CN104927117A - 一种用于衬套的尼龙橡胶及其制备方法 - Google Patents

一种用于衬套的尼龙橡胶及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明适用于橡胶技术领域，提供了一种用于衬套的尼龙橡胶，所述尼龙橡胶包括或含有以下组分及重量份：橡胶100～170份；活性剂4～ 8份；硬脂酸1～3份；防老剂2～6份；填充补强剂80～12-份；软化剂4～10份；硫化剂1～ 2.5份；促进剂1～4份。橡胶与尼龙具有良好的粘接力；提高了产品的疲劳寿命，本发明配方简单、产出的橡胶硬度高，抗疲劳强、降低变形率、密度高。

Description

一种用于衬套的尼龙橡胶及其制备方法
技术领域
本发明属于橡胶技术领域，尤其涉及一种用于衬套的尼龙橡胶及其制备方法。
背景技术
在汽车底盘橡胶衬套类，主要用于悬架系统，提供扭转和倾斜的柔性，并用于轴向径向的位移控制。低的轴向刚度具有良好的隔振性能，而高的径向刚度具有更好的稳定性。从产品发展趋势来看，随着中国经济的快速发展，家用轿车逐渐进入一般家庭，对汽车的性能要求越来越高。对汽车的舒适度要求越来越高，汽车底盘属于汽车避震系统的一项重要避震系统。而橡胶衬套总成属于汽车底盘一个重要的避震元件，要求非常高的扭转疲劳特性。目前市面上的橡胶衬套总成的扭转疲劳特性较差、避震的效果较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于衬套的尼龙橡胶，旨在解决目前橡胶衬套总成的扭转疲劳特性较差、避震效果低的问题。
本发明是这样实现的，一种用于衬套的尼龙橡胶，所述尼龙橡胶包括或含有以下组分及重量份：橡胶100～170份；活性剂4～8份；硬脂酸1～3份；防老剂2～6份；填充补强剂80～12-份；软化剂4～10份；硫化剂1～2.5份；促进剂1～4份。
本发明的进一步技术方案是：所述橡胶包括天然橡胶及丁苯橡胶，所述天然橡胶与所述丁苯橡胶的比例为6∶2.5。
本发明的进一步技术方案是：所述橡胶还包括顺丁橡胶，所述顺丁橡胶与所述天然橡胶的比例为1.5∶6。
本发明的进一步技术方案是：所述天然橡胶为3L天然橡胶。
本发明的进一步技术方案是：所述防老剂为防老剂4010NA、防老剂4020、防老剂RD中的一种或者至少两种混合物。
本发明的进一步技术方案是：所述填充补强剂为N330炭黑、N550炭黑、N754炭黑中的一种或几种混合物混合物。
本发明的进一步技术方案是：所述促进剂为秋兰姆类促进剂、二硫代氨基甲酸盐类促进剂、噻唑类促进剂以及次磺酰胺类促进剂中的一种或者两种以上混合物。
本发明的进一步技术方案是：所述促进剂为N-环己基-2-苯骈噻唑次磺酰胺或二正丁基二硫代氨基甲酸锌或二硫化四甲基秋兰姆。
本发明的进一步技术方案是：所述活性剂为活性氧化锌；所述软化剂56#机油或环烷油；所述硫化剂为硫磺。
本发明的另一目的在于提供一种用于衬套的尼龙橡胶的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
A：天然橡胶3L投入开炼机中进行生胶塑炼，辊距开至0.2-0.5mm，薄通下辊4-6遍，开炼机温度保持40-60℃；
B：将天然胶、丁苯胶、顺丁胶中的两种或两种以上投入密炼机密练，密练温度60-80℃
C：60秒后加入氧化锌、硬脂酸
D：60秒后添加填充补强剂和软化剂；
E：180秒后先清扫密炼机上的残余粉料，
F：40秒后排胶，并在开炼机上停放4小时以上，2.5-3mm进行包辊，然后0.5-1mm打三角包3次，以4-5mm出片；
G：胶料回炼，并在开炼机上加入硫磺和促进剂后出片停放4小时以上待用；2.5-3mm进行包辊，然后0.5-1mm打三角包3次，以4-5mm出片。
本发明的有益效果是：橡胶与尼龙具有良好的粘接力；提高了产品的疲劳寿命，本发明配方简单、产出的橡胶硬度高，抗疲劳强、降低变形率、密度高。
附图说明
图1是本发明实施例提供的用于衬套的尼龙橡胶的制备方法的流程图。
具体实施方式
本发明提供的用于衬套的尼龙橡胶，所述尼龙橡胶包括或含有以下组分及重量份：橡胶100～170份；活性剂4～8份；硬脂酸1～3份；防老剂2～6份；填充补强剂80～12-份；软化剂4～10份；硫化剂1～2.5份；促进剂1～4份。
所述橡胶包括天然橡胶及丁苯橡胶，所述天然橡胶与所述丁苯橡胶的比例为6∶2.5。
所述橡胶还包括顺丁橡胶，所述顺丁橡胶与所述天然橡胶的比例为1.5∶6。
所述天然橡胶为3L天然橡胶。
所述防老剂为防老剂4010NA、防老剂4020、防老剂RD中的一种或者至少两种混合物。
所述填充补强剂为N330炭黑、N550炭黑、N754炭黑中的一种或几种混合物混合物。
所述促进剂为秋兰姆类促进剂、二硫代氨基甲酸盐类促进剂、噻唑类促进剂以及次磺酰胺类促进剂中的一种或者两种以上混合物。
所述促进剂为N-环己基-2-苯骈噻唑次磺酰胺或二正丁基二硫代氨基甲酸锌或二硫化四甲基秋兰姆。
所述活性剂为活性氧化锌；所述软化剂56#机油或环烷油；所述硫化剂为硫磺。
汽车用橡胶尼龙衬套总成配置原料：
用量以质量份计：
胶料性能性能如下：
产品性能性能如下：
采用上述配置原料，实列2橡胶材料具有良好的老化性能和疲劳性能，并达到并超越产品性能要求，本发明提出的橡胶尼龙衬套总成已通过以上进行了详细描述，本发明的实例可以满足的主要技术要求：1)橡胶与尼龙具有良好的粘接力；2)产品的疲劳寿命达到并超过顾客技术要求。
图1示出了用于衬套的尼龙橡胶的制备方法的流程图，其详述如下：
步骤S1，将3L天然橡胶投入开炼机中进行生胶塑炼，在进行生胶塑炼中将辊距开至0.2-0.5mm，薄通下辊4-6遍，将开炼机温度保持在40-60℃对3L天然橡胶进行生胶塑炼。
步骤S2，将3L天然橡胶塑炼成天然胶后，与丁苯胶、顺丁胶中的两种或两种以上投入密炼机进行密练，在密炼时的密练温度保持在60-80℃。
步骤S3，将经过密炼机密炼60秒后加入氧化锌、硬脂酸继续密炼。
步骤S4，在经过步骤S3密炼60秒后添加填充补强剂和软化剂进行继续密炼。
步骤S5，在经过步骤S4密炼180秒后，首先清扫密炼机上的残余粉料。
步骤S6，将粉料清扫40秒后排胶，并在开炼机上停放4小时以上，2.5-3mm进行包辊，然后0.5-1mm打三角包3次，以4-5mm出片。
步骤S8，胶料回炼，并在开炼机上加入硫磺和促进剂后出片停放4小时以上待用；2.5-3mm进行包辊，然后0.5-1mm打三角包3次，以4-5mm出片。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于衬套的尼龙橡胶，其特征在于，所述尼龙橡胶包括或含有以下组分及重量份：橡胶100～ 170份；活性剂4～ 8份；硬脂酸1～ 3份；防老剂2～ 6份；填充补强剂80～ 12-份；软化剂4～ 10份；硫化剂1～ 2.5份；促进剂1～ 4份。
2.根据权利要求1所述的尼龙橡胶，其特征在于，所述橡胶包括天然橡胶及丁苯橡胶，所述天然橡胶与所述丁苯橡胶的比例为6:2.5。
3.根据权利要求2所述的尼龙橡胶，其特征在于，所述橡胶还包括顺丁橡胶，所述顺丁橡胶与所述天然橡胶的比例为1.5:6。
4.根据权利要求2或3所述的尼龙橡胶，其特征在于，所述天然橡胶为3L天然橡胶。
5.根据权利要求1-3任一项所述的尼龙橡胶，其特征在于，所述防老剂为防老剂4010NA、防老剂4020、防老剂RD中的一种或者至少两种混合物。
6.根据权利要求1-3任一项所述的尼龙橡胶，其特征在于，所述填充补强剂为N330炭黑、N550炭黑、N754炭黑中的一种或几种混合物混合物。
7.根据权利要求1-3任一项所述的尼龙橡胶，其特征在于，所述促进剂为秋兰姆类促进剂、二硫代氨基甲酸盐类促进剂、噻唑类促进剂以及次磺酰胺类促进剂中的一种或者两种以上混合物。
8.根据权利要求1-3任一项所述的尼龙橡胶，其特征在于，所述促进剂为N-环己基-2-苯骈噻唑次磺酰胺或二正丁基二硫代氨基甲酸锌或二硫化四甲基秋兰姆。
9.根据权利要求1-3任一项所述的尼龙橡胶，其特征在于，所述活性剂为活性氧化锌；所述软化剂56#机油或环烷油；所述硫化剂为硫磺。
10.一种根据权利要求1-9任一项所述的尼龙橡胶的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
A：天然橡胶3L投入开炼机中，辊距开至0.2-0.5mm，薄通下辊4-6遍，进行生胶塑炼，开炼机温度保持40-60℃；
B：将天然胶、丁苯胶、顺丁胶中的两种或两种以上投入密炼机密练，密练温度60-80℃
C：60秒后加入氧化锌、硬脂酸
D：60秒后添加填充补强剂和软化剂；
E：180秒后先清扫密炼机上的残余粉料，
F：40秒后排胶，并在开炼机上，2.5-3mm进行包辊，然后0.5-1mm打三角包3次，以4-5mm出片停放4小时以上；
G：胶料回炼，并在开炼机上加入硫磺和促进剂；2.5-3mm进行包辊，然后0.5-1mm打三角包3次，以4-5mm出片停放4小时以上待用。
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