CN207275134U - 连续带材用的跟随式封压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种连续带材用的跟随式封压装置，包括移动式封压机构、连接件、往复式驱动皮带和皮带驱动机构，移动式封压机构通过连接件固定于往复式驱动皮带上，往复式驱动皮带一端设有皮带驱动机构，移动式封压机构在往复式驱动皮带的带动下进行来回移动。其方法是采用移动式封压机构对连续带材进行封压，封压过程中，移动式封压机构的移动速度与连续带材的输送速度保持相等，移动式封压机构的移动方向与连续带材的输送方向相同。本实用新型利用封压机构跟随连续带材运动，延长带材封压时间，有效提高产品质量及生产效率。

Description

连续带材用的跟随式封压装置

技术领域

本实用新型涉及卫生产品制造技术领域，特别涉及一种连续带材用的跟随式封压装置。

背景技术

在现代生活中，为了满足人们日常生活的大量需求，多数的日常用品已经实现全自动生产线进行连续高速生产。在婴儿纸尿裤、妇女卫生巾、膏药包装、湿纸巾包装等生产线中，这些产品在连续生产时均需要采用封压装置对产品以及其包装的部分结构进行封压，封压过程一般是采用加热的转动辊或者超声波头结合封压辊把两层以上的材料融化粘结在一起。

在自动生产线中，所有材料均是连续运行的带状材料，现有封压装置基本原理都是采用封压辊旋转封压或者超声封压，其代表性的原理如图1a或图1b 所示，将第一带材1与第二带材2以相同的运行速度进行输送，当两种带材经过由两个封压辊3组成的封压机构时，或者经过由固定超声头4与封压辊3 组成的封压机构时，由封压机构对其进行封压粘结，最后形成封压带材送出。

但在实际生产中，这两种封压形式均存在明显缺点。采用封压辊旋转进行封压时，由于两种带材的接触时间短，需要的封压压力以及温度较高，容易导致封压部位损坏以及冷却后硬化，对产品质量会产生不良影响，并且高温封压会存在烫伤的危险。采用超声封压机构进行封压时，由于超声封压机构的自身特性，超声发生器是固定的，而材料是连续运行的，所以封压时超声封压头与材料存在巨大速度差，容易磨损材料以及超声头，设备使用寿命较短，生产过程中也常常出现由于带材拉断而中断生产的现象，使得生产效率难以提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种连续带材用的跟随式封压装置，该装置利用封压机构跟随连续带材运动，延长带材封压时间，有效提高产品质量及生产效率。

本实用新型的技术方案为：一种连续带材用的跟随式封压装置，包括移动式封压机构、连接件、往复式驱动皮带和皮带驱动机构，移动式封压机构通过连接件固定于往复式驱动皮带上，往复式驱动皮带一端设有皮带驱动机构，移动式封压机构在往复式驱动皮带的带动下进行来回移动。其中，皮带驱动机构主要包括相连接的皮带驱动电机和减速器，往复式驱动皮带两端分别设置驱动皮带轮，皮带驱动电机输出的动力经过减速器后，通过驱动皮带轮带动往复式驱动皮带进行运动，从而带动移动式封压机构进行移动；该过程中，移动式封压机构的移动行程以两个驱动皮带轮之间的距离为最大限度，皮带驱动电机通过其正向旋转和反向旋转，分别带动往复式驱动皮带进行正向输送和反向输送，从而带动移动式封压机构进行来回移动。

所述往复式驱动皮带的上方或/和下方设有与往复式驱动皮带相平行的滑动导轨，移动式封压机构上设有对应的导轨安装座，导轨安装座与滑动导轨相配合，并带动移动式封压机构沿滑动导轨进行来回移动。滑动导轨为移动式封压机构的移动提供导向作用，使其移动保持更加平稳的状态。

所述移动式封压机构包括安装框架、上模具、下模具和下模具顶升组件，上模具、下模具和下模具顶升组件均设于安装框架内，上模具呈固定式安装于安装框架的上部，下模具呈上下滑动式安装于安装框架的下部，下模具顶升组件设于下模具底部。其中，上模具为固定状态，下模具为活动状态，对连续带材进行封压时，通过下模具顶升组件带动下模具上升，使两者闭合并压紧于连续带材的上下两侧，从而进行封压。

所述安装框架为矩形的框架结构，安装框架的一侧设有固定安装板，固定安装板与连接件固定连接。上述导轨安装座也安装于该固定安装板上。

所述下模具顶升组件包括凸轮、凸轮转动轴、转动轴安装座、传动皮带和凸轮驱动电机，凸轮安装于凸轮转动轴上，凸轮转动轴通过转动轴安装座设于安装框架内，传动皮带两端分别设置皮带轮，一端的皮带轮与凸轮转动轴连接，另一端的皮带轮与凸轮驱动电机的输出轴连接；凸轮的外圆柱面与下模具底部相接。该组件中，凸轮驱动电机通过传动皮带带动凸轮转动轴转动，凸轮的转动带动下模具整体进行上下移动，从而使上模具和下模具之间实现闭合或打开。

所述下模具两侧分别设有模具闭合导轨。模具闭合导轨的方向垂直于连续带材的输送方向。模具闭合导轨的主要作用是保证下模具平稳进行上下移动，当凸轮转动时，凸轮推动下模具整体进行上下移动，使下模具与上模具之间实现闭合或打开，下模具进行上下移动时各模具闭合导轨起导向作用。根据封压机构的实际大小，模具闭合导轨的数量可进行调整，一般在下模具的左右两侧对称设置，保证下模具可平稳进行上下移动即可。

所述下模具为整体式结构，下模具的顶部为矩形的下模具成型板；

上模具为多个上模单元拼接形成的分体式结构，各上模单元的底部为矩形的上模具成型板，多个上模具成型板拼接于同一水平面内；

当上模具和下模具闭合时，多个上模具成型板与下模具成型板分别压紧于连续带材的上下两侧。

该结构中，上模具成型板和下模具成型板均为平板结构，有利于增大连续带材上的封压面积，而连续带材封压位置的花纹，则可根据实际需要调整上模具成型板和下模具成型板的表面纹路即可。

移动式封压机构中，用于配合上模具成型板和下模具成型板的其他部件均为封压装置或模具装置中的通用部件。上模具成型板和下模具成型板均为加热板，可外接加热装置，上模具成型板上方还设有上冷却板，下模具成型板下方还设有下冷却板，上冷却板与下冷却板中均设有冷却水道，冷却水道通过进水口和出水口外接冷却水循环机构。

通过上述装置可实现一种连续带材用的跟随式封压方法，采用移动式封压机构对连续带材进行封压，封压过程中，移动式封压机构的移动速度与连续带材的输送速度保持相等，移动式封压机构的移动方向与连续带材的输送方向相同。

所述跟随式封压方法具体为：

在移动式封压机构中设置上模具和下模具，上模具与下模具之间形式带材通道；

连续带材至少有两层，各层连续带材以相同的输送速度从带材通道中经过；

移动式封压机构完成一次封压动作的过程为一个封压周期，一个封压周期对应完成连续带材上一个封压位置的封压；

封压周期包括依次进行的加速阶段、匀速阶段和减速阶段；加速阶段和减速阶段的过程中，上模具和下模具之间处于打开状态，连续带材从带材通道中经过并向前输送；匀速阶段为封压过程，上模具和下模具之间处于闭合状态，上模具和下模具分别压紧于连续带材的上下两侧。

该跟随式封压方法中，根据生产线上可供移动式封压机构活动的范围，移动式封压机构可完成一个封压周期后立即退回原点，等待下一个封压周期，也可在完成多个封压周期后再退回原点，等待下一次循环的多个封压周期。

作为一种优选方案，所述封压周期还包括返回阶段，在一个封压周期内，移动式封压机构沿连续带材的输送方向进行一次来回动作；返回阶段中，上模具和下模具之间处于打开状态，连续带材从带材通道中经过并向前输送，且移动式封压机构的移动方向与连续带材的输送方向相反。该返回阶段中，也可设有加速返回阶段、匀速返回阶段和减速返回阶段，但这三个阶段中，上模具和下模具之间均保持打开状态。经试验，该方式作为最佳方案，移动式封压机构的移动速度与连续带材的输送速度配合度较高，连续带材封压均匀，且极少出现连续带材被拉断的现象。

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

本跟随式封压方法及装置利用封压机构跟随连续带材运动，延长带材封压时间，降低封压温度，有效提高产品质量及生产效率，也提高了生产作业的安全性。同时，在封压过程中，移动式封压机构的移动速度与连续带材的输送速度保持相等，移动式封压机构的移动方向与连续带材的输送方向相同，可有效降低产品损伤的几率，也可有效减少由于带材拉断而中断生产的现象，从而提高生产效率和设备寿命。

本跟随式封压装置中，组成移动式封压机构的各模块均为独立模块，可方便拆装更换或维修，可有效降低设备维护成本，同时，根据不同产品的压花需求，还可以快速更换上模具成型板及下模具成型板来配合完成封压，使用灵活而方便，也使跟随式封压装置的适用范围更加广泛。

本跟随式封压装置中，上模具成型板和下模具成型板均为板状的平整零件，其制作和更换都较为方便，可有效降低设备成本；同时，上模具成型板和下模具成型板还分别设有对应的冷却板，完成封压后对上模具成型板和下模具成型板进行冷却，可避免烫伤工人或产品的现象产生。

附图说明

图1a为现有封压装置采用封压辊旋转封压时的原理示意图。

图1b为现有封压装置采用超声封压时的原理示意图。

图2a为本跟随式封压方法中，移动式封压机构完成一个封压周期的原理示意图。

图2b为本跟随式封压方法中，移动式封压机构返回阶段的原理示意图。

图3为本跟随式封压装置的结构示意图。

图4为图3中各组成机构拆分后的立体结构示意图。

图5为本跟随式封压装置的原理示意图。

图6为移动式封压机构的结构示意图。

图7为图6的A-A截面视图。

图8为图6中安装框架和下模具顶升组件的立体结构示意图。

图9为下模具的结构示意图。

图10为单个上模单元的结构示意图。

图11为下冷却板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1

本实施例一种连续带材用的跟随式封压方法，采用移动式封压机构对连续带材进行封压，封压过程中，移动式封压机构的移动速度与连续带材的输送速度保持相等，移动式封压机构的移动方向与连续带材的输送方向相同。如图 2a所示，具体为：

在移动式封压机构38中设置上模具和下模具，上模具与下模具之间形式带材通道；

连续带材有两层(即图中所示的第一带材1和第二带材2，两层带材可采用相同材料或不同材料)，各层连续带材以相同的输送速度从带材通道中经过 (如图中的箭头所示)；

移动式封压机构完成一次封压动作的过程为一个封压周期，一个封压周期对应完成连续带材上一个封压位置的封压；

封压周期包括依次进行的加速阶段5、匀速阶段6和减速阶段7；加速阶段和减速阶段的过程中，上模具和下模具之间处于打开状态，连续带材从带材通道中经过并向前输送；匀速阶段为封压过程，上模具和下模具之间处于闭合状态，上模具和下模具分别压紧于连续带材的上下两侧。

该跟随式封压方法中，移动式封压机构可在完成多个封压周期后再退回原点，等待下一次循环的多个封压周期，根据生产线上可供移动式封压机构活动的范围，移动式封压机构在一次循环中所完成的封压周期可根据实际情况进行设定。

实施例2

本实施例一种连续带材用的跟随式封压方法，与实施例1相比较，其不同之处在于，移动式封压机构完成一个封压周期后立即退回原点，等待下一个封压周期，因此，封压周期还包括返回阶段，在一个封压周期内，移动式封压机构沿连续带材的输送方向进行一次来回动作；返回阶段中，上模具和下模具之间处于打开状态，连续带材从带材通道中经过并向前输送，且移动式封压机构的移动方向与连续带材的输送方向相反。如图2b所示，该返回阶段中，也可设有加速返回阶段8、匀速返回阶段9和减速返回阶段10，但这三个阶段中，上模具和下模具之间均保持打开状态。经试验，本实施例作为最佳方案，移动式封压机构的移动速度与连续带材的输送速度配合度较高，连续带材封压均匀，且极少出现连续带材被拉断的现象。

实施例3

本实施例一种连续带材用的跟随式封压装置，如图3或图4所示，包括移动式封压机构38、连接件11、往复式驱动皮带12和皮带驱动机构13，移动式封压机构通过连接件固定于往复式驱动皮带上，往复式驱动皮带一端设有皮带驱动机构，移动式封压机构在往复式驱动皮带的带动下进行来回移动。其中，皮带驱动机构主要包括相连接的皮带驱动电机和减速器，往复式驱动皮带两端分别设置驱动皮带轮，皮带驱动电机输出的动力经过减速器后，通过驱动皮带轮带动往复式驱动皮带进行运动，从而带动移动式封压机构进行移动；该过程中，移动式封压机构的移动行程以两个驱动皮带轮之间的距离为最大限度，皮带驱动电机通过其正向旋转和反向旋转，分别带动往复式驱动皮带进行正向输送和反向输送，从而带动移动式封压机构进行来回移动。连接件采用夹持结构，直接夹持于往复式驱动皮带的上段上。往复式驱动皮带的上方和下方平行设有滑动导轨14，移动式封压机构上设有对应的导轨安装座15，导轨安装座与滑动导轨相配合，并带动移动式封压机构沿滑动导轨进行来回移动。滑动导轨为移动式封压机构的移动提供导向作用，使其移动保持更加平稳的状态。

如图6或图7所示，移动式封压机构包括安装框架16、上模具17、下模具18和下模具顶升组件19，上模具、下模具和下模具顶升组件均设于安装框架内，上模具呈固定式安装于安装框架的上部，下模具呈上下滑动式安装于安装框架的下部，下模具顶升组件设于下模具底部。其中，上模具为固定状态，下模具为活动状态，对连续带材进行封压时，如图5所示，通过下模具顶升组件带动下模具上升，使两者闭合并压紧于连续带材的上下两侧，从而进行封压。

如图8所示，安装框架为矩形的框架结构，安装框架的一侧设有固定安装板，固定安装板与连接件固定连接。上述导轨安装座也安装于该固定安装板上。下模具顶升组件包括凸轮20、凸轮转动轴21、转动轴安装座22、传动皮带23 和凸轮驱动电机，凸轮安装于凸轮转动轴上，凸轮转动轴通过转动轴安装座设于安装框架内，传动皮带两端分别设置皮带轮，一端的皮带轮与凸轮转动轴连接，另一端的皮带轮与凸轮驱动电机的输出轴连接；本实施例中，凸轮转动轴上分布有三个凸轮，各凸轮的外圆柱面与下模具底部相接。该组件中，凸轮驱动电机通过传动皮带带动凸轮转动轴转动，凸轮的转动带动下模具整体进行上下移动，从而使上模具和下模具之间实现闭合或打开。

如图9所示，下模具两侧分别设有模具闭合导轨24。模具闭合导轨的方向垂直于连续带材的输送方向。模具闭合导轨的主要作用是保证下模具平稳进行上下移动，当凸轮转动时，凸轮推动下模具整体进行上下移动，使下模具与上模具之间实现闭合或打开，下模具进行上下移动时各模具闭合导轨起导向作用。根据封压机构的实际大小，模具闭合导轨的数量可进行调整，一般在下模具的左右两侧对称设置，保证下模具可平稳进行上下移动即可。

下模具为整体式结构，下模具的顶部为矩形的下模具成型板25；

上模具为多个上模单元拼接形成的分体式结构(本实施例中采用三个上模单元)，如图10所示，各上模单元的底部为矩形的上模具成型板26，多个上模具成型板拼接于同一水平面内；

当上模具和下模具闭合时，多个上模具成型板与下模具成型板分别压紧于连续带材的上下两侧。

该结构中，上模具成型板和下模具成型板均为平板结构，有利于增大连续带材上的封压面积，而连续带材封压位置的花纹，则可根据实际需要调整上模具成型板和下模具成型板的表面纹路即可。

移动式封压机构中，用于配合上模具成型板和下模具成型板的其他部件均为封压装置或模具装置中的通用部件(其具体结构如图9和图10所示，其中各上模单元内设有配合上模具成型板用的缓冲气缸32、气缸安装座33、上模冷却管34、上模安装组件35、上冷却板27、模具快速拆卸板36和隔热板37 等，该上模单元采用市面通用的模具结构即可)。上模具成型板和下模具成型板均为加热板，可外接加热装置，上模具成型板上方还设有上冷却板27，下模具成型板下方还设有下冷却板28，上冷却板与下冷却板中均设有冷却水道，其中，下冷却板的结构如图11所示，冷却水道29通过进水口30和出水口31 外接冷却水循环机构。

如上所述，便可较好地实现本实用新型，上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；即凡依本实用新型内容所作的均等变化与修饰，都为本实用新型权利要求所要求保护的范围所涵盖。

Claims (7)

1.连续带材用的跟随式封压装置，其特征在于，包括移动式封压机构、连接件、往复式驱动皮带和皮带驱动机构，移动式封压机构通过连接件固定于往复式驱动皮带上，往复式驱动皮带一端设有皮带驱动机构，移动式封压机构在往复式驱动皮带的带动下进行来回移动。

2.根据权利要求1所述连续带材用的跟随式封压装置，其特征在于，所述往复式驱动皮带的上方或/和下方设有与往复式驱动皮带相平行的滑动导轨，移动式封压机构上设有对应的导轨安装座，导轨安装座与滑动导轨相配合，并带动移动式封压机构沿滑动导轨进行来回移动。

3.根据权利要求1所述连续带材用的跟随式封压装置，其特征在于，所述移动式封压机构包括安装框架、上模具、下模具和下模具顶升组件，上模具、下模具和下模具顶升组件均设于安装框架内，上模具呈固定式安装于安装框架的上部，下模具呈上下滑动式安装于安装框架的下部，下模具顶升组件设于下模具底部。

4.根据权利要求3所述连续带材用的跟随式封压装置，其特征在于，所述安装框架为矩形的框架结构，安装框架的一侧设有固定安装板，固定安装板与连接件固定连接。

5.根据权利要求3所述连续带材用的跟随式封压装置，其特征在于，所述下模具顶升组件包括凸轮、凸轮转动轴、转动轴安装座、传动皮带和凸轮驱动电机，凸轮安装于凸轮转动轴上，凸轮转动轴通过转动轴安装座设于安装框架内，传动皮带两端分别设置皮带轮，一端的皮带轮与凸轮转动轴连接，另一端的皮带轮与凸轮驱动电机的输出轴连接；凸轮的外圆柱面与下模具底部相接。

6.根据权利要求5所述连续带材用的跟随式封压装置，其特征在于，所述下模具两侧分别设有模具闭合导轨。

7.根据权利要求3所述连续带材用的跟随式封压装置，其特征在于，所述下模具为整体式结构，下模具的顶部为矩形的下模具成型板；

上模具为多个上模单元拼接形成的分体式结构，各上模单元的底部为矩形的上模具成型板，多个上模具成型板拼接于同一水平面内；

当上模具和下模具闭合时，多个上模具成型板与下模具成型板分别压紧于连续带材的上下两侧。