CN106188676A - 一种优质稳定杆衬套用橡胶材料 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种优质稳定杆衬套用橡胶材料，按重量份组分为：天然橡胶80‑90份，四丙氟橡胶10‑20份，氯磺化聚乙烯橡胶5‑10份，丙烯酸酯橡胶35‑50份，丁苯橡胶3‑5份，氟硅橡胶3‑5份，氢化丁晴橡胶40‑45份，N‑环己基硫代邻苯二甲酰亚胺15‑20份，环氧丙烷橡胶10‑20份，共聚型氯醇橡胶5‑10份，乙烯‑乙酸乙烯酯橡胶5‑10份，芳烃油3‑5份，聚醚醚酮3‑5份，炭黑5‑10份，纳米二氧化锡5‑6份，煅烧陶土3‑5份，过氧化二异丙苯3‑5份，氧化锌4‑5份，氧化镁3‑4份，聚酰胺蜡微粉1‑5份，硬脂酸镁3‑8份，聚异丁烯橡胶5‑10份，钛白粉4‑5份，环烷油3‑5份。通过本发明制得的橡胶材料，有优良的回弹性，耐热耐寒性优异，同时橡胶的耐磨性、耐热老化性、抗动态疲劳性也良好，能满足稳定杆衬套的使用要求。

Description

一种优质稳定杆衬套用橡胶材料
技术领域
本发明涉及橡胶生产技术领域，具体涉及一种优质稳定杆衬套用橡胶材料。
背景技术
稳定杆是汽车悬架中的一种辅助弹性元件，它的作用是防止车身在转弯时发生过大的横向侧倾，尽量使车身保持平衡。稳定杆衬套通过卡箍固定在车架上，对稳定杆起着支撑、定位的作用。同时，稳定杆衬套必须有足够的轴向刚度从而限制稳定杆轴向蹿动。稳定杆衬套的橡胶材料必须满足耐磨性好、回弹性好、压缩永久变形小的特点。现有技术制造的稳定杆衬套，在汽车行驶过程中与稳定杆之间会产生异响，尤其是在低温条件下由于稳定杆衬套的橡胶发硬导致更大的异响，并造成稳定杆衬套的磨损，降低了使用寿命。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明提出了一种优质稳定杆衬套用橡胶材料，按重量份组分为：天然橡胶80-90份，四丙氟橡胶10-20份，氯磺化聚乙烯橡胶5-10份，丙烯酸酯橡胶35-50份，丁苯橡胶3-5份，氟硅橡胶3-5份，氢化丁晴橡胶40-45份，三元乙丙橡胶1-2份，N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺15-20份，环氧丙烷橡胶10-20份，共聚型氯醇橡胶5-10份，乙烯-乙酸乙烯酯橡胶5-10份，芳烃油3-5份，硬脂酸1-3份，偶联剂1-2份，聚醚醚酮3-5份，炭黑5-10份，纳米二氧化锡5-6份，煅烧陶土3-5份，云母粉2-4份，过氧化二异丙苯3-5份，三烯丙基异三聚氰酸酯1-2份，促进剂2-4份，硬脂酸铅1-2份，氧化锌4-5份，氧化镁3-4份，防老剂2-3份，防老剂1-2份，白芷油1-2份，吡咯烷酮羧酸钾2-3份，聚酰胺蜡微粉1-5份，三乙醇胺2-3份，碳化硼1-2份，硬脂酸镁3-8份，聚异丁烯橡胶5-10份，氧化铋2-3份，钛白粉4-5份，环烷油3-5份，碳化硼0.5份，苯乙烯化苯酚3-5份，松香树脂1-3份。
进一步的，所述优质稳定杆衬套用橡胶材料的制备步骤如下：
