CN109181318A - 一种耐磨橡胶材料及其制备方法 - Google Patents
一种耐磨橡胶材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109181318A CN109181318A CN201811131792.0A CN201811131792A CN109181318A CN 109181318 A CN109181318 A CN 109181318A CN 201811131792 A CN201811131792 A CN 201811131792A CN 109181318 A CN109181318 A CN 109181318A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- added
- rubber material
- agent
- rubber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L83/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L83/04—Polysiloxanes
- C08L83/08—Polysiloxanes containing silicon bound to organic groups containing atoms other than carbon, hydrogen and oxygen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
- C08K2003/2241—Titanium dioxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/011—Nanostructured additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2312/00—Crosslinking
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种耐磨橡胶材料及其制备方法,所述橡胶材料由以下重量份数的原料制成:氟硅橡胶30‑50份,丙烯酸酯橡胶20‑30份,四氟乙烯‑六氟丙烯共聚物12‑20份,木质纤维3‑8份,纳米二氧化钛1‑3份,液体古马隆15‑26份,阻燃剂10‑18份,填充剂10‑20份,防老剂4‑10份,促进剂1‑3份和交联剂3‑10份。本发明所得耐磨橡胶材料硬度合适,强度和韧性好,耐油和抗老化性能优异,耐磨性能好。
Description
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域,具体涉及一种耐磨橡胶材料及其制备方法。
背景技术
近年来,橡胶材料广泛应用于电线、电缆包皮绝缘材料,达到绝缘、耐磨、防腐蚀等效果。但是,现有的橡胶材料存在耐磨性差、老化速度快等缺陷,严重影响了电力设备的安全运行。
公开号为CN108373555A的中国专利申请公开了一种耐磨阻燃导热绝缘材料及其制备方法,包括以下重量份的原料:复配橡胶80-120份、耐磨添加物10-20份、改性增强纤维8-14份、阻燃添加物10-14份、偶联剂3-5份、加工助剂7-9份、增性助剂6-8份、改性纳米添加物7-9份。本发明具有良好的绝缘、耐拉伸和耐磨的性能,材料导热阻燃效果优异,抗冷热冲击、韧性强,无毒无异味,强度高弹性好,使用寿命较长,安全环保;同时本发明的制备方法成本较低、原料易得、工艺简明,具有较高的实用价值和良好的应用前景。但是,该专利无机材料加入量比较大,影响橡胶材料的物理机械性能和加工工艺性能。
公开号为CN108164878A的中国专利申请公开了一种防腐耐磨阻燃电缆料,包括聚氯乙烯树脂20~50份,EVA树脂10~20份,氯丁橡胶15~30份,增塑剂10~20份,填料15~30份,氢氧化铝7~8份,氢氧化镁8~10份,抑烟剂6~12份,防腐剂2~5份,稳定剂3~6份,抗氧剂0.5~3份,交联剂2~3份,润滑剂0.4~2.0份,防蚁鼠剂1~3份,甲壳素4~6份,纳米二氧化硅8~12份,无机含银离子硅酸盐6~9份。该发明采用聚乙烯树脂、EVA树脂以及氯丁橡胶材料,通过添加防腐剂、抗磨剂、防蚁鼠剂以及阻燃剂,使得电缆料拥有较好的机械性能、耐腐蚀性能、阻燃性能、稳定性能、防蚁鼠性能、耐老化性能,并且延长了电缆料的使用寿命。但是,该专利耐高温性能差,而且原料种类多,成本高。
发明内容
为克服上述缺陷,本发明的目的在于提供一种耐磨橡胶材料及其制备方法。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种耐磨橡胶材料,由以下重量份数的原料制成:
