CN108676264B - 一种胶管外层胶用混炼胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种胶管外层胶用混炼胶，包括以下质量分数的组分：氯化聚乙烯橡胶100份、过氧化物硫化剂2‑4份、硫化助剂1.5‑3份、氧化镁8‑12份、炭黑30‑50份、癸二酸二辛酯20‑30份、三氧化二锑2‑4份、硬脂酸镁3‑5份、硬脂酸1‑2份、苯乙烯树脂3‑5份、十八烷基伯胺0‑2份、三丁氧基乙基磷酸酯4‑8份、Aktiplast M 2‑4份；并且提供了上述混炼胶的制备方法。本发明的有益效果为：本发明的混炼胶机械性能好，耐老化和耐臭氧性能优良，门尼黏度低，加工挤出性能好并且成本低；本发明的混炼胶的制备方法操作简单，混炼参数容易控制，制得的混炼胶性能稳定。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶生产加工技术领域，尤其涉及一种胶管外层胶用混炼胶及其制备方法。
背景技术
胶管，相比软管侧重以高分子化学原料通过硫化等工艺挤压成型的橡胶软管。胶管结构通常分为：内胶层、外胶层和骨架层(或称中间层)。内胶层直接承受输送介质的磨损、侵蚀；外胶层保护胶管内体不受外界环境的损伤和侵蚀；骨架层是胶管的承压层，赋予管体强度和刚度。胶管的工作压力取决于骨架层的材料和结构。
常见的胶管内外胶层使用的材质有：PVC聚氯乙烯、PUR聚亚安酯、NR天然橡胶、SBR充油丁苯橡胶、EPDM三元乙丙橡胶、NBR丙烯腈丁二烯共聚物/腈、CR氯丁聚合物/橡胶、SI硅橡胶、UPE/XLPE交联聚乙烯、UPE超高分子聚乙烯等等。
氯化聚乙烯(CPE)为饱和高分子材料，外观为白色粉末，无毒无味。橡胶型氯化聚乙烯(CM)是一种饱和橡胶，有优秀的耐热氧老化、臭氧老化、耐酸碱、化学药品性能。CM耐油性能优秀，其中耐ASTM 1号油、ASTM 2号油性能极佳，与NBR相当；耐ASTM 3号油性能优良，优于CR，与CSM相当。CM中含有氯元素，具有极佳的阻燃性能，且有燃烧防滴下特性。CM无毒，不含重金属及PAHS，其完全符合环保要求。CM具有高填充性能，可制得符合各种不同性能要求的产品。
氯化聚乙烯橡胶在多个领域都有应用，在不同的应用领域中，对氯化聚乙烯橡胶的性能有不同的要求。对于胶管而言，用于外胶层的橡胶需要具有良好的耐臭氧老化、耐天候性能等。目前的胶管使用的橡胶一般采用氯丁橡胶、丁腈橡胶或丁苯橡胶等，这些橡胶虽然具有一定的耐油性能，但是耐老化、耐臭氧性能都不太好，对于要求非常严格的胶管有的采用三元乙丙橡胶，但是成本较高。
胶管的生产很大一部分是采用橡胶挤出机将混好的混炼胶挤出成型，挤出时需要混炼胶的门尼粘度在合适的范围才能保证胶管顺利成型，混炼胶的门尼黏度过低挤出时胶管容易变形；混炼胶的门尼黏度过高挤出时容易产生气泡、表面不够光滑，而且会增加挤出机的功率。挤出时如果混炼胶的门尼黏度过高通常采用提高挤出机头机身的温度来增加流动性，但是这样将导致挤出机功耗增加，并且混炼胶有发生焦烧的可能性。氯化聚乙烯橡胶比其他大部分通用合成橡胶的门尼黏度都要高，如果采用传统的挤出机来挤出氯化聚乙烯混炼胶就会产生门尼黏度过高而造成胶管的生产出现问题。降低混炼胶的门尼黏度采用的通常的做法是增加增塑剂的份数或减少填料的份数，这样调整的同时也降低了硫化胶的硬度和机械强度。
