CN109227815A - 全自动v槽切削折边机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动V槽切削折边机，包括机身底座、传动装置、切削装置、升降装置、预热装置、点胶装置、折边装置、吸尘装置以及加热装置；传动装置固定设置在机身底座顶部，在机身底座上沿着机身长度方向依次固定设有切削装置、吸尘装置、预热装置、点胶装置、加热装置以及折边装置，这些装置都设置在传动装置上方，升降装置设置在切削装置底部且与机身底座固定连接；切削装置用于开v槽，加热装置和预热装置可以对点胶的胶体进行加热，吸尘装置用于吸收木屑，升降装置用于调整切削v槽的深度，点胶装置上设有胶体搅拌装置，将胶体搅拌可以促进点胶，点胶装置上设有白胶枪和黄胶枪可以加强胶水韧性，制作的辊轮抗老、坚韧，使用寿命更长。

Description

全自动V槽切削折边机

技术领域

本发明涉及板材加工技术领域，更具体地说，它涉及一种全自动V槽切削折边机。

背景技术

目前，在对木板进行切削v槽，然后通过折边来获得相应结构形状的板材，满足不同的生产需要，但是现如今的切削设备大都是固定的，想要切削不同深度的v槽往往只能够通过更换切削刀具来实现，操作过于复杂繁琐，机器实现折边之前一般都要进行点胶，而点胶的设备一般都是将胶体直接点滴到v槽内的，没有将胶体进行搅拌，在机器长时间未使用的情况下，可能会发现无法点胶或者点胶困难的情况，点胶时用的基本都是黄胶，胶水的韧性不够。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种全自动V槽切削折边机，其具有的特点：点胶装置上设有胶体搅拌装置，在点胶前将胶体先进行搅拌，涂覆适量的黄胶后再在黄胶表面涂覆一层白胶，用以加强胶水的韧性，通过升降控制切削v槽的深度。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种全自动V槽切削折边机，包括机架底座和传动装置，机架底座顶部设有安置槽，传动装置固定设于安置槽内，机架底座上沿机身长度方向依次设有切削装置、预热装置、点胶装置、加热装置以及折边装置，预热装置与机架底座固定连接，预热装置设于传动装置上方，点胶装置与机架底座侧面固定连接，加热装置与机架底座固定连接，加热装置也设于传动装置上方，折边装置与机架底座可拆卸连接，切削装置底部设有升降装置，升降装置顶部与切削装置底部固定连接，升降装置与机架底座侧面固定连接，点胶装置上设有白胶枪、黄胶枪以及胶体搅拌装置，黄胶枪分为v槽黄胶枪和v槽边黄胶枪，白胶枪和黄胶枪与机架底座固定连接，胶体搅拌装置安置在地面上，胶体搅拌装置与白胶枪和黄胶枪固定连接，胶体搅拌装置为现有技术，点胶装置、切削装置、升降装置都设置在同一侧。

通过采用上述技术方案，点胶前，胶体通过胶体搅拌装置进行搅拌，可以有效提高点胶胶体的质量和黏着性，改善折边胶黏效果，点胶装置增设一把白胶枪可以有效加强胶水的韧性，提高产品竞争力，升降装置可以实现切削装置的升降，来切削不同深度的v槽，而无需通过工人手动更换切削刀头，快捷方便。

进一步地，传动装置包括转轴、传动电机、第一齿链、第一转轮、第二转轮、第三转轮、第二齿链以及下辊轮，传动电机固定设于机架底座下方内部，第一转轮与传动电机固定连接，第一齿链穿过机身底座上的开口，伸入安置槽，第一转轮与第二转轮通过第一齿链配合连接，机器上设有若干组转轴以及第三转轮，第二转轮与转轴固定连接，转轴还与第三转轮固定连接，所有的第三转轮通过第二齿链实现配合连接，下辊轮与转轴固定连接，转轴固定设于机架底座的安置槽内。

通过采用上述技术方案，通过转动电机传动带动所有处于第二齿链内的第三转轮转动，借由第三转轮的转动实现转轴的转动，进而通过转轴上固定连接的下辊轮带动原料木板的传送。

进一步地，切削装置包括切削电机、切削防尘罩、切削刀头、上辊轮以及辊轮转动固定架；切削电机底部与升降装置顶部固定连接，切削防尘罩与机架底座可拆卸连接，切削刀头设于切削防尘罩内，切削刀头与切削电机固定连接，上辊轮设于切削防尘罩外，上辊轮与辊轮转动固定架固定连接，辊轮转动固定架与机架底座固定连接。

