CN104890067A - 一种用于拼接板材的自动干粉填缝固化机及固化工艺 - Google Patents
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Abstract
一种用于拼接板材的自动干粉填缝固化机及固化工艺，由底座、填粉装置、压粉装置、辅助装置、滴胶装置和传动装置组成。其工艺通过具体结构实现：用干磨粉料装满压粉装置中的储粉管，可横向往复运动的填粉装置和可垂向直线运动的压粉装置共同作用使干粉挤入拼接板材的缝隙并填满压实，辅助装置的刮粉板刮走多余干粉并辅助滴胶装置滴胶，使滴胶软管对准填满干粉的缝隙完成固化作业。此拼接板材的自动干粉填缝固化机器设计有牵引轮，可快速拔换储粉筒，操作简单方便，可完成拼接板表面缝隙填补工作并且不影响拼接板原有色泽，广泛适用于各种拼接板业缝隙填补美化，具有很高的实用价值和广阔的运用前景。
Description
技术领域
本发明涉及板材拼接，具体是一种用于拼接板材的自动干粉填缝固化机及固化工艺。
背景技术
随着生活水平的提高，家具、日用品等制板企业蓬勃发展，优质板材的需求量越来越大，但天然优质板材的木源不能满足日益增长的市场的需求。为了获得优质板材，目前企业主要采用将条状板块拼接成一体的方式，条状板块经胶水粘合及高温高压处理拼接成大块板材，但由于工艺限制，拼接板材在拼接位置经常出现缝隙，在家具、日用品等对板块表面要求严格的领域，存在缝隙的拼接板严重影响产品的美观和价值。目前，国内主要依靠人工用同一板类的干燥粉末填补缝隙，并在表面滴灌速干胶固化，然后打磨处理。整个补缝及滴胶过程需要大量工人，劳动强度大，作业效率不高，且标准无法统一，增加了产品的成本投入，制约板材的生产效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种集拼接板材表面缝隙填粉、固化为一体化作业的固化机及固化工艺。该固化机能够高效快速地完成对拼接板表面缝隙的填粉、滴胶、固化等工艺过程，大幅度提高生产效率和补缝的质量。
本发明的目的通过以下方案实现：
一种用于拼接板材的自动干粉填缝固化机，主要由底座、填粉装置、压粉装置、辅助装置、滴胶装置和传动装置组成，其中：
所述的底座位于整台机器的底部，由卡簧机构和牵引轮组成。所述的卡簧机构由基座、弹簧压板、压板限位板和弹簧组成。弹簧压板位于基座上方，6个规格一样的弹簧固定于基座和弹簧压板之间，通过压板限位板限制弹簧压板上下运动的位置。所述的牵引轮位于基座下方左右两侧，由4个滚轮和2个保持架组成。保持架与基座连接，滚轮两两并行排布，通过保持架限位。
所述的填粉装置包括填涂机构和连杆机构。所述的填涂机构位于底座下方内部，由填涂块、4个U型轮、U型轮轴、U型轮保持架组成。填涂块中部开有一圆孔，可使粉料顺利通过，上部设计有护栏边，防止粉料侧漏。U型轮均匀排布在填涂块前后两侧，通过U型轮轴与填涂块连接。U型轮保持架包括4根圆轴，分布在底座前后两侧，两两上下组合限制四个U型轮的轨迹。所述的连杆机构包括摇杆、连杆、摆杆、销轴和滑块。摇杆与传动装置连接，连杆连接摇杆和摆杆，使摆杆绕销轴摆动，并驱动滑块做往复运动。滑块与填涂机构的填涂块连接，带动填涂机构做往复摆动，完成涂粉动作。
所述的压粉装置位于整台机器的顶部，包括支承座、摩擦轮机构、施压机构和储粉筒。所述的摩擦轮机构包括主动摩擦轮、从动摩擦轮、轴和轴承座。轴承座固定在支承座上，主动摩擦轮、从动摩擦轮分别通过轴固定在轴承座上，轴与传动装置连接。所述的施压机构包括推杆、推盘、推杆限位块，推杆限制在主动摩擦轮、从动摩擦轮之间并穿过支承座伸进储粉筒内。推盘安装在推杆底部，推杆限位块固定在推杆的上端，限制推杆行程。
所述的辅助装置位于底座的前方，由支架、刮粉板、滴胶对准轮架、滴胶对准轮、滴胶对准口及滴胶控制阀组成。刮粉板位于支架下方靠近底座处，滴胶对准轮架、滴胶对准轮设计在支架末端，滴胶对准口位于支架中部，滴胶控制阀位于滴胶对准口上。
所述的滴胶装置位于底座的右上方，包括滴胶机构、胶水瓶、胶水瓶座。所述的滴胶机构由滴胶挤压台底座，滴胶挤压台、弹簧、滴胶挤压台限位板、轴承座和滴胶挤压轮组成，滴胶挤压台底座与底座连接，滴胶挤压台在滴胶挤压台底座上方。弹簧在滴胶挤压台底座和滴胶挤压台之间。滴胶挤压台限位板固定在轴承座上，限制滴胶挤压台的运动，轴承座固定在底座上。滴胶挤压轮连接传动装置，其上均匀分布若干突齿，突齿挤压在滴胶挤压台上。
所述的传动装置由支承板、电机、电机座、齿轮组、带轮组及轴组和皮带组成。支承板位于底座和压粉装置的外侧，与底座的基座、压粉装置的支承座组成整台机器的框架。电机用电机座固定在底座左上方，一路动力经齿轮传动与连杆机构的摇杆连接，一路动力通过齿轮和带轮传递为压粉装置提供动力，另一路动力通过齿轮传动连接滴胶机构的滴胶挤压轮，驱动滴胶挤压轮做圆周运动。
一种用于拼接板材的自动干粉填缝固化工艺，主要包括将板材研磨成干燥粉末，装入填粉装置，在人工辅助下一次性完成缝隙对位、粉末挤压并填入缝隙、刮除多余粉末、连续对缝滴胶固化等一些列工艺过程。
本发明的优点是：本发明固化机设计有牵引轮，可快速拔换储粉筒，操作简单方便，能够高效快速地完成对拼接板表面缝隙的填粉、滴胶、固化等工艺过程，而且不影响拼接板原有色泽，大幅度提高生产效率和补缝的质量，可广泛适用于各种拼接板业缝隙填补美化，具有很高的实用价值和广阔的运用前景。
附图说明
图1是一种用于拼接板材的自动干粉填缝固化机的结构示意图；
图2是底座的结构示意图；
图3是填粉装置的结构示意图；
图4是压粉装置的结构示意图；
图5是辅助装置的结构示意图；
图6是滴胶装置的结构示意图；
图7是传动装置的结构示意图；
图8是传动装置的侧视图；
图9工艺过程动作的演示图。
具体实施方式
一种用于拼接板材的自动干粉填缝固化机器，由底座1、填粉装置2、压粉装置3、辅助装置4、滴胶装置5、传动装置6组成，如图1所示。
如图2所示，底座1由卡簧机构1-1和牵引轮1-2组成。卡簧机构1-1包括基座1-1-1、弹簧压板1-1-2、压板限位板1-1-3、弹簧1-1-4。弹簧1-1-4位于基座1-1-1和弹簧压板1-1-2之间，使弹簧压板1-1-2可上下运动，弹簧压板1-1-2位于基座1-1-1上方，通过压板限位板1-1-3限制弹簧压板上下运动的位置。弹簧压板1-1-2与压粉装置3的支承座3-1配合卡住储粉管3-4。卡簧机构1-1可实现储粉筒3-4快速拆装。底座1的牵引轮1-2位于基座1-1-1下方左右两侧，由滚轮1-2-1、滚轮1-2-2、滚轮1-2-3、滚轮1-2-4及保持架1-2-5、保持架1-2-6组成。保持架1-2-5、保持架1-2-6与基座1-1-1连接，滚轮1-2-1、滚轮1-2-2、滚轮1-2-3、滚轮1-2-4两两并行排布，通过保持架1-2-5、保持架1-2-6限位。牵引轮1-2用于牵引整机运动，减少整机作业过程中与地面的摩擦作用。
如图3所示，填粉装置2的填涂机构2-1位于底座1下方内部，运用连杆机构2-2驱动填涂机构2-1做往复运动，完成涂粉动作。所述填涂机构2-1位于底座1下方内部，由填涂块2-1-1、U型轮2-1-2、U型轮2-1-3、U型轮2-1-4、U型轮2-1-5、U型轮轴2-1-6、U型轮保持架2-1-7组成，填涂块2-1-1中部开有一圆孔，可使粉料顺利通过，上部设计有护栏边，防止粉料侧漏，U型轮2-1-2、U型轮2-1-3、U型轮2-1-4、U型轮2-1-5均匀排布在填涂块2-1-1前后两侧，通过U型轮轴2-1-6与填涂块2-1-1连接，U型轮保持架2-1-7包括4根圆轴，分布在底座前后两侧，两两上下组合夹住四个U型轮，使U型轮在U型轮保持架内做往复运动。所述连杆机构2-2包括摇杆2-2-1、连杆2-2-2、摆杆2-2-3、销轴2-2-4、滑块2-2-5。摇杆2-2-1与传动装置连接，连杆2-2-2连接摇杆2-2-1和摆杆2-2-3，使摆杆2-2-3绕销轴2-2-4摆动，并驱动滑块2-2-5做往复运动，滑块2-2-5与填涂机构2-1的填涂块2-1-1连接，带动填涂机构2-1做涂粉运动。
如图4所示，压粉装置3位于整台机器的顶部，通过带传动输入动力，其包括支承座3-1、摩擦轮机构3-2、施压推杆3-3、储粉筒3-4。摩擦轮机构3-2包括主动摩擦轮3-2-1、从动摩擦轮3-2-2、轴3-2-3、轴3-2-4、轴承座3-2-5。轴承座3-2-5固定在支承板3-1上，主动摩擦轮3-2-1、从动摩擦轮3-2-2分别通过轴3-2-3、轴3-2-4固定在轴承座3-2-5上，轴3-2-3与传动装置6连接。施压推杆3-3包括推杆3-3-1、推盘3-3-2、推杆限位块3-3-3，推杆3-3-1夹在主动摩擦轮3-2-1、从动摩擦轮3-2-2之间并穿过支承座3-1伸进储粉筒3-4内。推盘3-3-2安装在推杆3-3-1底部，推杆限位块3-3-3固定在推杆3-3-1的上端，限制推杆3-3-1的运动行程。其摩擦轮机构3-2的主动摩擦轮3-2-1、从动摩擦轮3-2-2共同作用使推杆3-3-1做上下运动，并可通过外作用力使推杆3-3-1快速的做上下运动。推盘3-3-2把粉料往下推压，使作业过程中粉料不断进入填粉装置2，并保持粉料具有一定的压力。推盘3-3-2和支承座3-1限制推杆3-3-1的上行程，推杆限位块3-3-3和外壳限制推杆3-3-1的下行程。
如图5所示，辅助装置4位于底座1的前方，由支架4-1-1、刮粉板4-1-2、滴胶对准轮架4-1-3、滴胶对准轮4-1-4、滴胶对准口4-1-5及滴胶控制阀4-1-6组成。刮粉板4-1-2位于支架4-1-1下方靠近底座1处，用于刮走多余粉料，滴胶对准轮架4-1-3、滴胶对准轮4-1-4设计在支架4-1-1末端，用于辅助滴胶，使胶水准确滴灌到缝隙位置。滴胶对准口4-1-5位于支架4-1-1中部，滴胶控制阀4-1-6位于滴胶对准口4-1-5上，滴胶控制阀4-1-6用于控制胶水的通断。
如图6所示，滴胶装置5位于底座1的右上方，包括滴胶机构5-1、胶水瓶5-2、胶水瓶座5-3。滴胶机构5-1运用毛细现象、局部真空原理设计，由滴胶挤压台底座5-1-1，滴胶挤压台5-1-2、弹簧5-1-3、滴胶挤压台限位板5-1-4、轴承座5-1-5、滴胶挤压轮5-1-6组成，滴胶挤压台底座5-1-1与底座1连接，滴胶挤压台5-1-2在滴胶挤压台底座5-1-1上方。弹簧5-1-3在滴胶挤压台底座5-1-1和滴胶挤压台5-1-2之间，使滴胶挤压台5-1-2可上下运动。滴胶挤压台限位板5-1-4固定在轴承座5-1-5上，用于限制滴胶挤压台5-1-2的运动，轴承座5-1-5固定在底座1上。滴胶挤压轮5-1-6与传动装置6连接，其上均匀分布若干突齿，突齿挤压滴胶挤压台5-1-2。工作时，用通用输胶软管一端浸入胶水瓶5-2，另一端牵引通过滴胶挤压台限位板5-1-4的输胶软管限位孔、滴胶挤压台5-1-2，并牵引至辅助装置4的滴胶对准口4-1-5处。滴胶挤压轮5-1-6上的突齿间歇性作用在滴胶挤压台5-1-2上，夹在滴胶挤压台5-1-2和滴胶挤压轮5-1-6之间的输胶软管受到间歇性挤压，产生局部真空和空气（空管时）、胶水流动，使胶水瓶5-2中的胶水汲出，通过辅助装置4上的滴胶控制阀4-1-6控制胶水的通断。
如图7、8所示，传动装置6由支承板6-1-1、电机6-1-2、电机座6-1-3、齿轮6-1-4、齿轮6-1-5、齿轮6-1-6、齿轮6-1-7、齿轮6-1-8、带轮6-1-9、带轮6-1-10及轴6-1-11、轴6-1-12、轴6-1-13、轴6-1-14、皮带6-1-15组成。电机6-1-2用电机座6-1-3固定在底座1左上方，齿轮6-1-4安装在电机轴上，动力经齿轮6-1-4、齿轮6-1-5、齿轮6-1-6传递给轴6-1-12，轴6-1-12与连杆机构2-2的摇杆2-2-1连接，驱动连杆机构2-2运动。动力经齿轮6-1-6、齿轮6-1-7传递给轴6-1-13，带轮6-1-9安装在轴6-1-13上，通过皮带6-1-15带动带轮6-1-10运动，带轮6-1-10安装在压粉装置3的轴3-2-3上，为压粉装置提供动力。轴6-1-14与压粉装置3中的主动摩擦轮3-2-1连接，为施压机构提供动力。动力通过齿轮6-1-7、齿轮6-1-8传递给轴6-1-14，轴6-1-14连接滴胶机构5-1的滴胶挤压轮5-1-6，驱动滴胶挤压轮做圆周运动。
如图9所示，一种用于拼接板材的自动干粉填缝固化机器的具体工艺为：用手压下底座1上的弹簧压板1-1-2取下空的储粉管3-4并装满粉料，用储粉管3-4下端压下弹簧压板1-1-2，往里面推至限位后松开，弹簧压板1-1-2回弹卡住储粉管3-4。用手施加外力给推杆限位块3-3-3使施压推杆3-3迅速下压，粉料填满填粉装置2的填涂块2-1-1，滴胶软管从胶水瓶5-2牵引至辅助装置4的滴胶对准口4-1-5上。启动电机6-1-2，使辅助装置4的滴胶对准轮4-1-4对准缝隙。推动填粉机，填涂机构2-1在连杆2-2的带动下往复运动，同时主动摩擦轮3-2-1、从动摩擦轮3-2-2共同作用于施压推杆3-3，使施压推杆3-3向下运动。填粉装置2和压粉装置3共同作用使粉料挤入缝隙并填满压实，同时，打开控制胶水通断的滴胶控制阀4-1-6，滴胶装置5在电机6-1-2的带动下不断作用于滴胶软管，并使滴胶对准轮4-1-4对准拼接板表面缝隙7，使胶水滴在拼接板表面缝隙7范围内，完成固化工作。
Claims (10)
1.一种用于拼接板材的自动干粉填缝固化机，其特征在于：包括底座、填粉装置、压粉装置、辅助装置、滴胶装置和与各装置连接的传动装置，其中：
所述底座上的卡簧机构由基座、弹簧压板、压板限位板和弹簧构成，弹簧位于基座和弹簧压板之间，使弹簧压板可上下运动；基座下方设有牵引轮；
所述填粉装置包括填涂机构和连杆机构，填涂机构位于底座下方，通过连杆机构驱动填涂机构做往复涂粉运动；
压粉装置位于整台机器的顶部，包括支承座、摩擦轮机构、施压机构和储粉筒，施压机构通过摩擦轮机构与储粉筒连接，施压并驱动其压粉运动；
辅助装置位于底座的前方，通过其内置的滴胶对准轮、滴胶对准口及滴胶控制阀共同作用辅助滴胶装置快速准确滴胶，并通过辅助装置内的矩形刮粉板刮走多余粉料。
2.根据权利要求1所述的固化机，其特征在于：所述弹簧压板位于基座上方，弹簧固定于基座和弹簧压板之间，通过压板限位板限制弹簧压板上下运动的位置；所述的牵引轮位于基座下方左右两侧，由4个滚轮和2个保持架组成，保持架与基座连接，滚轮两两并行排布，通过保持架限位。
3.根据权利要求1所述的固化机，其特征在于：所述的填涂机构由填涂块、4个U型轮、U型轮轴、U型轮保持架组成，填涂块中部开有一圆孔，可使粉料顺利通过，上部设计有护栏边，防止粉料侧漏；U型轮均匀排布在填涂块前后两侧，通过U型轮轴与填涂块连接；U型轮保持架包括4根圆轴，分布在底座前后两侧，两两上下组合限制四个U型轮的轨迹。
4.根据权利要求1所述的固化机，其特征在于：所述的连杆机构包括摇杆、连杆、摆杆、销轴和滑块，摇杆与传动装置连接，连杆连接摇杆和摆杆，使摆杆绕销轴摆动，并驱动滑块做往复运动；滑块与填涂机构的填涂块连接，带动填涂机构做往复摆动，完成涂粉动作。
5.根据权利要求1所述的固化机，其特征在于：所述的摩擦轮机构包括主动摩擦轮、从动摩擦轮、轴和轴承座，轴承座固定在支承座上，主动摩擦轮、从动摩擦轮分别通过轴固定在轴承座上，轴与传动装置连接。
6.根据权利要求1所述的固化机，其特征在于：所述的施压机构包括推杆、推盘、推杆限位块，推杆限制在主动摩擦轮、从动摩擦轮之间并穿过支承座伸进储粉筒内；推盘安装在推杆底部，推杆限位块固定在推杆的上端，限制推杆行程。
7.根据权利要求1所述的固化机，其特征在于：所述的辅助装置由支架、刮粉板、滴胶对准轮架、滴胶对准轮、滴胶对准口及滴胶控制阀组成，刮粉板位于支架下方靠近底座处，滴胶对准轮架、滴胶对准轮设计在支架末端，滴胶对准口位于支架中部，滴胶控制阀位于滴胶对准口上。
8.根据权利要求1所述的固化机，其特征在于：所述的滴胶装置位于底座的右上方，包括滴胶机构、胶水瓶、胶水瓶座；所述的滴胶机构由滴胶挤压台底座，滴胶挤压台、弹簧、滴胶挤压台限位板、轴承座和滴胶挤压轮组成，滴胶挤压台底座与底座连接，滴胶挤压台在滴胶挤压台底座上方；弹簧在滴胶挤压台底座和滴胶挤压台之间；滴胶挤压台限位板固定在轴承座上，限制滴胶挤压台的运动，轴承座固定在底座上；滴胶挤压轮与传动装置连接，其上均匀分布若干突齿，突齿挤压在滴胶挤压台上。
9.根据权利要求1所述的固化机，其特征在于：所述的传动装置由支承板、电机、电机座、齿轮组、带轮组及轴组和皮带组成，支承板位于底座和压粉装置的外侧，与底座的基座、压粉装置的支承座组成整台机器的框架，电机用电机座固定在底座左上方，一路动力经齿轮传动与连杆机构的摇杆连接，一路动力通过齿轮和带轮传递为压粉装置提供动力，另一路动力通过齿轮传动连接滴胶机构的滴胶挤压轮，驱动滴胶挤压轮做圆周运动。
10.一种用于拼接板材的自动干粉填缝固化工艺，其特征在于：包括如下步骤：
（1）将板材研磨成干燥粉末，装入填粉装置的储粉筒内，施加外力给推杆限位块，使施压推杆迅速下压，粉料填满填涂块；
（2）滴胶从胶水瓶牵引到辅助装置的滴胶对准口上，并使滴胶对准轮对准缝隙；
（3）填涂机构然连杆的带动下往复运动，主动摩擦轮、从动轮共同作用于施压推矸，使施压推杆向下运动对粉料施压，使粉料挤入缝隙并填满压实；
（4）同时，打开控制胶水通断的滴胶控制阀，滴胶装置在电机的带动下不断作用于滴胶软管，利用刮粉板刮走多余干粉，并滴胶对准轮对准填满拼接板表面缝隙，控制胶水滴在拼接板表面缝隙内，完成固化作业。
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