CN104916867A

CN104916867A - 电解液以及包含该电解液的锂离子电池

Info

Publication number: CN104916867A
Application number: CN201510315685.3A
Authority: CN
Inventors: 陈培培; 唐超; 龙兵; 付成华
Original assignee: Ningde Contemporary Amperex Technology Co Ltd
Current assignee: Contemporary Amperex Technology Co Ltd
Priority date: 2015-06-10
Filing date: 2015-06-10
Publication date: 2015-09-16
Anticipated expiration: 2035-06-10
Also published as: CN104916867B

Abstract

本申请提供一种电解液，包括锂盐和环状硫酸酯类化合物，其中，所述环状硫酸酯类化合物为含有-O-SO₂-O-基团的环状化合物。特别的，-O-SO₂-O-基团位于环状化合物的环上。此外，该电解液还包括链状羧酸酯类化合物和/或环状碳酸酯类化合物。由于在本申请提供的电解液中含有环状硫酸酯类化合物，能够提高锂离子电池的电化学性能，例如，锂离子电池的能量密度，锂离子电池的低温充电性能。此外，还能提高正极材料的稳定性以及锂离子电池的首周库伦效率和循环寿命。本申请还提供了包含该电解液的锂离子电池，该锂离子电池具有优异的稳定性、首周库伦效率和循环寿命。

Description

电解液以及包含该电解液的锂离子电池

技术领域

本申请属于锂电池领域，特别的，涉及一种电解液以及包含该电解液的锂离子电池。

背景技术

锂离子电池具有比能量高、比功率大、循环寿命长、自放电小等显著优点，现已广泛应用于移动通讯、数码相机、摄像机等电子产品中。正是由于锂离子电池具有上述显著优点，使得锂离子电池成为储能与动力电池发展的热点。

然而，随着锂离子电池的广泛应用，对锂离子电池的环境适应性提出了较高的要求，使得锂离子电池被用于各种各样的环境下；另外，随着锂离子电池向小型化、轻质化发展，对能量密度的要求越来越高。

目前，在现有技术中，为了提高锂离子电池的能量密度，普遍采用的解决方案如下：将电极中的活性材料尽量压实，使电池在其体积占有空间不变的前提下容纳更多的电极活性材料，另外，采取措施使得电极活性材料充分发挥其电化学性能。但是，上述所涉及的方案都会导致锂离子电池的电化学性能，例如低温充电性、首周库伦效率以及循环寿命等发挥不佳的一系列问题。

发明内容

为了解决上述问题，本申请人进行了锐意研究，结果发现：含有环状硫酸酯类化合物的电解液，能够提高锂离子电池的电化学性能，从而完成本发明。

本申请的目的在于提供一种电解液，包括锂盐和环状硫酸酯类化合物。

特别的，所述环状硫酸酯类化合物选自由下式所示的化合物中的一种或多种：

其中，

n为1～3，m为0～3，

R₃、R₄、R₅、R₆、R₇、R₈、R₉和R₁₀各自独立地为选自氢原子、卤原子、碳原子数为1～10的烷基和碳原子数为1～10的烷氧基中的一种，其中，卤原子为氟原子、氯原子、溴原子和碘原子中的一种或多种。

另外，本申请提供的电解液中还包括链状羧酸酯类化合物和/或含有C＝C双键的环状碳酸酯类化合物。

本申请的另一目的在于一种锂离子电池，包括本申请提供的电解液。

本申请提供的电解液，由于含有环状硫酸酯类化合物，能够提高锂离子电池的电化学性能，例如，锂离子电池的能量密度，锂离子电池的低温充电性能。此外，还能提高正极材料的稳定性以及锂离子电池的首周库伦效率和循环寿命。

具体实施方式

下面通过对本发明进行详细说明，本发明的特点和优点将随着这些说明而变得更为清楚、明确。

在本申请中，所提及的环状硫酸酯类化合物为含有-O-SO₂-O-基团的环状化合物。特别的，-O-SO₂-O-基团位于环状化合物的环上。

在优选的实施方式中，环状化合物为五元环状化合物、六元环状化合物、七元环状化合物和八元环状化合物中的一种或多种，进一步的，环状化合物优选为五元环状化合物、六元环状化合物和八元环状化合物中的一种或多种，更进一步的，环状化合物优选为五元环状化合物或/和六元环状化合物，最优选为五元环状化合物。其中，在环上有几个原子，该环就称“几元环”。

在本申请中，环状硫酸酯类化合物的具体种类并不受到具体的限制，可根据实际需求进行选择。

在优选的实施方式中，所述环状硫酸酯类化合物选自由下式所示的化合物中的一种或多种：

在本申请中，n为1～3，进一步的，n优选为1～2，特别的，n为整数。

在本申请中，m为0～3，进一步的，m优选为0～1，特别的，m为整数。

在本申请中，R₃、R₄、R₅、R₆、R₇、R₈、R₉和R₁₀各自独立地选自为氢原子、卤原子、碳原子数为1～10的烷基和碳原子数为1～10的烷氧基中的一种。其中，所述卤原子为氟原子、氯原子、溴原子和碘原子中的一种或多种。

在优选的实施方式中，R₃、R₄、R₅、R₆、R₇、R₈、R₉和R₁₀各自独立地为选自氢原子、氟原子、氯原子、碳原子数为1～10的烷基、碳原子数为1～10的烷氧基中的一种，特别的，烷氧基为碳原子数为2～6的烷氧基。

在进一步优选的实施方式中，R₃、R₄、R₅、R₆、R₇、R₈、R₉和R₁₀各自独立地为选自氢原子、碳原子数为2～6的烷基中的一种。

在更进一步优选的实施方式中，R₃、R₄、R₅、R₆、R₇、R₈、R₉和R₁₀各自独立地为氢原子、碳原子数为3～4的烷基。

在本申请中，当R₃、R₄、R₅、R₆、R₇、R₈、R₉和R₁₀各自独立地为碳原子数为1～10的烷基时，烷基的具体种类并没有特别的限制，直链烷基、支链烷基、环烷基均可。特别的，选择直链烷基或是支链烷基，更特别的，选择支链烷基。

作为碳原子数为1～10的烷基的实例，具体可以举出：甲基、乙基、丙基、环丙基、异丙基、丁基、环丁基、异丁基、叔丁基、戊基、异戊基、环戊基、己基、环己基、庚基、辛基、壬基和癸基。

在优选的实施方式中，当R₃、R₄、R₅、R₆、R₇、R₈、R₉和R₁₀各自独立地为甲基、乙基、丙基、异丙基、丁基、异丁基、叔丁基、戊基、异戊基、己基中的一种。进一步优选地，各自独立地为甲基、乙基、丙基、异丙基、丁基、异丁基、叔丁基中的一种，更进一步优选地，各自独立地为丙基、异丙基、丁基、异丁基、叔丁基中的一种。

作为环状硫酸酯类化合物的实例，具体可以举出：

在优选的实施方式中，环状硫酸酯类化合物为下述中的一种或多种：

在进一步优选的实施方式中，环状硫酸酯类化合物为下述中的一种或多种：

在更进一步优选的实施方式中，在所述电解液中包括下述中的一种或多种：

在本申请中，在电解液中，环状硫酸酯类化合物的含量并没有特别的限制，可根据实际需求进行添加。

在优选的实施方式中，环状硫酸酯类化合物在电解液中的质量百分含量为0.1～7％，进一步的，环状硫酸酯类化合物在电解液中的质量百分含量为0.1～5％，更进一步的，环状硫酸酯类化合物在电解液中的质量百分含量为0.5～2.5％。

经本申请人研究发现，在电解液中加入了环状硫酸酯类化合物，能够提高锂离子电池的电化学性能，特别的，不仅能够提高锂离子电池的能量密度，而且还能够使得锂离子电池在低温下不析锂，从而提高锂离子电池的低温充电性能。其中，所提及的能量密度为在单位体积内包含的能量。

另外，在电解液中加入环状硫酸酯类化合物，能够提高正极材料的稳定性，特别的，能够提高高电压下正极材料的稳定性，此外，还能够提高锂离子电池的首周库伦效率和循环寿命。

在上述电解液中，所述锂盐的具体种类并不受到具体的限制，有机锂盐和无机锂盐均可，可根据实际需求进行选择。

在优选的实施方式中，所述锂盐选自六氟磷酸锂(LiPF₆)、双三氟甲烷磺酰亚胺锂(LiN(CF₃SO₂)₂，简写为LiTFSI)、双(氟磺酰)亚胺锂(Li(N(SO₂F)₂，简写为LiFSI)、双草酸硼酸锂(LiB(C₂O₄)₂，简写为LiBOB)、二氟草酸硼酸锂(LiBF₂(C₂O₄)，简写为LiDFOB)中的一种或多种。

在进一步优选的实施方式中，所述锂盐选自六氟磷酸锂、双草酸硼酸锂和二氟草酸硼酸锂中的一种或多种。

在更进一步优选的实施方式中，所述锂盐选自六氟磷酸锂和双草酸硼酸锂中的一种或多种，锂盐最优选为六氟磷酸锂。

在本申请中，电解液中的锂盐的含量并没有特别的限制，可按照常规量进行添加使用。特别的，锂盐的含量使得锂盐在电解液中的摩尔浓度为0.5～1.5mol/l，更特别的，锂盐在电解液中的摩尔浓度为0.8～1.2mol/l。

在优选的实施方式中，所述电解液还包括链状羧酸酯类化合物。

在本申请中，所提及的链状羧酸酯类化合物为含有基团的链状化合物。

在优选的实施方式中，所述链状羧酸酯类化合物选自由下式所示的化合物中的一种或多种：

在本申请中，R₁、R₂各自独立地为选自碳原子数为2～7的烷基、碳原子数为2～7的卤代烷基中的一种。其中，所述卤代烷基中的卤素为氟、氯、溴、和碘中的一种或多种。

在优选的实施方式中，碳原子数为2～7的卤代烷基为碳原子数为2～7的一卤代烷基。其中，所述一卤代烷基即烷基上的一个氢原子被卤原子所取代，进一步的，碳原子数为2～7的卤代烷基中的烷基为直链烷基或者支链烷基。特别的，碳原子数为2～7的卤代烷基中的烷基为支链烷基。

在优选的实施方式中，R₁、R₂各自独立地为选自碳原子数为2～5的烷基、碳原子数为2～5的氟代烷基、碳原子数为2～5的氯代烷基中的一种，进一步优选地，R₁、R₂各自独立地为选自碳原子数为2～4的烷基、碳原子数为2～4的氟代烷基中的一种，更进一步优选地，R₁、R₂各自独立地为碳原子数为2～3的烷基。

在一个具体的实施方式中，R₂的碳原子数大于R₁的碳原子数。

在另一个具体的实施方式中，R₂的碳原子数小于或等于R₁的碳原子数。

作为链状羧酸酯类化合物的实例，具体可以举出：丙酸乙酯、戊酸乙酯、异戊酸乙酯、丙酸丙酯、丙酸丁酯、丙酸异丁酯、丁酸丁酯、异丁酸丁酯、丁酸戊酯、丁酸异戊酯、丙酸戊酯、丙酸异戊酯、丙酸乙酯、异丙酸乙酯、丁酸乙酯、异丁酸乙酯、戊酸乙酯、戊酸丙酯、异戊酸丙酯和异戊酸乙酯。

在优选的实施方式中，链状羧酸酯类化合物选自丙酸丙酯、丁酸丙酯、丁酸丁酯、丁酸乙酯、异丁酸乙酯、丙酸乙酯、戊酸乙酯、戊酸丙酯、异戊酸乙酯以及戊酸异丙酯中的一种或多种，进一步的，链状羧酸酯类化合物优选为丁酸乙酯、异丁酸乙酯、戊酸乙酯、戊酸丙酯、异戊酸乙酯以及戊酸丙酯中的一种或多种，更进一步的，链状羧酸酯类化合物优选为异丁酸乙酯、异戊酸乙酯以及异戊酸丙酯中的一种或多种。

在本申请中，在电解液中，链状羧酸酯类化合物的含量并没有特别的限制，可根据实际需求进行添加。

在优选的实施方式中，链状羧酸酯类化合物在电解液中的质量百分含量为10％～70％，进一步的，链状羧酸酯类化合物在电解液中的质量百分含量为12％～40％，更进一步的，链状羧酸酯类化合物在电解液中的质量百分含量为18％～28％。

经本申请人研究发现，在电解液中加入了链状羧酸酯类化合物，与加入的环状硫酸酯类化合物共同作用，能够进一步提升锂离子电池的电化学性能，特别的，能够进一步提高锂离子电池的能量密度。其中，所提及的能量密度为在单位体积内包含的能量。

另外，在电解液中，在链状羧酸酯类化合物和环状硫酸酯类化合物共同作用下，能够进一步提高正极材料的稳定性，特别的，能够进一步提高高电压下正极材料的稳定性，此外，还能够进一步提高锂离子电池的首周库伦效率以及循环寿命。

在优选的实施方式中，电解液还包括含有C＝C双键的环状碳酸酯类化合物。

在本申请中，所述含有C＝C双键的环状碳酸酯类化合物为含有基团的环状化合。特别的，基团位于环状化合物的环上。

在优选的实施方式中，所述含有C＝C双键的环状碳酸酯类化合物选自由下式所示的化合物中的一种或多种：

在本申请中，R₁₁、R₁₂各自独立地为选自氢原子、碳原子数为1～10的烷基中的一种。特别的，R₁₁和R₁₂为相同的基团。

在优选的实施方式中，碳原子数为1～10的烷基为直链烷基或支链烷基。特别的，烷基为支链烷基。

在优选的实施方式中，R₁₁、R₁₂各自独立地为选自氢原子、碳原子数为2～10的烷基中的一种，进一步优选地，R₁₁、R₁₂各自独立地为选自氢原子、碳原子数为2～8的烷基中的一种，更进一步优选地，R₁₁、R₁₂各自独立地为选自氢原子、碳原子数为2～4的烷基中的一种，最优选地，R₁₁、R₁₂各自独立的为选自氢原子、碳原子数为2～3的烷基中的一种。

在本申请中，R₁₃、R₁₄各自独立地为选自氢原子、碳原子数为2～10的烯基中的一种，其中，R₁₃和R₁₄不同时为氢原子。

特别的，R₁₃和R₁₄为相同的基团。

在优选的实施方式中，R₁₃、R₁₄各自独立地为碳原子数为2～10的烯基时，烯基为末端烯基。其中，所述末端烯基为C＝C位于烯基的碳链的末端，并且，当为碳原子数不小于3的烯基时，C＝C不与环相连。

在优选的实施方式中，R₁₃、R₁₄各自独立地为选自氢原子、碳原子数为2～8的烯基中的一种，进一步优选地，R₁₃、R₁₄各自独立地为选自氢原子、碳原子数为2～5的烯基中的一种，更进一步优选地，R₁₃、R₁₄各自独立地为选自氢原子、碳原子数为3～4的烯基中的一种。

作为含有C＝C双键的环状碳酸酯类化合物的实例，具体可以举出：

在优选的实施方式中，含有C＝C双键的环状碳酸酯类化合物为下述化合物中的一种或多种：

在本申请中，在电解液中，含有C＝C双键的环状碳酸酯类化合物的含量并没有特别的限制，可根据实际需求进行选择。

在优选的实施方式中，含有C＝C双键的环状碳酸酯类化合物在电解液中的质量百分含量为0.05～0.95％。进一步的，含有C＝C双键的环状碳酸酯类化合物在电解液中的质量百分含量为0.15～0.75％，更进一步的，含有C＝C双键的环状碳酸酯类化合物在电解液中的质量百分含量为0.2～0.45％。

在优选的实施方式中，电解液中还包括由其他溶剂，其中，溶剂的类型并不受到具体的限制，可根据实际需求进行选择。

在进一步优选的实施方式中，所述溶剂选择下述中的一种或多种：

在本申请中，电解液的制备方法并不受到特别的限制，采用常规方法制备即可。

在优选的实施方式中，电解液的制备方法如下：将锂盐加入到包含有环状硫酸酯类化合物、链状羧酸酯类化合物以及含有C＝C双键的环状碳酸酯类化合物的混合液中，获得电解液。

在本申请中，物料添加的方式并不受到具体的限制，将混合后的物料分散均匀即可。

特别的，在电解液的制备方法中，先将链状羧酸酯类化合物和含有C＝C双键的环状碳酸酸酯类化合物进行混合后，加入环状硫酸酯类化合物，然后加入锂盐。

在电解液的制备方法中，所提及的环状硫酸酯类化合物、链状羧酸酯类化合物、含有C＝C双键的环状碳酸酯类化合物以及锂盐与电解液中所提及的环状硫酸酯类化合物、链状羧酸酯类化合物、含有C＝C双键的环状碳酸酯类化合物以及锂盐均相同。

在本申请中，在电解液的制备方法中，对温度没有特别的限制，可根据实际需求进行选择，特别的，在室温条件下，制备电解液。

本申请的另一目的在于提供一种锂离子电池，包括由本申请提供的电解液。

在上述锂离子电池中，还包括正极片、负极片和锂电池隔膜。

在上述锂离子电池中，正极片包括正极集流体以及在正极集流体上的正极涂覆层，负极片包括负极集流体以及在负极集流体上的负极涂覆层。

在上述锂离子电池中，所述正极涂覆层包括正极活性材料、粘结剂和导电剂。

在上述锂离子电池中，所述负极涂覆层包括负极活性材料、负极粘结剂和负极导电剂。

在上述锂离子电池中，所述正极活性材料、粘结剂、导电剂、负极活性材料、负极粘结剂、负极导电剂以及锂电池隔膜均没有特别的限制，可根据实际需求进行选择。

在优选的实施方式中，负极片的压实密度为1.65～2.0g/cm³。其中，压实密度为面密度/材料的厚度。

在优选的实施方式中，所述正极活性材料选自钴酸锂、锂镍锰钴三元材料、膦酸亚铁锂和锰酸锂中的一种或多种。

在优选的实施方式中，所述负极活性材料包括石墨，进一步的，所述石墨的平均颗粒粒径(D50)为15～20微米。

实施例

以下通过具体实例进一步描述本申请。不过这些实例仅仅是范例性的，并不对本申请的保护范围构成任何限制。

在下述实施例、对比例以及试验例中，所使用的材料、试剂以及仪器如没有特殊说明，均可从商业途径获得。

在下述实施例以及对比例中，所用到的物料如下：

丙酸丙酯(PP)、丁酸丙酯(BP)、丁酸丁酯(BB)、异丁酸乙酯(BE)、异戊酸丙酯(PE)、异戊酸乙酯(P-1)、丙酸乙酯(EP)。

环状硫酸酯类化合物：

锂盐：LiPF₆、LiN(CF₃SO₂)₂、Li(N(SO₂F)₂、LiB(C₂O₄)₂、LiBF₂(C₂O₄)。

实施例一电解液1^#～18^#的制备

将环状碳酸酯类化合物和链状羧酸酯类化合物进行混合后，加入环状硫酸酯类化合物，然后加入锂盐，获得电解液，其中，锂盐在电解液中的摩尔浓度为1M。

在上述实施例一中，制备各个电解液中用到的物料、物料的添加量如下表1所示。

表1

对比例

对比例一

按照实施例一中给出的方法制备电解液1～7，其中，不添加环状硫酸酯类化合物或是将环状硫酸酯化合物改为1，3丙磺酸内酯，其余条件均不变。

在上述对比例一中，制备各个电解液中用到的物料、物料的添加量如下表2所示。

表2

对比例二

按照实施例一中给出的方法制备电解液8，其中，只是改变了环状硫酸酯的用量，其余条件均不变。

在上述对比例二中，制备各个电解液中用到的物料、物料的添加量如下表3所示。

表3

试验例

一、电化学性能测试

按照下述步骤分别制备软包装电池1^#～18^#和软包装电池1～8

(1)正极片制备

将钴酸锂(LiCoO₂)、粘结剂(聚偏氟乙烯)、导电剂(乙炔黑)按照质量比98∶1∶1混合，加入N-甲基吡咯烷酮(NMP)，在真空搅拌机作用下搅拌至体系成均一透明状，获得正极浆料；将正极浆料均匀涂覆于铝箔(厚度为12μm)上；将铝箔在室温晾干后转移至120℃烘箱干燥1h，然后经过冷压、分切得到正极片。

(2)负极片制备

将石墨、增稠剂羧甲基纤维素钠(CMC)溶液、粘结剂丁苯橡胶乳液按照质量比98∶1∶1混合，加入到去离子水溶剂后，在真空搅拌机搅拌的搅拌作用下获得负极浆料；将负极浆料均匀涂覆在铜箔(厚度为8μm)上；将铜箔在室温晾干后转移至120℃烘箱干燥1h，然后经过冷压、分切得到负极片。

(3)软包电池的制备

将正极片、负极片以及隔膜进行卷绕，外包铝塑膜，烘烤除水后注入在实施例和对比例中得到的电解液，封口，经静置、热冷压、化成、夹具以及分容工序，制备出软包电池。

在上述软包装电池的制备中，所用到的电解液、负极片的压实密度如下表4中所示。

1、软包装电池首周库伦效率测试

将上述制备软包装电池1^#～18^#和软包装电池1～8的过程中，均进行下述测试：将未化成的锂离子电池先在25℃和0.02C条件下充电至3.4V，接着在0.1C下充电到3.8V，再在0.5C恒流下充电至4.35V，然后在4.35V恒压下充电到0.05C，搁置10min后，以0.5C恒流放电截至电压3.0V(每组5支电池)，得到软包装电池的首周充电容量和首周放电容量后，按照下述公式计算软包装电池1^#～18^#和软包装电池1～8的首周库伦效率，结果如下表4中所示。

首周库伦效率(％)＝(首周放电容量/首周充电容量)×100％

2、软包装电池能量密度测试

将上述制备得到的软包装电池1^#～18^#和软包装电池1～8，均进行下述测试：在25℃下和0.5C恒流条件下充电至4.35V，然后在4.35V恒压下充电到0.05C，搁置10min后，以0.5C恒流放电至电压3.0V(每组5支电池)，检测得到软包装电池的能量，按照下述公式计算软包装电池1^#～18^#和软包装电池1～8的能量密度，结果如下表4中所示。

能量密度(Wh/L)＝能量/体积(其中，W表示瓦，h表示小时，体积代表软包装电池除去极耳后的总体积)

3、软包装电池25℃充电性能测试

将上述制备得到的软包装电池1^#～18^#和软包装电池1～8，均进行下述测试：在25℃下和1C恒流条件下充电至4.35V，然后载4.35V恒压下充电到0.05C，，搁置10min后，以0.5C恒流放电至电压3.0V，以此循环10周，将电池以1C恒流/恒压充电到4.35V，拆解电池，观察软包装电池1^#～18^#和软包装电池1～8均循环10周后阳极界面是否析锂(每组5支电池)，电池析锂情况如下表4中所示。

4、软包装电池12℃充电性能测试

将上述制备得到的软包装电池1^#～18^#和软包装电池1～8，均进行下述测试：在12℃下以0.5C恒流充电至4.35V，然后4.35V恒压充电到0.05C，搁置10min，以0.5C恒流放电至截至电压3.0V，以此循环10周，将电池以0.5C恒流充电至4.35V，然后4.35V恒压充电到0.05C，拆解电池，观察软包装电池1^#～18^#和软包装电池1～8均循环10周后阳极界面是否析锂(每组5支电池)，电池析锂情况如下表4中所示。

5、软包装电池0℃充电性能测试

将上述制备得到的软包装电池1^#～18^#和软包装电池1～8，均进行下述测试：在0.3C恒流下充电至4.35V，然后在4.35V恒压下充电到0.05C，搁置10min后，以0.3C恒流放电至电压3.0V，以此循环10周，将电池以0.5C恒流/恒压充电到4.35V，拆解电池，观察软包装电池1^#～18^#和软包装电池1～8均循环10周后阳极界面是否析锂(每组5支电池)，电池析锂情况如下表4中所示。

表4

从表4可以得知：

1、当电解液中含有环状磺酸酯类化合物时，能够提供锂离子电池的首周库伦效率，能量密度以及改善锂离子电池在低温下析锂的现象。相比在电解液中加入磺酸内酯类化合物，如1，3-丙磺酸内酯，能够大大提高锂离子电池的电化学性能。另外，还可以得知，当电解液中的环状磺酸酯类化合物含量较小时，也会导致电池轻微析锂。

2、负极片压实密度过低时，锂离子电池的首周库伦效率明显降低。

根据上述说明书的揭示，本申请所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本申请并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本申请的一些修改和变更也应当落入本申请的权利要求的保护范围内。

Claims

1.一种电解液，其特征在于，包括锂盐和环状硫酸酯类化合物。

2.根据权利要求1所述的电解液，其特征在于，所述环状硫酸酯类化合物选自由下式所示的化合物中的一种或多种：

其中，

n为1～3，m为0～3，

3.根据权利要求2所述的电解液，其特征在于，R₃、R₄、R₅、R₆、R₇、R₈、R₉和R₁₀各自独立地为选自氢原子、氟原子、氯原子、碳原子数为2～6的烷基、碳原子数为2～6的烷氧基中的一种。

4.根据权利要求1～3任一项所述的电解液，其特征在于，所述环状硫酸酯类化合物在电解液中的质量百分含量为0.1～7％。

5.根据权利要求1所述的电解液，其特征在于，还包括链状羧酸酯类化合物，其中，所述链状羧酸酯类化合物选自由下式所示的化合物中的一种或多种：

其中，

R₁、R₂各自独立地为选自碳原子数为2～7的烷基、碳原子数为2～7的卤代烷基中的一种。

6.根据权利要求5所述的电解液，其特征在于，R₂的碳原子数小于或等于R₁的碳原子数。

7.根据权利要求1所述的电解液，其特征在于，还包括含有C＝C双键的环状碳酸酯类化合物，其中，所述含有C＝C双键的环状碳酸酯类化合物选自由下式所示的化合物中的一种或多种：

其中，

R₁₁、R₁₂各自独立的为选自氢原子、碳原子数为1～10的烷基中的一种，

R₁₃、R₁₄各自独立的为选自氢原子、碳原子数为2～10的烯基中的一种，其中，R₁₃和R₁₄不同时为氢原子。

8.根据权利要求1所述的电解液，其特征在于，所述锂盐为选自六氟磷酸锂、双三氟甲烷磺酰亚胺锂、双(氟磺酰)亚胺锂、双草酸硼酸锂和二氟草酸硼酸锂中的一种或多种。

9.一种锂离子电池，其特征在于，包括权利要求1～9任一项所述的电解液。

10.根据权利要求9所述的锂离子电池，其特征在于，还包括负极片，其中，负极片的压实密度为1.65～2.0g/cm³。