发明内容
为了在不降低混炼胶机械强度的基础上，解决氯化聚乙烯混炼胶在传统的挤出机上挤出效果不理想的问题，本发明提供了一种机械强度高、加工性能好并且加工安全的胶管外层胶用混炼胶及其制备方法。
为了实现上述发明目的，本发明提供了一种胶管外层胶用混炼胶，包括以下质量分数的组分：氯化聚乙烯橡胶100份、过氧化物硫化剂2-4份、硫化助剂1.5-3份、氧化镁8-12份、炭黑30-50份、癸二酸二辛酯20-30份、三氧化二锑2-4份、硬脂酸镁3-5份、硬脂酸1-2份、苯乙烯树脂3-5份、十八烷基伯胺1-2份、三丁氧基乙基磷酸酯4-8份、Aktiplast M 2-4份。
所述过氧化物硫化剂为过氧化二异丙苯，所述硫化助剂为三烯丙基异氰脲酸酯，所述炭黑为炭黑N550和炭黑N330中的一种或两种，所述氧化镁为活性氧化镁，所述苯乙烯树脂的苯乙烯含量为80-85％，所述Aktiplast M为莱茵化学有限公司生产。
优选地，所述胶管外层胶用混炼胶包括以下质量分数的组分：氯化聚乙烯橡胶100份、过氧化二异丙苯3份、三烯丙基异氰脲酸酯2份、氧化镁10份、炭黑N 550 40份、癸二酸二辛酯25份、三氧化二锑3份、硬脂酸镁4份、硬脂酸1.5份、苯乙烯树脂4份、十八烷基伯胺1.5份、三丁氧基乙基磷酸酯6份、Aktiplast M 3份。
优选地，所述胶管外层胶用混炼胶包括以下质量分数的组分：氯化聚乙烯橡胶100份、过氧化二异丙苯2份、三烯丙基异氰脲酸酯1.5份、氧化镁9份、炭黑N 550 30份、癸二酸二辛酯20份、三氧化二锑2份、硬脂酸镁3份、硬脂酸1份、苯乙烯树脂3份、十八烷基伯胺0份、三丁氧基乙基磷酸酯5份、Aktiplast M 2份。
优选地，所述胶管外层胶用混炼胶包括以下质量分数的组分：氯化聚乙烯橡胶100份、过氧化二异丙苯4份、三烯丙基异氰脲酸酯3份、氧化镁12份、炭黑N 550 50份、癸二酸二辛酯30份、三氧化二锑4份、硬脂酸镁5份、硬脂酸2份、苯乙烯树脂5份、十八烷基伯胺2份、三丁氧基乙基磷酸酯8份、Aktiplast M 4份。
优选地，所述胶管外层胶用混炼胶包括以下质量分数的组分：氯化聚乙烯橡胶100份、过氧化二异丙苯3份、烯丙基异氰脲酸酯2.5份、氧化镁11份、炭黑N 330 40份、癸二酸二辛酯28份、三氧化二锑3.5份、硬脂酸镁4.5份、硬脂酸2份、苯乙烯树脂4.5份、十八烷基伯胺1.5份、三丁氧基乙基磷酸酯7份、Aktiplast M 2.5份。
优选地，所述胶管外层胶用混炼胶包括以下质量分数的组分：氯化聚乙烯橡胶100份、过氧化二异丙苯3.5份、烯丙基异氰脲酸酯2份、氧化镁8份、炭黑N 330 30份、癸二酸二辛酯22份、三氧化二锑2.5份、硬脂酸镁3.5份、硬脂酸1份、苯乙烯树脂4份、十八烷基伯胺1份、三丁氧基乙基磷酸酯6份、Aktiplast M 3份。
优选地，所述胶管外层胶用混炼胶包括以下质量分数的组分：氯化聚乙烯橡胶100份、过氧化二异丙苯3份、三烯丙基异氰脲酸酯2份、氧化镁10份、炭黑N 550 20份、炭黑N330 15份、癸二酸二辛酯23份、三氧化二锑2份、硬脂酸镁3份、硬脂酸2份、苯乙烯树脂4份、十八烷基伯胺1.5份、三丁氧基乙基磷酸酯4份、Aktiplast M 3.5份。
为了更好的实现上述发明目的，本发明还提供了一种上述胶管外层胶用混炼胶的制备方法，包括以下步骤：
第一步、一次塑炼：密炼机循环水温设置为35-45℃，按照填充系数为0.8-0.9称取氯化聚乙烯橡胶投入密炼机中塑炼，4-7分钟后排胶，然后在开炼机上下片冷却；
第二步、二次塑炼：密炼机循环水温设置为25-35℃，将第一步一次塑炼好的胶片再次投入密炼机中，3-5分钟后排胶，然后在开炼机上下片；
第三步、密炼：密炼机循环水温设置为65-75℃，密炼机填充系数为0.7-0.75，按照质量配比称取混炼胶中除过氧化物硫化剂和硫化助剂的组分，氯化聚乙烯橡胶使用第二步中二次塑炼好的胶片；密炼机中投入塑炼好的氯化聚乙烯橡胶、炭黑、癸二酸二辛酯、三氧化二锑、三丁氧基乙基磷酸酯、Aktiplast M、硬脂酸镁后降下上顶栓，2-3分钟后抬起上顶栓加入氧化镁、硬脂酸、苯乙烯树脂、十八烷基伯胺，再降下上顶栓，3-4分钟后抬起上顶栓清扫后再降下上顶栓，5-7分钟后排胶，控制排胶温度小于100℃，然后在开炼机上下片，得到一段混炼胶；
第四步、开炼机加硫：按照质量配比以及开炼机的炼胶容量称取一段混炼胶、过氧化物硫化剂和硫化助剂，开炼机循环水温设置为70-80℃，一段混炼胶包辊后，加入过氧化物硫化剂和硫化助剂，待过氧化物硫化剂和硫化助剂全部吃完后薄通打三角包后下片，得到胶管外层胶用混炼胶。
本发明的有益效果是：本发明的混炼胶机械性能好，耐老化和耐臭氧性能优良，门尼黏度低，加工挤出性能好并且成本低；本发明的混炼胶的制备方法操作简单，混炼参数容易控制，制得的混炼胶性能稳定。
附图说明
图1为本发明实验例的门尼黏度测试曲线。
具体实施方式
本发明以氯化聚乙烯橡胶作为生胶，配合以过氧化物硫化体系，并且加入了硬脂酸镁、硬脂酸、苯乙烯树脂、十八烷基伯胺及其他助剂，并且通过专门设计的制备方法制得的胶管外层胶用混炼胶，在满足机械强度要求的前提下具有优良的耐老化和耐臭氧性能，并且加工基础性能好，成本相对较低。为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施例对本方案进行阐述。
实施例1
本发明实施例提供了一种胶管外层胶用混炼胶，包括以下质量分数的组分：氯化聚乙烯橡胶100份、过氧化二异丙苯3份、三烯丙基异氰脲酸酯2份、氧化镁10份、炭黑N 55040份、癸二酸二辛酯25份、三氧化二锑3份、硬脂酸镁4份、硬脂酸1.5份、苯乙烯树脂4份、十八烷基伯胺1.5份、三丁氧基乙基磷酸酯6份、Aktiplast M 3份。
将以上组分按照以下步骤制备：
第一步、一次塑炼：密炼机循环水温设置为40℃，按照填充系数为0.85，称取氯化聚乙烯橡胶投入密炼机中塑炼，4-7分钟后排胶，然后在开炼机上下片冷却；
第二步、二次塑炼：密炼机循环水温设置为30℃，将第一步一次塑炼好的胶片再次投入密炼机中，3-5分钟后排胶，然后在开炼机上下片；
第三步、密炼：密炼机循环水温设置为70℃，密炼机填充系数为0.72，按照质量配比称取混炼胶中除过氧化物硫化剂和硫化助剂的组分，氯化聚乙烯橡胶使用第二步中二次塑炼好的胶片；密炼机中投入塑炼好的氯化聚乙烯橡胶、炭黑、癸二酸二辛酯、三氧化二锑、三丁氧基乙基磷酸酯、Aktiplast M、硬脂酸镁后降下上顶栓，2-3分钟后抬起上顶栓加入氧化镁、硬脂酸、苯乙烯树脂、十八烷基伯胺，再降下上顶栓，3-4分钟后抬起上顶栓清扫后再降下上顶栓，5-7分钟后排胶，控制排胶温度小于100℃，然后在开炼机上下片，得到一段混炼胶；
第四步、开炼机加硫：按照质量配比以及开炼机的炼胶容量称取一段混炼胶、过氧化物硫化剂和硫化助剂，开炼机循环水温设置为75℃，一段混炼胶包辊后，加入过氧化物硫化剂和硫化助剂，待过氧化物硫化剂和硫化助剂全部吃完后薄通打三角包后下片，得到胶管外层胶用混炼胶。
实施例2
本发明实施例提供了一种胶管外层胶用混炼胶，包括以下质量分数的组分：氯化聚乙烯橡胶100份、过氧化二异丙苯2份、三烯丙基异氰脲酸酯1.5份、氧化镁9份、炭黑N 55030份、癸二酸二辛酯20份、三氧化二锑2份、硬脂酸镁3份、硬脂酸1份、苯乙烯树脂3份、十八烷基伯胺0份、三丁氧基乙基磷酸酯5份、Aktiplast M 2份。
将以上组分按照以下步骤制备：
第一步、一次塑炼：密炼机循环水温设置为35℃，按照填充系数为0.9，称取氯化聚乙烯橡胶投入密炼机中塑炼，4-7分钟后排胶，然后在开炼机上下片冷却；
第二步、二次塑炼：密炼机循环水温设置为25℃，将第一步一次塑炼好的胶片再次投入密炼机中，3-5分钟后排胶，然后在开炼机上下片；
第三步、密炼：密炼机循环水温设置为65℃，密炼机填充系数为0.75，按照质量配比称取混炼胶中除过氧化物硫化剂和硫化助剂的组分，氯化聚乙烯橡胶使用第二步中二次塑炼好的胶片；密炼机中投入塑炼好的氯化聚乙烯橡胶、炭黑、癸二酸二辛酯、三氧化二锑、三丁氧基乙基磷酸酯、Aktiplast M、硬脂酸镁后降下上顶栓，2-3分钟后抬起上顶栓加入氧化镁、硬脂酸、苯乙烯树脂、十八烷基伯胺，再降下上顶栓，3-4分钟后抬起上顶栓清扫后再降下上顶栓，5-7分钟后排胶，控制排胶温度小于100℃，然后在开炼机上下片，得到一段混炼胶；
第四步、开炼机加硫：按照质量配比以及开炼机的炼胶容量称取一段混炼胶、过氧化物硫化剂和硫化助剂，开炼机循环水温设置为70℃，一段混炼胶包辊后，加入过氧化物硫化剂和硫化助剂，待过氧化物硫化剂和硫化助剂全部吃完后薄通打三角包后下片，得到胶管外层胶用混炼胶。
实施例3
本发明实施例提供了一种胶管外层胶用混炼胶，包括以下质量分数的组分：氯化聚乙烯橡胶100份、过氧化二异丙苯4份、三烯丙基异氰脲酸酯3份、氧化镁12份、炭黑N 55050份、癸二酸二辛酯30份、三氧化二锑4份、硬脂酸镁5份、硬脂酸2份、苯乙烯树脂5份、十八烷基伯胺2份、三丁氧基乙基磷酸酯8份、Aktiplast M 4份。
将以上组分按照以下步骤制备：
第一步、一次塑炼：密炼机循环水温设置为45℃，按照填充系数为0.8，称取氯化聚乙烯橡胶投入密炼机中塑炼，4-7分钟后排胶，然后在开炼机上下片冷却；
第二步、二次塑炼：密炼机循环水温设置为35℃，将第一步一次塑炼好的胶片再次投入密炼机中，3-5分钟后排胶，然后在开炼机上下片；
第三步、密炼：密炼机循环水温设置为75℃，密炼机填充系数为0.7，按照质量配比称取混炼胶中除过氧化物硫化剂和硫化助剂的组分，氯化聚乙烯橡胶使用第二步中二次塑炼好的胶片；密炼机中投入塑炼好的氯化聚乙烯橡胶、炭黑、癸二酸二辛酯、三氧化二锑、三丁氧基乙基磷酸酯、Aktiplast M、硬脂酸镁后降下上顶栓，2-3分钟后抬起上顶栓加入氧化镁、硬脂酸、苯乙烯树脂、十八烷基伯胺，再降下上顶栓，3-4分钟后抬起上顶栓清扫后再降下上顶栓，5-7分钟后排胶，控制排胶温度小于100℃，然后在开炼机上下片，得到一段混炼胶；
第四步、开炼机加硫：按照质量配比以及开炼机的炼胶容量称取一段混炼胶、过氧化物硫化剂和硫化助剂，开炼机循环水温设置为80℃，一段混炼胶包辊后，加入过氧化物硫化剂和硫化助剂，待过氧化物硫化剂和硫化助剂全部吃完后薄通打三角包后下片，得到胶管外层胶用混炼胶。
实施例4
本发明实施例提供了一种胶管外层胶用混炼胶，包括以下质量分数的组分：氯化聚乙烯橡胶100份、过氧化二异丙苯3份、烯丙基异氰脲酸酯2.5份、氧化镁11份、炭黑N 33040份、癸二酸二辛酯28份、三氧化二锑3.5份、硬脂酸镁4.5份、硬脂酸2份、苯乙烯树脂4.5份、十八烷基伯胺1.5份、三丁氧基乙基磷酸酯7份、Aktiplast M 2.5份。
将以上组分按照以下步骤制备：
第一步、一次塑炼：密炼机循环水温设置为38℃，按照填充系数为0.87，称取氯化聚乙烯橡胶投入密炼机中塑炼，4-7分钟后排胶，然后在开炼机上下片冷却；
第二步、二次塑炼：密炼机循环水温设置为28℃，将第一步一次塑炼好的胶片再次投入密炼机中，3-5分钟后排胶，然后在开炼机上下片；
第三步、密炼：密炼机循环水温设置为65℃，密炼机填充系数为0.73，按照质量配比称取混炼胶中除过氧化物硫化剂和硫化助剂的组分，氯化聚乙烯橡胶使用第二步中二次塑炼好的胶片；密炼机中投入塑炼好的氯化聚乙烯橡胶、炭黑、癸二酸二辛酯、三氧化二锑、三丁氧基乙基磷酸酯、Aktiplast M、硬脂酸镁后降下上顶栓，2-3分钟后抬起上顶栓加入氧化镁、硬脂酸、苯乙烯树脂、十八烷基伯胺，再降下上顶栓，3-4分钟后抬起上顶栓清扫后再降下上顶栓，5-7分钟后排胶，控制排胶温度小于100℃，然后在开炼机上下片，得到一段混炼胶；
第四步、开炼机加硫：按照质量配比以及开炼机的炼胶容量称取一段混炼胶、过氧化物硫化剂和硫化助剂，开炼机循环水温设置为75℃，一段混炼胶包辊后，加入过氧化物硫化剂和硫化助剂，待过氧化物硫化剂和硫化助剂全部吃完后薄通打三角包后下片，得到胶管外层胶用混炼胶。
实施例5
本发明实施例提供了一种胶管外层胶用混炼胶，包括以下质量分数的组分：氯化聚乙烯橡胶100份、过氧化二异丙苯3.5份、烯丙基异氰脲酸酯2份、氧化镁8份、炭黑N 33030份、癸二酸二辛酯22份、三氧化二锑2.5份、硬脂酸镁3.5份、硬脂酸1份、苯乙烯树脂4份、十八烷基伯胺1份、三丁氧基乙基磷酸酯6份、Aktiplast M 3份。
将以上组分按照以下步骤制备：
第一步、一次塑炼：密炼机循环水温设置为40℃，按照填充系数为0.85，称取氯化聚乙烯橡胶投入密炼机中塑炼，4-7分钟后排胶，然后在开炼机上下片冷却；
第二步、二次塑炼：密炼机循环水温设置为30℃，将第一步一次塑炼好的胶片再次投入密炼机中，3-5分钟后排胶，然后在开炼机上下片；
第三步、密炼：密炼机循环水温设置为70℃，密炼机填充系数为0.75，按照质量配比称取混炼胶中除过氧化物硫化剂和硫化助剂的组分，氯化聚乙烯橡胶使用第二步中二次塑炼好的胶片；密炼机中投入塑炼好的氯化聚乙烯橡胶、炭黑、癸二酸二辛酯、三氧化二锑、三丁氧基乙基磷酸酯、Aktiplast M、硬脂酸镁后降下上顶栓，2-3分钟后抬起上顶栓加入氧化镁、硬脂酸、苯乙烯树脂、十八烷基伯胺，再降下上顶栓，3-4分钟后抬起上顶栓清扫后再降下上顶栓，5-7分钟后排胶，控制排胶温度小于100℃，然后在开炼机上下片，得到一段混炼胶；
第四步、开炼机加硫：按照质量配比以及开炼机的炼胶容量称取一段混炼胶、过氧化物硫化剂和硫化助剂，开炼机循环水温设置为70℃，一段混炼胶包辊后，加入过氧化物硫化剂和硫化助剂，待过氧化物硫化剂和硫化助剂全部吃完后薄通打三角包后下片，得到胶管外层胶用混炼胶。
实施例6
本发明实施例提供了一种胶管外层胶用混炼胶，包括以下质量分数的组分：氯化聚乙烯橡胶100份、过氧化二异丙苯3份、三烯丙基异氰脲酸酯2份、氧化镁10份、炭黑N 55020份、炭黑N 330 15份、癸二酸二辛酯23份、三氧化二锑2份、硬脂酸镁3份、硬脂酸2份、苯乙烯树脂4份、十八烷基伯胺1.5份、三丁氧基乙基磷酸酯4份、Aktiplast M 3.5份。
将以上组分按照以下步骤制备：
第一步、一次塑炼：密炼机循环水温设置为35℃，按照填充系数为0.9，称取氯化聚乙烯橡胶投入密炼机中塑炼，4-7分钟后排胶，然后在开炼机上下片冷却；
第二步、二次塑炼：密炼机循环水温设置为25℃，将第一步一次塑炼好的胶片再次投入密炼机中，3-5分钟后排胶，然后在开炼机上下片；
第三步、密炼：密炼机循环水温设置为75℃，密炼机填充系数为0.7按照质量配比称取混炼胶中除过氧化物硫化剂和硫化助剂的组分，氯化聚乙烯橡胶使用第二步中二次塑炼好的胶片；密炼机中投入塑炼好的氯化聚乙烯橡胶、炭黑、癸二酸二辛酯、三氧化二锑、三丁氧基乙基磷酸酯、Aktiplast M、硬脂酸镁后降下上顶栓，2-3分钟后抬起上顶栓加入氧化镁、硬脂酸、苯乙烯树脂、十八烷基伯胺，再降下上顶栓，3-4分钟后抬起上顶栓清扫后再降下上顶栓，5-7分钟后排胶，控制排胶温度小于100℃，然后在开炼机上下片，得到一段混炼胶；
第四步、开炼机加硫：按照质量配比以及开炼机的炼胶容量称取一段混炼胶、过氧化物硫化剂和硫化助剂，开炼机循环水温设置为70℃，一段混炼胶包辊后，加入过氧化物硫化剂和硫化助剂，待过氧化物硫化剂和硫化助剂全部吃完后薄通打三角包后下片，得到胶管外层胶用混炼胶。
实验例
取以下配方进行对比试验，其中，
配方1包括以下质量分数的组分：氯化聚乙烯橡胶100份、过氧化二异丙苯3份、三烯丙基异氰脲酸酯2份、氧化镁8份、炭黑N 550 45份、癸二酸二辛酯35份、三氧化二锑2份、硬脂酸镁3份、硬脂酸1份。将以上组分按照传统混炼工艺制备胶管外层胶用混炼胶。
配方2包括以下质量分数的组分：氯化聚乙烯橡胶100份、过氧化二异丙苯4份、三烯丙基异氰脲酸酯3份、氧化镁10份、炭黑N 330 30份、癸二酸二辛酯28份、三氧化二锑3份、硬脂酸镁4份、硬脂酸1份。将以上组分按照传统混炼工艺制备胶管外层胶用混炼胶。
配方3-8为实施例1-6提供的配方并且按照实施例1-6提供的制备方法制得胶管外层胶用混炼胶。
将使用配方1-8制得的混炼胶进行门尼黏度测试和门尼焦烧测试测试结果如表1所示，门尼黏度测试曲线如图1所示；将使用配方1-8制得的混炼胶硫化检测其机械性能、耐热空气老化性能以及耐臭氧性能，结果如表1所示。分析表1的检测结果并且与现有传统的氯化聚乙烯混炼胶比较，本发明的胶管外层胶用混炼胶在基本上不降低机械性能和硬度的前提下，门尼黏度有了较大幅度的降低，能够很好的满足胶管生产时挤出机对混炼胶的要求。
表1
本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种胶管外层胶用混炼胶，其特征在于，包括以下质量分数的组分：氯化聚乙烯橡胶100份、过氧化物硫化剂2-4份、硫化助剂1.5-3份、氧化镁8-12份、炭黑30-50份、癸二酸二辛酯20-30份、三氧化二锑2-4份、硬脂酸镁3-5份、硬脂酸1-2份、苯乙烯树脂3-5份、十八烷基伯胺0-2份、三丁氧基乙基磷酸酯4-8份、Aktiplast M 2-4份；
其中，所述过氧化物硫化剂为过氧化二异丙苯，所述硫化助剂为三烯丙基异氰脲酸酯，所述炭黑为炭黑N550和炭黑N330中的一种或两种，所述氧化镁为活性氧化镁，所述苯乙烯树脂的苯乙烯含量为80-85％，所述Aktiplast M为莱茵化学有限公司生产；
所述混炼胶的制备方法包括以下步骤：
第一步、一次塑炼：密炼机循环水温设置为35-45℃，按照填充系数为0.8-0.9称取氯化聚乙烯橡胶投入密炼机中塑炼，4-7分钟后排胶，然后在开炼机上下片冷却；
第二步、二次塑炼：密炼机循环水温设置为25-35℃，将第一步一次塑炼好的胶片再次投入密炼机中，3-5分钟后排胶，然后在开炼机上下片；
第三步、密炼：密炼机循环水温设置为65-75℃，密炼机填充系数为0.7-0.75，按照质量配比称取混炼胶中除过氧化物硫化剂和硫化助剂的组分，氯化聚乙烯橡胶使用第二步中二次塑炼好的胶片；密炼机中投入塑炼好的氯化聚乙烯橡胶、炭黑、癸二酸二辛酯、三氧化二锑、三丁氧基乙基磷酸酯、Aktiplast M、硬脂酸镁后降下上顶栓，2-3分钟后抬起上顶栓加入氧化镁、硬脂酸、苯乙烯树脂、十八烷基伯胺，再降下上顶栓，3-4分钟后抬起上顶栓清扫后再降下上顶栓，5-7分钟后排胶，控制排胶温度小于100℃，然后在开炼机上下片，得到一段混炼胶；
第四步、开炼机加硫：按照质量配比以及开炼机的炼胶容量称取一段混炼胶、过氧化物硫化剂和硫化助剂，开炼机循环水温设置为70-80℃，一段混炼胶包辊后，加入过氧化物硫化剂和硫化助剂，待过氧化物硫化剂和硫化助剂全部吃完后薄通打三角包后下片，得到胶管外层胶用混炼胶。
2.根据权利要求1所述的混炼胶,其特征在于，包括以下质量分数的组分：氯化聚乙烯橡胶100份、过氧化二异丙苯3份、三烯丙基异氰脲酸酯2份、氧化镁10份、炭黑N 550 40癸二酸二辛酯25份、三氧化二锑3份、硬脂酸镁4份、硬脂酸1.5份、苯乙烯树脂4份、十八烷基伯胺1.5份、三丁氧基乙磷酸酯6份、Aktiplast M 3份。
3.根据权利要求1所述的混炼胶,其特征在于，包括以下质量分数的组分：氯化聚乙烯橡胶100份、过氧化二异丙苯3.5份、烯丙基异氰脲酸酯2份、氧化镁8份、炭黑N 330 30份、癸二酸二辛酯22份、三氧化二锑2.5份、硬脂酸镁3.5份、硬脂酸1份、苯乙烯树脂4份、十八烷基伯胺1份、三丁氧基乙基磷酸酯6份、Aktiplast M 3份。
4.根据权利要求1所述的混炼胶,其特征在于，包括以下质量分数的组分：氯化聚乙烯橡胶100份、过氧化二异丙苯3份、三烯丙基异氰脲酸酯2份、氧化镁10份、炭黑N 550 20份、炭黑N 330 15份、癸二酸二辛酯23份、三氧化二锑2份、硬脂酸镁3份、硬脂酸2份、苯乙烯树脂4份、十八烷基伯胺1.5份、三丁氧基乙基磷酸酯4份、Aktiplast M 3.5份。
5.一种使用权利要求1-4任一项所述的胶管外层用混炼胶制得的胶管。
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