CN215096521U - 一种超声波自动压印机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种超声波自动压印机，属于内衣加工设备的领域，其包括机体，安装在机体上用于输送背扣带的输送机构，安装在机体上用于对输送机构传送的背扣带限定移动位置的定位座，以及安装在机体上用于对定位座上的背扣带进行超声波压印的压印机构。本申请能够对背扣带自动送料，提高内衣背扣带的压印效率，并能够提高背扣带的定位送料精准度，降低背扣带的压印残次率。

Description

一种超声波自动压印机

技术领域

本申请涉及内衣加工设备的领域，尤其是涉及一种超声波自动压印机。

背景技术

背扣带是内衣配件的其中一种，一些内衣产品要求在背扣带位置处压印有商标或图案，压印一般采用热融布料的方式压印出预设的印痕。

传统的印压工序为人工将加热好的模具按压在布料上，使布料表面热融形成与模具凸纹一致的印痕，但模具加热温度、按压时间以及模具压印位置均需要工人精准地控制，人工操作效率低下，且人工操作过程中难免出现失误，容易造成布料烙穿、印痕位置偏移等情况。

实用新型内容

为了提高内衣背扣带的压印效率，本申请提供一种超声波自动压印机，能够对背扣带自动送料，并能够提高背扣带的定位送料精准度，降低背扣带的压印残次率。

本申请提供的一种超声波自动压印机，采用如下的技术方案：

一种超声波自动压印机，包括机体，安装在所述机体上用于输送背扣带的输送机构，安装在所述机体上用于对所述输送机构传送的背扣带限定移动位置的定位座，以及安装在所述机体上用于对所述定位座上的背扣带进行超声波压印的压印机构。

通过采用上述技术方案，背扣带能够在定位座上被限定移动位置，使背扣带不易偏移输送方向，输送机构和压印机构协调运作，使背扣带能够被输送机构定点输送，从而使压印机构对背扣带精准压印，提高了背扣带的压印效率,超声波压印方式具有压印效率快、压印效果好的优点。

优选的，所述输送机构包括转动座，转动连接在所述转动座上的连接杆，连接在所述连接杆上的推送杆，以及用于驱动所述转动座水平移动的驱动组件，背扣带穿设于所述定位座中且背扣带的背扣在所述定位座中突出，所述推送杆的底端与所述定位座上的背扣侧端抵接，所述推送杆背离所述背扣带输送方向的一面设置有弧形导向面。

通过采用上述技术方案，驱动组件驱使连接杆水平移动，连接杆带动推送杆在定位座上滑动，推送杆向前移动并接触背扣带上的背扣时，推送杆的底端抵接着背扣推动背扣带向前移动，将背扣带精准推送至设定距离后，驱动组件驱使连接杆向后移动，将推送杆在移动至初始位置，以便继续向前推行背扣带，推送杆向后移动经过背扣时能够自行转动而滑走，推送杆的弧形导向面与背扣的表面接触，提高推送杆转动滑行的顺畅性。

优选的，所述定位座包括：第一定位块、第二定位块以及限位板，所述第一定位块与第二定位块之间留有供所述背扣带的一侧边背带穿入的间隙，所述第一定位块靠近第二定位块的边缘顶部处开设有背带放置槽，所述限位板设置在所述第一定位块上，且所述限位板与所述背带放置槽槽底之间的空隙供所述背扣带另一侧边背带穿入，所述第二定位块靠近第一定位块的边缘顶部处开设有背扣放置槽，所述背扣带的背扣抵接在所述背扣放置槽槽底上。

通过采用上述技术方案，使背扣带的两侧背带以及背扣能够限定在定位座中，从而使得背扣带在移动时不易偏离预期方向，提高了背扣带的移动稳定性，且能够使背扣带表面更加平整而不易皱起，使得压印机构能够对背扣带平整地压印加工。

优选的，所述推送杆的底端包括限位端以及推动端，所述推动端向下凸出于所述限位端，所述限位端抵接于所述限位板顶面，所述推动端与背扣侧端抵接，所述推动端与所述背扣放置槽槽底之间留有间距。

通过采用上述技术方案，使推送杆的限位端抵接在限位板上，从而使推送杆架设在背扣放置槽的上方，推动端不与放置槽的槽底接触，有利于推送杆更好地转动，提高了推送杆的移动顺畅性。

优选的，所述驱动组件包括电机、主动带轮、从动带轮、传送带以及移动板，所述电机安装在所述机体中，所述主动带轮装配在所述电机的输出轴上，所述机体中安装有导向架，所述从动带轮转动连接在所述导向架上，所述传送带套设在所述主动带轮和从动带轮上，所述移动板固定在所述传送带上且与所述导向架滑动连接，所述转动座固定在所述移动板上。

通过采用上述技术方案，电机驱动主动带轮转动，使传送带在从动带轮和主动带轮上转动，从而使传动带带动移动板在导向架上水平滑移，使得转动座水平移动。

优选的，所述压印机构包括固定在所述机体上且位于所述定位座下方的超声波发生器，安装在所述超声波发生器输出端的压印台，固定在所述机体上的定位柱，固定在所述定位柱上的安装板，安装在所述安装板上的气缸，滑动连接在所述定位柱上且与所述气缸活塞杆固定的升降座，安装在所述升降座上且位于所述压印台正上方的模头，以及用于将所述模头可拆卸式安装在所述升降座上的模具安装件，所述定位座上贯穿开设有与供所述压印台伸入的通孔。

通过采用上述技术方案，背扣带的待压印部位被输送机构输送至压印台上后气缸下降，使模头将背扣带压在超声波发生器上，超声波发生器发出的振动使得模头在背扣带表面印出印痕，从而实现对背扣带的压印加工。

优选的，所述模具安装件包括两块固定在所述升降座底端的夹持板，以及螺纹贯穿连接在所述夹持板上的固定螺栓，其中，两块夹持板之间留有供所述模头顶部插入的间隙，所述固定螺栓的端部抵紧所述模头侧端。

通过采用上述技术方案，拧松固定螺栓便能够将模头拆卸更换，从而可以压印出不同的印痕，此外，还能够对模头的位置进行微调，提高压印机的适用性。

优选的，所述机体远离所述压印机构的一侧安装有进料导向轮。

通过采用上述技术方案，使背扣带能够更顺畅地送入机体上。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置推动机构和压印机构，使背扣带能够在机体上进行自动化的压印加工，提高了背扣带的压印效率，而超声波的压印方式则具有热融压印效率高、布料印痕手感好的等优点；

2.通过设置定位座，背扣带能够穿设在定位座中，不仅能够使背扣带被定位座限定移动位置而不易偏移，而且能够使背扣带表面更加平整地进行压印加工，提高压印位置的精准度和压印质量；

3.通过设置驱动组件、转动座、连接杆以及推送杆，使背扣带能够在定位座上被推送杆精准地定位推送，进一步提高了压印位置的精准度。

附图说明

图1是本申请实施例中的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中的定位座剖面结构示意图；

图3是本申请实施例中的驱动组件示意图；

图4使本申请实施例中的压印机构示意图。

附图标记说明：

1、机体；2、进料导向轮；3、定位座；31、第一定位块；311、背带放置槽；32、第二定位块；321、背扣放置槽；33、限位板；4、输送机构；411、导向架；412、电机；413、主动带轮；414、从动带轮；415、传送带；416、移动板；42、转动座；43、连接杆；44、推送杆；441、限位端；442、推动端；443、弧形导向面；5、压印机构；51、超声波发生器；52、压印台；53、定位柱；54、安装板；55、气缸；56、升降座；561、夹持板；562、固定螺栓；57、模头；6、出料滚轮；7、背扣带；71、背带；72、背扣。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种超声波自动压印机。

参照图1，一种超声波自动压印机，包括机体1，机体1的一侧上安装有进料导向轮2，机体1的另一侧上安装有压印机构5，进料导向轮2与压印机构5之间的机体1上设置有定位座3和输送机构4，背扣带7从进料导向轮2上进入，并穿设于定位座3中，输送机构4驱使背扣带7朝向压印机构5方向间歇式前行，压印机构5对背扣带7进行超声波压印。输送机构4与压印机构5均与PLC控制器电性连接。

参照图1、图2，输送机构4包括驱动组件，驱动组件包括安装在机体1内的电机412，电机412可以为步进电机或者伺服电机，电机412的输出轴上装配有主动带轮413，在机体1内还安装有导向架411，导向架411上转动连接有从动带轮414，在主动带轮413和从动带轮414上套有传送带415，传送带415上固定有移动板416，移动板416在导向架411上水平滑移。在移动板416上固定有转动座42，转动座42上转动连接有连接杆43，通过电机412正反转，连接杆43在传送带415的带动下能够在背扣带7的长边方向上往复移动。

如图2、图3所示，输送机构4还包括推送杆44，推送杆44固定在连接杆远离转动座42的一端且处于定位座3的上方，推送杆44的底端通过自身重力抵接背扣带7。

具体地，如图3所示，背扣带7由背带71和背扣72组成。定位座3包括第一定位块31、第二定位块32以及限位板33，第一定位块31、第二定位块32以及限位板33的长边均与背扣带7的输送方向相平行设置。

其中，如图3所示，第一定位块31靠近第二定位块32的边缘顶部处开设有背带放置槽311，限位板33固定在第一定位块31顶部且盖设于背带放置槽311的上方，使限位板33与背带放置槽311的槽底之间留有空隙，该空隙供背扣带7的一侧边背带71穿入，第一定位块31与第二定位块32之间同样留有空隙，该空隙供背扣带7的另一侧边背带71穿入，使背扣带7折成 “7”字形穿入定位座3中。

与此同时，第二定位块32靠近第一定位块31的边缘顶部处开设有背扣放置槽321，背扣放置槽321的槽底低于背带放置槽311的槽底，背扣带7穿入定位座3时，背扣72底端恰好抵接在背扣放置槽321的槽底上，从而利用背扣放置槽321对背扣72的定位，以对背扣带7的移动方向进行限定，使背扣带7在传送时不易左右偏移。

如图2、图3所示，推送杆44的底端包括推动端442以及限位端441，推动端442与背扣放置槽321位置对应，限位端441与限位板33位置对应，且推动端442向下凸出于限位端441设置，推动端442的宽度小于背扣放置槽321的槽宽，使得限位端441抵接在限位板33的顶面，而推动端442则伸入至背扣放置槽321内且抵接背扣72一侧。

除此之外，推动端442凸出于限位端441的竖直高度小于限位板33顶面到背扣放置槽321槽底的竖直距离，从而使推动端442的底面到背扣放置槽321槽底留有间距，使推送杆44能够更好地转动，减少了推动端442移动时的摩擦力，从而提高了推送杆44对背扣带7的推动顺畅性和精准性。

结合图2、图3，连接杆43通过驱动组件带动推送杆44向前移动时，推送杆44的推动端442抵触背扣72以推动背扣带7前行；驱动组件驱使连接杆43向后移动时，推送杆44的推动端442接触后方的背扣72，使连接杆43相对转动座42转动，从而使得推动端442在背扣72上部表面滑过，进而使背扣带7不跟随推送杆44的后移而后退。推动端442背离背扣带7移动方向的一侧面设置为弧形导向面443，使得推送杆44后退时，转动能够更加顺畅。推送杆44移动至初始位置后，驱动组件继续驱动连接杆43向前移动，以此往复移动来推动背扣带7间歇性地向压印机构5方向移动。

如图4所示，压印机构5包括超声波发生器51、压印台52、定位柱53、安装板54、气缸55、升降座56、模头57。其中，超声波发生器51安装在机体1上，压印台52装配在超声波发生器51的输出端上，定位座3上开设有供压印台52从定位座3下方伸入的通孔，压印台52的顶面与背带放置槽311的槽底相平齐，使背扣带7穿过定位座3时，背扣带7的待压印部位与压印台52顶面接触。

如图4所示，定位柱53设置有两根，两根定位柱53竖直固定在机体1，安装板54固定在定位柱53的顶端，气缸55固定在安装板54的顶部，气缸55的活塞杆穿过安装板54并与升降座56固定，升降座56的两端则滑移连接在定位柱53上。

此外，如图4所示，升降座56的底部固定有两块夹持板561，两块夹持板561之间留有供模头57的顶端插入的间隙，其中一块夹持板561贯穿开设有若干螺纹孔，在螺纹孔上螺纹连接固定螺栓562，固定螺栓562的端部抵紧模头57，从而将模头57固定在升降座56上，模头57的下端从两块夹持板561之间伸出，并处于压印台52的正上方位置，通过旋拧固定螺栓562即可将模头57取出进行更换或调整位置。

当背扣带7被输送机构4输送至压印机构5中，使背扣带7的待压印部位处于定位座3的通孔处时，气缸55下降使模头57将背扣带7压印在压印台52上，超声波发生器51发出高频振动，通过压印台52把超声波能量传送至背扣带7上，并由模头57对背扣带7上施加压力，模头57与背扣带7的接触面上刻制有特定的纹路，使背扣带7上产生局部高温而熔化形成与模头57上对应纹路的印痕。

此外，在本实施例中，为使背扣带7从定位座3出来后能够更加平整，第一定位块31延长设置，且在第一定位块31的末端固定有铁丝，铁丝上转动连接有出料滚轮6，背扣带7从定位座3上出来后展平放置在出料滚轮6上，利于背扣带7更好地接至下一加工步骤的设备中。

本申请实施例的实施原理为：

背扣带7穿设于定位座3之中，定位座3能够限定背扣带7的移动方向，使背扣带7不易偏移预设的方向移动，在PLC控制器的电信号控制下，输送机构4驱使背扣带7朝向压印机构5方向移动，背扣带7向前每移动一次，压印机构5对背扣带7超声波压印一次，从而实现背扣带7的自动化压印加工，提高了压印效率和精准性。

以上均为本申请的较佳实施例，本实施例仅是对本申请做出的解释，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种超声波自动压印机，包括机体（1），其特征在于，包括：安装在所述机体（1）上用于输送背扣带（7）的输送机构（4），安装在所述机体（1）上用于对所述输送机构（4）传送的背扣带（7）限定移动位置的定位座（3），以及安装在所述机体（1）上用于对所述定位座（3）上的背扣带（7）进行超声波压印的压印机构（5）。

2.根据权利要求1所述的一种超声波自动压印机，其特征在于，所述输送机构（4）包括转动座（42），转动连接在所述转动座（42）上的连接杆（43），连接在所述连接杆（43）上的推送杆（44），以及用于驱动所述转动座（42）水平移动的驱动组件，背扣带（7）穿设于所述定位座（3）中且背扣带（7）的背扣（72）在所述定位座（3）中突出，所述推送杆（44）的底端与所述定位座（3）上的背扣（72）侧端抵接，所述推送杆（44）背离所述背扣带（7）输送方向的一面设置有弧形导向面（443）。

3.根据权利要求2所述的一种超声波自动压印机，其特征在于，所述定位座（3）包括：第一定位块（31）、第二定位块（32）以及限位板（33），所述第一定位块（31）与第二定位块（32）之间留有供所述背扣带（7）的一侧边背带（71）穿入的间隙，所述第一定位块（31）靠近第二定位块（32）的边缘顶部处开设有背带放置槽（311），所述限位板（33）设置在所述第一定位块（31）上，且所述限位板（33）与所述背带放置槽（311）槽底之间的空隙供所述背扣带（7）另一侧边背带（71）穿入，所述第二定位块（32）靠近第一定位块（31）的边缘顶部处开设有背扣放置槽（321），所述背扣带（7）的背扣（72）抵接在所述背扣放置槽（321）槽底上。

4.根据权利要求3所述的一种超声波自动压印机，其特征在于，所述推送杆（44）的底端包括限位端（441）以及推动端（442），所述推动端（442）向下凸出于所述限位端（441），所述限位端（441）抵接于所述限位板（33）顶面，所述推动端（442）与背扣（72）侧端抵接，所述推动端（442）与所述背扣放置槽（321）槽底之间留有间距。

5.根据权利要求2所述的一种超声波自动压印机，其特征在于，所述驱动组件包括电机（412）、主动带轮（413）、从动带轮（414）、传送带（415）以及移动板（416），所述电机（412）安装在所述机体（1）中，所述主动带轮（413）装配在所述电机（412）的输出轴上，所述机体（1）中安装有导向架（411），所述从动带轮（414）转动连接在所述导向架（411）上，所述传送带（415）套设在所述主动带轮（413）和从动带轮（414）上，所述移动板（416）固定在所述传送带（415）上且与所述导向架（411）滑动连接，所述转动座（42）固定在所述移动板（416）上。

6.根据权利要求1所述的一种超声波自动压印机，其特征在于，所述压印机构（5）包括固定在所述机体（1）上且位于所述定位座（3）下方的超声波发生器（51），安装在所述超声波发生器（51）输出端的压印台（52），固定在所述机体（1）上的定位柱（53），固定在所述定位柱（53）上的安装板（54），安装在所述安装板（54）上的气缸（55），滑动连接在所述定位柱（53）上且与所述气缸（55）活塞杆固定的升降座（56），安装在所述升降座（56）上且位于所述压印台（52）正上方的模头（57），以及用于将所述模头（57）可拆卸式安装在所述升降座（56）的模具安装件，所述定位座（3）上贯穿开设有与供所述压印台（52）伸入的通孔。

7.根据权利要求6所述的一种超声波自动压印机，其特征在于，所述模具安装件包括两块固定在所述升降座（56）底端的夹持板（561），以及螺纹贯穿连接在所述夹持板（561）上的固定螺栓（562），其中，两块夹持板（561）之间留有供所述模头（57）顶部插入的间隙，所述固定螺栓（562）的端部抵紧所述模头（57）侧端。

8.根据权利要求1所述的一种超声波自动压印机，其特征在于，所述机体（1）远离所述压印机构（5）的一侧安装有进料导向轮（2）。

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