CN205392884U - 一种新型点胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型点胶装置，包括机箱、固定安装在机箱上的点胶机和输送装置，所述输送装置包括支架、设置在支架上的输送带以及驱动输送带的驱动电机，所述支架的两侧设置有带导轨的横杆，所述横杆的上表面、下表面、左侧面和右侧面均设置有导轨，所述机箱的一侧设置有与横杆导轨相配合的滑块，该机箱通过滑块与横杆左侧面的导轨滑动连接；所述两侧横杆上表面导轨上滑动设置有导杆座，所述两侧导杆座之间设置有导向装置；所述点胶机与所述导向装置配合设置，所述点胶机、驱动电机、导向装置与机箱电连接。本实用新型的有益效果是：自动化程度和工作效率都比较高，能够同时完成四段胶水的点胶，而且能够确保胶水不会滴落在传送带上。

Description

一种新型点胶装置

技术领域

本实用新型涉及印刷纸盒包装点胶技术领域，特别是涉及一种自动化程度高的新型点胶装置。

背景技术

在印刷包装行业内，中盒和地盒粘合前，在地盒面边部两面纸结合部位点两条黄胶，中部点两条白胶，使地盒和中盒能够很牢固地粘合在一起。这个过程需要达到的关键技术点是点胶的时候必须要同时完成四段的点胶。

为了完成上述的工艺，当前普遍采用以下两种作业方式：第一种是在组装流水线的两边安排2-4个人用特殊的胶水容器盛装胶装进行人工点胶；第二种是在组装流水线上依次排开4台立式点胶机，再将盒子导入进行点胶。上述两种作业方式存在的缺陷有：

1、由于黄胶的干胶周期比较短，胶头部分容易变干，导致胶头容易有残胶。残胶会累计到一定时间后，会滴落在传输带上，对流水线的正常作业带来了很大的麻烦，一旦遗留在流水线上的胶水弄到产品的外表面，该产品就要报废，严重影响到产品质量；

2、采用人工作业的方式，工作效率低，而且偶尔会出现漏点的情况，导致需要花费更多的时间进行返工作业，增加人员成本。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种自动化程度和工作效率都比较高，能够同时完成四段胶水的点胶，而且能够确保胶水不会滴落在传送带上的新型点胶装置。

本实用新型采用的技术方案为：一种新型点胶装置，包括机箱、固定安装在机箱上的点胶机和输送装置，所述输送装置包括支架、设置在支架上的输送带以及驱动输送带的驱动电机，所述支架的两侧设置有带导轨的横杆，所述横杆的上表面、下表面、左侧面和右侧面均设置有导轨，所述机箱的一侧设置有与横杆导轨相配合的滑块，该机箱通过滑块与横杆左侧面的导轨滑动连接；所述两侧横杆上表面导轨上滑动设置有导杆座，所述两侧导杆座之间设置有导向装置；所述点胶机与所述导向装置配合设置，所述点胶机、驱动电机、导向装置与机箱电连接。

进一步，所述点胶机包括固定设置在机箱上表面的y轴导轨模组、套装y轴导轨模组上并可沿其导轨滑动的x轴导轨模组、套装在x轴导轨模组并可沿其导轨滑动的z轴导轨模组，所述z轴导轨模组的下端设置有点胶机构，所述点胶机构正对输送带；所述y轴导轨模组与输送带平行设置，所述x轴导轨模组与输送带垂直设置。

进一步，所述导向装置包括设置在输送带前端的第一丝杆装置和设置在输送带后端的第二丝杆装置，所述第一丝杆装置和第二丝杆装置通过传动带传动连接；所述第一丝杆装置和第二丝杆装置的结构相同，所述第一丝杆装置包括固定在两侧导杆座之间的两前后间隔设置的导杆、上丝杆、与上丝杆对应设置的下丝杆、分别与两导杆滑动连接并沿两导杆左右平移的第一滑座、第二滑座、第三滑座、第四滑座，所述上丝杆和下丝杆可转动地安装在两侧导杆座之间，所述第一滑座、第二滑座、第三滑座、第四滑座的下端通过连接柱分别对应固定连接有第一分流导杆、第二分流导杆、第三分流导杆和第四分流导杆；所述上丝杆与第一滑座和第二滑座螺合连接，所述下丝杆与第三滑座和第四滑座螺合连接；所述前端导杆座上设置有丝杆驱动电机，所述丝杆驱动电机驱动上丝杆和下丝杆转动；所述第一分流导杆和第二分流导杆组成第一导料输送线，所述第三分流导杆和第四分流导杆组成第二导料输送线。

进一步，所述第一滑座靠近第一导料输送线的一侧设置有感应分料装置。

进一步，所述导杆、上丝杆和下丝杆与输送带垂直设置；所述第一分流导杆、第二分流导杆、第三分流导杆和第四分流导杆与输送带平行设置。

进一步，所述第一导料输送线的两侧设置有感应挡料装置，所述感应挡料装置由气缸驱动。

进一步，所述输送带的上方与点胶机相对应的位置设置有滴胶收容框，所述滴胶收容框通过连接滑块滑动设置在支架横杆上表面的导轨上。

进一步，所述点胶机构包括固定在z轴导轨模组下表面的固定块，所述固定块上设置有导轨凸块，所述导轨凸块上滑动连接有两组点胶装置，所述两组点胶装置的结构相同，所述点胶装置包括与导轨凸块滑动连接的滑块固定座、设置在滑块固定座上的连接杆，所述连接杆的两侧均设置有导槽，所述导槽的左右两侧均设置有点胶嘴。

进一步，所述机箱的底部设置有滚轮。

进一步，所述一组点胶装置设置有至少4个点胶嘴。

本实用新型的有益效果是：

1、所述两侧导杆座之间设置有导向装置，所述点胶机与所述导向装置配合设置，待点胶产品在导向装置的作用下，规则地排列在输送线上进行点胶，自动化程度高，提高点胶的效率和质量。

2、所述一组点胶装置设置有至少4个点胶嘴，可同时完成四段胶水的点胶，工作效率高。

3、所述输送带的上方与点胶机相对应的位置设置有滴胶收容框，每次完成点胶作业，点胶机回到初始位置，点胶嘴若出现漏胶的情况，漏胶会直接跌落到滴胶收容框内，有效避免漏胶直接跌落在输送带上，从而提升产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型另一角度的结构示意图。

图3是导向装置的局部视图。

图4是点胶装置的局部视图。

图5是感应分料装置的局部视图。

图6是感应挡料装置的局部视图。

图中，机箱23、支架10、输送带38、驱动电机9、横杆8、导轨7、滑块20、导杆座6、y轴导轨模组21、x轴导轨模组2、z轴导轨模组1、固定块30、导轨凸块32、滑块固定座31、连接杆34、导槽33、滴胶收容框22、传动带5、导杆17、上丝杆19、下丝杆18、第一滑座25、第二滑座26、第三滑座27、第四滑座28、连接柱24、第一分流导杆15、第二分流导杆14、第三分流导杆13、第四分流导杆11、第一导料输送线16、第二导料输送线12、感应分料装置39、感应挡料装置4、驱动气缸36、挡块37、滚轮40、点胶嘴3、待点胶产品29、连接滑块35。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。为了叙述方便，下文中所称的“左”“右”“上”“下”与附图本身的左、右、上、下方向一致，但并不对本发明的结构起限定作用。

参照图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，一种新型点胶装置，包括机箱23、固定安装在机箱23上的点胶机和输送装置，输送装置包括支架10、设置在支架10上的输送带38以及驱动输送带38的驱动电机9，支架10的两侧设置有带导轨的横杆8，横杆8的上表面、下表面、左侧面和右侧面均设置有导轨7，机箱23的一侧设置有与横杆导轨7相配合的滑块20，该机箱23通过滑块与横杆8左侧面的导轨7滑动连接；两侧横杆8上表面导轨7上滑动设置有导杆座6，两侧导杆座6之间设置有导向装置；点胶机与所述导向装置配合设置，所述点胶机、驱动电机9、导向装置与机箱23电连接。

点胶机包括固定设置在机箱23上表面的y轴导轨模组21、套装y轴导轨模组21上并可沿其导轨滑动的x轴导轨模组2、套装在x轴导轨模组2并可沿其导轨滑动的z轴导轨模组1，z轴导轨模组1的下端设置有点胶机构，点胶机构正对输送带38。所述y轴导轨模组21与输送带38平行设置，x轴导轨模组2与输送带38垂直设置。点胶机构包括固定在z轴导轨模组1下表面的固定块30，固定块30上设置有导轨凸块32，导轨凸块32上滑动连接有两组点胶装置。两组点胶装置的结构相同。点胶装置包括与导轨凸块32滑动连接的滑块固定座31、设置在滑块固定座31上的连接杆34，连接杆34的两侧均设置有导槽33，导槽33的左右两侧均设置有点胶嘴3。设置在导槽33左右两侧的点胶嘴3分别平行设置，在连接杆34前端的导槽33上设置有至少2个点胶嘴3，在连接杆34后端的导槽33上也设置有至少2个点胶嘴3，因此，一组点胶装置设置有至少4个点胶嘴3。连接杆34前端的2个点胶嘴3设置为黄胶点胶嘴，而连接杆34后端的2个点胶嘴3设置为白胶点胶嘴。点胶嘴3在导槽33上的位置可以根据待点胶产品的尺寸进行随意调整，只需要沿着滑槽的方向进行前后移动即可完成位置的调节。本实用新型设置有两组点胶装置，该两组点胶装置分别与第一导料输送线16和第二导料输送线12相对应。调节点胶装置的位置只需要沿着导轨凸块32左右移动滑块固定座31的位置即可实现。

输送带38的上方与点胶机相对应的位置设置有滴胶收容框22，滴胶收容框22通过连接滑块35滑动设置在支架横杆8上表面的导轨7上。滴胶收容框22可在横杆8上表面沿导轨7进行滑动。滴胶收容框22与点胶机的点胶装置相对应，点胶装置上的点胶嘴3正对着滴胶收容框22。

导向装置包括设置在输送带38前端的第一丝杆装置和设置在输送带38后端的第二丝杆装置，第一丝杆装置和第二丝杆装置通过传动带5传动连接。第一丝杆装置和第二丝杆装置的结构相同，第一丝杆装置包括固定在两侧导杆座6之间的两前后间隔设置的导杆17、上丝杆19、与上丝杆19对应设置的下丝杆18、分别与两导杆17滑动连接并沿两导杆17左右平移的第一滑座25、第二滑座26、第三滑座27、第四滑座28，上丝杆19和下丝杆18可转动地安装在两侧导杆座6之间，第一滑座25、第二滑座26、第三滑座27、第四滑座28的下端通过连接柱24分别对应固定连接有第一分流导杆15、第二分流导杆14、第三分流导杆13和第四分流导杆11。上丝杆19与第一滑座25和第二滑座26螺合连接，下丝杆18与第三滑座27和第四滑座28螺合连接。前端导杆座6上设置有丝杆驱动电机，所述丝杆驱动电机驱动上丝杆19和下丝杆18转动。第一分流导杆15和第二分流导杆14组成第一导料输送线16，第三分流导杆13和第四分流导杆11组成第二导料输送线12。第一导料输送线16和第二导料输送线12的宽度可以因应产品的大小需要进行调整。导杆17、上丝杆19和下丝杆18与输送带38垂直设置；第一分流导杆15、第二分流导杆14、第三分流导杆13和第四分流导杆11与输送带38平行设置。

若需要调整第一导料输送线16的宽度，只需要启动驱动电机驱动前端导杆座6上的上丝杆19转动，由于第一丝杆装置和第二丝杆装置通过传动带5传动连接，一旦前端导杆座6上的上丝杆19转动，即同步带动后端导杆座6上的上丝杆19转动，进而带动第一滑座25和第二滑座26进行相对方向运动或相反方向运动，第一滑座25和第二滑座26的运动促使第一分流导杆15和第二分流导杆14也进行相对方向运动或相反方向运动，从而实现第一导料输送线16宽度的调整。

若需要调整第二导料输送线12的宽度，只需要启动驱动电机驱动前端导杆座6上的下丝杆18转动，由于第一丝杆装置和第二丝杆装置通过传动带5传动连接，一旦前端导杆座6上的下丝杆18转动，即同步带动后端导杆座6上的下丝杆18转动，进而带动第三滑座27和第四滑座28进行相对方向运动或相反方向运动，第三滑座27和第四滑座28的运动促使第三分流导杆13和第四分流导杆11也进行相对方向运动或相反方向运动，从而实现第二导料输送线12宽度的调整。

本实用新型通过设置第一导料输送线16和第二导料输送线12，使待点胶产品能够有序、整齐地预先排列好位置进行点胶作业，实现流水线式生产，节约人员成本，也提升了工作的效率，避免漏点或者错点的情况。

第一滑座25靠近第一导料输送线16的一侧设置有感应分料装置39。在待点胶产品刚进入输送带38上的第一导料输送线16上的时候，待点胶产品的摆放位置会存在或大或小的角度偏差，若不对待点胶产品进行适当的位置调整，有可能影响点胶的质量，因此，本实用新型通过设置感应分料装置39，通过感应的方式，将每个进入第一导料输送线16上的待点胶产品29在输送到点胶装置下方之前进行位置调整，将待点胶产品29的位置调整到系统设定的标准位置，确保待点胶产品29以标准的形态进行点胶作业。

第一导料输送线16的两侧设置有感应挡料装置4，感应挡料装置4由气缸36驱动。该感应挡料装置4主要包括感应装置、驱动气缸36以及挡块37，待点胶产品随着输送线移动到点胶装置下方的时候，感应装置识别到待点胶产品后发送信号给驱动气缸36，通过启动气缸36驱动挡块阻挡待点胶产品在输送线上的继续移动，待点胶产品停留在点胶装置的下方，通过机箱23控制点胶机的点胶装置对待点胶产品进行点胶动作。

为了方便调整点胶机在支架10上的位置，通过在机箱23的底部设置有滚轮40，而机箱23通过滑块20与支架10横杆8左侧面的导轨7滑动连接，因此，滚轮40可方便机箱23沿着导轨7进行前后位置的调整。

本实用新型的作业方式如下：

1、通过机箱23，启动驱动电机9，使输送带3运作，将待点胶产品29放置在输送带38上的第一导料输送线16或者第二导料输送线12上。

2、在输送带38的带动下，待点胶产品29输送到感应分料装置39的下方，通过感应分料装置39的感应，对摆放位置不标准的待点胶产品29进行位置调整，位置调整好的待点胶产品29在输送带38的带动下传送到实施点胶的固定位置。

3、待点胶产品29移动到感应挡料装置4的位置，通过感应挡料装置4的感应，促使感应挡料装置4的挡块37阻挡待点胶产品29的继续移动。

4、通过机箱23启动点胶机，使停留在滴胶收容框22上方的点胶装置在z轴导轨模组1的带动下移动到第一导料输送线16或者第二导料输送线12待点胶产品29停留的上方，点胶装置对待点胶产品29进行点胶。

5、完成点胶动作的点胶装置返回到滴胶收容框22的上方。

6、完成点胶的产品随着输送带输38送到下一工序即完成整个点胶作业。

上述实施例仅是显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (10)

1.一种新型点胶装置，其特征在于：包括机箱、固定安装在机箱上的点胶机和输送装置，所述输送装置包括支架、设置在支架上的输送带以及驱动输送带的驱动电机，所述支架的两侧设置有带导轨的横杆，所述横杆的上表面、下表面、左侧面和右侧面均设置有导轨，所述机箱的一侧设置有与横杆导轨相配合的滑块，该机箱通过滑块与横杆左侧面的导轨滑动连接；所述两侧横杆上表面导轨上滑动设置有导杆座，所述两侧导杆座之间设置有导向装置；所述点胶机与所述导向装置配合设置；所述点胶机、驱动电机、导向装置与机箱电连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型点胶装置，其特征在于：所述点胶机包括固定设置在机箱上表面的y轴导轨模组、套装y轴导轨模组上并可沿其导轨滑动的x轴导轨模组、套装在x轴导轨模组并可沿其导轨滑动的z轴导轨模组，所述z轴导轨模组的下端设置有点胶机构，所述点胶机构正对输送带；所述y轴导轨模组与输送带平行设置，所述x轴导轨模组与输送带垂直设置。

3.根据权利要求1所述的一种新型点胶装置，其特征在于：所述导向装置包括设置在输送带前端的第一丝杆装置和设置在输送带后端的第二丝杆装置，所述第一丝杆装置和第二丝杆装置通过传动带传动连接；所述第一丝杆装置和第二丝杆装置的结构相同，所述第一丝杆装置包括固定在两侧导杆座之间的两前后间隔设置的导杆、上丝杆、与上丝杆对应设置的下丝杆、分别与两导杆滑动连接并沿两导杆左右平移的第一滑座、第二滑座、第三滑座、第四滑座，所述上丝杆和下丝杆可转动地安装在两侧导杆座之间，所述第一滑座、第二滑座、第三滑座、第四滑座的下端通过连接柱分别对应固定连接有第一分流导杆、第二分流导杆、第三分流导杆和第四分流导杆；所述上丝杆与第一滑座和第二滑座螺合连接，所述下丝杆与第三滑座和第四滑座螺合连接；所述前端导杆座上设置有丝杆驱动电机，所述丝杆驱动电机驱动上丝杆和下丝杆转动；所述第一分流导杆和第二分流导杆组成第一导料输送线，所述第三分流导杆和第四分流导杆组成第二导料输送线。

4.根据权利要求3所述的一种新型点胶装置，其特征在于：所述第一滑座靠近第一导料输送线的一侧设置有感应分料装置。

5.根据权利要求3所述的一种新型点胶装置，其特征在于：所述导杆、上丝杆和下丝杆与输送带垂直设置；所述第一分流导杆、第二分流导杆、第三分流导杆和第四分流导杆与输送带平行设置。

6.根据权利要求3所述的一种新型点胶装置，其特征在于：所述第一导料输送线的两侧设置有感应挡料装置，所述感应挡料装置由气缸驱动。

7.根据权利要求1所述的一种新型点胶装置，其特征在于：所述输送带的上方与点胶机相对应的位置设置有滴胶收容框，所述滴胶收容框通过连接滑块滑动设置在支架横杆上表面的导轨上。

8.根据权利要求2所述的一种新型点胶装置，其特征在于：所述点胶机构包括固定在z轴导轨模组下表面的固定块，所述固定块上设置有导轨凸块，所述导轨凸块上滑动连接有两组点胶装置，所述两组点胶装置的结构相同，所述点胶装置包括与导轨凸块滑动连接的滑块固定座、设置在滑块固定座上的连接杆，所述连接杆的两侧均设置有导槽，所述导槽的左右两侧均设置有点胶嘴。

9.根据权利要求1所述的一种新型点胶装置，其特征在于：所述机箱的底部设置有滚轮。

10.根据权利要求8所述的一种新型点胶装置，其特征在于：所述一组点胶装置设置有至少4个点胶嘴。