氟硅橡胶30-50份,丙烯酸酯橡胶20-30份,四氟乙烯-六氟丙烯共聚物12-20份,木质纤维3-8份,纳米二氧化钛1-3份,液体古马隆15-26份,阻燃剂10-18份,填充剂10-20份,防老剂4-10份,促进剂1-3份和交联剂3-10份。
优选地,所述阻燃剂为双酚A双(二苯基磷酸酯)BDP、聚苯基磷酸间苯二酚酯PRPP和对苯二酚双(二苯基磷酸酯)HDP中一种或几种。
优选地,所述填充剂为炭黑N330、炭黑N550或者炭黑N660。
优选地,所述防老剂为OD、MB和4010NA中一种或几种。
优选地,所述促进剂为促进剂M、DM、TBTD或者TMTD。
优选地,所述交联剂为过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰、2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷、1,3-双(2-叔丁基过氧基异丙基)苯和1,4-双叔丁基过氧异丙基苯中一种或几种。
一种上述的耐磨橡胶材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将氟硅橡胶、丙烯酸酯橡胶、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物和木质纤维加入高速混合机中,40-60℃条件下混合5-10min;
(2)将步骤(1)得到的胶料加入密炼机中,加入纳米二氧化钛、液体古马隆、阻燃剂、填充剂和防老剂,80-120℃条件下混炼6-12min;
(3)将步骤(2)得到的混合料加入双螺杆造粒机中,加入其余原料,熔融共混造粒,即得。
本发明的积极有益效果:
1. 本发明氟硅橡胶耐油、耐溶剂、耐化学药品性,耐热、耐寒、耐辐射抗老化性能优异;丙烯酸酯橡胶耐热、耐臭氧、抗紫外线性能优良,对硫不发生反应,耐油性能优良;四氟乙烯-六氟丙烯共聚物是由四氟乙烯和六氟丙烯共聚而成,具有优异的耐高温性能,抗老化性能优异;本发明氟硅橡胶、丙烯酸酯橡胶、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物合用为基材,耐高温性能优异,且含多种不饱和双键,不饱和双键有利于橡胶之间的交联,相容性好,容易加工。木质纤维比重小、比表面积大,具有优良的保温、隔热、隔声、绝缘和透气性能,热膨胀均匀不起壳不开裂,具有优良的柔韧性及分散性,防冻和防热能力也非常强,与上述橡胶形成互穿的网络结构,进一步提高了本发明橡胶材料的柔韧性,延长了橡胶材料的使用寿命。纳米二氧化钛提高了橡胶材料的耐磨性。液体古马隆软化橡胶材料,有利于各原料的快速和均匀分散,便于橡胶材料加工。本发明各种原料合用,所得耐磨橡胶材料邵氏硬度为66-68度,硬度合适;拉伸强度≥26MPa,拉伸伸长率≥343%,拉伸强度和拉伸伸长率高,橡胶材料强度和韧性好;热空气老化和IBM903标准油处理后,橡胶拉伸强度和拉伸伸长率下降不明显,橡胶材料耐油和抗老化性能优异;摩擦系数≤0.71,耐磨性能好。
2. 本发明所述阻燃剂为双酚A双(二苯基磷酸酯)BDP、聚苯基磷酸间苯二酚酯PRPP和对苯二酚双(二苯基磷酸酯)HDP中一种或几种,属于有机磷类阻燃剂,透明、低烟、低毒,与橡胶基材的相容性好,在发挥高校阻燃特性的同时,对橡胶基材的力学性能影响较小。所述填充剂为炭黑N330、炭黑N550或者炭黑N660,提高橡胶的机械强度,补强效果好。所述防老剂为OD、MB和4010NA中一种或几种,进一步提高了橡胶材料的抗老化性能。所述促进剂为促进剂M、DM、TBTD或者TMTD,促进胶料的硫化。所述交联剂为过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰、2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷、1,3-双(2-叔丁基过氧基异丙基)苯和1,4-双叔丁基过氧异丙基苯中一种或几种,利于各原料之间形成互穿的网络结构,提高了橡胶材料的力学性能。
3. 本发明橡胶材料的制备方法简单,各原料混合均匀,交联效果好,所得橡胶材料强度高,韧性好,耐磨性好,耐高温,抗老化性能优异。
具体实施方式
下面结合一些具体实施方式,对本发明进一步说明。
实施例1
一种耐磨橡胶材料,由以下重量份数的原料制成:
氟硅橡胶30份,丙烯酸酯橡胶20份,四氟乙烯-六氟丙烯共聚物12份,木质纤维3份,纳米二氧化钛1份,液体古马隆15份,阻燃剂10份,填充剂10份,防老剂4份,促进剂1份和交联剂3份。
所述阻燃剂为双酚A双(二苯基磷酸酯)BDP。
所述填充剂为炭黑N330。
所述防老剂为OD。
所述促进剂为促进剂M。
所述交联剂为过氧化二异丙苯。
上述的耐磨橡胶材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将氟硅橡胶、丙烯酸酯橡胶、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物和木质纤维加入高速混合机中,40℃条件下混合10min;
(2)将步骤(1)得到的胶料加入密炼机中,加入纳米二氧化钛、液体古马隆、阻燃剂、填充剂和防老剂,80℃条件下混炼10min;
(3)将步骤(2)得到的混合料加入双螺杆造粒机中,加入其余原料,熔融共混造粒,即得。
实施例2
一种耐磨橡胶材料,由以下重量份数的原料制成:
氟硅橡胶35份,丙烯酸酯橡胶22份,四氟乙烯-六氟丙烯共聚物13份,木质纤维3.5份,纳米二氧化钛1.2份,液体古马隆18份,阻燃剂11份,填充剂11份,防老剂5份,促进剂1.3份和交联剂4份。
所述阻燃剂为聚苯基磷酸间苯二酚酯PRPP。
所述填充剂为炭黑N550
所述防老剂为MB。
所述促进剂为促进剂DM。
所述交联剂为过氧化苯甲酰。
(1)将氟硅橡胶、丙烯酸酯橡胶、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物和木质纤维加入高速混合机中,50℃条件下混合6min;
(2)将步骤(1)得到的胶料加入密炼机中,加入纳米二氧化钛、液体古马隆、阻燃剂、填充剂和防老剂,90℃条件下混炼6min;
(3)将步骤(2)得到的混合料加入双螺杆造粒机中,加入其余原料,熔融共混造粒,即得。
实施例3
一种耐磨橡胶材料,由以下重量份数的原料制成:
氟硅橡胶38份,丙烯酸酯橡胶24份,四氟乙烯-六氟丙烯共聚物14份,木质纤维4份,纳米二氧化钛1.8份,液体古马隆19份,阻燃剂13份,填充剂12份,防老剂6份,促进剂1.5份和交联剂6份。
所述阻燃剂为对苯二酚双(二苯基磷酸酯)HDP。
所述填充剂为炭黑N660。
所述防老剂为4010NA。
所述促进剂为促进剂TBTD。
所述交联剂为2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷。
(1)将氟硅橡胶、丙烯酸酯橡胶、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物和木质纤维加入高速混合机中,60℃条件下混合5min;
(2)将步骤(1)得到的胶料加入密炼机中,加入纳米二氧化钛、液体古马隆、阻燃剂、填充剂和防老剂,100℃条件下混炼7min;
(3)将步骤(2)得到的混合料加入双螺杆造粒机中,加入其余原料,熔融共混造粒,即得。
实施例4
一种耐磨橡胶材料,由以下重量份数的原料制成:
氟硅橡胶40份,丙烯酸酯橡胶25份,四氟乙烯-六氟丙烯共聚物15份,木质纤维5份,纳米二氧化钛2份,液体古马隆20份,阻燃剂15份,填充剂14份,防老剂6份,促进剂2份和交联剂7份。
所述阻燃剂为双酚A双(二苯基磷酸酯)BDP。
所述填充剂为炭黑N660。
所述防老剂为MB。
所述促进剂为促进剂TMTD。
所述交联剂为2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷。
上述的耐磨橡胶材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将氟硅橡胶、丙烯酸酯橡胶、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物和木质纤维加入高速混合机中,50℃条件下混合8min;
(2)将步骤(1)得到的胶料加入密炼机中,加入纳米二氧化钛、液体古马隆、阻燃剂、填充剂和防老剂,100℃条件下混炼10min;
(3)将步骤(2)得到的混合料加入双螺杆造粒机中,加入其余原料,熔融共混造粒,即得。
实施例5
一种耐磨橡胶材料,由以下重量份数的原料制成:
氟硅橡胶42份,丙烯酸酯橡胶26份,四氟乙烯-六氟丙烯共聚物16份,木质纤维5份,纳米二氧化钛2份,液体古马隆21份,阻燃剂16份,填充剂15份,防老剂7份,促进剂2.2份和交联剂7.5份。
所述阻燃剂为聚苯基磷酸间苯二酚酯PRPP。
所述填充剂为炭黑N330。
所述防老剂为OD。
所述促进剂为促进剂M。
所述交联剂为1,3-双(2-叔丁基过氧基异丙基)苯。
(1)将氟硅橡胶、丙烯酸酯橡胶、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物和木质纤维加入高速混合机中,40℃条件下混合8min;
(2)将步骤(1)得到的胶料加入密炼机中,加入纳米二氧化钛、液体古马隆、阻燃剂、填充剂和防老剂,120℃条件下混炼6min;
(3)将步骤(2)得到的混合料加入双螺杆造粒机中,加入其余原料,熔融共混造粒,即得。
实施例6
一种耐磨橡胶材料,由以下重量份数的原料制成:
氟硅橡胶46份,丙烯酸酯橡胶27份,四氟乙烯-六氟丙烯共聚物18份,木质纤维6份,纳米二氧化钛2.5份,液体古马隆24份,阻燃剂16份,填充剂16份,防老剂7份,促进剂2.5份和交联剂8份。
所述阻燃剂为对苯二酚双(二苯基磷酸酯)HDP。
所述填充剂为炭黑N550。
所述防老剂为4010NA。
所述促进剂为促进剂DM。
所述交联剂为1,4-双叔丁基过氧异丙基苯。
(1)将氟硅橡胶、丙烯酸酯橡胶、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物和木质纤维加入高速混合机中,60℃条件下混合10min;
(2)将步骤(1)得到的胶料加入密炼机中,加入纳米二氧化钛、液体古马隆、阻燃剂、填充剂和防老剂,110℃条件下混炼10min;
(3)将步骤(2)得到的混合料加入双螺杆造粒机中,加入其余原料,熔融共混造粒,即得。
实施例7
一种耐磨橡胶材料,由以下重量份数的原料制成:
氟硅橡胶49份,丙烯酸酯橡胶28份,四氟乙烯-六氟丙烯共聚物19份,木质纤维7份,纳米二氧化钛2.8份,液体古马隆25份,阻燃剂18份,填充剂18份,防老剂8份,促进剂2.9份和交联剂9.2份。
所述阻燃剂为双酚A双(二苯基磷酸酯)BDP。
所述填充剂为炭黑N660。
所述防老剂为MB。
所述促进剂为TMTD。
所述交联剂为过氧化二异丙苯。
(1)将氟硅橡胶、丙烯酸酯橡胶、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物和木质纤维加入高速混合机中,50℃条件下混合6min;
(2)将步骤(1)得到的胶料加入密炼机中,加入纳米二氧化钛、液体古马隆、阻燃剂、填充剂和防老剂,90℃条件下混炼8min;
(3)将步骤(2)得到的混合料加入双螺杆造粒机中,加入其余原料,熔融共混造粒,即得。
实施例8
一种耐磨橡胶材料,由以下重量份数的原料制成:
氟硅橡胶50份,丙烯酸酯橡胶30份,四氟乙烯-六氟丙烯共聚物20份,木质纤维8份,纳米二氧化钛3份,液体古马隆26份,阻燃剂18份,填充剂20份,防老剂10份,促进剂3份和交联剂10份。
所述阻燃剂为对苯二酚双(二苯基磷酸酯)HDP。
所述填充剂为炭黑N330。
所述防老剂为OD。
所述促进剂为促进剂TBTD。
所述交联剂为1,4-双叔丁基过氧异丙基苯。
上述的耐磨橡胶材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将氟硅橡胶、丙烯酸酯橡胶、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物和木质纤维加入高速混合机中,40℃条件下混合7min;
(2)将步骤(1)得到的胶料加入密炼机中,加入纳米二氧化钛、液体古马隆、阻燃剂、填充剂和防老剂,120℃条件下混炼7min;
(3)将步骤(2)得到的混合料加入双螺杆造粒机中,加入其余原料,熔融共混造粒,即得。
对比实施例1
本实施例耐磨橡胶材料与实施例4基本相同,相同之处不重述,有些不同的是:一种耐磨橡胶材料,由以下重量份数的原料制成:
三元乙丙橡胶40份,丙烯酸酯橡胶25份,四氟乙烯-六氟丙烯共聚物15份,木质纤维5份,纳米二氧化钛2份,液体古马隆20份,阻燃剂15份,填充剂14份,防老剂6份,促进剂2份和交联剂7份。
对比实施例2
本实施例耐磨橡胶材料与实施例4基本相同,相同之处不重述,有些不同的是:一种耐磨橡胶材料,由以下重量份数的原料制成:
氟硅橡胶40份,丙烯酸酯橡胶25份,乙烯-醋酸乙烯共聚物15份,木质纤维5份,纳米二氧化钛2份,液体古马隆20份,阻燃剂15份,填充剂14份,防老剂6份,促进剂2份和交联剂7份。
对比实施例3
一种耐磨橡胶材料,由以下重量份数的原料制成:
氟硅橡胶40份,丙烯酸酯橡胶25份,四氟乙烯-六氟丙烯共聚物15份,木质纤维5份,耐磨添加剂2份,液体古马隆20份,阻燃剂15份,填充剂14份,防老剂6份,促进剂2份和交联剂7份。
所述的耐磨添加剂为碳酸钙晶须、硫酸钡晶须和碳纳米管按照重量比3:2:1组成的混合物。
本发明实施例1-8以及对比实施例1-3耐磨橡胶材料的检测结果见下表1。
表1 本发明实施例1-8以及对比实施例1-3耐磨橡胶材料的检测结果
由表1可知,本发明实施例1-8制备的耐磨橡胶材料邵氏硬度为66-68度,硬度合适;拉伸强度≥26MPa,拉伸伸长率≥343%,拉伸强度和拉伸伸长率高,橡胶材料强度和韧性好;热空气老化和IBM903标准油处理后,橡胶拉伸强度和拉伸伸长率下降不明显,橡胶材料耐油和抗老化性能优异;摩擦系数≤0.71,耐磨性能好。
对比实施例1采用三元乙丙橡胶代替氟硅橡胶,对比实施例2采用乙烯-醋酸乙烯共聚物代替四氟乙烯-六氟丙烯共聚物,对比实施例3采用耐磨添加剂替代纳米二氧化钛,橡胶材料原始拉伸强度和拉伸伸长率下降明显,热空气老化和IBM903标准油处理后,对比实施例1-3的拉伸强度和拉伸伸长率下降明显,尤其是对比实施例1,其次是对比实施例2,而且摩擦系数均明显升高,耐磨性明显下降。
Claims (7)
1.一种耐磨橡胶材料,其特征在于,由以下重量份数的原料制成:
氟硅橡胶30-50份,丙烯酸酯橡胶20-30份,四氟乙烯-六氟丙烯共聚物12-20份,木质纤维3-8份,纳米二氧化钛1-3份,液体古马隆15-26份,阻燃剂10-18份,填充剂10-20份,防老剂4-10份,促进剂1-3份和交联剂3-10份。
2.根据权利要求1所述的耐磨橡胶材料,其特征在于,所述阻燃剂为双酚A双(二苯基磷酸酯)、聚苯基磷酸间苯二酚酯和对苯二酚双(二苯基磷酸酯)中一种或几种。
3.根据权利要求1所述的耐磨橡胶材料,其特征在于,所述填充剂为炭黑N330、炭黑N550或者炭黑N660。
4.根据权利要求1所述的耐磨橡胶材料,其特征在于,所述防老剂为OD、MB和4010NA中一种或几种。
5.根据权利要求1所述的耐磨橡胶材料,其特征在于,所述促进剂为促进剂M、DM、TBTD或者TMTD。
6.根据权利要求1所述的耐磨橡胶材料,其特征在于,所述交联剂为过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰、2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷、1,3-双(2-叔丁基过氧基异丙基)苯和1,4-双叔丁基过氧异丙基苯中一种或几种。
7.一种权利要求1-6任一项所述的耐磨橡胶材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将氟硅橡胶、丙烯酸酯橡胶、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物和木质纤维加入高速混合机中,40-60℃条件下混合5-10min;
(2)将步骤(1)得到的胶料加入密炼机中,加入纳米二氧化钛、液体古马隆、阻燃剂、填充剂和防老剂,80-120℃条件下混炼6-12min;
(3)将步骤(2)得到的混合料加入双螺杆造粒机中,加入其余原料,熔融共混造粒,即得。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811131792.0A CN109181318B (zh) | 2018-09-27 | 2018-09-27 | 一种耐磨橡胶材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811131792.0A CN109181318B (zh) | 2018-09-27 | 2018-09-27 | 一种耐磨橡胶材料及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109181318A true CN109181318A (zh) | 2019-01-11 |
CN109181318B CN109181318B (zh) | 2021-07-23 |
Family
ID=64906339
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811131792.0A Active CN109181318B (zh) | 2018-09-27 | 2018-09-27 | 一种耐磨橡胶材料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109181318B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110128765A (zh) * | 2019-05-17 | 2019-08-16 | 天长市富达电子有限公司 | 一种强效阻燃插头料及其制备方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH09194539A (ja) * | 1996-01-24 | 1997-07-29 | Nippon Mektron Ltd | 新規なアクリル系エラストマーおよびその組成物 |
CN105176101A (zh) * | 2015-08-17 | 2015-12-23 | 合肥市再德高分子材料有限公司 | 一种高性能改性丙烯酸酯橡胶材料及其制备方法 |
CN105936707A (zh) * | 2016-06-14 | 2016-09-14 | 苏州杰姆斯特机械有限公司 | 一种汽车用耐油耐高温聚氯乙烯电缆料及其制备方法 |
CN106188676A (zh) * | 2016-08-09 | 2016-12-07 | 安徽纯启动力机械有限公司 | 一种优质稳定杆衬套用橡胶材料 |
CN106883472A (zh) * | 2017-04-26 | 2017-06-23 | 国网河南方城县供电公司 | 一种变压器密封环用橡胶材料及其制备方法 |
-
2018
- 2018-09-27 CN CN201811131792.0A patent/CN109181318B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH09194539A (ja) * | 1996-01-24 | 1997-07-29 | Nippon Mektron Ltd | 新規なアクリル系エラストマーおよびその組成物 |
CN105176101A (zh) * | 2015-08-17 | 2015-12-23 | 合肥市再德高分子材料有限公司 | 一种高性能改性丙烯酸酯橡胶材料及其制备方法 |
CN105936707A (zh) * | 2016-06-14 | 2016-09-14 | 苏州杰姆斯特机械有限公司 | 一种汽车用耐油耐高温聚氯乙烯电缆料及其制备方法 |
CN106188676A (zh) * | 2016-08-09 | 2016-12-07 | 安徽纯启动力机械有限公司 | 一种优质稳定杆衬套用橡胶材料 |
CN106883472A (zh) * | 2017-04-26 | 2017-06-23 | 国网河南方城县供电公司 | 一种变压器密封环用橡胶材料及其制备方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110128765A (zh) * | 2019-05-17 | 2019-08-16 | 天长市富达电子有限公司 | 一种强效阻燃插头料及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN109181318B (zh) | 2021-07-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106977825B (zh) | 一种耐寒电缆料及其制备方法 | |
CN107033410B (zh) | 变压器密封圈用橡胶材料及其制备方法 | |
CN106065123B (zh) | 一种耐寒的绝缘树脂组合物及其制备方法 | |
CN101221836B (zh) | 风力发电用耐低温、抗开裂橡套软电缆 | |
CN106883473B (zh) | 一种变压器橡胶密封垫及其制备方法 | |
CN104231600A (zh) | 一种耐候耐磨性电缆护套材料 | |
CN109265779A (zh) | 一种阻燃绝缘电缆料及其制备方法 | |
CN102417668A (zh) | 一种风能发电用电缆护套材料及其制备方法 | |
CN105237908A (zh) | 一种耐热高强电缆 | |
CN103980601B (zh) | 一种阻燃抗老化电缆护套料 | |
CN108715653A (zh) | 一种阻燃、耐候的绝热材料及其制备方法 | |
CN106883472B (zh) | 一种变压器密封环用橡胶材料及其制备方法 | |
CN108976813A (zh) | 一种电缆封堵用防火材料及其制备方法 | |
CN101649090A (zh) | 防冰冻阻燃保护套的制备方法 | |
CN102250426A (zh) | 一种电缆护套橡胶 | |
CN105001499A (zh) | 用于电力电缆保护层的耐腐蚀高分子材料 | |
CN108102233A (zh) | 一种阻燃耐老化密封胶条 | |
CN104558966A (zh) | 一种氯酯化顺丁橡胶改性聚氯乙烯电缆材料 | |
CN109181318A (zh) | 一种耐磨橡胶材料及其制备方法 | |
CN102827426A (zh) | 橡皮绝缘软线和软电缆用低成本绝缘橡皮 | |
KR101213568B1 (ko) | 시공시 표면 오염 방지 특성이 우수한 고무발포 단열 제품 및 그 제조 방법 | |
CN104292700A (zh) | 一种高强高韧改性聚氯乙烯绝缘电缆材料 | |
KR101597720B1 (ko) | 친환경 저독성 난연 고무 조성물 | |
CN109762216A (zh) | 一种耐火耐腐蚀橡胶 | |
CN106317706A (zh) | 一种耐高温防裂阻燃电缆料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |