CN104987547B - 一种耐臭氧稳定杆衬套及其制备方法 - Google Patents

一种耐臭氧稳定杆衬套及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明主要涉及一种耐臭氧的稳定杆衬套及其制备方法。所述的稳定杆衬套按重量份数主要由如下原料制备得到：天然橡胶50‑70、顺丁橡胶30‑50、防护蜡0.5‑1.5、抗臭氧剂FLJ‑100 1‑3和硫化活性剂Z‑311 1‑3。本发明的稳定杆衬套产品，具有良好的拉伸性能，永久变形小、耐臭氧性能好、使用寿命长等优点。特别是加入了抗臭氧剂FLJ‑100，其与防护蜡一起使用时具有优异的协同效果，使得该产品在低防护蜡用量的情况下具有优异的抗臭氧性能。

Description

一种耐臭氧稳定杆衬套及其制备方法
技术领域
本发明涉及汽车悬架横向稳定杆技术领域，尤其涉及一种用于汽车悬架横向稳定杆上的衬套及其制备方法。
背景技术
为了获得较好的舒适性，悬架固有频率通常较低，导致其侧倾刚度较小，造成车辆转弯时，车身倾斜严重，操控性能差。因此，提供一定扭转刚度，提高车辆操控性能的横向稳定杆已经成为车辆悬架的基本部件之一。
当汽车转弯或是行驶至颠簸路况时，装配在汽车悬架横向稳定杆上的稳定杆衬套橡胶产品，可以起到定位、支撑、缓冲、吸振以及降噪等作用，从而改善乘车操控性、舒适以及稳定性。但随着时间的延长，橡胶件不可避免的会产生永久变形及老化现象，比如使用长时间后发生的热老化、臭氧老化以及疲劳老化变形等，这样的话产品的整体使用性能就会大大的降低，从而引发衬套的失效，是车辆使用过程中的常见问题。
CN 104371309 A公开了一种汽车悬架用橡胶衬套材料及其制备方法，橡胶衬套材料包括以下组分：丙烯酸酯橡胶，丁腈橡胶，聚氨酯橡胶，氯丁橡胶，乙二酸二甲酯，二氧化硅，聚酯纤维，硬脂酸钡，二叔丁基氧化锡，石蜡，氧化钙，二苯甲烷二异氰酸酯，聚乙二醇，邻苯二甲酸二丁酯，硅酸钙，古马隆树脂，促进剂DM，促进剂TMTD和酚醛树脂。该发明的汽车悬架用橡胶衬套材料具有良好的机械性能以及回弹性、耐磨性和耐老化性能，能够很好地应用于汽车悬架中。但该发明所述的橡胶衬套材料没有耐臭氧的功能，长期使用仍容易失效。
目前的橡胶衬套在长期的使用过程中会存在失效的情况，而失效形式主要表现为磨损、疲劳、裂纹、老化、塑变及刚度变化等，因此现有的橡胶衬套的使用寿命较短，这种橡胶衬套已经不能满足快速发展的汽车工业领域的要求，因此需要开发一种具有更高强度、更长寿命和耐臭氧性能的橡胶衬套来满足目前发展的需要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐臭氧稳定杆衬套及其制备方法，所述耐臭氧稳定杆衬套具有优异的抗臭氧性能，使得稳定杆衬套寿命更长，强度更高。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一方面，本发明提供了一种耐臭氧稳定杆衬套，所述稳定杆衬套按重量份数主要由如下原料制备得到：
所述稳定杆衬套中加入了与天然橡胶相容性好的硫化活性剂Z-311，它是由结构优化的有机锌皂类助剂与特殊的活性剂复配改性而成，与传统活性剂硬脂酸相比，其通过引入特殊结构的羧酸基团改变了锌离子的电负性，加速了橡胶硫化过程中硫化中间体多硫化硫醇锌盐的生成，从而加深硫化胶的交联程度，进而提高硫化胶的强度以及定伸应力；同时这种引入的特殊结构的羧酸官能基团与天然橡胶有很好的相容性，进而提高天然胶抗硫化返原性能，降低本发明生热，从而提高产品耐久性能。
所述稳定杆衬套臭氧要求为200pphm，这种高抗臭氧要求需要在常规配方中添加至少5份的防护蜡，同时本发明是由橡胶和骨架共同组成的，橡胶和骨架之间必须要能够很好的粘结在一起，否则会引起脱胶从而造成产品失效，这就要求橡胶材料具有较大的粘结强度，配方中过多的防护蜡会析出橡胶表面，使橡胶表面润滑进而降低橡胶与骨架之间的粘结性能。所以，本发明配方中又添加了抗臭氧剂FLJ-100，其具有优异的抗臭氧性能，由于防护蜡在本发明处于动态条件下容易从橡胶表面脱落，从而造成本发明抗臭氧性能下降，而FLJ-100与防护蜡一起使用时具有极佳的协同效果，其可以在橡胶表面形成一层结实的防护层，本发明在动态条件下具有更好的抗臭氧效果，最终使本发明在低防护蜡用量的前提下具有优异的抗臭氧性能。
优选地，所述的顺丁橡胶为BR9000。
优选地，所述稳定杆衬套的原料还包括补强剂，所述补强剂为炭黑，优选为炭黑N770和/或炭黑N550。
优选地，所述炭黑N770的重量份数为5-15，例如可以是5、6、7、8、9、10、11、12、13、14或15，优选6-12，进一步优选10。
优选地，所述炭黑N550的重量份数为30-50，例如可以是30、31、32、33、34、35、36、38、39、40、41、42、43、44、45、46、47、48、49或50，优选35-45，进一步优选40。
优选地，所述防护蜡为微晶蜡B-10。该微晶蜡B-10熔点低，易析出，可显著降低产品表面的摩擦力。
优选地，所述的稳定杆衬套的原料还包括防老剂、稳定剂、活性剂、防焦剂、硫化剂、增塑剂或促进剂中的任意一种或至少两种的组合。
优选地，所述防老剂选自防老剂RD、防老剂A、防老剂4010NA、防老剂DNP或防老剂MB中的任意一种或至少两种的混合物，优选防老剂RD、防老剂A和防老剂4010NA。六种防老剂可单独使用，也可混合使用，混合使用可以获得明显的协同效果，并可加入具有协同作用的稳定剂。
优选地，所述防老剂的重量份数为2.5-7.5，例如可以是2.5、3、3.5、4、4.5、5、5.5、6、6.5、7或7.5，优选3-7，进一步优选4。
优选地，所述稳定剂为氧化锌，进一步优选间接法氧化锌。
优选地，所述稳定剂的重量份数为4-6，例如可以是4、4.1、4.2、4.3、4.4、4.6、4.8、4.9、5、5.2、5.4、5.6、5.8或6，优选4.2-5.8，进一步优选5。
优选地，所述的活性剂为硬脂酸和/或硬脂酸锌，优选硬脂酸。
优选地，所述活性剂的重量份数为0.5-1.5，例如可以是0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1、1.1、1.2、1.25、1.3、1.4或1.5，优选为0.5-1.25，进一步优选为0.5。
优选地，所述防焦剂为防焦剂CTP。
优选地，所述防焦剂的重量份为0.2-0.6，例如可以是0.2、0.25、0.3、0.35、0.4、0.45、0.5、0.55或0.6，优选为0.25-0.55，进一步优选为0.5。
优选地，所述硫化剂为不溶性硫磺，优选不溶性硫磺IS-60。
优选地，所述硫化剂的重量份数为2-3，例如可以是2、2.1、2.2、2.3、2.5、2.6、2.7、2.8、2.9或3，优选为2-2.8，进一步优选为2。
优选地，所述增塑剂为耐寒增塑剂，所述耐寒增塑剂为DOS。
优选地，所述增塑剂的重量份为3-10，例如可以是3、4、5、6、7、8、9或10，优选为4-8，进一步优选为5。
优选地，所述促进剂选自促进剂NS、促进剂TBBS-80、促进剂CZ、促进剂TMTD、促进剂D、促进剂DZ或促进剂NOBS中的一种或者至少两种的混合物，优选促进剂NS。七种促进剂可单独使用，也可混合使用，混合使用可以获得明显的协同效果。
优选地，所述促进剂的重量份数为1-2，例如可以是1、1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8、1.9或2，优选1.2-2，进一步优选1.8。
优选地，所述稳定杆衬套按重量份数主要由如下原料制备得到：
优选地，所述稳定杆衬套按重量份数主要由如下原料制备得到：
另一方面，本发明提供一种如第一方面所述的稳定杆衬套的制备方法，所述方法包括如下步骤：
(1)按配方进行配料，然后密炼，得到混炼胶；
(2)将步骤(1)得到的混炼胶开炼，得到长条状成型件；
(3)将上述长条状成型件硫化，冷却，修边得到稳定杆衬套。
优选地，所述密炼在密炼机中进行，所述密炼的时间为5-7分钟，例如可以是5分钟、5.2分钟、5.4分钟、5.5分钟、5.6分钟、5.8分钟、6分钟、6.2分钟、6.4分钟、6.6分钟、6.8分钟或7分钟。
优选地，所述密炼排胶的温度为105-115℃，例如可以是105℃、106℃、107℃、108℃、109℃、110℃、111℃、112℃、113℃、114℃或115℃，优选110℃。
优选地，所述开炼的温度为70-80℃，例如可以是70℃、71℃、72℃、73℃、74℃、75℃、76℃、77℃、78℃、79℃或80℃。
优选地，所述硫化在注射硫化机中进行，所述硫化的压力为170-190kgf/cm2，例如可以是172kgf/cm2、174kgf/cm2、176kgf/cm2、178kgf/cm2、180kgf/cm2、182kgf/cm2、184kgf/cm2、186kgf/cm2或188kgf/cm2。
优选地，所述硫化的温度为160-170℃，例如可以是160℃、161℃、162℃、163℃、164℃、165℃、166℃、167℃、168℃、169℃或170℃。
优选地，所述硫化的时间为240-360秒，例如可以是240秒、245秒、255秒、265秒、275秒、285秒、295秒、305秒、315秒、325秒、335秒、345秒或355秒。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
(1)本发明的稳定杆衬套加入了硫化活性剂Z-311，其可以增加硫化胶的交联密度，继而增加胶料的拉伸强度和定伸应力，同时提高稳定杆衬套的耐久性能；
(2)本发明的稳定杆衬套加入了抗臭氧剂FLJ-100,与防护蜡一起形成结实的防护层，使得本发明稳定杆衬套具有优异的抗臭氧性能；
(3)本发明的稳定杆衬套其扭转刚度、径向刚度、挠度特性都达到设计要求，高低温耐久达到30万次，满足图纸20万次的要求；
(4)本发明的稳定杆衬套保证在自润滑性能较低的同时具有较高的抗臭氧性能，满足快速发展的汽车工业领域的要求。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案，但本发明并非局限在实施例范围内。
实施例1
一种稳定杆衬套按重量份数由如下原料制备得到：
上述稳定杆衬套的制备方法，包括以下步骤：
(1)采用上述配方进行备料，并将原料送入密炼机中，混合时间5-7分钟，110℃排胶，得到混炼胶；
(2)将步骤(1)得到的混炼胶在开炼机中进行开炼成型，其温度为70-80℃，得到长条状成型件；
(3)将长条状成型件放入注射硫化机的料筒中，在压力为170-190kgf/cm2、温度为160-170℃的条件下进行硫化处理，硫化时间为240-360秒，冷却、修边后得稳定杆衬套。
实施例2
一种稳定杆衬套按重量份数由如下原料制备得到：
其制备方法同实施例1。
实施例3
一种稳定杆衬套按重量份数由如下原料制备得到：
其制备方法同实施例1。
对比例1
一种稳定杆衬套按重量份数由如下原料制备得到：
其制备方法同实施例1。
对比例2
一种稳定杆衬套按重量份数由如下原料制备得到：
其制备方法同实施例1，由于微晶蜡B-10过多，导致稳定杆衬套中的橡胶与骨架直接粘结性能下降，导致脱胶，无法得到产品。
对比例3
一种稳定杆衬套按重量份数由如下原料制备得到：
其制备方法同实施例1。
对比例4
一种稳定杆衬套按重量份数由如下原料制备得到：
其制备方法同实施例1。
对比例5
一种稳定杆衬套按重量份数由如下原料制备得到：
其制备方法同实施例1。
实施例1-3和对比例1-5制备的稳定杆衬套的性能测试，结果如表1所示：
表1
从实施例1-3和对比例1-2可以看出，对比例1原料中未采用硫化活性剂Z-311和抗臭氧剂FLJ-100制备的稳定杆衬套的硬度、拉伸强度和断裂伸长率都达不到标准，而实施例1-3都符合标准。从表1的性能测试可以看出，对比例1和2中没有加入抗臭氧剂FLJ-100，抗臭氧和耐低温的性能明显降低；从对比例1和3中没有加入硫化活性剂Z-311，制备的稳定杆衬套的硬度、拉伸强度、断裂伸长率和耐久性能都明显下降，对比例4中添加了抗臭氧剂为4020，其制备的稳定杆衬套各项性能都符合标准，但4020污染环境，还会使得材料变色。从测试性能可以看出，本申请的稳定杆衬套在硬度变化、拉伸强度、断裂伸长率、耐臭氧、耐低温和耐久性能都明显优于对比例中的稳定杆衬套。
综上所述，本发明加入硫化活性剂Z-311用以增加硫化胶交联密度，提高产品强度及耐久性能，同时加入抗臭氧剂FLJ-100，其具有优异的抗臭氧性能，同时与防护蜡一起使用时有极佳的协同效果，从而使该产品在低防护蜡用量的前提下具有优异的抗臭氧性能。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细方法，但本发明并不局限于上述详细方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (28)

1.一种耐臭氧稳定杆衬套，其特征在于，所述稳定杆衬套按重量份数主要由如下原料制备得到：
2.根据权利要求1所述的稳定杆衬套，其特征在于，所述炭黑N770的重量份数为6-12。
3.根据权利要求2所述的稳定杆衬套，其特征在于，所述炭黑N770的重量份数为10。
4.根据权利要求1所述的稳定杆衬套，其特征在于，所述炭黑N550的重量份数为35-45。
5.根据权利要求4所述的稳定杆衬套，其特征在于，所述炭黑N550的重量份数为40。
6.根据权利要求1所述的稳定杆衬套，其特征在于，所述防老剂A、所述防老剂RD和所述防老剂4010NA的重量份数之和为3-7。
7.根据权利要求6所述的稳定杆衬套，其特征在于，所述防老剂A、所述防老剂RD和所述防老剂4010NA的重量份数之和为4。
8.根据权利要求1所述的稳定杆衬套，其特征在于，所述间接法氧化锌的重量份数为4.2-5.8。
9.根据权利要求8所述的稳定杆衬套，其特征在于，所述间接法氧化锌的重量份数为5。
10.根据权利要求1所述的稳定杆衬套，其特征在于，所述硬脂酸的重量份数为0.5-1.25。
11.根据权利要求10所述的稳定杆衬套，其特征在于，所述硬脂酸的重量份数为0.5。
12.根据权利要求1所述的稳定杆衬套，其特征在于，所述防焦剂CTP的重量份为0.25-0.55。
13.根据权利要求12所述的稳定杆衬套，其特征在于，所述防焦剂CTP的重量份为0.5。
14.根据权利要求1所述的稳定杆衬套，其特征在于，所述不溶性硫磺IS-60的重量份数为2-2.8。
15.根据权利要求14所述的稳定杆衬套，其特征在于，所述不溶性硫磺IS-60的重量份数为2。
16.根据权利要求1所述的稳定杆衬套，其特征在于，所述DOS的重量份为4-8。
17.根据权利要求16所述的稳定杆衬套，其特征在于，所述DOS的重量份为5。
18.根据权利要求1所述的稳定杆衬套，其特征在于，所述促进剂NS的重量份数为1.2-2.9。
19.根据权利要求18所述的稳定杆衬套，其特征在于，所述促进剂NS的重量份数为1.8。
20.根据权利要求1所述的稳定杆衬套，其特征在于，所述稳定杆衬套按重量份数主要由如下原料制备得到：
21.一种如权利要求1-20中任一项所述的稳定杆衬套的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
(1)按配方进行配料，然后密炼，得到混炼胶；
(2)将步骤(1)得到的混炼胶开炼，得到长条状成型件；
(3)将上述长条状成型件硫化，冷却，修边得到稳定杆衬套。
22.如权利要求21所述的方法，其特征在于，所述密炼在密炼机中进行，所述密炼的时间为5-7分钟。
23.如权利要求21所述的方法，其特征在于，所述密炼的温度为105-115℃。
24.如权利要求23所述的方法，其特征在于，所述密炼的温度为110℃。
25.如权利要求21所述的方法，其特征在于，所述开炼的温度为70-80℃。
26.如权利要求21所述的方法，其特征在于，所述硫化在注射硫化机中进行，所述硫化的压力为170-190kgf/cm2。
27.如权利要求21所述的方法，其特征在于，所述硫化的温度为160-170℃。
28.如权利要求21所述的方法，其特征在于，所述硫化的时间为240-360秒。
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