CN105754216A - 一种间苯二酚橡胶粘合剂母胶粒及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于高分子材料技术领域，特别涉及一种间苯二酚橡胶粘合剂母胶粒及其制备方法，该材料包含以下按重量百分数计的原料：间苯二酚粉末60?90％、软化剂1?10％、分散剂1?10％、橡胶载体5?15％、填充剂3?15％、所述橡胶、纺织物及金属间粘着剂，与HEXA?80等甲醛给予体并用。在硫化过程中能生成酚甲醛树脂，可使橡胶与纺织物或金属紧密粘合，能避免纯结晶性间苯二酚在混炼过程中容易挥发的特点。

Description

一种间苯二酚橡胶粘合剂母胶粒及其制备方法
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域，特别涉及一种间苯二酚橡胶粘合剂母胶粒及其制备方法。
背景技术
间苯二酚主要用于橡胶粘合剂、合成树脂、染料、防腐剂、医药和分析试剂等主面，间苯二酚与苯酚、甲酚相似，与甲醛生成缩聚物，可用于制粘胶丝及尼龙用的轮胎帘子线粘结剂，制备木材胶合剂，用于乙烯基材料与金属的粘合，间苯二酚是许多偶氮染料、毛皮染料的中间体，也是医药中间体对氮基水杨酸的原料。间苯二酚具有杀菌作用，可用作防腐剂，添中于化妆品和皮肤病药物糊剂及软膏等。
对于当前的橡胶制品而言，间苯二酚作为粘合剂的使用是必不可少的，但是普通的间苯二酚粉末在加工时存在许多问题，比如间苯二酚粉末本身所带来的环境污染，以及在生产加工过程中存在泄露，从而影响产品质量。
我公司采用制作粘合剂母胶粒的技术，将间苯二酚粉末和载体分散助剂相结合，成功制出80％间苯二酚橡胶粘合剂母胶粒R-80，大大改善了直接使用粉末所带来的一系列问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种间苯二酚橡胶粘合剂母胶粒，具有能避免纯结晶性间苯二酚在混炼过程中容易挥发的特点，在实际生产中，可按照该配方进行调配，并按照生产要求增减原料的投入，达到控制产量的目的。
本发明的另一个目的是为了提供上述苯二酚橡胶粘合剂母胶粒的制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种间苯二酚橡胶粘合剂母胶粒，其特征在于：包含以下按重量百分数计的原料：
优选的，所述的间苯二酚橡胶粘合剂母胶粒包含以下按重量百分数计的原料：
所述软化剂为芳烃油、石蜡油、环烷油、重油、石蜡、凡士林、沥青、石油树脂中的一种或者几种的混合物。
所述分散剂为PETS-3。
所述载体橡胶为天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶、氯丁橡胶、丁基橡胶、丁晴橡胶、氢化丁晴橡胶、乙丙橡胶、硅橡胶、氟橡胶、聚氨酯橡胶、丙烯酸酯橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、氯醚橡胶、氯化聚乙烯橡胶、二元乙丙橡胶、三元乙丙橡胶中的一种或者几种的混合物。
所述填充剂为石蜡、炭黑中的一种或两种的混合物。
上述间苯二酚橡胶粘合剂母胶粒的方法,包括如下步骤：
(1)按配比称量各种原料；
(2)将间苯二酚粉末、软化剂、分散剂、载体橡胶、填充剂加入密炼设备进行搅拌密炼，密炼完成冷却后加入双螺杆挤出机熔融挤出造粒。
所述双螺杆挤出机的长径比为36-44：1。
所述双螺杆挤出机的加工条件为，一区温度为50-70℃，二区温度为60-80℃，三区温度为60-80℃，四区温度为60-80℃，五区温度为70-90℃，六区温度为80-100℃。
本发明采用间苯二酚粉末与橡胶载体等助剂进行挤出共混改性，赋予了聚丙烯形状记忆的特性，成功制备了一种汽车保险杠专用形状记忆聚丙烯复合材料；本发明中的软化剂的作用是通过软化剂分子对橡胶的渗透和溶胀作用，把分子链拉开，降低分子链间的作用力，使橡胶分子链的活动性增加，从而导致橡胶可塑性的增加；分散剂的作用是使组分更加均一、稳定；填充剂的作用是提高橡胶材料的耐热性，同时降低了成本。
本发明的有益效果是：
1、所述间苯二酚橡胶粘合剂母胶粒在硫化过程中能生成酚甲醛树脂，可使橡胶与纺织物或金属紧密粘合，能避免纯结晶性间苯二酚在混炼过程中容易挥发的特点。
2、所述间苯二酚橡胶粘合剂母胶粒，在实际生产中，可按照该配方进行调配，并按照生产要求增减原料的投入，达到控制产量的目的。
3、所述间苯二酚橡胶粘合剂母胶粒的制备方法简单、原料易得，成本低，而且加工工艺的可控性强，不会造成粉尘污染。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明作进一步说明：
以下实施例1-5和对比例中：
间苯二酚来自科邦特化学有限公司。
环烷油来自苏州赛帕汉特种油品有限公司。
PETS-3来自聊城瑞捷化学有限公司。
丁苯橡胶温州市琪达化工有限公司。
石蜡来自杭州威昇生物科技有限公司。
实施例1
将65公斤间苯二酚粉末、5公斤环烷油、5公斤PETS-3、15公斤丁苯橡胶、10公斤石蜡通过密炼设备进行密炼搅拌，大约50min后倒出，将原料放置在空地上冷却，之后加入双螺杆挤出机进行挤出造粒，获得成品。
双螺杆挤出机的加工条件为，一区温度为50-70℃，二区温度为60-80℃，三区温度为60-80℃，四区温度为60-80℃，五区温度为70-90℃，六区温度为80-100℃。具体测试结果如表1所示。
实施例2
将70公斤间苯二酚粉末、3公斤环烷油、5公斤PETS-3、15公斤丁苯橡胶、7公斤石蜡通过密炼设备进行密炼搅拌，大约50min后倒出，将原料放置在空地上冷却，之后加入双螺杆挤出机进行挤出造粒，获得成品。
双螺杆挤出机的加工条件为，一区温度为50-70℃，二区温度为60-80℃，三区温度为60-80℃，四区温度为60-80℃，五区温度为70-90℃，六区温度为80-100℃。具体测试结果如表1所示。
实施例3
将75公斤间苯二酚粉末、3公斤环烷油、2公斤PETS-3、12公斤丁苯橡胶、8公斤石蜡通过密炼设备进行密炼搅拌，大约50min后倒出，将原料放置在空地上冷却，之后加入双螺杆挤出机进行挤出造粒，获得成品。
双螺杆挤出机的加工条件为，一区温度为50-70℃，二区温度为60-80℃，三区温度为60-80℃，四区温度为60-80℃，五区温度为70-90℃，六区温度为80-100℃。具体测试结果如表1所示。
实施例4
将80公斤间苯二酚粉末、2公斤环烷油、3公斤PETS-3、10公斤丁苯橡胶、5公斤石蜡通过密炼设备进行密炼搅拌，大约50min后倒出，将原料放置在空地上冷却，之后加入双螺杆挤出机进行挤出造粒，获得成品。
双螺杆挤出机的加工条件为，一区温度为50-70℃，二区温度为60-80℃，三区温度为60-80℃，四区温度为60-80℃，五区温度为70-90℃，六区温度为80-100℃。具体测试结果如表1所示。
实施例5
将85公斤间苯二酚粉末、1公斤环烷油、1公斤PETS-3、10公斤丁苯橡胶、3公斤石蜡通过密炼设备进行密炼搅拌，大约50min后倒出，将原料放置在空地上冷却，之后加入双螺杆挤出机进行挤出造粒，获得成品。
双螺杆挤出机的加工条件为，一区温度为50-70℃，二区温度为60-80℃，三区温度为60-80℃，四区温度为60-80℃，五区温度为70-90℃，六区温度为80-100℃。具体测试结果如表1所示。
对比例1
将间苯二酚粉末作为粘着剂。测试结果如表1所示。
表1
检测项目 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 对比例1
气味等级 2级 2级 2级 2级 3级 4级
粘接强度(N/10mm) 14.67 14.78 14.84 14.96 14.37 14.13
从上述实施例和对比例中的测试结果可看出，本发明制得的间苯二酚橡胶粘合剂母胶粒，间苯二酚的挥发大大降低，气味等级达到2级，而且对粘接强度有略微的提高。

Claims (10)

1.一种间苯二酚橡胶粘合剂母胶粒，其特征在于：包含以下按重量百分数计的原料：
2.根据权利要求1所述的间苯二酚橡胶粘合剂母胶粒，其特征在于：优选的，所述的间苯二酚橡胶粘合剂母胶粒包含以下按重量百分数计的原料：
3.根据权利要求1或2所述的间苯二酚橡胶粘合剂母胶粒，其特征在于：所述软化剂为芳烃油、石蜡油、环烷油、重油、石蜡、凡士林、沥青、石油树脂中的一种或者几种的混合物。
4.根据权利要求1或2所述的间苯二酚橡胶粘合剂母胶粒，其特征在于：所述分散剂为PETS-3。
5.根据权利要求1或2所述的间苯二酚橡胶粘合剂母胶粒，其特征在于：所述载体橡胶为天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶、氯丁橡胶、丁基橡胶、丁晴橡胶、氢化丁晴橡胶、乙丙橡胶、硅橡胶、氟橡胶、聚氨酯橡胶、丙烯酸酯橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、氯醚橡胶、氯化聚乙烯橡胶、三元乙丙橡胶中的一种或者几种的混合物。
6.根据权利要求1或2所述的间苯二酚橡胶粘合剂母胶粒，其特征在于：所述填充剂为石蜡、炭黑中的一种或两种的混合物。
7.一种制备权利要求1或2所述的间苯二酚橡胶粘合剂母胶粒的方法,包括如下步骤：
(1)按配比称量各种原料；
(2)将间苯二酚粉末、软化剂、分散剂、载体橡胶、填充剂加入密炼设备进行搅拌密炼，密炼完成冷却后加入双螺杆挤出机熔融挤出造粒。
8.根据权利要求7所述的制备间苯二酚橡胶粘合剂母胶粒的方法,其特征在于：所述双螺杆挤出机的长径比为36-44：1。
9.根据权利要求7所述的制备间苯二酚橡胶粘合剂母胶粒的方法,其特征在于：所述密炼机的加工条件为，温度为80-100℃，时间为30-60min。
10.根据权利要求7所述的制备间苯二酚橡胶粘合剂母胶粒的方法,其特征在于：所述双螺杆挤出机的加工条件为，一区温度为50-70℃，二区温度为60-80℃，三区温度为60-80℃，四区温度为60-80℃，五区温度为70-90℃，六区温度为80-100℃。
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