CN110328968A - 凸版卫星式全轮转间歇圆錾印刷机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种凸版卫星式全轮转间歇圆錾印刷机，包括有机架、中心大压胴、送料装置、间歇式圆錾装置、废料收集装置、收料装置以及多个印刷单元；该间歇式圆錾装置包括有送料机构和模切机构；该送料机构包括牵引压紧辊组和摆动辊组；该牵引压紧辊组包括前牵引压紧辊组和后牵引压紧辊组；该摆动辊组包括摆动前辊和摆动后辊；该模切机构包括模切底辊和磁性辊。通过将多个印刷单元设置于中心大压胴，实现多个印刷单元呈卫星式排布，便于在印刷的时候根据实际需要选择合适的印刷单元，以进行凸版印刷作业，同时通过设置有间歇式圆錾装置，可以实现全轮转和间歇模切两种模式，降低了生产成本，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及印刷设备领域技术，尤其是指一种凸版卫星式全轮转间歇圆錾印刷机。
背景技术
对于亚洲国家来说，不干胶标签印刷近些年发展很快，但大多数为作坊式工厂，规模较小，而且设备较差，还有很多平压平的印刷机，而在国外，特别是欧美国家，基本上采用水性柔印加 UV 柔印，柔印结构简单，操作方便，但也有缺点，首先是耗材较贵，网点不够细腻，其印品与凸印及胶印来说，还有一定差距。国内的标签印刷厂，有一部分拥有卫星轮转或间隙轮转印刷机可以很好的解决上述问题。
而模切可以说是标签印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把标签印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使便签印刷品的形状不再局限于直边直角。目前常见的应用于印刷机上的模切机有全轮转模切机和间歇式轮转模切机，其中，间歇式轮转模切机的优点在于可以适应不同规格的模切，只需更换相应的模切刀，不需要更换滚筒，成本较低，其缺点则在于生产效率较低，因此，间歇式轮转模切机一般应用于小批量生产；而全轮转模切机的优点则是生产效率高，缺点则是需要同时更换相应的模切刀与滚筒，成本较高，因此，全轮转模切机一般应用于大批量生产。但是，由于企业在生产过程中，经常都会有小批量生产与大批量生产的需求，使得企业不得不采购与使用全轮转模切机和间歇式轮转模切机，导致设备成本较高。
发明内容
有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种凸版卫星式全轮转间歇圆錾印刷机，其可以实现全轮转和间歇模切两种模式，降低了生产成本，提高了生产效率。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种凸版卫星式全轮转间歇圆錾印刷机，包括有机架、中心大压胴、送料装置、间歇式圆錾装置、废料收集装置、收料装置以及多个印刷单元；
该中心大压胴可转动地设置于机架上；该送料装置、间歇式圆錾装置、废料收集装置和收料装置均设置于机架上；
该间歇式圆錾装置包括有送料机构和模切机构；该送料机构包括牵引压紧辊组和摆动辊组；该牵引压紧辊组包括前牵引压紧辊组和后牵引压紧辊组；该摆动辊组包括摆动前辊和摆动后辊；该模切机构包括模切底辊和磁性辊，该磁性辊上贴有磁性模切刀，该磁性模切刀的起点至终点的垂直距离等于或者小于磁性辊的周长；待切物料依次经过前牵引压紧辊组、摆动前辊、模切机构、摆动后辊和后牵引压紧辊组，摆动辊组的摆动实现对待切物料的定位；
该多个印刷单元间隔设置于中心大压胴的周缘上并随中心大压胴转动。
作为一种优选方案，所述摆动辊组还包括导轨、滑块和皮带轮组；该皮带轮组包括主动皮带轮和从动皮带轮，该主动皮带轮和从动皮带轮通过皮带转动连接；该摆动前辊和摆动后辊固定于滑块上，该滑块固定在皮带上且滑动连接于导轨。
作为一种优选方案，所述皮带外侧还设有高度可调节的皮带压紧轮。
作为一种优选方案，所述牵引压紧辊组包括动力辊和压紧辊；该动力辊轴连接有牵引电机，该压紧辊与动力辊平行设置，压紧辊相对于动力辊可垂直距离调节地设置。
作为一种优选方案，所述压紧辊为表面具有弹性的辊筒。
作为一种优选方案，所述模切底辊轴连接有模切电机，该模切电机带动模切底辊转动，该磁性辊的端面设置有用于调节磁性辊相对于模切底辊的轴向位置的调节螺栓。
作为一种优选方案，所述送料机构上还设置有用于实现对物料位置定位的电眼。
作为一种优选方案，所述机架上设置有接纸台，该接纸台位于送料装置的侧旁。
作为一种优选方案，所述机架上还设置有张力装置和除尘装置，该张力装置位于接纸台的侧旁，该除尘装置位于张力装置的侧旁。
作为一种优选方案，所述机架上设置有伺服圆錾装置，该伺服圆錾装置位于收料装置的侧旁上方，且伺服圆錾装置的输出端外侧设置有输送架。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
通过将多个印刷单元设置于中心大压胴，实现多个印刷单元呈卫星式排布，便于在印刷的时候根据实际需要选择合适的印刷单元，以进行凸版印刷作业，同时通过设置有间歇式圆錾装置，可以实现全轮转和间歇模切两种模式，降低了生产成本，提高了生产效率。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
图1是本发明之较佳实施例的结构示意图；
图2是本发明之较佳实施例中间歇式圆錾装置的放大立体图；
图3是本发明之较佳实施例中间歇式圆錾装置另一角度的放大立体图；
图4是图1中A 位置处的放大示意图；
图5是图1中B 位置处的放大示意图。
附图标识说明：
10、机架 20、中心大压胴
30、送料装置 40、间歇式圆錾装置
41、送料机构 411、牵引压紧辊组
4111、前牵引压紧辊组 4112、后牵引压紧辊组
412、摆动辊组 4121、摆动前辊
4122、摆动后辊 4123、导轨
4124、滑块 4125、主动皮带轮
4126、从动皮带轮 4127、皮带轮电机
4128、皮带 4129、皮带压紧轮
42、模切机构 421、模切底辊
422、磁性辊 423、磁性模切刀
424、模切电机 425、调节螺栓
43、电眼 44、定位辊
401、动力辊 402、压紧辊
403、牵引电机 404、压紧气缸
50、废料收集装置 60、收料装置
70、印刷单元 81、电箱
82、显示屏 83、触控屏
84、接纸台 85、张力装置
86、除尘装置 87、纠边装置
88、电晕装置 91、物料
92、伺服圆錾装置 93、输送架
94、上膜供纸轴 95、上膜收底纸轴
96、移位装置 101、后冷烫装置
102、均墨装置 103、上压胴
104、上金油装置 105、前冷烫装置
106、水冷装置 107、转印装置。
具体实施方式
请参照图1至图5所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构，包括有机架10、中心大压胴20、送料装置30、间歇式圆錾装置40、废料收集装置50、收料装置60以及多个印刷单元70。
该机架10上设置有电箱81、显示屏82和触控屏83，该触控屏83和显示屏82均连接电箱81。
该中心大压胴20可转动地设置于机架10上，中心大压胴20由驱动机构（如电机等，图中未示）带动转动，驱动机构连接电箱81。
该送料装置30、间歇式圆錾装置40、废料收集装置50和收料装置60均设置于机架10上；该送料装置30用于放出带印刷的物料91，送料装置30连接电箱81；该废料收集装置50用于收集模切产生的废料，废料收集装置50连接电箱81，且废料收集装置50为滚雪球式的废料收集装置；该收料装置60用于收集完成印刷和模切的物料，收料装置60连接电箱81。
该间歇式圆錾装置40用于对完成印刷后的物料进行模切，该间歇式圆錾装置40包括有送料机构41和模切机构42；该送料机构41包括牵引压紧辊组411和摆动辊组412；该牵引压紧辊组411包括前牵引压紧辊组4111和后牵引压紧辊组4112，在模切时，牵引压紧辊组411转动牵引物料促使其向前匀速运动；该摆动辊组412包括摆动前辊4121和摆动后辊4122，在间歇模切模式下摆动辊组412会前后往复滑动；该模切机构42包括模切底辊421和磁性辊422，该磁性辊422上贴有磁性模切刀423，该磁性模切刀423的起点至终点的垂直距离等于或者小于磁性辊422的周长，即所述磁性模切刀423可以贴满整体磁性辊422，也可以部分贴满磁性辊422，贴满整个磁性辊422时，此时为全轮转模式，贴满部分磁性辊422时，此时为间歇模切模式；待切物料依次经过前牵引压紧辊组4111、摆动前辊4121、模切机构42、摆动后辊4122和后牵引压紧辊组4112，摆动辊组412的摆动实现对待切物料的定位，在间歇模切模式下，摆动辊组412向前滑动，带动摆动前辊4121和摆动后辊4122之间的物料向后退，退到上一模的结束点，开始下一模的模切，在模切时，摆动辊组412又慢慢退回到起始位置，这样往复循环，实现间歇模切的连续进行。
如图3所示，在本实施例中，所述模切底辊421轴连接有模切电机424，所述模切电机424带动所述模切底辊421转动，模切底辊421转动带动磁性辊422转动，所述磁性辊422的端面设置有调节螺栓425，扭动调节螺栓425可以调节磁性辊422相对于模切底辊421的轴向位置，在磁性模切刀423固定在磁性辊422上后，通过调节螺栓425调节磁性辊422实现对磁性模切刀423位置的调节，实现模切位置的精准。
如图4所示，所述摆动辊组412还包括导轨4123、滑块4124和皮带轮组，所述皮带轮组包括主动皮带轮4125和从动皮带轮4126，所述主动皮带轮4125由皮带轮电机4127带动转动，所述主动皮带轮4125和从动皮带轮4126通过皮带4128转动连接，主动皮带轮4125带动从动皮带轮4126转动。所述摆动前辊4121和所述摆动后辊4122固定于所述滑块4124上，所述滑块4124固定在所述皮带4128上且滑动连接于所述导轨4123，在间歇模切模式下，皮带轮电机4127带动主动皮带轮4125转动，主动皮带轮4125带动皮带4128，皮带4128带动从动皮带轮4126转动，固定于皮带4128上的滑块4124随皮带4128一起运动，滑块4124带动位于其上的摆动前辊4121和摆动后辊4122相对于导轨4123滑动，在滑动的同时，摆动前辊4121和摆动后辊4122还自转，摆动辊组412向前滑动，摆动前辊4121对物料的张力减少，摆动后辊4122张力增大，促使物料向后倒回，在倒回到上一模的结束点的时候伺服电机停止转动，物料停止倒退，进入到下一个模切行程，在模切进行过程中，摆动辊在物料张力的作用下，会带动滑块4124回到起始位置，即模切底辊421的正下方，如此反复循环，实现间歇模切。在本实施例中，所述送料机构41上还设置有电眼43，所述电眼43可以准确定位物料位置，电眼43电性连接于电箱81，电箱81可以控制皮带轮电机4127，从而实现物料的准确定位。在全轮转模式下，摆动辊组412位于模切底辊421的正下方，不会来回滑动。进一步地，靠近电眼43的位置上还设置有定位辊44，所述定位滚44上固定有与所述电眼43配合的感应块，所述电眼43通过感应感应块的位置从而实现定位。
如图4所示，在本实施例中，所述皮带4128外侧还设有皮带压紧轮4129，所述皮带压紧轮4129高度可调节，皮带压紧轮4129可调节的固定于机架10上，位于皮带4128的下部中部位置，通过调节皮带压紧轮4129的高低即可压紧或者松开皮带4128，从而调节皮带4128的张紧力，增加或减少皮带4128与皮带轮的摩擦力，防止皮带轮相对于皮带4128滑动。
如图3和图4所示，在本实施例中，所述牵引压紧辊组411包括动力辊401和压紧辊402，所述动力辊401轴连接有牵引电机403，牵引电机403带动动力辊401转动，所述压紧辊402与所述动力辊401平行设置，所述压紧辊402相对于所述动力辊401的垂直距离可调节，压紧辊402连接于压紧气缸404，气缸404可以带动压紧辊402上下运动，在模切状态下，压紧辊402压紧位于其和动力辊401之间的物料，动力辊401带动压紧辊402一起转动，牵引物料前进。在本实施例中，所述压紧辊402的表面具有弹性，可以使用橡胶辊等具有一定弹性的柔性件，既不损伤物料，压紧效果也更好。
该多个印刷单元70间隔设置于中心大压胴20的周缘上并随中心大压胴20转动，该多个印刷单元70用于对物料91进行印刷，其具体结构和工作原理均为现有技术，在此对印刷单元70的具体结构和工作原理不做详细叙述，每一印刷单元70均连接电箱81。
所述机架10上设置有接纸台84，该接纸台84位于送料装置30的侧旁；并且，所述机架10上还设置有张力装置85和除尘装置86，该张力装置85位于接纸台84的侧旁，该除尘装置86位于张力装置85的侧旁，该张力装置85用于控制物料的张力，该除尘装置86用于对物料进行印刷前的除尘；并且，机架10上还是设置有纠边装置87和电晕装置88，该纠边装置87位于除尘装置86的侧旁，该电晕装置88位于纠边装置87的侧旁。
所述机架10上设置有伺服圆錾装置92，该伺服圆錾装置92位于收料装置60的侧旁上方，且伺服圆錾装置92的输出端外侧设置有输送架93，该伺服圆錾装置92用于对完成印刷的物料进行裁片，然后由输送架93进行逐一输出。
另外，该机架10上还设置有上膜供纸轴94、上膜收底纸轴95、移位装置96、后冷烫装置101、均墨装置102、上压胴103、上金油装置104、前冷烫装置105、水冷装置106和转印装置107，该上膜供纸轴94和上膜收底纸轴95位于间歇式圆錾装置40的上方，该移位装置96位于上膜收底纸轴95的下方，该后冷烫装置101、均墨装置102、上压胴103、上金油装置104、前冷烫装置105、水冷装置106和转印装置107位于中心大压胴20的上方。
本发明的设计重点在于：通过将多个印刷单元设置于中心大压胴，实现多个印刷单元呈卫星式排布，便于在印刷的时候根据实际需要选择合适的印刷单元，以进行凸版印刷作业，同时通过设置有间歇式圆錾装置，可以实现全轮转和间歇模切两种模式，降低了生产成本，提高了生产效率。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种凸版卫星式全轮转间歇圆錾印刷机，其特征在于：包括有机架、中心大压胴、送料装置、间歇式圆錾装置、废料收集装置、收料装置以及多个印刷单元；
该中心大压胴可转动地设置于机架上；该送料装置、间歇式圆錾装置、废料收集装置和收料装置均设置于机架上；
该间歇式圆錾装置包括有送料机构和模切机构；该送料机构包括牵引压紧辊组和摆动辊组；该牵引压紧辊组包括前牵引压紧辊组和后牵引压紧辊组；该摆动辊组包括摆动前辊和摆动后辊；该模切机构包括模切底辊和磁性辊，该磁性辊上贴有磁性模切刀，该磁性模切刀的起点至终点的垂直距离等于或者小于磁性辊的周长；待切物料依次经过前牵引压紧辊组、摆动前辊、模切机构、摆动后辊和后牵引压紧辊组，摆动辊组的摆动实现对待切物料的定位；
该多个印刷单元间隔设置于中心大压胴的周缘上并随中心大压胴转动。
2.根据权利要求1所述的凸版卫星式全轮转间歇圆錾印刷机，其特征在于：所述摆动辊组还包括导轨、滑块和皮带轮组；该皮带轮组包括主动皮带轮和从动皮带轮，该主动皮带轮和从动皮带轮通过皮带转动连接；该摆动前辊和摆动后辊固定于滑块上，该滑块固定在皮带上且滑动连接于导轨。
3.根据权利要求2所述的凸版卫星式全轮转间歇圆錾印刷机，其特征在于：所述皮带外侧还设有高度可调节的皮带压紧轮。
4.根据权利要求1所述的凸版卫星式全轮转间歇圆錾印刷机，其特征在于：所述牵引压紧辊组包括动力辊和压紧辊；该动力辊轴连接有牵引电机，该压紧辊与动力辊平行设置，压紧辊相对于动力辊可垂直距离调节地设置。
5.根据权利要求4所述的凸版卫星式全轮转间歇圆錾印刷机，其特征在于：所述压紧辊为表面具有弹性的辊筒。
6.根据权利要求1所述的凸版卫星式全轮转间歇圆錾印刷机，其特征在于：所述模切底辊轴连接有模切电机，该模切电机带动模切底辊转动，该磁性辊的端面设置有用于调节磁性辊相对于模切底辊的轴向位置的调节螺栓。
7.根据权利要求1所述的凸版卫星式全轮转间歇圆錾印刷机，其特征在于：所述送料机构上还设置有用于实现对物料位置定位的电眼。
8.根据权利要求1所述的凸版卫星式全轮转间歇圆錾印刷机，其特征在于：所述机架上设置有接纸台，该接纸台位于送料装置的侧旁。
9.根据权利要求8所述的凸版卫星式全轮转间歇圆錾印刷机，其特征在于：所述机架上还设置有张力装置和除尘装置，该张力装置位于接纸台的侧旁，该除尘装置位于张力装置的侧旁。
10.根据权利要求8所述的凸版卫星式全轮转间歇圆錾印刷机，其特征在于：所述机架上设置有伺服圆錾装置，该伺服圆錾装置位于收料装置的侧旁上方，且伺服圆錾装置的输出端外侧设置有输送架。
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