CN104558966A - 一种氯酯化顺丁橡胶改性聚氯乙烯电缆材料 - Google Patents
一种氯酯化顺丁橡胶改性聚氯乙烯电缆材料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104558966A CN104558966A CN201510020890.7A CN201510020890A CN104558966A CN 104558966 A CN104558966 A CN 104558966A CN 201510020890 A CN201510020890 A CN 201510020890A CN 104558966 A CN104558966 A CN 104558966A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- polyvinyl chloride
- polybutadiene rubber
- cis
- cable material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L27/04—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
- C08L27/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
- H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
- H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
- H01B3/44—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins
- H01B3/443—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins from vinylhalogenides or other halogenoethylenic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2203/00—Applications
- C08L2203/20—Applications use in electrical or conductive gadgets
- C08L2203/202—Applications use in electrical or conductive gadgets use in electrical wires or wirecoating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种氯酯化顺丁橡胶改性聚氯乙烯电缆材料,其原料包括聚氯乙烯、氯酯化顺丁橡胶、改性叶蜡石、煅烧陶土、氧化锌、硬脂酸、环氧树脂、聚硫橡胶、磷酸三苯酯、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、环氧油酸丁酯、热稳定剂、多元醇、氢氧化铝、亚磷酸-苯二异辛酯、硫代二丙酸二月桂酯、偶联剂、硬脂酸钡、过氧化二异丙苯。本发明所述氯酯化顺丁橡胶改性聚氯乙烯电缆材料,其抗冲击强度高、热稳定性好,且具有优异的阻燃、耐磨、耐腐蚀性能。
Description
技术领域
本发明涉及电缆材料技术领域,尤其涉及一种氯酯化顺丁橡胶改性聚氯乙烯电缆材料。
背景技术
聚氯乙烯具有阻燃、耐磨、绝缘、耐酸碱等优良的综合性能和价格低廉、原料来源广泛的优点,目前已被广泛应用于工农业及日常生活等国民经济的各个领域,尤其是近年来建筑市场对聚氯乙烯产品的巨大需求,使聚氯乙烯产品成为具有相当竞争力的一种产品,产量仅次于聚乙烯居第二位。但是聚氯乙烯抗冲击强度低、热稳定性差的缺点限制了其在性能要求较高的领域的发展,需要对其进行改性。
发明内容
本发明提出了一种氯酯化顺丁橡胶改性聚氯乙烯电缆材料,其具有阻燃、耐磨、耐腐蚀性,且抗冲击强度高、热稳定性好。
本发明提出了一种氯酯化顺丁橡胶改性聚氯乙烯电缆材料,其原料按重量份包括以下组分:聚氯乙烯82-90份、氯酯化顺丁橡胶10-18份、改性叶蜡石20-35份、煅烧陶土10-25份、氧化锌1-2份、硬脂酸0.8-1.8份、环氧树脂2-6份、聚硫橡胶0.3-2.5份、磷酸三苯酯1.5-4份、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物1.5-3份、环氧油酸丁酯0.9-3份、热稳定剂3-8份、多元醇2-5份、氢氧化铝5-8份、亚磷酸-苯二异辛酯0.5-1.5份、硫代二丙酸二月桂酯1.3-2份、偶联剂3-8份、硬脂酸钡1-3份、过氧化二异丙苯0.1-0.3份。
优选地,其原料按重量份包括以下组分:聚氯乙烯86-88份、氯酯化顺丁橡胶12-14份、改性叶蜡石28-31份、煅烧陶土19-21份、氧化锌1.4-1.7份、硬脂酸1.2-1.5份、环氧树脂3.8-4.3份、聚硫橡胶1.3-1.9份、磷酸三苯酯2.6-3.4份、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物2.3-2.7份、环氧油酸丁酯1.8-2.2份、热稳定剂5.2-5.9份、多元醇3.8-4.4份、氢氧化铝6-7.2份、亚磷酸-苯二异辛酯0.9-1.3份、硫代二丙酸二月桂酯1.7-1.9份、偶联剂5.6-6.2份、硬脂酸钡1.2-1.7份、过氧化二异丙苯0.15-0.23份。
优选地,其原料按重量份包括以下组分:聚氯乙烯87份、氯酯化顺丁橡胶13份、改性叶蜡石30份、煅烧陶土19.5份、氧化锌1.5份、硬脂酸1.4份、环氧树脂4份、聚硫橡胶1.5份、磷酸三苯酯2.8份、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物2.4份、环氧油酸丁酯2份、热稳定剂5.5份、多元醇4.3份、氢氧化铝6.5份、亚磷酸-苯二异辛酯1.1份、硫代二丙酸二月桂酯1.75份、偶联剂6份、硬脂酸钡1.5份、过氧化二异丙苯0.2份。
优选地,所述氯酯化顺丁橡胶的氯含量为4-9%。
优选地,所述改性叶蜡石的改性剂为硅烷偶联剂,改性方法为湿法改性。
优选地,所述热稳定剂为已二酸钙、丙二酸锌与硬脂酸铈的组合。
优选地,所述多元醇为丁二醇、戊二醇、丙二醇、季戊四醇、丙三醇、二缩三乙二醇、一缩二丙二醇中的一种或者多种的组合。
本发明中,氯酯化顺丁橡胶分子中含有与聚氯乙烯结构相似氯基团,加入到电缆材料中,会与聚氯乙烯形成交联网络结构,且氯酯化顺丁橡胶作为橡胶,其弹性体粒子应力集中诱发大量纹银或剪切带,从而吸收能量,弹性体粒子和剪切带终可终止纹银,阻止其扩展成裂纹,对聚氯乙烯具有增韧作用,从而提高电缆材的拉伸强度、扯断伸长率和低温抗冲击强度;经表面改性的改性叶蜡石,加入到电缆材料中,在基体中分散均匀且与基体的结合力好,其片层结构赋予电缆材料阻隔性能,有效的降低了气体分子在电缆材料中的扩散速率,减小了进入电缆材料内部小分子的浓度,减少小分子攻击电缆材料的几率,提高了电缆材料的耐热氧老化性、拉伸强度、断裂伸长率和耐磨性;聚硫橡胶的韧性好,添加到电缆材料中与环氧树脂混合后,末端的硫醇基与环氧树脂发生化学反应,赋予了电缆材料很好的柔韧性、高的剪切强度和剥离强度;磷酸三苯酯配合甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、环氧油酸丁酯提高了电缆材料的韧性,配合热稳定剂、亚磷酸-苯二异辛酯和煅烧陶土,提高了电缆材料的耐热性、电绝缘性和阻燃剂;硬脂酸钡起到润滑剂的作用,使得到的电缆材料光亮度好。
对本发明所述氯酯化顺丁橡胶改性聚氯乙烯电缆材料进行性能测试,其拉伸强度为32-46MPa,断裂伸长率为365-380%,23℃冲击强度为38-42KJ.m-2,-20℃冲击强度为17-21KJ.m-2,氧指数为47-52%。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做出详细说明,应当了解,实施例只用于说明本发明,而不是用于对本发明进行限定,任何在本发明基础上所做的修改、等同替换等均在本发明的保护范围内。
在具体实施例中,本发明所述氯酯化顺丁橡胶改性聚氯乙烯电缆材料,其原料中,聚氯乙烯的重量份可以为82.3、83、83.5、84、84.6、85、85.7、87、87.6、88、88.3、89、89.4份,氯酯化顺丁橡胶的重量份可以为10.3、11、11.6、12、12.4、13、13.8、14、14.5、15、15.6、16、16.4、17、17.3份,改性叶蜡石的重量份可以为20.8、22、22.6、23、23.4、24、24.6、25、25.3、26、26.8、28、28.6、29、29.4、30、30.5、31、31.6、32、32.4、33、33.5、34、34.6份,煅烧陶土的重量份可以为10.6、11、11.8、12、12.4、13、13.6、14、14.5、15、15.6、16、16.7、17、17.5、18、18.9、20、20.3、21、21.6、22、22.5、23、23.4、24、24.6份,氧化锌的重量份可以为1.1、1.2、1.34、1.4、1.46、1.5、1.53、1.6、1.67、1.8、1.87、1.9、1.94份,硬脂酸的重量份可以为0.86、0.9、0.94、1、1.1、1.2、1.34、1.4、1.46、1.5、1.53、1.6、1.67、1.7、1.75份,环氧树脂的重量份可以为2.3、2.6、2.78、2.9、3、3.2、3.4、3.56、3.8、4、4.2、4.6、4.8、5、5.2、5.3、5.76、5.8、5.9份,聚硫橡胶的重量份可以为0.35、0.4、0.46、0.5、0.7、0.9、1、1.2、1.35、1.4、1.46、1.5、1.7、1.8、1.94、2、2.3、2.4、2.46份,磷酸三苯酯的重量份可以为1.56、1.7、1.89、2、2.3、2.4、2.56、2.7、2.8、2.9、3、3.1、3.4、3.56、3.7、3.78、3.9份,甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物的重量份可以为1.56、1.6、1.8、1.9、2、2.1、2.4、2.56、2.7、2.8、2.86、2.9、2.93份,环氧油酸丁酯的重量份可以为0.96、1、1.16、1.2、1.34、1.5、1.6、1.68、1.8、1.89、2、2.1、2.3、2.46、2.6、2.78、2.8、2.86、2.9、2.94份,热稳定剂的重量份可以为3.2、3.4、3.56、3.78、3.9、4、4.1、4.3、4.56、4.7、4.8、4.89、5、5.3、5.7、5.8、6、6.3、6.78、6.8、7、7.4、7.8份,多元醇的重量份可以为2.3、2.7、2.89、3、3.4、3.56、3.8、4、4.2、4.5、4.6、4.78、4.9、4.92份,氢氧化铝的重量份可以为5.3、5.7、5.9、6、6.4、6.8、7、7.3、7.5、7.8份,亚磷酸-苯二异辛酯的重量份可以为0.6、0.68、0.8、0.9、1、1.2、1.26、1.3、1.35、1.4、1.43份,硫代二丙酸二月桂酯的重量份可以为1.36、1.5、1.56、1.7、1.86、1.9、1.93份,偶联剂的重量份可以为3.2、3.5、3.78、3.9、4、4.2、4.5、4.7、4.86、5、5.3、5.7、5.89、6、6.3、6.7、6.89、7、7.2、7.5、7.84份,硬脂酸钡的重量份可以为1.2、1.3、1.45、1.6、1.78、1.8、1.86、1.9、2、2.1、2.3、2.45、2.6、2.67、2.8、2.83、2.9、2.94份,过氧化二异丙苯的重量份可以为0.13、0.15、0.2、0.23、0.24、0.26、0.27、0.29份。
实施例1
本发明所述氯酯化顺丁橡胶改性聚氯乙烯电缆材料,其原料按重量份包括以下组分:聚氯乙烯82份、氯酯化顺丁橡胶18份、改性叶蜡石35份、煅烧陶土10份、氧化锌2份、硬脂酸0.8份、环氧树脂6份、聚硫橡胶0.3份、磷酸三苯酯4份、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物1.5份、环氧油酸丁酯3份、热稳定剂3份、多元醇5份、氢氧化铝5份、亚磷酸-苯二异辛酯1.5份、硫代二丙酸二月桂酯1.3份、偶联剂8份、硬脂酸钡1份、过氧化二异丙苯0.3份。
实施例2
本发明所述氯酯化顺丁橡胶改性聚氯乙烯电缆材料,其原料按重量份包括以下组分:聚氯乙烯90份、氯酯化顺丁橡胶10份、改性叶蜡石20份、煅烧陶土25份、氧化锌1份、硬脂酸1.8份、环氧树脂2份、聚硫橡胶2.5份、磷酸三苯酯1.5份、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物3份、环氧油酸丁酯0.9份、热稳定剂8份、戊二醇2份、氢氧化铝8份、亚磷酸-苯二异辛酯0.5份、硫代二丙酸二月桂酯2份、偶联剂3份、硬脂酸钡3份、过氧化二异丙苯0.1份;
其中,所述氯酯化顺丁橡胶的氯含量为4%;所述改性叶蜡石的改性剂为硅烷偶联剂,改性方法为湿法改性;所述热稳定剂为已二酸钙、丙二酸锌与硬脂酸铈按1:1:1重量份之比的组合。
实施例3
本发明所述氯酯化顺丁橡胶改性聚氯乙烯电缆材料,其原料按重量份包括以下组分:聚氯乙烯86份、氯酯化顺丁橡胶14份、改性叶蜡石31份、煅烧陶土19份、氧化锌1.7份、硬脂酸1.2份、环氧树脂4.3份、聚硫橡胶1.3份、磷酸三苯酯3.4份、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物2.3份、环氧油酸丁酯2.2份、热稳定剂5.2份、多元醇4.4份、氢氧化铝6份、亚磷酸-苯二异辛酯1.3份、硫代二丙酸二月桂酯1.7份、偶联剂6.2份、硬脂酸钡1.2份、过氧化二异丙苯0.23份;
其中,所述氯酯化顺丁橡胶的氯含量为7%;所述改性叶蜡石的改性剂为硅烷偶联剂,改性方法为湿法改性;所述热稳定剂为已二酸钙、丙二酸锌与硬脂酸铈按1:2:1重量份之比的组合;所述多元醇为丙二醇、季戊四醇、丙三醇按1:4:3重量份之比的组合。
实施例4
本发明所述氯酯化顺丁橡胶改性聚氯乙烯电缆材料,其原料按重量份包括以下组分:聚氯乙烯88份、氯酯化顺丁橡胶12份、改性叶蜡石28份、煅烧陶土21份、氧化锌1.4份、硬脂酸1.5份、环氧树脂3.8份、聚硫橡胶1.9份、磷酸三苯酯2.6份、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物2.7份、环氧油酸丁酯1.8份、热稳定剂5.9份、多元醇3.8份、氢氧化铝7.2份、亚磷酸-苯二异辛酯0.9份、硫代二丙酸二月桂酯1.9份、偶联剂5.6份、硬脂酸钡1.7份、过氧化二异丙苯0.15份;
其中,所述氯酯化顺丁橡胶的氯含量为5%;所述改性叶蜡石的改性剂为硅烷偶联剂,改性方法为湿法改性;所述热稳定剂为已二酸钙、丙二酸锌与硬脂酸铈按1:5:3重量份之比的组合;所述多元醇为一缩二丙二醇。
实施例5
本发明所述氯酯化顺丁橡胶改性聚氯乙烯电缆材料,其原料按重量份包括以下组分:聚氯乙烯83份、氯酯化顺丁橡胶17份、改性叶蜡石31份、煅烧陶土18.6份、氧化锌1.76份、硬脂酸1.1份、环氧树脂3.2份、聚硫橡胶1.6份、磷酸三苯酯3.3份、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物1.9份、环氧油酸丁酯2.7份、热稳定剂4.3份、多元醇4.2份、氢氧化铝6.4份、亚磷酸-苯二异辛酯1.3份、硫代二丙酸二月桂酯1.7份、偶联剂5.7份、硬脂酸钡2.4份、过氧化二异丙苯0.16份;
其中,所述氯酯化顺丁橡胶的氯含量为9%;所述改性叶蜡石的改性剂为硅烷偶联剂,改性方法为湿法改性;所述热稳定剂为已二酸钙、丙二酸锌与硬脂酸铈按3:2:1重量份之比的组合;所述多元醇为丁二醇与丙三醇、二缩三乙二醇按1:3:1重量份之比的组合。
实施例6
本发明所述氯酯化顺丁橡胶改性聚氯乙烯电缆材料,其原料按重量份包括以下组分:聚氯乙烯87份、氯酯化顺丁橡胶13份、改性叶蜡石30份、煅烧陶土19.5份、氧化锌1.5份、硬脂酸1.4份、环氧树脂4份、聚硫橡胶1.5份、磷酸三苯酯2.8份、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物2.4份、环氧油酸丁酯2份、热稳定剂5.5份、多元醇4.3份、氢氧化铝6.5份、亚磷酸-苯二异辛酯1.1份、硫代二丙酸二月桂酯1.75份、偶联剂6份、硬脂酸钡1.5份、过氧化二异丙苯0.2份;
其中,所述氯酯化顺丁橡胶的氯含量为6%;所述改性叶蜡石的改性剂为硅烷偶联剂,改性方法为湿法改性;所述热稳定剂为已二酸钙、丙二酸锌与硬脂酸铈按任意重量份之比的组合;所述多元醇为丁二醇、戊二醇、丙二醇、季戊四醇、丙三醇、二缩三乙二醇、一缩二丙二醇按任意重量份之比的组合。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种氯酯化顺丁橡胶改性聚氯乙烯电缆材料,其特征在于,其原料按重量份包括以下组分:聚氯乙烯82-90份、氯酯化顺丁橡胶10-18份、改性叶蜡石20-35份、煅烧陶土10-25份、氧化锌1-2份、硬脂酸0.8-1.8份、环氧树脂2-6份、聚硫橡胶0.3-2.5份、磷酸三苯酯1.5-4份、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物1.5-3份、环氧油酸丁酯0.9-3份、热稳定剂3-8份、多元醇2-5份、氢氧化铝5-8份、亚磷酸-苯二异辛酯0.5-1.5份、硫代二丙酸二月桂酯1.3-2份、偶联剂3-8份、硬脂酸钡1-3份、过氧化二异丙苯0.1-0.3份。
