CN106279800A - 一种用于制造稳定杆衬套的橡胶材料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于制造稳定杆衬套的橡胶材料，重量份组分为：天然橡胶50‑60份，丁苯橡胶20‑30份，甲基乙烯基硅橡胶3‑5份，聚硅氧烷改性三元乙丙橡胶5‑10份，聚丙烯3‑5份，ABS树脂1‑3份，聚苯乙烯1‑3份，聚氯乙烯1‑3份，芳烃油3‑5份，硬脂酸1‑3份，偶联剂1‑2份，丁苯胶乳10‑20份，交联助剂1‑2份，天然衍生蜡1‑3份，正烷烃1‑1.5份，酚类抗氧化剂2‑3份，亚磷酸酯类抗氧化剂0.5‑1份，二氧化钛2‑3份，碳酸氢镁4‑5份，茶多酚3份，石棉粉1‑2份，聚磷酸铵4‑5份，轻质碳酸钙5‑10份，环糊精4‑8份，二甲基二硫代氨基甲酸锌1‑1.2份，氧化铝1‑2份，高耐磨炭黑5‑10份。用本发明制得的橡胶制作稳定杆衬套，成本低，制作周期短，耐磨性、耐热耐寒性、抗氧化性、抗振性均有良好表现。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶生产技术领域，具体涉及一种用于制造稳定杆衬套的橡胶材料。
背景技术
稳定杆是汽车悬架中的一种辅助弹性元件，它的作用是防止车身在转弯时发生过大的横向侧倾，尽量使车身保持平衡。稳定杆衬套通过卡箍固定在车架上，对稳定杆起着支撑、定位的作用。同时，稳定杆衬套必须有足够的轴向刚度从而限制稳定杆轴向蹿动。稳定杆衬套的橡胶材料必须满足耐磨性好、回弹性好、压缩永久变形小的特点。现有技术制造的稳定杆衬套，在汽车行驶过程中与稳定杆之间会产生异响，尤其是在低温条件下由于稳定杆衬套的橡胶发硬导致更大的异响，并造成稳定杆衬套的磨损，降低了使用寿命。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明提出了一种用于制造稳定杆衬套的橡胶材料，采用如下技术方案：
一种用于制造稳定杆衬套的橡胶材料，其特征在于，按重量份组分为：天然橡胶50-60份，丁苯橡胶20-30份，甲基乙烯基硅橡胶3-5份，其中乙烯基的含量在0.07％-0.15％之间，聚硅氧烷改性三元乙丙橡胶5-10份，聚丙烯3-5份，ABS树脂1-3份，聚苯乙烯1-3份，聚氯乙烯1-3份，芳烃油3-5份，硬脂酸1-3份，偶联剂1-2份，丁苯胶乳10-20份，交联助剂1-2份，天然衍生蜡1-3份，正烷烃1-1.5份，酚类抗氧化剂2-3份，硫代酯类抗氧化剂0.3-0.5份，亚磷酸酯类抗氧化剂0.5-1份，苯二胺抗氧化剂0.1-0.2份，二氧化钛2-3份，碳酸氢镁4-5份，茶多酚3份，石棉粉1-2份，聚磷酸铵4-5份，轻质碳酸钙5-10份，环糊精4-8份，硫磺0.3-0.5份，二甲基二硫代氨基甲酸锌1-1.2份，氧化铝1-2份，高耐磨炭黑5-10份。
进一步的，所述用于制造稳定杆衬套的橡胶材料的制备方法步骤如下：
a.取丁苯胶乳与交联助剂，混合后进行辐射交联操作，置于烘干房中喷雾干燥后得到硫化丁苯橡胶粉末；
b.取酚类抗氧化剂、硫代酯类抗氧化剂、亚磷酸酯类抗氧化剂均匀混合后得到混合氧化剂，经过加热烘干后得到混合氧化剂粉末；
c.将天然橡胶、丁苯橡胶、甲基乙烯基硅橡胶和聚硅氧烷改性三元乙丙橡胶投入密炼机中塑炼5-8min，使温度达到90-100℃，继续加入芳烃油、硬脂酸、偶联剂、聚丙烯、ABS树脂、聚苯乙烯和聚氯乙烯，进行混炼，混炼20-25min后进行冷却，得到预混胶；
d.将步骤c中得到的预混胶加入开炼机中，在60-80℃的温度下开炼8-10min后加入硫化丁苯橡胶粉末、芳烃油、硬脂酸、偶联剂、天然衍生蜡、正烷烃、混合氧化剂粉末、苯二胺抗氧化剂、二氧化钛、碳酸氢镁、茶多酚、石棉粉、聚磷酸铵、轻质碳酸钙、环糊精、硫磺、二甲基二硫代氨基甲酸锌、氧化铝、高耐磨炭黑，继续开炼，待温度升到140-160℃时排胶，室温放置10-12h，得到混合胶体；