a.将天然橡胶、丁苯橡胶、四丙氟橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、环氧丙烷橡胶、共聚型氯醇橡胶、乙烯-乙酸乙烯酯橡胶投入密炼机中塑炼5-8min，使温度达到90-100℃，继续加入芳烃油、硬脂酸、偶联剂，进行混炼，混炼20-25min后进行冷却，得到预混胶；
b.将步骤a中得到的预混胶加入开炼机中，在60-80℃的温度下开炼8-10min后加入聚醚醚酮，炭黑，纳米二氧化锡，煅烧陶土，云母粉，过氧化二异丙苯，三烯丙基异三聚氰酸酯，促进剂，硬脂酸铅，氧化锌，氧化镁，防老剂，丁苯橡胶，氟硅橡胶，三元乙丙橡胶，白芷油，吡咯烷酮羧酸钾，聚酰胺蜡微粉，三乙醇胺，碳化硼，硬脂酸镁，聚异丁烯橡胶，氧化铋，钛白粉，环烷油，碳化硼，苯乙烯化苯酚，松香树脂，继续开炼，待温度升到140-160℃时排胶，室温放置10-12h，得到混合胶体；
c.将混合胶体在双辊开炼机上混炼，并加入硫磺，混炼均匀后送入双螺杆挤出机料斗，进行挤出造粒；
d.将得到的橡胶颗粒放入平板硫化机中，控制硫化温度为145-155℃，控制硫化压力为10-14MPa，控制硫化时间为20-30min，硫化后在恒温箱中放置30-40h，即得。
本发明的有益效果为：
通过将天然橡胶，四丙氟橡胶，氯磺化聚乙烯橡胶，丙烯酸酯橡胶，丁苯橡胶，氟硅橡胶，氢化丁晴橡胶，三元乙丙橡胶，环氧丙烷橡胶、共聚型氯醇橡胶、乙烯-乙酸乙烯酯橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺的混合熔炼，通过各个橡胶之间的特性互补，可以极大程度避免各个橡胶的天然缺陷，综合并充分发挥各个橡胶具有的优良特点以及性能，各个橡胶本身也具备非常好的耐腐蚀性，使预混胶具有优良的耐腐蚀性，耐油性、耐氧化性、防老化性以及耐磨性等。
通过加入环氧丙烷橡胶和共聚型氯醇橡胶，能使制成的稳定杆衬套用橡胶材料有优良的回弹性，耐热耐寒性优异，有高的撕裂强度，好的屈挠性能。
通过加入乙烯-乙酸乙烯酯橡胶，能使制成的稳定杆衬套用橡胶材料具有良好的回弹性、屈挠性能和抗冲击性能等；耐热老化性优良，可在170～180℃下连续使用。
通过加入聚醚醚酮，炭黑，纳米二氧化锡，煅烧陶土，云母粉，过氧化二异丙苯，三烯丙基异三聚氰酸酯，促进剂，硬脂酸铅，氧化锌，氧化镁，防老剂，丁苯橡胶，氟硅橡胶，三元乙丙橡胶，可以保证预混胶优良的性能上进一步增强预混胶的耐腐蚀性。
通过白芷油，吡咯烷酮羧酸钾，聚酰胺蜡微粉，三乙醇胺，碳化硼，硬脂酸镁，聚异丁烯橡胶，氧化铋，钛白粉，环烷油，碳化硼，苯乙烯化苯酚，松香树脂的加入，可以提升橡胶的耐热性、耐油性以及强度，配合上述的聚醚醚酮，炭黑等，可以进一步的提升橡胶本身的耐腐蚀性以及耐油、耐高温性。
通过本发明制得的一种优质稳定杆衬套用橡胶材料，不仅成本较低，制作周期短，而且得到的橡胶材料良品率高、使用寿命长。
通过本发明制得的稳定杆衬套用橡胶材料，有优良的回弹性，耐热耐寒性优异，同时橡胶的耐磨性、耐热老化性、抗动态疲劳性也有非常良好的表现，能满足稳定杆衬套的使用要求。
具体实施方式
以下结合具体实施方式对本发明做进一步详细说明。
实施例1
一种优质稳定杆衬套用橡胶材料，按重量份组分为：天然橡胶80份，四丙氟橡胶10份，氯磺化聚乙烯橡胶5份，丙烯酸酯橡胶35份，丁苯橡胶3份，氟硅橡胶3份，氢化丁晴橡胶40份，三元乙丙橡胶1份，N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺15份，环氧丙烷橡胶10份，共聚型氯醇橡胶5份，乙烯-乙酸乙烯酯橡胶5份，芳烃油3份，硬脂酸1份，偶联剂1份，聚醚醚酮3份，炭黑5份，纳米二氧化锡5份，煅烧陶土3份，云母粉2份，过氧化二异丙苯3份，三烯丙基异三聚氰酸酯1份，促进剂2份，硬脂酸铅1份，氧化锌4份，氧化镁3份，防老剂2份，防老剂1份，白芷油1份，吡咯烷酮羧酸钾2份，聚酰胺蜡微粉1份，三乙醇胺2份，碳化硼1份，硬脂酸镁3份，聚异丁烯橡胶5份，氧化铋2份，钛白粉4份，环烷油3份，碳化硼0.5份，苯乙烯化苯酚3份，松香树脂1份。
进一步的，所述优质稳定杆衬套用橡胶材料的制备步骤如下：
a.将天然橡胶、丁苯橡胶、四丙氟橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、环氧丙烷橡胶、共聚型氯醇橡胶、乙烯-乙酸乙烯酯橡胶投入密炼机中塑炼5-8min，使温度达到90-100℃，继续加入芳烃油、硬脂酸、偶联剂，进行混炼，混炼20-25min后进行冷却，得到预混胶；
b.将步骤a中得到的预混胶加入开炼机中，在60-80℃的温度下开炼8-10min后加入聚醚醚酮，炭黑，纳米二氧化锡，煅烧陶土，云母粉，过氧化二异丙苯，三烯丙基异三聚氰酸酯，促进剂，硬脂酸铅，氧化锌，氧化镁，防老剂，丁苯橡胶，氟硅橡胶，三元乙丙橡胶，白芷油，吡咯烷酮羧酸钾，聚酰胺蜡微粉，三乙醇胺，碳化硼，硬脂酸镁，聚异丁烯橡胶，氧化铋，钛白粉，环烷油，碳化硼，苯乙烯化苯酚，松香树脂，继续开炼，待温度升到140-160℃时排胶，室温放置10-12h，得到混合胶体；
c.将混合胶体在双辊开炼机上混炼，并加入硫磺，混炼均匀后送入双螺杆挤出机料斗，进行挤出造粒；
d.将得到的橡胶颗粒放入平板硫化机中，控制硫化温度为145-155℃，控制硫化压力为10-14MPa，控制硫化时间为20-30min，硫化后在恒温箱中放置30-40h，即得。
实施例2
一种优质稳定杆衬套用橡胶材料，按重量份组分为：天然橡胶80-90份，四丙氟橡胶20份，氯磺化聚乙烯橡胶10份，丙烯酸酯橡胶50份，丁苯橡胶5份，氟硅橡胶5份，氢化丁晴橡胶45份，三元乙丙橡胶2份，N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺20份，环氧丙烷橡胶20份，共聚型氯醇橡胶10份，乙烯-乙酸乙烯酯橡胶10份，芳烃油5份，硬脂酸3份，偶联剂2份，聚醚醚酮5份，炭黑10份，纳米二氧化锡6份，煅烧陶土5份，云母粉4份，过氧化二异丙苯5份，三烯丙基异三聚氰酸酯2份，促进剂4份，硬脂酸铅2份，氧化锌5份，氧化镁4份，防老剂3份，防老剂2份，白芷油2份，吡咯烷酮羧酸钾3份，聚酰胺蜡微粉5份，三乙醇胺3份，碳化硼2份，硬脂酸镁8份，聚异丁烯橡胶10份，氧化铋3份，钛白粉5份，环烷油5份，碳化硼0.5份，苯乙烯化苯酚5份，松香树脂3份。
进一步的，所述优质稳定杆衬套用橡胶材料的制备步骤如下：
a.将天然橡胶、丁苯橡胶、四丙氟橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、环氧丙烷橡胶、共聚型氯醇橡胶、乙烯-乙酸乙烯酯橡胶投入密炼机中塑炼5-8min，使温度达到90-100℃，继续加入芳烃油、硬脂酸、偶联剂，进行混炼，混炼20-25min后进行冷却，得到预混胶；
b.将步骤a中得到的预混胶加入开炼机中，在60-80℃的温度下开炼8-10min后加入聚醚醚酮，炭黑，纳米二氧化锡，煅烧陶土，云母粉，过氧化二异丙苯，三烯丙基异三聚氰酸酯，促进剂，硬脂酸铅，氧化锌，氧化镁，防老剂，丁苯橡胶，氟硅橡胶，三元乙丙橡胶，白芷油，吡咯烷酮羧酸钾，聚酰胺蜡微粉，三乙醇胺，碳化硼，硬脂酸镁，聚异丁烯橡胶，氧化铋，钛白粉，环烷油，碳化硼，苯乙烯化苯酚，松香树脂，继续开炼，待温度升到140-160℃时排胶，室温放置10-12h，得到混合胶体；
c.将混合胶体在双辊开炼机上混炼，并加入硫磺，混炼均匀后送入双螺杆挤出机料斗，进行挤出造粒；
d.将得到的橡胶颗粒放入平板硫化机中，控制硫化温度为145-155℃，控制硫化压力为10-14MPa，控制硫化时间为20-30min，硫化后在恒温箱中放置30-40h，即得。
实施例3
一种优质稳定杆衬套用橡胶材料，按重量份组分为：天然橡胶85份，四丙氟橡胶15份，氯磺化聚乙烯橡胶8份，丙烯酸酯橡胶42份，丁苯橡胶4份，氟硅橡胶4份，氢化丁晴橡胶43份，三元乙丙橡胶1.5份，N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺17份，环氧丙烷橡胶15份，共聚型氯醇橡胶8份，乙烯-乙酸乙烯酯橡胶8份，芳烃油4份，硬脂酸2份，偶联剂1.5份，聚醚醚酮4份，炭黑8份，纳米二氧化锡5.5份，煅烧陶土4份，云母粉3份，过氧化二异丙苯4份，三烯丙基异三聚氰酸酯1.5份，促进剂3份，硬脂酸铅1.5份，氧化锌4.5份，氧化镁3.5份，防老剂2.5份，防老剂1.5份，白芷油1.5份，吡咯烷酮羧酸钾2.5份，聚酰胺蜡微粉3份，三乙醇胺2.5份，碳化硼1.5份，硬脂酸镁6份，聚异丁烯橡胶7份，氧化铋2.5份，钛白粉4.5份，环烷油4份，碳化硼0.5份，苯乙烯化苯酚4份，松香树脂2份。
进一步的，所述优质稳定杆衬套用橡胶材料的制备步骤如下：
a.将天然橡胶、丁苯橡胶、四丙氟橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、环氧丙烷橡胶、共聚型氯醇橡胶、乙烯-乙酸乙烯酯橡胶投入密炼机中塑炼5-8min，使温度达到90-100℃，继续加入芳烃油、硬脂酸、偶联剂，进行混炼，混炼20-25min后进行冷却，得到预混胶；
b.将步骤a中得到的预混胶加入开炼机中，在60-80℃的温度下开炼8-10min后加入聚醚醚酮，炭黑，纳米二氧化锡，煅烧陶土，云母粉，过氧化二异丙苯，三烯丙基异三聚氰酸酯，促进剂，硬脂酸铅，氧化锌，氧化镁，防老剂，丁苯橡胶，氟硅橡胶，三元乙丙橡胶，白芷油，吡咯烷酮羧酸钾，聚酰胺蜡微粉，三乙醇胺，碳化硼，硬脂酸镁，聚异丁烯橡胶，氧化铋，钛白粉，环烷油，碳化硼，苯乙烯化苯酚，松香树脂，继续开炼，待温度升到140-160℃时排胶，室温放置10-12h，得到混合胶体；
c.将混合胶体在双辊开炼机上混炼，并加入硫磺，混炼均匀后送入双螺杆挤出机料斗，进行挤出造粒；
d.将得到的橡胶颗粒放入平板硫化机中，控制硫化温度为145-155℃，控制硫化压力为10-14MPa，控制硫化时间为20-30min，硫化后在恒温箱中放置30-40h，即得。
通过本发明制得的稳定杆衬套用橡胶材料，有优良的回弹性，耐热耐寒性优异，同时橡胶的耐磨性、耐热老化性、抗动态疲劳性也有非常良好的表现，能满足稳定杆衬套的使用要求。
以上对本发明的三个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (2)

1.一种优质稳定杆衬套用橡胶材料，其特征在于，按重量份组分为：天然橡胶80-90份，四丙氟橡胶10-20份，氯磺化聚乙烯橡胶5-10份，丙烯酸酯橡胶35-50份，丁苯橡胶3-5份，氟硅橡胶3-5份，氢化丁晴橡胶40-45份，三元乙丙橡胶1-2份，N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺15-20份，环氧丙烷橡胶10-20份，共聚型氯醇橡胶5-10份，乙烯-乙酸乙烯酯橡胶5-10份，芳烃油3-5份，硬脂酸1-3份，偶联剂1-2份，聚醚醚酮3-5份，炭黑5-10份，纳米二氧化锡5-6份，煅烧陶土3-5份，云母粉2-4份，过氧化二异丙苯3-5份，三烯丙基异三聚氰酸酯1-2份，促进剂2-4份，硬脂酸铅1-2份，氧化锌4-5份，氧化镁3-4份，防老剂2-3份，防老剂1-2份，白芷油1-2份，吡咯烷酮羧酸钾2-3份，聚酰胺蜡微粉1-5份，三乙醇胺2-3份，碳化硼1-2份，硬脂酸镁3-8份，聚异丁烯橡胶5-10份，氧化铋2-3份，钛白粉4-5份，环烷油3-5份，碳化硼0.5份，苯乙烯化苯酚3-5份，松香树脂1-3份。
2.根据权利要求1所述的优质稳定杆衬套用橡胶材料，其特征在于，制备步骤如下：
a.将天然橡胶、丁苯橡胶、四丙氟橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、环氧丙烷橡胶、共聚型氯醇橡胶、乙烯-乙酸乙烯酯橡胶投入密炼机中塑炼5-8min，使温度达到90-100℃，继续加入芳烃油、硬脂酸、偶联剂，进行混炼，混炼20-25min后进行冷却，得到预混胶；
b.将步骤a中得到的预混胶加入开炼机中，在60-80℃的温度下开炼8-10min后加入聚醚醚酮，炭黑，纳米二氧化锡，煅烧陶土，云母粉，过氧化二异丙苯，三烯丙基异三聚氰酸酯，促进剂，硬脂酸铅，氧化锌，氧化镁，防老剂，丁苯橡胶，氟硅橡胶，三元乙丙橡胶，白芷油，吡咯烷酮羧酸钾，聚酰胺蜡微粉，三乙醇胺，碳化硼，硬脂酸镁，聚异丁烯橡胶，氧化铋，钛白粉，环烷油，碳化硼，苯乙烯化苯酚，松香树脂，继续开炼，待温度升到140-160℃时排胶，室温放置10-12h，得到混合胶体；
c.将混合胶体在双辊开炼机上混炼，并加入硫磺，混炼均匀后送入双螺杆挤出机料斗，进行挤出造粒；
d.将得到的橡胶颗粒放入平板硫化机中，控制硫化温度为145-155℃，控制硫化压力为10-14MPa，控制硫化时间为20-30min，硫化后在恒温箱中放置30-40h，即得。
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