CN107698818A

CN107698818A - 一种稳定杆高喷白材料及其制备方法

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Publication number: CN107698818A
Application number: CN201710785600.7A
Authority: CN
Inventors: 祝发政
Original assignee: ASIMCO NOISE AND VIBRATION TECHNOLOGY (ANHUI) Co Ltd
Current assignee: ASIMCO NOISE AND VIBRATION TECHNOLOGY (ANHUI) Co Ltd
Priority date: 2017-09-04
Filing date: 2017-09-04
Publication date: 2018-02-16

Abstract

本发明公开了一种稳定杆高喷白材料，其原料包括天然橡胶、顺丁橡胶、氧化锌、硬脂酸、2，2，4‑三甲基‑1，2‑二氢化喹啉聚合体、N‑异丙基‑N‑苯基对苯二胺、复合石蜡、油酸酰胺、碳黑、复合皂盐、白碳黑、硅烷偶联剂、硫磺、二乙基二硫代氨基甲酸锌和N‑环已基‑2‑苯并噻唑次磺酰胺。本发明还提出上述一种稳定杆高喷白材料的制备方法。本发明制备得到的稳定杆高喷白材料具有良好的润滑性能、硬度、扯断强度、扯断伸长率、压扁等物理性能，且具有优异的抗老化、耐臭氧等化学性能，使用寿命长。

Description

一种稳定杆高喷白材料及其制备方法

技术领域

本发明涉及改性橡胶件的技术领域，尤其涉及一种稳定杆高喷白材料及其制备方法。

背景技术

目稳定杆衬套是汽车悬架的辅助弹性元件，主要用于汽车底盘的降噪、隔振的关键元件，产品的好坏直接关系到汽车行驶的平稳性和舒适性。衬套产品大多数为天然橡胶制品，稳定杆衬套在汽车行驶过程中起着支撑稳定杆和定位的作用，随着汽车水平和用户舒适度要求的提高，传统天然胶材料制作的稳定杆，在汽车转弯等时产生的异响已经不能满足舒适度要求。

发明内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种稳定杆高喷白材料及其制备方法，制备得到的稳定杆高喷白材料具有良好的润滑性能、硬度、扯断强度、扯断伸长率、压扁等物理性能，且具有优异的抗老化、耐臭氧等化学性能，使用寿命长。

本发明提出的一种稳定杆高喷白材料，其原料按重量份包括：天然橡胶70-80份、顺丁橡胶20-30份、氧化锌5-10份、硬脂酸1-3份、2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体1-3份、N-异丙基-N-苯基对苯二胺1-2份、复合石蜡2-5份、油酸酰胺1-3份、碳黑25-55份、复合皂盐2-6份、白碳黑5-8份、硅烷偶联剂1-3份、硫磺1-2份、二乙基二硫代氨基甲酸锌1-3份、N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺1-3份。

优选地，其原料按重量份包括：天然橡胶72-78份、顺丁橡胶22-28份、氧化锌6-9份、硬脂酸1.5-2.5份、2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体1.5-2.5份、N-异丙基-N-苯基对苯二胺1.2-1.8份、复合石蜡3-4份、油酸酰胺1.5-2.5份、碳黑28-52份、复合皂盐3-5份、白碳黑6-7份、硅烷偶联剂1.5-2.5份、硫磺1.2-1.8份、二乙基二硫代氨基甲酸锌1.5-2.5份、N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺1.5-2.5份。

优选地，其原料按重量份包括：天然橡胶80份、顺丁橡胶20份、氧化锌5份、硬脂酸1份、2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体1份、N-异丙基-N-苯基对苯二胺2份、复合石蜡2份、油酸酰胺2份、碳黑50份、复合皂盐2份、沉淀法白碳黑5份、硅烷偶联剂1份、硫磺1份、二乙基二硫代氨基甲酸锌1份、N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺2份。

优选地，天然橡胶为橡胶SMR5#；顺丁橡胶为顺丁橡胶BR9000；复合石蜡为石蜡L5880；复合皂盐为NB76；沉淀法白碳黑为175GR白碳黑；硅烷偶联剂为硅烷偶联剂Logsil4C；硫磺为硫磺S80。

本发明的一种稳定杆高喷白材料的制备方法，包括如下步骤：

S1、一段混炼：将天然橡胶和顺丁橡胶置于密炼机中混炼，然后加入氧化锌、硬脂酸、2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体、N-异丙基-N-苯基对苯二胺、复合石蜡以及复合皂盐进行混炼，然后加入白碳黑和硅烷偶联剂，密炼，再加入碳黑混炼后排胶，得到一段胶；

S2、二段混炼：将一段胶停放后加入硫磺、二乙基二硫代氨基甲酸锌、N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺混炼后排胶，得到终炼胶；

S3、硫化：将终炼胶成型后送入硫化机，硫化得到成品。

优选地，S1中，一段混炼：将天然橡胶和顺丁橡胶置于密炼机中混炼25-30s，然后加入氧化锌、硬脂酸、2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体、N-异丙基-N-苯基对苯二胺、复合石蜡以及复合皂盐进行混炼至60-75℃，然后加入白碳黑和硅烷偶联剂，密炼至95-105℃，其中，在100℃时提上顶栓一次，时间为15s；再加入碳黑混炼至140-160℃后排胶,得到一段胶其中，在120℃和135℃时提上顶栓各一次，时间为15-30s。

优选地，S中，二段混炼：将一段胶停放8-16h后加入硫磺、二乙基二硫代氨基甲酸锌、N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺混炼至100-120℃后排胶，得到终炼胶。

优选地，S3中，将终炼胶成型后送入硫化机，在150-160℃硫化7-20min，得到成品。

本发明采用一定比例的天然橡胶和顺丁橡胶并用，可提高橡胶自身的耐热性以及耐磨性能；所述硅烷偶联剂可对白碳黑进行表面改性，从而使得改性的白碳黑对橡胶进行改性，增加橡胶耐久以及耐磨性；有效的硫化体系可增加橡胶的耐热性，并适当提高硫化速度，从而提高生生产效率。按照本发明配方和制备方法制成的高喷白材料，相对于现有技术而言，表面润滑性更好，呈现白色的薄膜，具有良好的硬度、扯断强度、扯断伸长率、压变等物理性能以及抗老化、耐臭氧等化学性能，特别是具有优异的耐疲劳和耐磨性能，使用寿命长。改进后的配方能有效避免异响的产生，提高汽车舒适度。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做出详细说明，应当了解，实施例只用于说明本发明，而不是用于对本发明进行限定，任何在本发明基础上所做的修改、等同替换等均在本发明的保护范围内。

在具体实施方式中，天然橡胶的重量份可以为70份、71份、72份、73份、74份、75份、76份、77份、78份、79份、80份；顺丁橡胶的重量份可以为20份、21份、22份、23份、24份、25份、26份、27份、28份、29份、30份；氧化锌的重量份可以为5份、5.5份、6份、6.5份、7份、7.5份、8份、8.5份、9份、9.5份、10份；硬脂酸的重量份可以为1份、1.5份、2份、2.5份、3份；2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体的重量份可以为1份、1.5份、2份、2.5份、3份；N-异丙基-N-苯基对苯二胺的重量份可以为1份、1.1份、1.2份、1.3份、1.4份、1.5份、1.6份、1.7份、1.8份、1.9份、2份；复合石蜡的重量份可以为2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份；油酸酰胺的重量份可以为1份、1.5份、2份、2.5份、3份；碳黑的重量份可以为25份、26份、27份、28份、29份、30份、31份、32份、33份、34份、35份、36份、37份、38份、39份、40份、41份、42份、43份、44份、45份、46份、47份、48份、49份、50份、51份、52份、53份、54份、55份；复合皂盐的重量份可以为2份、3份、4份、5份、6份；白碳黑的重量份可以为5份、5.5份、6份、6.5份、7份、7.5份、8份；硅烷偶联剂的重量份可以为1份、1.5份、2份、2.5份、3份；硫磺的重量份可以为1份、1.1份、1.2份、1.3份、1.4份、1.5份、1.6份、1.7份、1.8份、1.9份、2份；二乙基二硫代氨基甲酸锌的重量份可以为1份、1.5份、2份、2.5份、3份；N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺的重量份可以为1份、1.5份、2份、2.5份、3份。

实施例1

本发明的一种稳定杆高喷白材料，其原料按重量份包括：橡胶SMR5#80份、顺丁橡胶BR9000 20份、氧化锌5份、硬脂酸1份、2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体1份、N-异丙基-N-苯基对苯二胺2份、石蜡L5880 2份、油酸酰胺2份、碳黑50份、复合皂盐NB76 2份、175GR白碳黑5份、硅烷偶联剂Logsil 4C 1份、硫磺S80 1份、二乙基二硫代氨基甲酸锌1份、N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺2份。

S1、一段混炼：将橡胶SMR5#和顺丁橡胶BR9000置于密炼机中混炼25s，然后加入氧化锌、硬脂酸、2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体、N-异丙基-N-苯基对苯二胺、石蜡L5880以及复合皂盐NB76进行混炼至70℃，然后加入175GR白碳黑和硅烷偶联剂Logsil 4C，密炼至100℃，其中，在100℃时提上顶栓一次，时间为15s；再加入碳黑混炼至150℃后排胶,得到一段胶其中，在120℃和135℃时提上顶栓各一次，时间为15s；

S2、二段混炼：将一段胶停放8-16h后加入硫磺S80、二乙基二硫代氨基甲酸锌、N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺混炼至120℃后排胶，得到终炼胶；

S3、硫化：将终炼胶成型后送入硫化机，在155℃硫化8min，得到成品。

性能测试

1、基本物化性能测试

分别按照GB/T528、GB/T533、GB/T7759、GB/T3512以及GB/T7762的测试标准对实施例的硬度、扯断强度、扯断伸长率、压变、抗老化以及耐臭氧性能进行测试，结果如表1所示：

2、耐疲劳性能测试

将实施例按照如下参数进行耐耐久测试：径向加载±2400N，扭转±6.7°，3hz，300000次。结果：无异常。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种稳定杆高喷白材料，其特征在于，其原料按重量份包括：天然橡胶70-80份、顺丁橡胶20-30份、氧化锌5-10份、硬脂酸1-3份、2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体1-3份、N-异丙基-N-苯基对苯二胺1-2份、复合石蜡2-5份、油酸酰胺1-3份、碳黑25-55份、复合皂盐2-6份、白碳黑5-8份、硅烷偶联剂1-3份、硫磺1-2份、二乙基二硫代氨基甲酸锌1-3份、N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺1-3份。

2.根据权利要求1所述的稳定杆高喷白材料，其特征在于，其原料按重量份包括：天然橡胶72-78份、顺丁橡胶22-28份、氧化锌6-9份、硬脂酸1.5-2.5份、2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体1.5-2.5份、N-异丙基-N-苯基对苯二胺1.2-1.8份、复合石蜡3-4份、油酸酰胺1.5-2.5份、碳黑28-52份、复合皂盐3-5份、白碳黑6-7份、硅烷偶联剂1.5-2.5份、硫磺1.2-1.8份、二乙基二硫代氨基甲酸锌1.5-2.5份、N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺1.5-2.5份。

3.根据权利要求1或2所述的稳定杆高喷白材料，其特征在于，其原料按重量份包括：天然橡胶80份、顺丁橡胶20份、氧化锌5份、硬脂酸1份、2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体1份、N-异丙基-N-苯基对苯二胺2份、复合石蜡2份、油酸酰胺2份、碳黑50份、复合皂盐2份、沉淀法白碳黑5份、硅烷偶联剂1份、硫磺1份、二乙基二硫代氨基甲酸锌1份、N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺2份。

4.根据权利要求1-3任一项所述的稳定杆高喷白材料，其特征在于，天然橡胶为橡胶SMR5#；顺丁橡胶为顺丁橡胶BR9000；复合石蜡为石蜡L5880；复合皂盐为NB76；沉淀法白碳黑为175GR白碳黑；硅烷偶联剂为硅烷偶联剂Logsil4C；硫磺为硫磺S80。

5.一种根据权利要求1-4任一项所述的稳定杆高喷白材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S3、硫化：将终炼胶成型后送入硫化机，硫化得到成品。

6.根据权利要求5所述的稳定杆高喷白材料的制备方法，其特征在于，S1中，一段混炼：将天然橡胶和顺丁橡胶置于密炼机中混炼25-30s，然后加入氧化锌、硬脂酸、2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体、N-异丙基-N-苯基对苯二胺、复合石蜡以及复合皂盐进行混炼至60-75℃，然后加入白碳黑和硅烷偶联剂，密炼至95-105℃，其中，在100℃时提上顶栓一次，时间为15s；再加入碳黑混炼至140-160℃后排胶,得到一段胶其中，在120℃和135℃时提上顶栓各一次，时间为15-30s。

7.根据权利要求5或6任一项所述的稳定杆高喷白材料的制备方法，其特征在于，S中，二段混炼：将一段胶停放8-16h后加入硫磺、二乙基二硫代氨基甲酸锌、N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺混炼至100-120℃后排胶，得到终炼胶。

8.根据权利要求5-7任一项所述的稳定杆高喷白材料的制备方法，其特征在于，S3中，将终炼胶成型后送入硫化机，在150-160℃硫化7-20min，得到成品。