e.将混合胶体在双辊开炼机上混炼，并加入硫磺，混炼均匀后送入双螺杆挤出机料斗，进行挤出造粒；
f.将得到的橡胶颗粒放入平板硫化机中，控制硫化温度为145-155℃，控制硫化压力为10-14MPa，控制硫化时间为20-30min，硫化后在恒温箱中放置30-40h，即得。
进一步的，所述甲基乙烯基硅橡胶中，乙烯基的含量在0.09％-0.12％之间。
本发明的有益效果为：
通过丁苯胶乳与交联助剂、酚类抗氧化剂、硫代酯类抗氧化剂、亚磷酸酯类抗氧化剂制成的氧化剂粉末，可以大大提升混合胶的抗氧化性，直接作用在橡胶上，反应快速，加入混合物后橡胶强度可以得到明显提升。
丁苯橡胶本身具备优良的抗氧化性，通过与天然橡胶的配合使用，不仅使混合胶具备优秀的抗氧化性，同时具备较好的韧性以及高强度性。
甲基乙烯基硅橡胶和聚硅氧烷改性三元乙丙橡胶的引入，稳定杆衬套的耐热性和耐寒性极好,在-60℃～250℃很宽的温度范围内使用物性变化少。
将乙丙橡胶与聚丙烯、ABS树脂、聚苯乙烯、聚氯乙烯混合，可大大提高它们的耐冲击、耐屈挠性能和抗撕裂性能。
通过硫化丁苯橡胶粉末、芳烃油、硬脂酸、偶联剂、天然衍生蜡、正烷烃、混合氧化剂粉末、苯二胺抗氧化剂、二氧化钛、碳酸氢镁、茶多酚、石棉粉、聚磷酸铵、轻质碳酸钙、环糊精、硫磺、二甲基二硫代氨基甲酸锌、氧化铝、高耐磨炭黑的加入，可以进一步提升橡胶的抗氧化性以及强度，使橡胶具备耐腐蚀、耐磨性以及优良的防老化性。
具体实施方式
以下结合具体实施方式对本发明做进一步详细说明。
实施例1
一种用于制造稳定杆衬套的橡胶材料，按重量份组分为：天然橡胶50份，丁苯橡胶20份，甲基乙烯基硅橡胶3份，其中乙烯基的含量为0.08％，聚硅氧烷改性三元乙丙橡胶5份，聚丙烯3份，ABS树脂1份，聚苯乙烯1份，聚氯乙烯1份，芳烃油3份，硬脂酸1份，偶联剂1份，丁苯胶乳10份，交联助剂1份，天然衍生蜡1份，正烷烃1份，酚类抗氧化剂2份，硫代酯类抗氧化剂0.3份，亚磷酸酯类抗氧化剂0.5份，苯二胺抗氧化剂0.1份，二氧化钛2份，碳酸氢镁4份，茶多酚3份，石棉粉1份，聚磷酸铵4份，轻质碳酸钙5份，环糊精4份，硫磺0.3份，二甲基二硫代氨基甲酸锌1份，氧化铝1份，高耐磨炭黑5份。
制备步骤如下：
a.取丁苯胶乳与交联助剂，混合后进行辐射交联操作，置于烘干房中喷雾干燥后得到硫化丁苯橡胶粉末；
b.取酚类抗氧化剂、硫代酯类抗氧化剂、亚磷酸酯类抗氧化剂均匀混合后得到混合氧化剂，经过加热烘干后得到混合氧化剂粉末，粉末粒度为200-300目；
c.将天然橡胶、丁苯橡胶、甲基乙烯基硅橡胶和聚硅氧烷改性三元乙丙橡胶投入密炼机中塑炼5-8min，使温度达到90-100℃，继续加入芳烃油、硬脂酸、偶联剂、聚丙烯、ABS树脂、聚苯乙烯和聚氯乙烯，进行混炼，混炼20-25min后进行冷却，得到预混胶；
d.将步骤c中得到的预混胶加入开炼机中，在60-80℃的温度下开炼8-10min后加入硫化丁苯橡胶粉末、芳烃油、硬脂酸、偶联剂、天然衍生蜡、正烷烃、混合氧化剂粉末、苯二胺抗氧化剂、二氧化钛、碳酸氢镁、茶多酚、石棉粉、聚磷酸铵、轻质碳酸钙、环糊精、硫磺、二甲基二硫代氨基甲酸锌、氧化铝、高耐磨炭黑，继续开炼，待温度升到140-160℃时排胶，室温放置10-12h，得到混合胶体；
e.将混合胶体在双辊开炼机上混炼，并加入硫磺，混炼均匀后送入双螺杆挤出机料斗，进行挤出造粒；
f.将得到的橡胶颗粒放入平板硫化机中，控制硫化温度为145-155℃，控制硫化压力为10-14MPa，控制硫化时间为20-30min，硫化后在恒温箱中放置30-40h，即得。
实施例2
一种用于制造稳定杆衬套的橡胶材料，按重量份组分为：天然橡胶60份，丁苯橡胶30份，甲基乙烯基硅橡胶5份，其中乙烯基的含量为0.12％，聚硅氧烷改性三元乙丙橡胶10份，聚丙烯5份，ABS树脂3份，聚苯乙烯3份，聚氯乙烯3份，芳烃油5份，硬脂酸3份，偶联剂2份，丁苯胶乳20份，交联助剂2份，天然衍生蜡3份，正烷烃1.5份，酚类抗氧化剂3份，硫代酯类抗氧化剂0.5份，亚磷酸酯类抗氧化剂1份，苯二胺抗氧化剂0.2份，二氧化钛3份，碳酸氢镁5份，茶多酚3份，石棉粉2份，聚磷酸铵5份，轻质碳酸钙10份，环糊精8份，硫磺0.5份，二甲基二硫代氨基甲酸锌1.2份，氧化铝2份，高耐磨炭黑10份。
进一步地，所述用于制造稳定杆衬套的橡胶材料的制备方法步骤如下：
a.取丁苯胶乳与交联助剂，混合后进行辐射交联操作，置于烘干房中喷雾干燥后得到硫化丁苯橡胶粉末；
b.取酚类抗氧化剂、硫代酯类抗氧化剂、亚磷酸酯类抗氧化剂均匀混合后得到混合氧化剂，经过加热烘干后得到混合氧化剂粉末，粉末粒度为200-300目；
c.将天然橡胶、丁苯橡胶、甲基乙烯基硅橡胶和聚硅氧烷改性三元乙丙橡胶投入密炼机中塑炼5-8min，使温度达到90-100℃，继续加入芳烃油、硬脂酸、偶联剂、聚丙烯、ABS树脂、聚苯乙烯和聚氯乙烯，进行混炼，混炼20-25min后进行冷却，得到预混胶；
d.将步骤c中得到的预混胶加入开炼机中，在60-80℃的温度下开炼8-10min后加入硫化丁苯橡胶粉末、芳烃油、硬脂酸、偶联剂、天然衍生蜡、正烷烃、混合氧化剂粉末、苯二胺抗氧化剂、二氧化钛、碳酸氢镁、茶多酚、石棉粉、聚磷酸铵、轻质碳酸钙、环糊精、硫磺、二甲基二硫代氨基甲酸锌、氧化铝、高耐磨炭黑，继续开炼，待温度升到140-160℃时排胶，室温放置10-12h，得到混合胶体；
e.将混合胶体在双辊开炼机上混炼，并加入硫磺，混炼均匀后送入双螺杆挤出机料斗，进行挤出造粒；
f.将得到的橡胶颗粒放入平板硫化机中，控制硫化温度为145-155℃，控制硫化压力为10-14MPa，控制硫化时间为20-30min，硫化后在恒温箱中放置30-40h，即得。
实施例3
一种用于制造稳定杆衬套的橡胶材料，按重量份组分为：天然橡胶55份，丁苯橡胶25份，甲基乙烯基硅橡胶4份，其中乙烯基的含量在0.1％，聚硅氧烷改性三元乙丙橡胶7份，聚丙烯4份，ABS树脂2份，聚苯乙烯2份，聚氯乙烯2份，芳烃油4份，硬脂酸2份，偶联剂1.5份，丁苯胶乳15份，交联助剂1.5份，天然衍生蜡2份，正烷烃1.3份，酚类抗氧化剂2.5份，硫代酯类抗氧化剂0.4份，亚磷酸酯类抗氧化剂0.8份，苯二胺抗氧化剂0.15份，二氧化钛2.5份，碳酸氢镁4.5份，茶多酚3份，石棉粉1.5份，聚磷酸铵4.5份，轻质碳酸钙8份，环糊精6份，硫磺0.4份，二甲基二硫代氨基甲酸锌1.1份，氧化铝1.5份，高耐磨炭黑8份。
进一步地，所述用于制造稳定杆衬套的橡胶材料的制备方法步骤如下：
a.取丁苯胶乳与交联助剂，混合后进行辐射交联操作，置于烘干房中喷雾干燥后得到硫化丁苯橡胶粉末；
b.取酚类抗氧化剂、硫代酯类抗氧化剂、亚磷酸酯类抗氧化剂均匀混合后得到混合氧化剂，经过加热烘干后得到混合氧化剂粉末，粉末粒度为200-300目；
c.将天然橡胶、丁苯橡胶、甲基乙烯基硅橡胶和聚硅氧烷改性三元乙丙橡胶投入密炼机中塑炼5-8min，使温度达到90-100℃，继续加入芳烃油、硬脂酸、偶联剂、聚丙烯、ABS树脂、聚苯乙烯和聚氯乙烯，进行混炼，混炼20-25min后进行冷却，得到预混胶；
d.将步骤c中得到的预混胶加入开炼机中，在60-80℃的温度下开炼8-10min后加入硫化丁苯橡胶粉末、芳烃油、硬脂酸、偶联剂、天然衍生蜡、正烷烃、混合氧化剂粉末、苯二胺抗氧化剂、二氧化钛、碳酸氢镁、茶多酚、石棉粉、聚磷酸铵、轻质碳酸钙、环糊精、硫磺、二甲基二硫代氨基甲酸锌、氧化铝、高耐磨炭黑，继续开炼，待温度升到140-160℃时排胶，室温放置10-12h，得到混合胶体；
e.将混合胶体在双辊开炼机上混炼，并加入硫磺，混炼均匀后送入双螺杆挤出机料斗，进行挤出造粒；
f.将得到的橡胶颗粒放入平板硫化机中，控制硫化温度为145-155℃，控制硫化压力为10-14MPa，控制硫化时间为20-30min，硫化后在恒温箱中放置30-40h，即得。
通过本发明制得的用于制造稳定杆衬套的橡胶材料，橡胶的耐磨性、耐热性、耐寒性、抗氧化性、抗振性均有非常良好的表现。
以上对本发明的三个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (3)
1.一种用于制造稳定杆衬套的橡胶材料，其特征在于，按重量份组分为：天然橡胶50-60份，丁苯橡胶20-30份，甲基乙烯基硅橡胶3-5份，其中乙烯基的含量在0.07％-0.15％之间，聚硅氧烷改性三元乙丙橡胶5-10份，聚丙烯3-5份，ABS树脂1-3份，聚苯乙烯1-3份，聚氯乙烯1-3份，芳烃油3-5份，硬脂酸1-3份，偶联剂1-2份，丁苯胶乳10-20份，交联助剂1-2份，天然衍生蜡1-3份，正烷烃1-1.5份，酚类抗氧化剂2-3份，硫代酯类抗氧化剂0.3-0.5份，亚磷酸酯类抗氧化剂0.5-1份，苯二胺抗氧化剂0.1-0.2份，二氧化钛2-3份，碳酸氢镁4-5份，茶多酚3份，石棉粉1-2份，聚磷酸铵4-5份，轻质碳酸钙5-10份，环糊精4-8份，硫磺0.3-0.5份，二甲基二硫代氨基甲酸锌1-1.2份，氧化铝1-2份，高耐磨炭黑5-10份。
2.根据权利要求1所述的一种用于制造稳定杆衬套的橡胶材料，其特征在于，所述用于制造稳定杆衬套的橡胶材料的制备方法步骤如下：
a.取丁苯胶乳与交联助剂，混合后进行辐射交联操作，置于烘干房中喷雾干燥后得到硫化丁苯橡胶粉末；
b.取酚类抗氧化剂、硫代酯类抗氧化剂、亚磷酸酯类抗氧化剂均匀混合后得到混合氧化剂，经过加热烘干后得到混合氧化剂粉末；
c.将天然橡胶、丁苯橡胶、甲基乙烯基硅橡胶和聚硅氧烷改性三元乙丙橡胶投入密炼机中塑炼5-8min，使温度达到90-100℃，继续加入芳烃油、硬脂酸、偶联剂、聚丙烯、ABS树脂、聚苯乙烯和聚氯乙烯，进行混炼，混炼20-25min后进行冷却，得到预混胶；
d.将步骤c中得到的预混胶加入开炼机中，在60-80℃的温度下开炼8-10min后加入硫化丁苯橡胶粉末、芳烃油、硬脂酸、偶联剂、天然衍生蜡、正烷烃、混合氧化剂粉末、苯二胺抗氧化剂、二氧化钛、碳酸氢镁、茶多酚、石棉粉、聚磷酸铵、轻质碳酸钙、环糊精、硫磺、二甲基二硫代氨基甲酸锌、氧化铝、高耐磨炭黑，继续开炼，待温度升到140-160℃时排胶，室温放置10-12h，得到混合胶体；
e.将混合胶体在双辊开炼机上混炼，并加入硫磺，混炼均匀后送入双螺杆挤出机料斗，进行挤出造粒；
f.将得到的橡胶颗粒放入平板硫化机中，控制硫化温度为145-155℃，控制硫化压力为10-14MPa，控制硫化时间为20-30min，硫化后在恒温箱中放置30-40h，即得。
3.根据权利要求1所述的一种用于制造稳定杆衬套的橡胶材料，其特征在于，所述甲基乙烯基硅橡胶中，乙烯基的含量在0.09％-0.12％之间。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20170104 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |