CN106883472A - 一种变压器密封环用橡胶材料及其制备方法 - Google Patents

一种变压器密封环用橡胶材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106883472A
CN106883472A CN201710283355.XA CN201710283355A CN106883472A CN 106883472 A CN106883472 A CN 106883472A CN 201710283355 A CN201710283355 A CN 201710283355A CN 106883472 A CN106883472 A CN 106883472A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
sealing ring
elastomeric material
transformer sealing
plasticizer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710283355.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN106883472B (zh
Inventor
仝照辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Power company Fangcheng county power company, Henan electric power company
Original Assignee
State Grid Henan Fangcheng Power Supply Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by State Grid Henan Fangcheng Power Supply Co filed Critical State Grid Henan Fangcheng Power Supply Co
Priority to CN201710283355.XA priority Critical patent/CN106883472B/zh
Publication of CN106883472A publication Critical patent/CN106883472A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106883472B publication Critical patent/CN106883472B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
    • C08L9/02—Copolymers with acrylonitrile
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/002—Physical properties
    • C08K2201/003—Additives being defined by their diameter
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/14—Polymer mixtures characterised by other features containing polymeric additives characterised by shape
    • C08L2205/16—Fibres; Fibrils
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2312/00—Crosslinking

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明属于密封材料技术领域，具体涉及一种变压器密封环用橡胶材料及其制备方法，所述变压器密封环用橡胶材料由如下重量份数的原料制成：丁腈橡胶50‑70份，丙烯酸酯橡胶20‑30份，氯醚橡胶5‑10份，木质纤维3‑8份，纳米二氧化钛5‑10份，补强剂15‑25份，防老剂1‑5份，促进剂1‑3份，硫磺1‑3份，氧化锌3‑6份，硬脂酸4‑8份，沥青3‑6份，氯化石蜡1‑3份，增塑剂10‑15份和交联剂5‑15份。本发明变压器密封环用橡胶材料强度高，压缩变形小，抗老化性能优异。

Description

一种变压器密封环用橡胶材料及其制备方法
技术领域
本发明属于密封材料技术领域，具体涉及一种变压器密封环用橡胶材料及其制备方法。
背景技术
变压器密封环对防止油的渗漏具有重要的作用，目前常用的密封垫多为橡胶密封垫，但是现有的橡胶密封垫耐油性能差，老化速度快，特别是在高温下，极易引起密封垫老化龟裂，造成变压器渗漏油。
中国专利申请CN103627048B公开了一种抗压、耐磨、耐腐蚀变压器密封环及其生产方法，采用丁腈橡胶作为主要原料，与高强力再生胶和古马隆树脂形成合成橡胶，具有极好的耐油性、耐磨性和耐热性，并辅以炭黑、陶瓷微粉、硅粉、锰粉、聚四氟乙烯、氧化锌、陶土、硫化活性剂和抗热氧老化防老剂，可有效提高密封环的抗撕裂、自润滑效果、抗压缩变形、耐热、耐腐蚀、耐摩擦等性能，提高密封环的使用寿命。在严寒和酷暑气候环境下均能保护良好的密封效果，并且较传统密封环使用寿命有效延长1 倍以上。中国专利1036665476B公开了一种变压器用丁腈/丙烯酸酯橡胶密封垫及其制备方法，其由以下重量份的原料制成：丁腈橡胶60-80、丙烯酸酯橡胶20-40、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物10-15、甲基丙烯酸镁4-6、硬脂酸锌2-3、炭黑N550 25-35、过氧化二异丙苯0.5-1、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯2-3、三烯丙基异氰尿酸酯1.5-2.5、氯化石蜡5-10、邻苯二甲酸二丁酯10-15、煅烧陶土4-8、纳米重晶石粉5-10、复合填料3-6、防老剂MBZ 1-2、促进剂DPTT 0.5-1、促进剂NA-22 0.5-1。该发明制得的密封垫具有优异的机械强度、压缩回弹性、耐高温老化、耐冲击、耐磨，耐油等性能，大大提高了丁腈橡胶密封垫的使用寿命。但是，上述专利密封垫强度低，耐磨性差。
发明内容
为克服上述缺陷，本发明的目的在于提供一种变压器密封环用橡胶材料及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种变压器密封环用橡胶材料，由如下重量份数的原料制成：丁腈橡胶50-70份，丙烯酸酯橡胶20-30份，氯醚橡胶5-10份，木质纤维3-8份，纳米二氧化钛5-10份，补强剂15-25份，防老剂1-5份，促进剂1-3份，硫磺1-3份，氧化锌3-6份，硬脂酸4-8份，沥青3-6份，氯化石蜡1-3份，增塑剂10-15份和交联剂5-15份。
优选地，所述纳米二氧化钛的粒径为20-100nm。
优选地，所述补强剂为轻质碳酸钙、炭黑N330、炭黑N550、炭黑N660、炭黑N990和白炭黑VN-3中一种或几种。
优选地，所述的防老剂为防老剂RD、4020、MB和NBC中一种或几种。
优选地，所述的促进剂为促进剂M、DM、TBBS、TMTD和NA-22中一种或几种。
优选地，所述的增塑剂为磷酸三甲苯酯、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二异辛酯和邻苯二甲酸二丁酯中的一种或几种。
优选地，所述交联剂为过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰、1,3-双（2-叔丁基过氧基异丙基）苯和1,4-双叔丁基过氧异丙基苯中一种或几种。
优选地，所述变压器密封环用橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将丁腈橡胶、丙烯酸酯橡胶和氯醚橡胶加入密炼机中，加热至90-110℃，混炼8-12min；
（2）将步骤（1）胶料加入开炼机中，加入木质纤维、纳米二氧化钛、补强剂、防老剂、氧化锌、硬脂酸、沥青、氯化石蜡和增塑剂，130-150℃条件下混炼4-8min，然后加入其余原料，继续混炼3-5min；
（3）将步骤（2）混炼胶在165-175℃条件下硫化5-10min，即得。
本发明的积极有益效果：
1. 本发明丁腈橡胶耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强；丙烯酸酯橡胶耐热、耐臭氧、抗紫外线性能优良，对硫不发生反应，耐油性能优良；氯醚橡胶具有耐油、耐臭氧、耐热性能，透气性小，上述三种橡胶合用，提高了丁腈橡胶的耐油性能，解决了传统橡胶密封垫老化性能差的技术问题。木质纤维比重小、比表面积大，具有优良的保温、隔热、隔声、绝缘和透气性能，热膨胀均匀不起壳不开裂，具有优良的柔韧性及分散性，防冻和防热能力也非常强，与上述橡胶形成互穿的网络结构，进一步提高了本发明橡胶密封垫的柔韧性，延长了橡胶密封垫的使用寿命。纳米二氧化钛提高了橡胶垫片的耐磨性。因此，各种原料协同作用，所得变压器密封环用橡胶材料强度高，压缩变形小，抗老化性能优异。
2. 本发明所述纳米二氧化钛的粒径为20-100nm，稳定性好，降低了橡胶垫的表面粗糙度，抗粘效果大大提高，提高了橡胶材料的耐磨性。所述补强剂为轻质碳酸钙、炭黑N330、炭黑N550、炭黑N660、炭黑N990和白炭黑VN-3中一种或几种，提高了橡胶材料的机械强度。所述的防老剂为防老剂RD、4020、MB和NBC中一种或几种，抗老化性能优异，进一步提高了橡胶材料的抗老化性能。所述的促进剂为促进剂M、DM、TBBS、TMTD和NA-22中一种或几种，促进胶料的硫化。所述的增塑剂为磷酸三甲苯酯、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二异辛酯和邻苯二甲酸二丁酯中的一种或几种，降低橡胶的玻璃化温度，令橡胶可塑性、流动性，便于压延、压出成型操作，同时还能降低橡胶的硬度和定伸应力、提高弹性。所述交联剂为过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰、1,3-双（2-叔丁基过氧基异丙基）苯和1,4-双叔丁基过氧异丙基苯中一种或几种，利于各原料之间形成稳定的网络结构，提高了橡胶材料的耐热性能。
3. 本发明密封环用橡胶材料的制备方法简单，各原料混合均匀，交联效果好，所得变压器密封环用橡胶材料强度高，压缩变形小，抗老化性能优异。
具体实施方式
下面结合一些具体实施方式，对本发明进一步说明。
实施例1
一种变压器密封环用橡胶材料，由如下重量份数的原料制成：丁腈橡胶50份，丙烯酸酯橡胶20份，氯醚橡胶5份，木质纤维3份，纳米二氧化钛5份，补强剂15份，防老剂1份，促进剂1份，硫磺1份，氧化锌3份，硬脂酸5份，沥青3份，氯化石蜡1份，增塑剂10份和交联剂5份。
所述纳米二氧化钛的粒径为20-100nm。
所述补强剂为炭黑N330。
所述的防老剂为防老剂RD。
所述的促进剂为促进剂M。
所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯。
所述交联剂为过氧化苯甲酰。
上述变压器密封环用橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将丁腈橡胶、丙烯酸酯橡胶和氯醚橡胶加入密炼机中，加热至90℃，混炼10min；
（2）将步骤（1）胶料加入开炼机中，加入木质纤维、纳米二氧化钛、补强剂、防老剂、氧化锌、硬脂酸、沥青、氯化石蜡和增塑剂，140℃条件下混炼5min，然后加入其余原料，继续混炼5min；
（3）将步骤（2）混炼胶在165℃条件下硫化10min，即得。
实施例2
一种变压器密封环用橡胶材料，由如下重量份数的原料制成：丁腈橡胶52份，丙烯酸酯橡胶23份，氯醚橡胶6份，木质纤维4份，纳米二氧化钛6份，补强剂18份，防老剂2份，促进剂1.5份，硫磺1.3份，氧化锌3.2份，硬脂酸5.5份，沥青3.5份，氯化石蜡1.2份，增塑剂11份和交联剂6份。
所述纳米二氧化钛的粒径为20-100nm。
所述补强剂为炭黑N550。
所述的防老剂为防老剂4020。
所述的促进剂为促进剂DM。
所述的增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯。
所述交联剂为1,3-双（2-叔丁基过氧基异丙基）苯。
上述变压器密封环用橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将丁腈橡胶、丙烯酸酯橡胶和氯醚橡胶加入密炼机中，加热至100℃，混炼8min；
（2）将步骤（1）胶料加入开炼机中，加入木质纤维、纳米二氧化钛、补强剂、防老剂、氧化锌、硬脂酸、沥青、氯化石蜡和增塑剂，130℃条件下混炼6min，然后加入其余原料，继续混炼3min；
（3）将步骤（2）混炼胶在170℃条件下硫化6min，即得。
实施例3
一种变压器密封环用橡胶材料，由如下重量份数的原料制成：丁腈橡胶55份，丙烯酸酯橡胶24份，氯醚橡胶7份，木质纤维5份，纳米二氧化钛7份，补强剂20份，防老剂2.5份，促进剂2份，硫磺1.8份，氧化锌4份，硬脂酸6份，沥青4份，氯化石蜡1.6份，增塑剂12份和交联剂8份。
所述纳米二氧化钛的粒径为20-100nm。
所述补强剂为炭黑N330和炭黑N550，两者重量比为1:1。
所述的防老剂为防老剂MB。
所述的促进剂为促进剂NA-22。
所述的增塑剂为邻苯二甲酸二异辛酯。
所述交联剂为1,4-双叔丁基过氧异丙基苯。
上述变压器密封环用橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将丁腈橡胶、丙烯酸酯橡胶和氯醚橡胶加入密炼机中，加热至110℃，混炼12min；
（2）将步骤（1）胶料加入开炼机中，加入木质纤维、纳米二氧化钛、补强剂、防老剂、氧化锌、硬脂酸、沥青、氯化石蜡和增塑剂，150℃条件下混炼4min，然后加入其余原料，继续混炼4min；
（3）将步骤（2）混炼胶在175℃条件下硫化5min，即得。
实施例4
一种变压器密封环用橡胶材料，由如下重量份数的原料制成：丁腈橡胶60份，丙烯酸酯橡胶25份，氯醚橡胶7份，木质纤维5.5份，纳米二氧化钛7.5份，补强剂22份，防老剂3份，促进剂2份，硫磺2份，氧化锌4份，硬脂酸6份，沥青4份，氯化石蜡2份，增塑剂12份和交联剂10份。
所述纳米二氧化钛的粒径为20-100nm。
所述补强剂为炭黑N660。
所述的防老剂为防老剂NBC。
所述的促进剂为促进剂TBBS。
所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯。
所述交联剂为1,4-双叔丁基过氧异丙基苯。
上述变压器密封环用橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将丁腈橡胶、丙烯酸酯橡胶和氯醚橡胶加入密炼机中，加热至100℃，混炼10min；
（2）将步骤（1）胶料加入开炼机中，加入木质纤维、纳米二氧化钛、补强剂、防老剂、氧化锌、硬脂酸、沥青、氯化石蜡和增塑剂，140℃条件下混炼5min，然后加入其余原料，继续混炼5min；
（3）将步骤（2）混炼胶在170℃条件下硫化8min，即得。
实施例5
一种变压器密封环用橡胶材料，由如下重量份数的原料制成：丁腈橡胶62份，丙烯酸酯橡胶26份，氯醚橡胶7.5份，木质纤维6份，纳米二氧化钛8份，补强剂23份，防老剂3份，促进剂2份，硫化剂2.1份，氧化锌4份，硬脂酸7份，沥青4份，氯化石蜡2.1份，增塑剂13份和交联剂11份。
所述纳米二氧化钛的粒径为20-100nm。
所述补强剂为白炭黑VN-3。
所述的防老剂为防老剂RD和NBC，两者重量比为1：1。
所述的促进剂为TMTD。
所述的增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯。
所述交联剂为过氧化二异丙苯。
上述变压器密封环用橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将丁腈橡胶、丙烯酸酯橡胶和氯醚橡胶加入密炼机中，加热至110℃，混炼8min；
（2）将步骤（1）胶料加入开炼机中，加入木质纤维、纳米二氧化钛、补强剂、防老剂、氧化锌、硬脂酸和增塑剂，130℃条件下混炼8min，然后加入其余原料，继续混炼3min；
（3）将步骤（2）混炼胶在170℃条件下硫化7min，即得。
实施例6
一种变压器密封环用橡胶材料，由如下重量份数的原料制成：丁腈橡胶66份，丙烯酸酯橡胶27份，氯醚橡胶8份，木质纤维6.5份，纳米二氧化钛8份，补强剂24份，防老剂3.5份，促进剂2.3份，硫磺2.5份，氧化锌4.5份，硬脂酸7份，沥青4.5份，氯化石蜡2.5份，增塑剂14份和交联剂12份。
所述纳米二氧化钛的粒径为20-100nm。
所述补强剂为炭黑N990。
所述的防老剂为防老剂MB。
所述的促进剂为促进剂TBBS和NA-22，两者重量比为1:1。
所述的增塑剂为邻苯二甲酸二异辛酯。
所述交联剂为过氧化苯甲酰。
上述变压器密封环用橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将丁腈橡胶、丙烯酸酯橡胶和氯醚橡胶加入密炼机中，加热至90℃，混炼11min；
（2）将步骤（1）胶料加入开炼机中，加入木质纤维、纳米二氧化钛、补强剂、防老剂、氧化锌、硬脂酸、沥青、氯化石蜡和增塑剂，130℃条件下混炼4min，然后加入其余原料，继续混炼5min；
（3）将步骤（2）混炼胶在175℃条件下硫化5min，即得。
实施例7
一种变压器密封环用橡胶材料，由如下重量份数的原料制成：丁腈橡胶68份，丙烯酸酯橡胶29份，氯醚橡胶9份，木质纤维7份，纳米二氧化钛9份，补强剂25份，防老剂4份，促进剂2.5份，硫磺2.8份，氧化锌5份，硬脂酸7.5份，沥青5份，氯化石蜡3份，增塑剂14份和交联剂14份。
所述纳米二氧化钛的粒径为20-100nm。
所述补强剂为轻质碳酸钙。
所述的防老剂为防老剂4020。
所述的促进剂为促进剂DM。
所述的增塑剂为邻苯二甲酸二异辛酯和邻苯二甲酸二丁酯，两者重量比为1:1。
所述交联剂为1,3-双（2-叔丁基过氧基异丙基）苯。
上述变压器密封环用橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将丁腈橡胶、丙烯酸酯橡胶和氯醚橡胶加入密炼机中，加热至90℃，混炼12min；
（2）将步骤（1）胶料加入开炼机中，加入木质纤维、纳米二氧化钛、补强剂、防老剂、氧化锌、硬脂酸、沥青、氯化石蜡和增塑剂，150℃条件下混炼5min，然后加入其余原料，继续混炼3min；
（3）将步骤（2）混炼胶在170℃条件下硫化10min，即得。
实施例8
一种变压器密封环用橡胶材料，由如下重量份数的原料制成：丁腈橡胶70份，丙烯酸酯橡胶30份，氯醚橡胶10份，木质纤维8份，纳米二氧化钛10份，补强剂25份，防老剂5份，促进剂3份，硫磺3份，氧化锌6份，硬脂酸8份，沥青6份，氯化石蜡3份，增塑剂15份和交联剂15份。
所述纳米二氧化钛的粒径为20-100nm。
所述补强剂为炭黑N660。
所述的防老剂为防老剂RD。
所述的促进剂为促进剂M。
所述的增塑剂为磷酸三甲苯酯。
所述交联剂为过氧化二异丙苯和1,4-双叔丁基过氧异丙基苯，两者重量比为1:1。
上述变压器密封环用橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将丁腈橡胶、丙烯酸酯橡胶和氯醚橡胶加入密炼机中，加热至100℃，混炼10min；
（2）将步骤（1）胶料加入开炼机中，加入木质纤维、纳米二氧化钛、补强剂、防老剂、氧化锌、硬脂酸、沥青、氯化石蜡和增塑剂，140℃条件下混炼5min，然后加入其余原料，继续混炼5min；
（3）将步骤（2）混炼胶在165℃条件下硫化6min，即得。
对比实施例1
一种变压器密封环用橡胶材料，由如下重量份数的原料制成：丁腈橡胶60份，丙烯酸酯橡胶25份，氯醚橡胶7份，木质纤维5.5份，补强剂22份，防老剂3份，促进剂2份，硫磺2份，氧化锌4份，硬脂酸6份，沥青4份，氯化石蜡2份，增塑剂12份和交联剂10份。
所述补强剂为炭黑N660。
所述的防老剂为防老剂NBC。
所述的促进剂为促进剂TBBS。
所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯。
所述交联剂为1,4-双叔丁基过氧异丙基苯。
上述变压器密封环用橡胶材料的制备方法见实施例4。
对比实施例2
一种变压器密封环用橡胶材料，由如下重量份数的原料制成：丁腈橡胶60份，丙烯酸酯橡胶32份，木质纤维5.5份，纳米二氧化钛7.5份，补强剂22份，防老剂3份，促进剂2份，硫磺2份，氧化锌4份，硬脂酸6份，沥青4份，氯化石蜡2份，增塑剂12份和交联剂10份。
所述纳米二氧化钛的粒径为20-100nm。
所述补强剂为炭黑N660。
所述的防老剂为防老剂NBC。
所述的促进剂为促进剂TBBS。
所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯。
所述交联剂为1,4-双叔丁基过氧异丙基苯。
上述变压器密封环用橡胶材料的制备方法见实施例4。
对比实施例3
一种变压器密封环用橡胶材料，由如下重量份数的原料制成：丁腈橡胶60份，丙烯酸酯橡胶25份，氯醚橡胶7份，纳米二氧化钛7.5份，补强剂22份，防老剂3份，促进剂2份，硫磺2份，氧化锌4份，硬脂酸6份，沥青4份，氯化石蜡2份，增塑剂12份和交联剂10份。
所述纳米二氧化钛的粒径为20-100nm。
所述补强剂为炭黑N660。
所述的防老剂为防老剂NBC。
所述的促进剂为促进剂TBBS。
所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯。
所述交联剂为1,4-双叔丁基过氧异丙基苯。
上述变压器密封环用橡胶材料的制备方法见实施例4。
根据国家标准JB/T 8448.1-2004，本发明实施例1-8和对比实施例1-3变压器密封环用橡胶材料物理性能如下：
表1 本发明实施例1-8变压器密封环用橡胶材料物理性能
由表1可知，相比较与对比实施例，本发明实施例1-8变压器密封环用橡胶材料拉伸强度≥25.3MPa，扯断伸长率≥556%，断裂强度≥48.7kN﹒m-1，热空气压缩永久变形≤15.6%，浸25号变压器油压缩永久变形≤24.7%，耐受25号变压器油体积变化率≤4.9%，因此，本发明变压器密封环用橡胶材料强度高，压缩变形小，抗老化性能优异。

Claims (8)

1.一种变压器密封环用橡胶材料，其特征在于，由如下重量份数的原料制成：丁腈橡胶50-70份，丙烯酸酯橡胶20-30份，氯醚橡胶5-10份，木质纤维3-8份，纳米二氧化钛5-10份，补强剂15-25份，防老剂1-5份，促进剂1-3份，硫磺1-3份，氧化锌3-6份，硬脂酸4-8份，沥青3-6份，氯化石蜡1-3份，增塑剂10-15份和交联剂5-15份。
2.根据权利要求1所述的变压器密封环用橡胶材料，其特征在于，所述纳米二氧化钛的粒径为20-100nm。
3.根据权利要求1所述的变压器密封环用橡胶材料，其特征在于，所述补强剂为轻质碳酸钙、炭黑N330、炭黑N550、炭黑N660、炭黑N990和白炭黑VN-3中一种或几种。
4.根据权利要求1所述的变压器密封环用橡胶材料，其特征在于，所述的防老剂为防老剂RD、4020、MB和NBC中一种或几种。
5.根据权利要求1所述的变压器密封环用橡胶材料，其特征在于，所述的促进剂为促进剂M、DM、TBBS、TMTD和NA-22中一种或几种。
6.根据权利要求1所述的变压器密封环用橡胶材料，其特征在于，所述的增塑剂为磷酸三甲苯酯、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二异辛酯和邻苯二甲酸二丁酯中的一种或几种。
7.根据权利要求1所述的变压器密封环用橡胶材料，其特征在于，所述交联剂为过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰、1,3-双（2-叔丁基过氧基异丙基）苯和1,4-双叔丁基过氧异丙基苯中一种或几种。
8.一种权利要求1-7任一项所述的变压器密封环用橡胶材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将丁腈橡胶、丙烯酸酯橡胶和氯醚橡胶加入密炼机中，加热至90-110℃，混炼8-12min；
（2）将步骤（1）胶料加入开炼机中，加入木质纤维、纳米二氧化钛、补强剂、防老剂、氧化锌、硬脂酸、沥青、氯化石蜡和增塑剂，130-150℃条件下混炼4-8min，然后加入其余原料，继续混炼3-5min；
（3）将步骤（2）混炼胶在165-175℃条件下硫化5-10min，即得。
CN201710283355.XA 2017-04-26 2017-04-26 一种变压器密封环用橡胶材料及其制备方法 Active CN106883472B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710283355.XA CN106883472B (zh) 2017-04-26 2017-04-26 一种变压器密封环用橡胶材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710283355.XA CN106883472B (zh) 2017-04-26 2017-04-26 一种变压器密封环用橡胶材料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106883472A true CN106883472A (zh) 2017-06-23
CN106883472B CN106883472B (zh) 2018-08-21

Family

ID=59183910

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710283355.XA Active CN106883472B (zh) 2017-04-26 2017-04-26 一种变压器密封环用橡胶材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106883472B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108485004A (zh) * 2018-04-11 2018-09-04 徐州工业职业技术学院 一种浅色耐油密封圈胶料及其制备方法
CN108485005A (zh) * 2018-04-16 2018-09-04 东台市岳东橡胶密封件厂 一种耐磨聚合型密封橡胶材料及其制备方法
CN109181318A (zh) * 2018-09-27 2019-01-11 国网河南省电力公司方城县供电公司 一种耐磨橡胶材料及其制备方法
CN113354892A (zh) * 2021-06-01 2021-09-07 大连仓敷橡胶零部件有限公司 一种汽车fkm燃油胶管专用外胶材料及制造方法
CN113583317A (zh) * 2021-08-03 2021-11-02 无锡二橡胶股份有限公司 一种莱赛尔纤维纺纱用胶辊的生产配方

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4048261A (en) * 1975-11-10 1977-09-13 The B. F. Goodrich Company Vulcanizable compositions of a halogen-containing polymer and a diene-nitrile rubber having active halogen cure sites
US4661563A (en) * 1983-03-15 1987-04-28 Toyoda Gosei Co., Ltd. Polyamide-rubber blend composition
CN101215391A (zh) * 2007-12-29 2008-07-09 谭成章 一种氯化聚乙烯改性丁腈橡胶发泡材料的制备方法
CN102807690A (zh) * 2012-08-17 2012-12-05 保定天威今三橡胶工业有限公司 一种用于密封变压器油的丁腈橡胶垫配方
CN202771900U (zh) * 2012-08-31 2013-03-06 西安向阳航天材料股份有限公司 变压器用密封装置
CN103360708A (zh) * 2013-06-20 2013-10-23 安徽春辉仪表线缆集团有限公司 一种变压器用耐油丙烯酸酯橡胶密封垫及其制备方法
CN103725006A (zh) * 2013-12-13 2014-04-16 芜湖金鹰机械科技开发有限公司 一种环保橡胶o型圈材料
CN104086980A (zh) * 2014-06-20 2014-10-08 广州机械科学研究院有限公司 一种耐油耐低温耐候橡胶密封材料及其制备方法和应用
CN104877199A (zh) * 2015-06-29 2015-09-02 湖南师范大学 一种利用木质素分散的碳酸钙制备橡胶母料的方法
CN105419300A (zh) * 2015-12-23 2016-03-23 青岛宇星智能科技开发有限公司 一种耐油防腐蚀环保橡胶

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4048261A (en) * 1975-11-10 1977-09-13 The B. F. Goodrich Company Vulcanizable compositions of a halogen-containing polymer and a diene-nitrile rubber having active halogen cure sites
US4661563A (en) * 1983-03-15 1987-04-28 Toyoda Gosei Co., Ltd. Polyamide-rubber blend composition
CN101215391A (zh) * 2007-12-29 2008-07-09 谭成章 一种氯化聚乙烯改性丁腈橡胶发泡材料的制备方法
CN102807690A (zh) * 2012-08-17 2012-12-05 保定天威今三橡胶工业有限公司 一种用于密封变压器油的丁腈橡胶垫配方
CN202771900U (zh) * 2012-08-31 2013-03-06 西安向阳航天材料股份有限公司 变压器用密封装置
CN103360708A (zh) * 2013-06-20 2013-10-23 安徽春辉仪表线缆集团有限公司 一种变压器用耐油丙烯酸酯橡胶密封垫及其制备方法
CN103725006A (zh) * 2013-12-13 2014-04-16 芜湖金鹰机械科技开发有限公司 一种环保橡胶o型圈材料
CN104086980A (zh) * 2014-06-20 2014-10-08 广州机械科学研究院有限公司 一种耐油耐低温耐候橡胶密封材料及其制备方法和应用
CN104877199A (zh) * 2015-06-29 2015-09-02 湖南师范大学 一种利用木质素分散的碳酸钙制备橡胶母料的方法
CN105419300A (zh) * 2015-12-23 2016-03-23 青岛宇星智能科技开发有限公司 一种耐油防腐蚀环保橡胶

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108485004A (zh) * 2018-04-11 2018-09-04 徐州工业职业技术学院 一种浅色耐油密封圈胶料及其制备方法
CN108485005A (zh) * 2018-04-16 2018-09-04 东台市岳东橡胶密封件厂 一种耐磨聚合型密封橡胶材料及其制备方法
CN109181318A (zh) * 2018-09-27 2019-01-11 国网河南省电力公司方城县供电公司 一种耐磨橡胶材料及其制备方法
CN109181318B (zh) * 2018-09-27 2021-07-23 国网河南省电力公司方城县供电公司 一种耐磨橡胶材料及其制备方法
CN113354892A (zh) * 2021-06-01 2021-09-07 大连仓敷橡胶零部件有限公司 一种汽车fkm燃油胶管专用外胶材料及制造方法
CN113583317A (zh) * 2021-08-03 2021-11-02 无锡二橡胶股份有限公司 一种莱赛尔纤维纺纱用胶辊的生产配方

Also Published As

Publication number Publication date
CN106883472B (zh) 2018-08-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107033410B (zh) 变压器密封圈用橡胶材料及其制备方法
CN106883472B (zh) 一种变压器密封环用橡胶材料及其制备方法
CN106883473B (zh) 一种变压器橡胶密封垫及其制备方法
CN106977825B (zh) 一种耐寒电缆料及其制备方法
CN107189236B (zh) 一种耐热老化、低压变的硫磺硫化三元乙丙橡胶组合物、制备方法、用途及其应用产品
CN106543505B (zh) 一种高性能丁腈橡胶密封材料及其制备方法
CN106188897B (zh) 耐高温乙丙橡胶密封垫片及其制备方法和应用
CN105175911B (zh) 一种耐候耐老化板式橡胶支座用橡胶材料
CN107674326A (zh) 一种三元乙丙橡胶基密封件及其制备方法
CN112321952B (zh) 一种三元乙丙复合橡胶材料及其制备方法
CN109294016A (zh) 一种高韧性抗开裂电缆料及其制备方法
CN108715653A (zh) 一种阻燃、耐候的绝热材料及其制备方法
US8053507B2 (en) Highly filled elastomeric resin compositions with added microsilica for processability
CN106995537B (zh) 一种发电机橡胶减震垫及其制备方法
CN112552609A (zh) 一种绝缘阻燃三元乙丙橡胶材料
CN105367918B (zh) 一种无卤耐高温导体屏蔽料及其制备方法
CN108117680A (zh) 一种橡胶组合物及其制备方法
CN105111642A (zh) 一种具有低压缩永久变形性能的四丙氟橡胶及其制备方法
ZA200301379B (en) Mixture of olefin polymers and nitrile rubbers.
CN106916380A (zh) 一种陶土改性电缆料及其制备方法
CN108676264B (zh) 一种胶管外层胶用混炼胶及其制备方法
KR100870494B1 (ko) 내화학성이 향상된 불소고무
CN104072839B (zh) 一种阻燃耐热橡胶材料
CN109134973A (zh) 一种变压器密封垫用橡胶及其制备方法
CN109942964A (zh) 一种适用于高地热地区的耐热橡胶止水带

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20180710

Address after: 473200 Fangcheng new energy industrial gathering area west garden, Nanyang, Henan

Applicant after: Power company Fangcheng county power company, Henan electric power company

Address before: 473200 Fangcheng new energy industrial gathering area west garden, Nanyang, Henan

Applicant before: STATE GRID HENAN FANGCHENG POWER SUPPLY COMPANY

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant