CN205650392U - 一种铝片旋转涂油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种铝片旋转涂油机，包括涂油装置及与涂油装置配合的传送装置；涂油装置包括：顶面涂油部、底面涂油部及升降旋转部；顶面涂油部包括：顶面支架、固定设于顶面支架的顶面毛刷及旋转设于顶面支架的转盘；底面涂油部包括：底面支架、固定设于的底面支架的底面毛刷及升降旋转设于底面支架的涂油平台；升降旋转部驱动涂油平台沿底面支架升降及旋转。本实用新型为一种铝片旋转涂油机是通过在涂油装置上设置有顶面涂油部、顶面毛刷、底面涂油部及底面毛刷，从而可以对板材进行局部的涂油，不仅可以降低生产成本，而且还提高了生产的效率。

Description

一种铝片旋转涂油机

技术领域

本实用新型涉及一种涂油机，特别是涉及一种铝片旋转涂油机。

背景技术

油压拉伸机在拉伸铝片前，需要在铝片上涂上一层薄薄均匀的拉伸油，起着润滑、冷却作用，有利于保护模具，延长模具寿命，同时保证制件质量。常规的操作方式是依靠工作人员手工操作，即用毛刷进行涂油，但人工涂油不仅在质量上达不到要求，而且也不能满足快速生产的需求。此外手工涂油还存在涂油不均、漏涂和涂油过量等问题。

一些铝片在拉伸前只需要在表面部分涂油，而不需要将铝片的整个表面全部涂满油，即可满足拉伸机的拉伸要求。如果对铝片的表面全部涂油，不仅会造成拉伸油的浪费，而且后期还需要人工对铝片其余部分的拉伸油进行擦拭，从而提高了生产的成本，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种对铝片的表面进行部分涂油，从而降低生产成本，提高生产效率的铝片旋转涂油机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种铝片旋转涂油机，包括涂油装置及与所述涂油装置配合的传送装置；

所述涂油装置包括：顶面涂油部、底面涂油部及升降旋转部；

所述顶面涂油部包括：顶面支架、固定设于所述顶面支架的顶面毛刷及旋转设于所述顶面支架的转盘；

所述底面涂油部包括：底面支架、固定设于的所述底面支架的底面毛刷及升降旋转设于所述底面支架的涂油平台；

所述升降旋转部驱动所述涂油平台沿所述底面支架升降及旋转。

在其中一个实施例中，所述升降旋转部包括升降气缸及旋转电机，所述升降气缸驱动所述涂油平台升降，所述旋转电机驱动所述涂油平台旋转。

在其中一个实施例中，所述涂油平台具有一装载平面，所述底面毛刷凸出于所述装载平面。

在其中一个实施例中，所述转盘具有一抵持面，所述顶面毛刷凸出于所述抵持面。

在其中一个实施例中，所述转盘通过轴承旋转设于所述顶面支架上。

在其中一个实施例中，所述传送装置包括第一传送带及第二传送带，所述第一传送带与所述第二传送带之间形成涂油空间，所述涂油平台、所述底面毛刷、所述顶面毛刷及所述转盘位于所述涂油空间内。

在其中一个实施例中，所述第一传送带与所述第二传送带之间相互平行且相互间隔。

在其中一个实施例中，所述传送装置还包括第三传送带，所述第三传送带位于所述第一传送带与所述第二传送带之间。

具体要说的是：将待涂油的铝片放置于涂油平台的装载平面上，升降旋转部驱动涂油平台沿底面支架上升，当铝片的顶面与顶面支架的转盘接触，升降旋转部停止上升。此时，由于底面毛刷凸出于装载平面，且顶面毛刷也凸出于抵持面，使得铝片的底面与底面毛刷接触，铝片的顶面与顶面毛刷接触。接着，升降旋转部驱动涂油平台旋转，涂油平台带动铝片旋转，通过顶面毛刷及底面毛刷达到对铝片局部涂油。当涂油工序完成后，升降旋转部停止旋转，并驱动涂油平台下降复位。

由于底面毛刷凸出于装载平面，顶面毛刷凸出于抵持面，便可以使得铝片直接与底面毛刷及顶面毛刷接触，而不必再使用外部驱动装置对底面毛刷及顶面毛刷进行驱动，减少了机构的设置，使得整体结构更加简单，降低了设备成本。

传送装置采用第一传送带及第二传送带的结构设置，并使得在第一传送带与第二传送带之间形成涂油空间，涂油装置充分利用了涂油空间，并可以在此涂油空间内完成涂油。具体为铝片通过第一传送带及第二传送带传送至涂油空间处，升降旋转部驱动涂油平台上升旋转完成涂油，涂油完成后，升降旋转部驱动涂油平台下降，铝片回位，并在第一传送带及第二传送带的作用下传送至下一个工位。由此可见，传送装置通过设置了第一传送带及第二传送带，其结构简单，较好配合了涂油装置进行涂油，同时还完成了对铝片的上料及下料工作，设置巧妙，结构精巧，提高了生产的效率，节省了设备成本。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型为一种铝片旋转涂油机是通过在涂油装置上设置有顶面涂油部、顶面毛刷、底面涂油部及底面毛刷，从而可以对板材进行局部的涂油，不仅可以降低生产成本，而且还提高了生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的铝片旋转涂油机的结构图；

图2为图1所示的铝片旋转涂油机的剖视图；

图3为图1所示的铝片旋转涂油机的顶面涂油部的结构图；

图4为图1所示的铝片旋转涂油机的底面涂油部及升降旋转部的结构图；

图5为图1所示的铝片旋转涂油机的收料装置的结构图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1所示，其为本实用新型一实施例的铝片旋转涂油机10的结构图。请一并参阅图2，其为图1所示的铝片旋转涂油机10的剖视图。铝片旋转涂油机10包括：涂油装置100、与涂油装置100配合的传送装置200、与涂油装置100配合的收料装置300。传送装置200用于将待涂油的铝片传送至涂油装置100处，涂油装置100用于对铝片进行局部涂油，收料装置300用于将涂油装置100处已经完成涂油的铝片进行收料。

涂油装置100包括：顶面涂油部110、底面涂油部120及升降旋转部130。顶面涂油部110用于对铝片的顶面进行局部涂油，底面涂油部120用于对铝片的底面进行局部涂油，升降旋转部130用于驱动底面涂油部120的部分部件进行升降运动及旋转运动。

如图3所示，其为图1所示的铝片旋转涂油机10的顶面涂油部110的结构图。顶面涂油部110包括：顶面支架112、固定设于顶面支架112的顶面毛刷114及旋转设于顶面支架112的转盘116。

如图4所示，其为图1所示的铝片旋转涂油机10的底面涂油部120及升降旋转部130的结构图，请同时参阅图2。底面涂油部120包括：底面支架122、固定设于的底面支架122的底面毛刷124及升降旋转设于底面支架122的涂油平台126。升降旋转部130驱动涂油平台126沿底面支架122升降及旋转。

进一步的，涂油平台126具有一装载平面126a，底面毛刷124凸出于装载平面126a，同时，转盘116具有一抵持面116a，顶面毛刷114凸出于抵持面116a。

将待涂油的铝片放置于涂油平台126的装载平面126a上，升降旋转部130驱动涂油平台126沿底面支架122上升，当铝片的顶面与顶面支架112的转盘116接触，升降旋转部130停止上升。此时，由于底面毛刷124凸出于装载平面126a，且顶面毛刷114也凸出于抵持面116a，使得铝片的底面与底面毛刷124接触，铝片的顶面与顶面毛刷114接触。接着，升降旋转部130驱动涂油平台126旋转，涂油平台126带动铝片旋转，通过顶面毛刷114及底面毛刷124达到对铝片局部涂油。当涂油工序完成后，升降旋转部130停止旋转，并驱动涂油平台126下降复位。要特别说明的是，首先是采用气动喷枪将油喷涂在铝片局部表面中，由于铝片本身变形太大，或者喷枪因油的粘稠度不一喷出油雾化程度不一，从而导致铝片表面喷油不均，之后再使用毛刷再次刷油，目的是使其均匀。

由于底面毛刷124凸出于装载平面126a，顶面毛刷114凸出于抵持面116a，便可以使得铝片直接与底面毛刷124及顶面毛刷114接触，而不必再使用外部驱动装置对底面毛刷124及顶面毛刷114进行驱动，减少了机构的设置，使得整体结构更加简单，降低了设备成本。

在本实施例中，升降旋转部130包括升降气缸132及旋转电机134，升降气缸132驱动涂油平台126升降，旋转电机134驱动涂油平台126旋转。转盘116通过轴承旋转设于顶面支架112上。

请再次参阅图1，传送装置200包括第一传送带210及第二传送带220，第一传送带210与第二传送带220之间形成涂油空间230，涂油平台126、底面毛刷124、顶面毛刷114及转盘116位于涂油空间230内。第一传送带210与第二传送带220之间相互平行且相互间隔。

传送装置200采用第一传送带210及第二传送带220的结构设置，并使得在第一传送带210与第二传送带220之间形成涂油空间230，涂油装置100充分利用了涂油空间230，并可以在此涂油空间230内完成涂油。具体为，铝片通过第一传送带210及第二传送带220传送至涂油空间230处，升降旋转部130驱动涂油平台126上升旋转完成涂油，涂油完成后，升降旋转部130驱动涂油平台126下降，铝片回位，并在第一传送带210及第二传送带220的作用下传送至下一个工位。由此可见，传送装置200通过设置了第一传送带210及第二传送带220，其结构简单，较好配合了涂油装置100进行涂油，同时还完成了对铝片的上料及下料工作，设置巧妙，结构精巧，提高了生产的效率，节省了设备成本。

在本实施例中，传送装置200还包括第三传送带240，第三传送带240位于第一传送带210与第二传送带220之间。通过设置第三传送带240，配合第一传送带210与第二传送带220，更好提高传送装置200的整体动力及传送性能。

如图5所示，其为图1所示的铝片旋转涂油机10的收料装置300的结构图。请同时参阅图1。

收料装置300包括阻挡部310及定位部320。

阻挡部310用于对传送装置200中已经完成涂油的铝片进行阻挡，防止铝片流出。具体的，阻挡部310包括第一阻挡柱312及第二阻挡柱314，当铝片到位时，铝片的边缘便可以与第一阻挡柱312及第二阻挡柱314相切，从而完成收料。

由于铝片从传送装置200传送至收料装置300时，具有一定的速度，当铝片的边缘与阻挡部310接触的一瞬间，铝片会发生回弹，使得铝片的边缘不能与第一阻挡柱312及第二阻挡柱314紧密接触。于是，下料机械手抓取铝片会产生偏差，使得铝片不能被准确放置于冲压工位，最终造成铝片冲压不合格，容易产生冲压不良品。

于是，在收料装置300特别设置了定位部320。定位部320包括：第一定位柱322、第二定位柱324、第一气缸326、第二气缸328。第一气缸326与第一定位柱322驱动连接，第二气缸328与第二定位柱324驱动连接。当铝片发生回弹后，通过第一定位柱322与第二定位柱324的相向运动，对铝片进行夹持，铝片发生移动，使得铝片的边缘与第一阻挡柱312及第二阻挡柱314紧密接触。于是，铝片的位置便可以被精确定位，下料机械手便可以精确抓取铝片至冲压工位，提高了铝片的合格率。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型为一种铝片旋转涂油机是通过在涂油装置上设置有顶面涂油部、顶面毛刷、底面涂油部及底面毛刷，从而可以对板材进行局部的涂油，不仅可以降低生产成本，而且还提高了生产的效率。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝片旋转涂油机，其特征在于，包括涂油装置及与所述涂油装置配合的传送装置；

所述涂油装置包括：顶面涂油部、底面涂油部及升降旋转部；

所述顶面涂油部包括：顶面支架、固定设于所述顶面支架的顶面毛刷及旋转设于所述顶面支架的转盘；

所述底面涂油部包括：底面支架、固定设于的所述底面支架的底面毛刷及升降旋转设于所述底面支架的涂油平台；

所述升降旋转部驱动所述涂油平台沿所述底面支架升降及旋转。

2.根据权利要求1所述的铝片旋转涂油机，其特征在于，所述升降旋转部包括升降气缸及旋转电机，所述升降气缸驱动所述涂油平台升降，所述旋转电机驱动所述涂油平台旋转。

3.根据权利要求1所述的铝片旋转涂油机，其特征在于，所述涂油平台具有一装载平面，所述底面毛刷凸出于所述装载平面。

4.根据权利要求1所述的铝片旋转涂油机，其特征在于，所述转盘具有一抵持面，所述顶面毛刷凸出于所述抵持面。

5.根据权利要求1所述的铝片旋转涂油机，其特征在于，所述转盘通过轴承旋转设于所述顶面支架上。

6.根据权利要求1所述的铝片旋转涂油机，其特征在于，所述传送装置包括第一传送带及第二传送带，所述第一传送带与所述第二传送带之间形成涂油空间，所述涂油平台、所述底面毛刷、所述顶面毛刷及所述转盘位于所述涂油空间内。

7.根据权利要求6所述的铝片旋转涂油机，其特征在于，所述第一传送带与所述第二传送带之间相互平行且相互间隔。

8.根据权利要求7所述的铝片旋转涂油机，其特征在于，所述传送装置还包括第三传送带，所述第三传送带位于所述第一传送带与所述第二传送带之间。