通过采用上述技术方案，通过上辊轮和下辊轮的配合，保证了在切削过程中板材不会发生偏移和抖动，保证了切削的精密度，切削防尘罩使得切削产生的木屑和灰尘不会在机器内飞舞弥散，保证了其他工序的正常进行，也保证了工人不会长期处于粉尘环境下作业。

进一步地，切削防尘罩一面设有电机槽，电机槽下端是贯通到切削防尘罩的底部的，切削防尘罩另一面设有观察槽，观察槽上设有玻璃，切削防尘罩上还设有固定杆，固定杆与切削防尘罩带有观察槽的一面可拆卸连接，固定杆抵在安置槽的内壁上，切削防尘罩在机身长度方向上的一端还设有吸尘管，吸尘管与切削防尘罩一体成型，吸尘管另一端与安置在地面上的吸尘器通过管道实现连接。

通过采用上述技术方案，电机槽保证电机在电机槽内上下移动而不会受到阻碍，观察槽可以方便工人观察板材的切削情况，吸尘管可以将切削防尘罩内的粉尘木屑抽到吸尘器内，避免废屑大量堆积引起的故障。

进一步地，升降装置包括丝杆控制单元、滑块、滑轨以及电机固定平台，滑轨侧面与机架底座侧面固定连接，滑块与滑轨滑动连接，滑块底部与丝杆控制单元一端固定连接，丝杆控制单元另一端与机架底座的侧面固定连接，滑块远离机身的一面还与电机固定平台的侧面固定连接，电机固定平台顶部与切削电机底部固定连接。

通过采用上述技术方案，通过丝杆控制单元带动滑块在滑轨上滑动，而与滑块相连的电机固定平台又是与切削电机固定连接的，最终实现切削端的上下移动，而无需手动调整装置的位置或者更换切削刀头，更加人性化。

进一步地，机架底座上设有若干导向栏杆，导向栏杆与机架底座固定连接，导向栏杆沿机身长度方向设置在传动装置两侧，预热装置、加热装置以及折边装置与导向栏杆固定连接，机架底座上设有防尘罩，防尘罩与机架底座固定连接，切削装置和点胶装置都设于防尘罩内，防尘罩上设有防尘翻盖，防尘翻盖与防尘罩铰接。

通过采用上述技术方案，防尘罩则进一步地对切削产生的粉尘和木屑进行了隔绝，同时也隔绝了胶体受热产生异味，保护了工人的健康，导向栏杆保证木板不会过分偏离预定轨道。

进一步地，折边装置包括折边连接座、折边固定杆以及折边导轮，折边连接座与导向栏杆固定连接，折边固定杆与折边连接座固定连接，折边导轮与折边固定杆固定连接，折边连接座包括折边固定座和折边转动座，折边固定座与导向栏杆固定连接，折边转动座与折边固定座旋转连接，折边转动座与折边固定杆固定连接。

通过采用上述技术方案，通过调节折边转动座与折边固定座的旋转角度，再通过设置一定数量按不同角度设置在机器上的折边导轮，可以实现木板沿v槽进行折边的动作，并通过折边导轮的挤压和胶体的存在，使得板材的粘合更加牢固。

进一步地，折边装置下方设有背面加热装置，背面加热装置与机架底座固定连接，背面加热装置为顶部设有开槽，槽内带有电热管的不锈钢板，加热装置与预热装置为底部设有开槽，槽内设有电热管的不锈钢板。

通过采用上述技术方案，预热装置用来对板材进行预热，可以保证底部胶体的温度，加热装置用来加热刚点在v槽上的胶体，保证除底部外大部分胶体的温度，背面加热装置则是进一步保证了底部胶体的温度，温度确保后，不仅促进了粘合，还提高了粘合的效果，省时省力。

进一步地，预热装置与切削装置之间设有吸尘装置，吸尘装置设于防尘罩内，吸尘装置包括固定辊轮、吸尘罩以及吸尘电机，吸尘罩与机架底座固定连接，吸尘电机侧面与吸尘罩侧面固定连接，吸尘电机底部与机架底座固定连接，固定辊轮设于吸尘罩内，固定辊轮与吸尘电机侧面固定连接，吸尘罩的顶面与一旁的吸尘器通过管道实现固定连接。

通过采用上述技术方案，固定辊轮与下辊轮的配合可以固定住板材，吸尘电机和固定辊轮还可以用来对板材进行减速，更充分的吸走碎屑，吸尘罩不仅可以限定吸尘的范围还可以防止碎屑飞舞，吸尘电机则是用来吸引板材上残留的碎屑。

进一步地，下辊轮、上辊轮以及固定辊轮的由如下方法制备：

取以下以重量计各组分原料备用：丁苯橡胶30-40份、天然橡胶20-30份、氧化锌8-12份、碳酸钙6-10份、二氧化钛粉末5-8份、天然石蜡3-6份、苯乙烯3-5份、硬脂酸锌4-7份、柠檬酸三正丁酯2-4份、对苯二胺3-5份和二乙基硫脲3-5份；

S1、将称量好的丁苯橡胶和天然橡胶放入搅拌机充分搅匀，值得混合物料；

S2、将步骤S1中制得的混合物料加入密炼机中进行塑炼，密炼机的温度设置为120-180℃，密炼时间为10-15min，制得密炼物料；

S3、将步骤S2中制得的密炼物料和称量好的氧化锌、碳酸钙、二氧化钛粉末、天然石蜡、苯乙烯、硬脂酸锌、柠檬酸三正丁酯、对苯二胺和二乙基硫脲加入混炼机中进行混炼，混炼机的温度设置为200-240℃，塑炼时间为12-18min，制得混炼物料；

S4、将步骤S3中制得的混炼物料加入粉碎机中进行粉碎直至颗粒不大于1cm，制得颗粒物料；

S5、将步骤S4中制得的颗粒物料加入注塑机中注塑成型，注塑机的喷嘴温度为260-320℃，模具温度为50-60℃，注射压力为80-100MPa，注射时间为15-20s，冷却时间为12-16s，螺杆转速为30-50rpm，制得成品。

通过采用上述技术方案，制备的橡胶辊轮韧性较好，抗老化性能较好，使用寿命长。

综上，本发明具有以下有益效果：

1、通过白胶与黄胶配合使用的方法，保证了胶水的韧性；

2、通过胶体搅拌装置对点胶前的胶体进行搅拌，促进了粘合过程，提高了粘合质量，即使机器长时间未使用也可以快速恢复生产；

3、切削装置配合升降装置实现了自动化调整切削深度的目的，无需手动更换切削刀头，省时省力；

4、制作出来的辊轮抗老化性强，韧性好，使用寿命长；

5、通过两组辊轮的挤压实现对板材在吸尘和切削时的紧固，稳定精准；

6、装置集切削、加热、吸尘、折边等功能与一体，更加多样，生产效率更高；

7、导向栏杆限制了板材大体上的行进轨迹，保证了生产的准确进行；

8、三种加热装置为胶体提供了温度，进一步保证了粘合的效果；

9、吸尘装置、切削防尘罩以及大防尘罩保证生产过程中废屑的回收和清理，保护了各工序的正常进行，也保护了工人的身体健康，更加人性化。

附图说明

图1为本发明提供的一种实施方式的总体结构示意图；

图2为本发明提供的一种实施方式的防尘罩示意图；

图3为本发明提供的一种实施方式的传动装置连接结构剖视图；

图4为本发明提供的一种实施方式的切削装置、升降装置以及机架底座连接结构示意图；

图5为图4中切削装置结构示意图；

图6为图4中升降装置结构示意图；

图7为图4中切削防尘罩结构示意图；

图8为本发明提供的一种实施方式的折边装置与导向栏杆连接结构示意图；

图9为本发明提供的一种实施方式的吸尘装置结构示意图。

图中：1、机架底座；11、导向栏杆；12、防尘罩；121、防尘翻盖；2、传动装置；21、转轴；22、传动电机；23、第一齿链；24、第一转轮；25、第二转轮；26、第三转轮；27、第二齿链；28、下辊轮；3、切削装置；31、切削电机；32、切削防尘罩；321、电机槽；322、观察槽；323、固定杆；324、吸尘管；33、切削刀头；34、上辊轮；35、辊轮转动固定架；4、预热装置；5、点胶装置；51、白胶枪；52、黄胶枪；53、胶体搅拌装置；6、加热装置；7、折边装置；71、折边连接座；711、折边固定座；712、折边转动座；72、折边固定杆；73、折边导轮；74、背面加热装置；8、升降装置；81、丝杆控制单元；82、滑块；83、滑轨；84、电机固定平台；9、吸尘装置；91、固定辊轮；92、吸尘罩；93、吸尘电机。

具体实施方式

实施例1：

以下结合附图1-9对本发明作进一步详细说明。

一种全自动V槽切削折边机，如图1和图2所示，包括机架底座1和传动装置2，机架底座1顶部设有专门的安置槽，传动装置2固定设于安置槽内，机架底座1上沿机身长度方向依次设有三台切削装置3、一块预热装置4、一台点胶装置5、两块加热装置6以及一组折边装置7，预热装置4与机架底座1固定连接，预热装置4设于传动装置2上方，点胶装置5与机架底座1侧面固定连接，加热装置6与机架底座1固定连接，加热装置6也设于传动装置2上方，折边装置7与机架底座1可拆卸连接，每台切削装置3底部设有一台升降装置8，升降装置8顶部与切削装置3底部固定连接，升降装置8与机架底座1侧面固定连接，点胶装置5上设有一把白胶枪51、四把黄胶枪52以及一台胶体搅拌装置53，四把黄胶枪52分为两把用来给v槽点黄胶和两把用来给v槽边点黄胶，在本发明的一个生产周期内可以对两条v槽进行点胶，四把黄胶枪52等间距错落分布在点胶装置5靠近预热装置4的一端，单独的一把白胶枪51设于点胶装置5远离预热装置4的一端，白胶枪51和黄胶枪52都与机架底座1固定连接，胶体搅拌装置53安置在地面上，胶体搅拌装置53与白胶枪51和黄胶枪52通过活动管道实现固定连接，机架底座1上设有防尘罩12，防尘罩12与机架底座1固定连接，切削装置3、预热装置4以及点胶装置5都设于防尘罩12内，防尘罩12上设有防尘翻盖121，防尘翻盖121与防尘罩12铰接，点胶装置5、切削装置3、升降装置8都设置在远离防尘翻盖121的一侧。

如图3所示，传动装置2包括转轴21、传动电机22、第一齿链23、第一转轮24、第二转轮25、第三转轮26、第二齿链27以及下辊轮28，传动电机22固定设于机架底座1下方内部，第一转轮24与传动电机22固定连接，第一齿链23穿过机身底座上的开口，伸入安置槽，第一转轮24与第二转轮25处于同一平面内，第一转轮24与第二转轮25通过第一齿链23配合连接，机器上设有若干组转轴21以及第三转轮26，第二转轮25与最靠近传动电机22的一根转轴21固定连接，该转轴21还与第三转轮26固定连接，其他的转轴21都只与第三转轮26固定连接，所有的第三转轮26通过第二齿链27实现配合连接，每根转轴21上都固定设有一个下辊轮28，转轴21固定设于机架底座1的安置槽内且所有转轴21所处高度一致。

如图4和图5所示，切削装置3包括切削电机31、切削防尘罩32、切削刀头33、上辊轮34以及辊轮转动固定架35；切削电机31底部与升降装置8顶部固定连接，切削防尘罩32沿机身宽度方向的两端抵在机架底座1的安置槽内侧壁上，切削刀头33设于切削防尘罩32内，切削刀头33与切削电机31固定连接，上辊轮34设于切削防尘罩32外远离下一个切削装置3的一端，在最后一个切削装置3靠近预热装置4的一端额外设有一个上辊轮34，上辊轮34与辊轮转动固定架35固定连接，辊轮转动固定架35沿宽度方向的两端与机架底座1内侧壁固定连接。

如图7所示，切削防尘罩32靠近切削电机31的一面设有电机槽321，电机槽321下端是贯通到切削防尘罩32底部的，切削防尘罩32另一面设有观察槽322，观察槽322上设有玻璃，切削防尘罩32上还设有固定杆323，第一种固定杆323与切削防尘罩32带有观察槽322的一面可拆卸连接，这种固定杆323的两根插管通过管托是连通在一起的，第二种固定杆323与切削防尘罩32带有电机槽321的一面可拆卸连接，这种固定杆323是两个单独的插管分别套连有独立的管托，这两种固定杆323都抵在机架底座1的内侧壁上，切削防尘罩32在机身长度方向上的一端还设有吸尘管324，具体设置在靠近下一个装置的一端还是远离下一个装置的一端根据实际需要确定，吸尘管324与切削防尘罩32一体成型，吸尘管324顶部与安置在地面上的吸尘器通过管道实现连接。

如图6所示，升降装置8包括丝杆控制单元81、滑块82、滑轨83以及电机固定平台84，滑轨83靠近机身的一面与机架底座1侧面固定连接，滑块82与滑轨83远离机架底座1的一面滑动连接，滑块82底部与丝杆控制单元81一端固定连接，丝杆控制单元81另一端靠近机身的一面与机架底座1的侧面固定连接，滑块82远离机身的一面还与电机固定平台84的侧面固定连接，电机固定平台84顶部与切削电机31底部固定连接。

如图1所示，机架底座1上设有若干导向栏杆11，导向栏杆11与机架底座1固定连接，导向栏杆11沿机身长度方向设置在传动装置2两侧，预热装置4、加热装置6以及折边装置7都与导向栏杆11固定连接。

如图8所示，折边装置7包括折边连接座71、折边固定杆72以及折边导轮73，折边连接座71与导向栏杆11固定连接，由于折边连接座71与导向栏杆11连接的部位是环形的，所以折边装置7整体在水平方向上是可旋转的，折边固定杆72与折边连接座71固定连接，折边导轮73与折边固定杆72固定连接，折边连接座71包括折边固定座711和折边转动座712，折边固定座711与导向栏杆11固定连接，因为折边转动座712与折边固定座711旋转连接，所以折边装置7在竖直方向上也是可旋转的，折边转动座712与折边固定杆72固定连接。

如图1所示，折边装置7下方设有两块背面加热装置74，背面加热装置74与机架底座1固定连接，背面加热装置74为顶部设有开槽，槽内带有电热管的不锈钢板，加热装置6与预热装置4都为底部设有开槽，槽内设有电热管的不锈钢板。

如图1和图9所示，预热装置4与切削装置3之间设有吸尘装置9，吸尘装置9设于防尘罩12内，吸尘装置9包括固定辊轮91、吸尘罩92以及吸尘电机93，吸尘罩92与机架底座1固定连接，吸尘电机93靠近机身的一面与吸尘罩92远离防尘翻盖的一面固定连接，吸尘电机93底部与机架底座1固定连接，固定辊轮91沿机身宽度方向设于吸尘罩92内，固定辊轮91与吸尘电机93的侧面固定连接，一旁的吸尘器通过管道与吸尘罩92的顶部固定连接。

本实施例中，传动电机22可选用深圳市鑫台创电机有限公司生产的型号为TC8024B3的卧式铝壳电机；切削电机31可选用山东盛华电机有限公司生产的型号为YE2的高效节能电机；预热装置4、加热装置6以及背面加热装置74内的电热管可选用盐城创仕源电热设备有限公司生产的不锈钢电加热管；丝杆控制单元81可选用杭州天航传动减速机升降机公司生产的型号为SWL带手轮的丝杆升降装置；吸尘电机93可选用温岭市滨海百盈电机厂生产的型号为5IK120RGN-CF的减速电机；胶体搅拌装置53可选用盐城市沃特机械设备有限公司生产的折页式搅拌器和搅拌罐。

实施例2

与实施例1的不同之处在于，下辊轮28、上辊轮34以及固定辊轮91采用特殊材质制成。

下辊轮28、上辊轮34以及固定辊轮91由如下方法制备：

取以下以重量计各组分原料备用：丁苯橡胶30份、天然橡胶20份、氧化锌8份、碳酸钙6份、二氧化钛粉末5份、天然石蜡3份、苯乙烯3份、硬脂酸锌4份、柠檬酸三正丁酯2份、对苯二胺3份和二乙基硫脲3份；

S1、将称量好的丁苯橡胶和天然橡胶放入搅拌机充分搅匀，值得混合物料；

S2、将步骤S1中制得的混合物料加入密炼机中进行塑炼，密炼机的温度设置为120℃，密炼时间为15min，制得密炼物料；

S3、将步骤S2中制得的密炼物料和称量好的氧化锌、碳酸钙、二氧化钛粉末、天然石蜡、苯乙烯、硬脂酸锌、柠檬酸三正丁酯、对苯二胺和二乙基硫脲加入混炼机中进行混炼，混炼机的温度设置为240℃，塑炼时间为18min，制得混炼物料；

S4、将步骤S3中制得的混炼物料加入粉碎机中进行粉碎直至颗粒不大于1cm，制得颗粒物料；

S5、将步骤S4中制得的颗粒物料加入注塑机中注塑成型，注塑机的喷嘴温度为320℃，模具温度为60℃，注射压力为100MPa，注射时间为20s，冷却时间为16s，螺杆转速为50rpm，制得成品。

本实施例中，制作出的橡胶辊轮韧性较好，抗老化性能较好，使用寿命长。

实施例3

与实施例2的不同之处在于，对于下辊轮28、上辊轮34以及固定辊轮91的制作配方进行调整：

取以下以重量计各组分原料备用：丁苯橡胶40份、天然橡胶30份、氧化锌12份、碳酸钙10份、二氧化钛粉末8份、天然石蜡6份、苯乙烯5份、硬脂酸锌7份、柠檬酸三正丁酯4份、对苯二胺5份和二乙基硫脲5份；

S1、将称量好的丁苯橡胶和天然橡胶放入搅拌机充分搅匀，值得混合物料；

S2、将步骤S1中制得的混合物料加入密炼机中进行塑炼，密炼机的温度设置为120℃，密炼时间为15min，制得密炼物料；

S3、将步骤S2中制得的密炼物料和称量好的氧化锌、碳酸钙、二氧化钛粉末、天然石蜡、苯乙烯、硬脂酸锌、柠檬酸三正丁酯、对苯二胺和二乙基硫脲加入混炼机中进行混炼，混炼机的温度设置为240℃，塑炼时间为18min，制得混炼物料；

S4、将步骤S3中制得的混炼物料加入粉碎机中进行粉碎直至颗粒不大于1cm，制得颗粒物料；

S5、将步骤S4中制得的颗粒物料加入注塑机中注塑成型，注塑机的喷嘴温度为320℃，模具温度为60℃，注射压力为100MPa，注射时间为20s，冷却时间为16s，螺杆转速为50rpm，制得成品。

本实施例中，配方种类不变，调整了各材质的重量用于进行比较得出最佳配方方案。

实施例4

与实施例2的不同之处在于，对于下辊轮28、上辊轮34以及固定辊轮91的制作配方进行调整：

取以下以重量计各组分原料备用：丁苯橡胶35份、天然橡胶25份、氧化锌10份、碳酸钙8份、二氧化钛粉末6.5份、天然石蜡4.5份、苯乙烯4份、硬脂酸锌5.5份、柠檬酸三正丁酯3份、对苯二胺4份和二乙基硫脲4份；

S1、将称量好的丁苯橡胶和天然橡胶放入搅拌机充分搅匀，值得混合物料；

S2、将步骤S1中制得的混合物料加入密炼机中进行塑炼，密炼机的温度设置为120℃，密炼时间为15min，制得密炼物料；

S3、将步骤S2中制得的密炼物料和称量好的氧化锌、碳酸钙、二氧化钛粉末、天然石蜡、苯乙烯、硬脂酸锌、柠檬酸三正丁酯、对苯二胺和二乙基硫脲加入混炼机中进行混炼，混炼机的温度设置为240℃，塑炼时间为18min，制得混炼物料；

S4、将步骤S3中制得的混炼物料加入粉碎机中进行粉碎直至颗粒不大于1cm，制得颗粒物料；

S5、将步骤S4中制得的颗粒物料加入注塑机中注塑成型，注塑机的喷嘴温度为320℃，模具温度为60℃，注射压力为100MPa，注射时间为20s，冷却时间为16s，螺杆转速为50rpm，制得成品。

本实施例中，配方种类不变，调整了各材质的重量用于进行比较得出最佳配方方案。

对实施例1-4中的下辊轮28、上辊轮34以及固定辊轮91在实验室中以相同条件下利用热老化试验箱对其进行抗老化测试，结果如下：

	测试100h后的结果
		实施例1	在显微镜下观察，辊轮表面有明显裂纹。
实施例2	在显微镜下观察，辊轮表面有微弱裂纹。
		实施例3	在显微镜下观察，辊轮表面有细小裂纹。
实施例4	在显微镜下观察，辊轮表面无明显裂纹。

从上表可知实施例4为最优实施例，所以最佳配方是：丁苯橡胶35份、天然橡胶25份、氧化锌10份、碳酸钙8份、二氧化钛粉末6.5份、天然石蜡4.5份、苯乙烯4份、硬脂酸锌5.5份、柠檬酸三正丁酯3份、对苯二胺4份和二乙基硫脲4份。

工作原理：通过升降装置8上的丝杆控制单元81，使得滑块82沿着滑轨83上下滑动，滑块82与电机固定平台84固定连接，而电机固定平台84又与切削电机31固定连接，所以切削装置3可动，由此调节其高度保证板材需要切削v槽的深度，将折边装置7上的所有折边导轮73按照一定规律排列好，启动所有装置。

将板材从靠近切削装置3的一端送入，借由传动装置2实现传输，借由上辊轮34以及下辊轮28的配合实现对板材的固定，防止其在切削时发生偏移，木屑通过切削防尘罩32上的吸尘管324由一旁的吸尘器吸走，同时防尘罩12也有效地将工人与碎屑隔离开，板材经过三个切削刀头33的切削得到所需要的两道v槽，切削完成后的板材经由吸尘装置9，借由固定辊轮91与下辊轮28对板材实现固定，吸尘电机93与固定辊轮91对板材进行减速，通过吸尘电机93与吸尘器的配合进一步对板材上残留的碎屑进行清除，防止碎屑对点胶的影响，板材来到预热装置4进行预热，预热完成后继续传输，板材来到点胶装置5处，通过四把黄胶枪52分别对两道v槽的槽内和槽边进行点胶，最后借由白胶枪51对四处点上黄胶的地方点涂白胶，板材离开点胶装置5来到加热装置6，借由加热装置6对胶体进行加热，加热完成后来到折边装置7处进行折边，在折边过程中，背面加热装置74对板材和底部胶体进行加热，折边完成后，板材加工结束。

需要说明的是，本发明实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本发明实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种全自动V槽切削折边机，包括机架底座(1)和传动装置(2)，其特征在于：所述机架底座(1)与所述传动装置(2)固定连接，所述机架底座(1)上沿机身长度方向依次设有切削装置(3)、预热装置(4)、点胶装置(5)、加热装置(6)以及折边装置(7)，所述预热装置(4)与所述机架底座(1)固定连接，所述点胶装置(5)与所述机架底座(1)侧面固定连接，所述加热装置(6)与所述机架底座(1)固定连接，所述折边装置(7)与所述机架底座(1)可拆卸连接，所述切削装置(3)上设有升降装置(8)，所述升降装置(8)与所述切削装置(3)固定连接，所述升降装置(8)与所述机架底座(1)侧面固定连接，所述点胶装置(5)上设有白胶枪(51)、黄胶枪(52)以及胶体搅拌装置(53)，所述白胶枪(51)和所述黄胶枪(52)与所述机架底座(1)固定连接，所述胶体搅拌装置(53)安置在地面上，所述胶体搅拌装置(53)与所述白胶枪(51)和所述黄胶枪(52)固定连接。

2.根据权利要求1所述的全自动V槽切削折边机，其特征在于：所述传动装置(2)包括转轴(21)、传动电机(22)、第一齿链(23)、第一转轮(24)、第二转轮(25)、第三转轮(26)、第二齿链(27)以及下辊轮(28)，所述传动电机(22)固定设于所述机架底座(1)内部，所述第一转轮(24)与所述传动电机(22)固定连接，所述第一转轮(24)与所述第二转轮(25)通过第一齿链(23)配合连接，所述第二转轮(25)与所述转轴(21)固定连接，所述转轴(21)还与所述第三转轮(26)固定连接，所述第三转轮(26)之间通过所述第二齿链(27)实现配合连接，所述下辊轮(28)与所述转轴(21)固定连接，所述转轴(21)与所述机架底座(1)固定连接。

3.根据权利要求2所述的全自动V槽切削折边机，其特征在于：所述切削装置(3)包括切削电机(31)、切削防尘罩(32)、切削刀头(33)、上辊轮(34)以及辊轮转动固定架(35)；所述切削电机(31)与所述升降装置(8)固定连接，所述切削防尘罩(32)与所述机架底座(1)可拆卸连接，所述切削刀头(33)设于所述切削防尘罩(32)内，所述切削刀头(33)与所述切削电机(31)固定连接，所述上辊轮(34)设于所述切削防尘罩(32)外，所述上辊轮(34)与所述辊轮转动固定架(35)固定连接，所述辊轮转动固定架(35)与所述机架底座(1)固定连接。

4.根据权利要求3所述的全自动V槽切削折边机，其特征在于：所述切削防尘罩(32)一面设有电机槽(321)，所述切削防尘罩(32)另一面设有观察槽(322)，所述切削防尘罩(32)上还设有固定杆(323)，所述固定杆(323)与所述切削防尘罩(32)带有观察槽(322)的一面可拆卸连接，所述切削防尘罩(32)上还设有吸尘管(324)，所述吸尘管(324)与所述切削防尘罩(32)固定连接。

5.根据权利要求4所述的全自动V槽切削折边机，其特征在于：所述升降装置(8)包括丝杆控制单元(81)、滑块(82)、滑轨(83)以及电机固定平台(84)，所述滑轨(83)与所述机架底座(1)固定连接，所述滑块(82)与所述滑轨(83)滑动连接，所述滑块(82)与所述丝杆控制单元(81)固定连接，所述丝杆控制单元(81)与所述机架底座(1)固定连接，所述滑块(82)还与所述电机固定平台(84)固定连接，所述电机固定平台(84)与所述切削电机(31)固定连接。

6.根据权利要求5所述的全自动V槽切削折边机，其特征在于：所述机架底座(1)上设有导向栏杆(11)，所述导向栏杆(11)与所述机架底座(1)固定连接，所述预热装置(4)、所述加热装置(6)以及所述折边装置(7)与所述导向栏杆(11)固定连接，所述机架底座(1)上设有防尘罩(12)，所述防尘罩(12)与所述机架底座(1)固定连接，所述切削装置(3)和所述点胶装置(5)都设于所述防尘罩(12)内，所述防尘罩(12)上设有防尘翻盖(121)，所述防尘翻盖(121)与所述防尘罩(12)铰接。

7.根据权利要求6所述的全自动V槽切削折边机，其特征在于：所述折边装置(7)包括折边连接座(71)、折边固定杆(72)以及折边导轮(73)，所述折边连接座(71)与所述导向栏杆(11)固定连接，所述折边固定杆(72)与所述折边连接座(71)固定连接，所述折边导轮(73)与所述折边固定杆(72)固定连接，所述折边连接座(71)包括折边固定座(711)和折边转动座(712)，所述折边固定座(711)与所述导向栏杆(11)固定连接，所述折边转动座(712)与所述折边固定座(711)旋转连接，所述折边转动座(712)与所述折边固定杆(72)固定连接。

8.根据权利要求7所述的全自动V槽切削折边机，其特征在于：所述折边装置(7)下方设有背面加热装置(74)，所述背面加热装置(74)与所述机架底座(1)固定连接。

9.根据权利要求8所述的全自动V槽切削折边机，其特征在于：所述预热装置(4)与所述切削装置(3)之间设有吸尘装置(9)，所述吸尘装置(9)设于所述防尘罩(12)内，所述吸尘装置(9)包括固定辊轮(91)、吸尘罩(92)以及吸尘电机(93)，所述吸尘罩(92)与所述机架底座(1)固定连接，所述吸尘电机(93)侧面与所述吸尘罩(92)固定连接，所述吸尘电机(93)底部与所述机架底座(1)固定连接，所述固定辊轮(91)设于所述吸尘罩(92)内，所述固定辊轮(91)与所述吸尘电机(93)固定连接。

10.根据权利要求9所述的全自动V槽切削折边机，其特征在于：所述下辊轮(28)、上辊轮(34)以及固定辊轮(91)的由如下方法制备：

取以下以重量计各组分原料备用：丁苯橡胶30-40份、天然橡胶20-30份、氧化锌8-12份、碳酸钙6-10份、二氧化钛粉末5-8份、天然石蜡3-6份、苯乙烯3-5份、硬脂酸锌4-7份、柠檬酸三正丁酯2-4份、对苯二胺3-5份和二乙基硫脲3-5份；

S1、将称量好的丁苯橡胶和天然橡胶放入搅拌机充分搅匀，值得混合物料；

S2、将步骤S1中制得的混合物料加入密炼机中进行塑炼，密炼机的温度设置为120-180℃，密炼时间为10-15min，制得密炼物料；

S3、将步骤S2中制得的密炼物料和称量好的氧化锌、碳酸钙、二氧化钛粉末、天然石蜡、苯乙烯、硬脂酸锌、柠檬酸三正丁酯、对苯二胺和二乙基硫脲加入混炼机中进行混炼，混炼机的温度设置为200-240℃，塑炼时间为12-18min，制得混炼物料；

S4、将步骤S3中制得的混炼物料加入粉碎机中进行粉碎直至颗粒不大于1cm，制得颗粒物料；

S5、将步骤S4中制得的颗粒物料加入注塑机中注塑成型，注塑机的喷嘴温度为260-320℃，模具温度为50-60℃，注射压力为80-100MPa，注射时间为15-20s，冷却时间为12-16s，螺杆转速为30-50rpm，制得成品。