2.根据权利要求1所述氯酯化顺丁橡胶改性聚氯乙烯电缆材料,其特征在于,其原料按重量份包括以下组分:聚氯乙烯86-88份、氯酯化顺丁橡胶12-14份、改性叶蜡石28-31份、煅烧陶土19-21份、氧化锌1.4-1.7份、硬脂酸1.2-1.5份、环氧树脂3.8-4.3份、聚硫橡胶1.3-1.9份、磷酸三苯酯2.6-3.4份、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物2.3-2.7份、环氧油酸丁酯1.8-2.2份、热稳定剂5.2-5.9份、多元醇3.8-4.4份、氢氧化铝6-7.2份、亚磷酸-苯二异辛酯0.9-1.3份、硫代二丙酸二月桂酯1.7-1.9份、偶联剂5.6-6.2份、硬脂酸钡1.2-1.7份、过氧化二异丙苯0.15-0.23份。
3.根据权利要求1或2所述氯酯化顺丁橡胶改性聚氯乙烯电缆材料,其特征在于,其原料按重量份包括以下组分:聚氯乙烯87份、氯酯化顺丁橡胶13份、改性叶蜡石30份、煅烧陶土19.5份、氧化锌1.5份、硬脂酸1.4份、环氧树脂4份、聚硫橡胶1.5份、磷酸三苯酯2.8份、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物2.4份、环氧油酸丁酯2份、热稳定剂5.5份、多元醇4.3份、氢氧化铝6.5份、亚磷酸-苯二异辛酯1.1份、硫代二丙酸二月桂酯1.75份、偶联剂6份、硬脂酸钡1.5份、过氧化二异丙苯0.2份。
4.根据权利要求1-3中任一项所述氯酯化顺丁橡胶改性聚氯乙烯电缆材料,其特征在于,所述氯酯化顺丁橡胶的氯含量为4-9%。
5.根据权利要求1-4中任一项所述氯酯化顺丁橡胶改性聚氯乙烯电缆材料,其特征在于,所述改性叶蜡石的改性剂为硅烷偶联剂,改性方法为湿法改性。
6.根据权利要求1-5中任一项所述氯酯化顺丁橡胶改性聚氯乙烯电缆材料,其特征在于,所述热稳定剂为已二酸钙、丙二酸锌与硬脂酸铈的组合。
7.根据权利要求1-6中任一项所述氯酯化顺丁橡胶改性聚氯乙烯电缆材料,其特征在于,所述多元醇为丁二醇、戊二醇、丙二醇、季戊四醇、丙三醇、二缩三乙二醇、一缩二丙二醇中的一种或者多种的组合。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510020890.7A CN104558966A (zh) | 2015-01-15 | 2015-01-15 | 一种氯酯化顺丁橡胶改性聚氯乙烯电缆材料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510020890.7A CN104558966A (zh) | 2015-01-15 | 2015-01-15 | 一种氯酯化顺丁橡胶改性聚氯乙烯电缆材料 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104558966A true CN104558966A (zh) | 2015-04-29 |
Family
ID=53076088
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510020890.7A Pending CN104558966A (zh) | 2015-01-15 | 2015-01-15 | 一种氯酯化顺丁橡胶改性聚氯乙烯电缆材料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104558966A (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105820390A (zh) * | 2016-04-21 | 2016-08-03 | 苏州市双虎科技有限公司 | 一种耐水性好的电缆绝缘用材料 |
CN105924697A (zh) * | 2016-06-03 | 2016-09-07 | 繁昌县菲德通讯材料设计有限公司 | 一种耐老化耐高温船舶电缆护套料 |
CN107141650A (zh) * | 2017-06-08 | 2017-09-08 | 合肥华盖光伏科技有限公司 | 一种抗老化光伏电缆及制备方法 |
CN108822428A (zh) * | 2018-05-28 | 2018-11-16 | 安徽顺彤包装材料有限公司 | 一种抗冲击耐腐蚀复合材料 |
CN110791042A (zh) * | 2019-11-19 | 2020-02-14 | 安徽中青欣意铝合金电缆有限公司 | 一种高耐磨交联绝缘阻燃电缆料 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101302318A (zh) * | 2008-07-07 | 2008-11-12 | 四川大学 | 聚氯乙烯/有机改性层状硅酸盐纳米复合材料 |
CN102382391A (zh) * | 2011-09-19 | 2012-03-21 | 潘成玉 | 聚氯乙烯电缆料 |
JP2012089287A (ja) * | 2010-10-18 | 2012-05-10 | Yamazol Co Ltd | 電線・ケーブル被覆用塩化ビニル樹脂組成物 |
JP2012102309A (ja) * | 2010-10-13 | 2012-05-31 | Mitsubishi Chemicals Corp | ポリ塩化ビニル樹脂組成物および電線 |
CN103509292A (zh) * | 2013-10-12 | 2014-01-15 | 绿宝电缆(集团)有限公司 | 一种耐高温的聚氯乙烯电缆料 |
CN103554763A (zh) * | 2013-10-30 | 2014-02-05 | 安徽国通高新管业股份有限公司 | 一种含叶腊石的pvc管材 |
CN103589090A (zh) * | 2013-10-17 | 2014-02-19 | 青岛昊源环境工程技术有限公司 | 一种电线电缆塑料 |
CN104212101A (zh) * | 2014-09-22 | 2014-12-17 | 无为县华祥电缆材料有限公司 | 一种改性聚氯乙烯电力电缆保护料 |
-
2015
- 2015-01-15 CN CN201510020890.7A patent/CN104558966A/zh active Pending
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101302318A (zh) * | 2008-07-07 | 2008-11-12 | 四川大学 | 聚氯乙烯/有机改性层状硅酸盐纳米复合材料 |
JP2012102309A (ja) * | 2010-10-13 | 2012-05-31 | Mitsubishi Chemicals Corp | ポリ塩化ビニル樹脂組成物および電線 |
JP2012089287A (ja) * | 2010-10-18 | 2012-05-10 | Yamazol Co Ltd | 電線・ケーブル被覆用塩化ビニル樹脂組成物 |
CN102382391A (zh) * | 2011-09-19 | 2012-03-21 | 潘成玉 | 聚氯乙烯电缆料 |
CN103509292A (zh) * | 2013-10-12 | 2014-01-15 | 绿宝电缆(集团)有限公司 | 一种耐高温的聚氯乙烯电缆料 |
CN103589090A (zh) * | 2013-10-17 | 2014-02-19 | 青岛昊源环境工程技术有限公司 | 一种电线电缆塑料 |
CN103554763A (zh) * | 2013-10-30 | 2014-02-05 | 安徽国通高新管业股份有限公司 | 一种含叶腊石的pvc管材 |
CN104212101A (zh) * | 2014-09-22 | 2014-12-17 | 无为县华祥电缆材料有限公司 | 一种改性聚氯乙烯电力电缆保护料 |
Non-Patent Citations (4)
Title |
---|
刘乃亮等: ""硬脂酸稀土稳定剂的制备与复配应用"", 《化学与黏合》 * |
刘孝谦等: ""硬脂酸镧/己二酸钙/己二酸锌复合热稳定剂对聚氯乙烯性能的影响"", 《中国塑料》 * |
宋帅: ""氯酯化顺丁橡胶并用性能的研究"", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库·工程科技I辑》 * |
韩跃新等: "《矿物材料》", 31 May 2006, 北京:科学出版社 * |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105820390A (zh) * | 2016-04-21 | 2016-08-03 | 苏州市双虎科技有限公司 | 一种耐水性好的电缆绝缘用材料 |
CN105820390B (zh) * | 2016-04-21 | 2017-12-08 | 苏州市双虎科技有限公司 | 一种耐水性好的电缆绝缘用材料 |
CN105924697A (zh) * | 2016-06-03 | 2016-09-07 | 繁昌县菲德通讯材料设计有限公司 | 一种耐老化耐高温船舶电缆护套料 |
CN107141650A (zh) * | 2017-06-08 | 2017-09-08 | 合肥华盖光伏科技有限公司 | 一种抗老化光伏电缆及制备方法 |
CN108822428A (zh) * | 2018-05-28 | 2018-11-16 | 安徽顺彤包装材料有限公司 | 一种抗冲击耐腐蚀复合材料 |
CN110791042A (zh) * | 2019-11-19 | 2020-02-14 | 安徽中青欣意铝合金电缆有限公司 | 一种高耐磨交联绝缘阻燃电缆料 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN111019269B (zh) | 一种pvc电缆材料及其制备方法 | |
CN104558966A (zh) | 一种氯酯化顺丁橡胶改性聚氯乙烯电缆材料 | |
CN103172918B (zh) | 一种低烟无卤阻燃电缆料及其制备方法 | |
CN104212101A (zh) | 一种改性聚氯乙烯电力电缆保护料 | |
CN105131438A (zh) | 一种高隔热耐烧蚀胶料 | |
CN105237908A (zh) | 一种耐热高强电缆 | |
CN102250426A (zh) | 一种电缆护套橡胶 | |
CN104072914A (zh) | 耐寒阻燃pvc电缆料 | |
CN103333429A (zh) | 一种耐老化聚氯乙烯电缆料 | |
CN102532742A (zh) | 一种阻燃聚氯乙烯护套电缆专用料 | |
CN109265779B (zh) | 一种阻燃绝缘电缆料及其制备方法 | |
CN103351547A (zh) | 一种环保型耐寒聚氯乙烯电缆料及其制备方法 | |
CN105255045A (zh) | 一种耐热聚氯乙烯护套控制电缆 | |
CN102746564B (zh) | 一种改性耐高温耐腐蚀的电缆料及其制备方法 | |
CN101407611B (zh) | 用于电力和控制电缆的热塑性护套材料 | |
CN104356533A (zh) | 一种高韧耐老化改性聚氯乙烯绝缘电缆材料 | |
CN103044768B (zh) | 一种煤矿井下用聚丙烯管 | |
CN114525000A (zh) | 一种阻燃聚氯乙烯电缆料及其制备方法 | |
CN103724792A (zh) | 一种低烟无卤环保eva/lldpe阻燃复合材料 | |
CN105111599A (zh) | 一种阻燃汽车橡胶密封条 | |
CN105255044A (zh) | 一种耐候阻燃聚氯乙烯护套电缆 | |
KR101254307B1 (ko) | 고무 발포 단열재를 이용한 난연성이 우수한 덕트 보온 커버 및 그 제조 방법 | |
CN103087435A (zh) | 6000目超细重钙填充改性阻燃电缆护套专用料 | |
CN105860356A (zh) | 八角形电缆保护管及其制备方法 | |
CN105524376A (zh) | 一种矿用电力电缆护套配方 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150429 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |