CN102847625B - 塑封定子内腔吹吸喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了塑封定子内腔吹吸喷涂装置，该装置包括基板、定位托盘和吹吸喷涂组件，所述的定位托盘通过轴承固定在基板上并由自转马达驱动旋转，所述的吹吸喷涂组件由轴承中空部分伸入定位托盘内，所述的吹吸喷涂组件包括防护液喷涂机构、吹尘口和吸尘口。本装置利用压缩空气经过小孔产生负压的原理，既能将内部吸附的粉尘吹掉，并用负压管道将灰尘抽走，还能将淡金水和压缩空气混合后均匀喷涂在内壁的表面，实现了内腔壁的吹吸尘和喷涂一体化自动操作。保护了环境，保证了工作人员的健康，减轻劳动强度，保证了产品质量，提高了生产效率。

Description

塑封定子内腔吹吸喷涂装置

技术领域

本发明涉及塑封电机定子内腔粉尘清理以及内腔防护液喷涂的装置。

背景技术

塑封电机是国外80年代中期发展起来的新型电机。它采用独特的塑封技术将电机定子铁心、绕组等整体封装，并取消了传统结构电机的钢或铝制机壳，从而大大降低电机的工作噪声，提高了安全绝缘性能，十分适合于静音环境和安全电器性能要求很高的家用电器。塑封电机的定子铁芯系两个半圆铁芯拼合成一个整圆而制成。绕线，拼合，即可塑封。塑封时先把嵌好线圈的定子铁芯和引出线等装入注塑的金属模中，然后注塑成型。

塑封定子的成型后，电机内侧会存在注塑材料溢出的现象，因此注塑成型后需要对电机内腔进行磨刷，之后清除内腔壁上吸附少量的粉尘，再在定子内腔涂抹防护液淡金水。若这些粉尘如果不处理，将会和淡金水混合在一起，粘附在定子内壁，造成产品品质不良。

目前，在处理这些吸附在内腔壁上的粉尘时，通常用吹离的方式，但这样会使粉尘弥散到工作环境当中，污染工作环境，损坏工人健康。进行涂刷淡金水或防锈油（防护液）工序时，大都是使用人工涂抹的方式，在涂刷过程中会因为人工和内孔的原因，经常会造成涂抹不均匀，影响产品质量，并且这样的涂刷方式劳动强度大、损害工人健康，生产效率也不高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是实现一种能够高效、高质的完成塑封电机定子内腔粉尘清理以及内腔防护液喷涂的装置。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：塑封定子内腔吹吸喷涂装置，该装置包括基板、定位托盘和吹吸喷涂组件，所述的定位托盘通过轴承固定在基板上并由自转马达驱动旋转，所述的吹吸喷涂组件由轴承中空部分伸入定位托盘内，所述的吹吸喷涂组件包括防护液喷涂机构、吹尘口和吸尘口。

所述的防护液喷涂机构、吹尘口和吸尘口固定于支座的工作端面，所述的支座固定于与升降机构连接的立杆上。

所述的防护液喷涂机构包括垂直于支座工作端面喷出防护液的防护液喷口，以及设于防护液喷口旁将防护液吹向喷涂区域的吹气口；所述的吹尘口吹气方向朝向支座侧面。

所述的定位托盘包括支撑板和支撑板上凸起的两圈同心定位环，工件固定于内定位环内，且内定位环上设有安放工件接线端的缺口，内、外定位环之间的间隙放置工件的导线，所述的内定位环中心设有供吹吸喷涂组件伸入的工作孔。

所述的支座为圆柱形，其外径略小于定位托盘工作孔的内径。

固定在基板上的塑封定子内腔吹吸喷涂装置设有多组，每个所述的定位托盘均由自转马达配合同步带驱动旋转，每个所述的吹吸喷涂组件的立杆固定在升降板上，所述的升降板与升降缸连接，控制吹吸喷涂组件同步伸入\退出相应定位托盘。

所述的液喷口、吹气口、吹尘口和吸尘口均经由精密调压阀和流量调节阀控制。

本发明的优点在于本装置利用压缩空气经过小孔产生负压的原理，既能将内部吸附的粉尘吹掉，并用负压管道将灰尘抽走，还能将淡金水和压缩空气混合后均匀喷涂在内壁的表面，实现了内腔壁的吹吸尘和喷涂一体化自动操作。保护了环境，保证了工作人员的健康，减轻劳动强度，保证了产品质量，提高了生产效率。

附图说明

下面对本发明说明书中每幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为塑封定子内腔吹吸喷涂装置结构示意图；

图2、3为图1中所示吹吸喷涂组件不同角度结构示意图；

上述图中的标记均为：1、吹吸喷涂组件；101、立杆；102、支座；103、防护液喷口；104、吹气口；105、防护液出口；106、防护液通道；107、吹尘口；108、吸尘口；109、吹尘接气口；110、负压吸管；3、工件；4、基板；5、同步带；6、定位托盘；7、自转马达；8、升降机构。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

参见图1可知，塑封定子内腔吹吸喷涂装置主要包括基板4、定位托盘6和吹吸喷涂组件1。基板4为水平固定的金属板，基板4上表面用以固定定位托盘6，下表面的装置壳体内设有吹吸喷涂组件1。

具体的说，定位托盘6包括支撑板和支撑板上凸起的两圈同心定位环，工件3（即电机塑封定子）固定于内定位环内，且内定位环上设有安放工件3接线端的缺口，利用此缺口能够保证定位托盘6旋转时工件3随之旋转，内、外定位环之间的间隙放置工件3的导线，从而避免工件3高速旋转时导线影响工作，内定位环中心设有供吹吸喷涂组件1伸入的工作孔，该工作孔非固定工件3的面向外延伸，延伸部分利用轴承固定在基板4上，延伸端穿过基板4的部分设有同步带轮。固定在基板4上的转马达7，通过同步带5驱动定位托盘6旋转。由于定位托盘6是利用中空的轴承固定在基板4上，因此吹吸喷涂组件1可以由基板4下方伸入\退出定位托盘6。

参见图2、3可知，吹吸喷涂组件1固定于支座102的工作端面，该支座102固定于与升降机构8连接的立杆101上，通过立杆101升降，可以将支座102的工作端面伸入\退出定位托盘6（即伸入\退出塑封电机定子内腔），因此该机构还能够适应一端带有端盖的塑封电机。因为吹吸喷涂组件1具备升降功能，所以当吹吸喷涂组件1工作完毕后下降至基板4下，方便取放工件3，也可避免取放工件3时对吹吸喷涂组件1造成损害。

吹吸喷涂组1件包括防护液喷涂机构、吹尘口107和吸尘口108，其中防护液喷涂机构为向塑封电机定子内腔喷涂防护液（通常为淡金水或防锈油）的机构，包括一个垂直于支座102工作端面喷出防护液的防护液喷口103，以及设于防护液喷口103旁将防护液吹向喷涂区域的吹气口104，通常防护液喷口103与吹气口104垂直的，这样塑封电机定子在定位托盘6内旋转时，伸入其内腔的防护液喷涂机构的防护液喷口103喷出防护液，吹气口104产生侧向气流，将防护液以散射状向一侧均匀喷涂，实现塑封电机定子内腔一周均匀的涂抹上防护液。与防护液喷口103联通的防护液通道106设于立杆101内，防护液通道106末端设有防护液出口105，防护液出口105通过软管与注液机构连接。

吹吸喷涂组件1的吹尘口107吹气方向朝向支座102侧面，通常设置两个，分别向支座102两侧吹气，当塑封电机旋转时，能够粘附在塑封电机定子内腔一周的将粉尘吹起，与此同时垂直于支座102工作端面设置吸尘口108吸走，避免扬尘。支座102为圆柱形，其外径略小于定位托盘6工作孔的内径，这样的尺寸设计不仅能使支座102可以自由在轴承以及定位托盘6工作孔内伸缩，还能在工作时相对的堵住工作孔，在工件3内形成一个相对密封的环境。从而进一步避免扬尘，提高吹尘、吸尘效果。

吹吸喷涂组件1中与吹尘口107联通的吹尘接气口109通过软管与产生正压的压力机构连接，与吸尘口108联通的负压吸管110另一端与产生负压的压力机构连接收集粉尘。液喷口103、吹气口104、吹尘口107和吸尘口108的管道均经由精密调压阀和流量调节阀控制，从而能够精确的控制喷涂吹吸流量，保证加工质量。所有管道结构均位于支座102与立杆101连接的一端，且均为软管，从而避免立杆101上下运动时管道产生干涉。为方便支座102工作端面的吹吸喷涂组件1安装，在工作端面的一侧设有一个组件安装座，吹尘口107和吹气口104均固定在该组件安装座上。

为了提高加工效率，基板4上的塑封定子内腔吹吸喷涂装置设有多组，这样可以同时对多个工件3进行加工，下面以基板4上设置4组塑封定子内腔吹吸喷涂装置为例进行说明。四个定位托盘6以圆心连线呈正方形的方式固定在基板4上，定位托盘6穿过基板4的同步带轮通过同步带5与自转马达7的动力轮连接，每个定位托盘6的下方均一个与之相配合的吹吸喷涂组件1，每个吹吸喷涂组件1的立杆101固定在基板4下方的升降板上，升降板底面设有升降缸（气缸或油缸均可），从而控制吹吸喷涂组件1同步伸入\退出相应定位托盘6。

本装置的各个电子部件均由PLC控制器控制，从而实现各个部件间相互配合完成工作，PLC编程控制方法如下：待加工状态时，吹吸喷涂组件1是位于基板4下方的，当在定位托盘6上放入工件3后，通过按钮起动本装置，首先吹吸喷涂组件1由升降缸顶起，进入工件3内，之后控制自转马达7旋转，使定位托盘6带动工件3旋转，吹吸喷涂组件1的吹尘口107和吸尘口108进行同步的数次吹吸工作后，防护液喷涂机构进行喷涂，最后关闭自转马达7，吹吸喷涂组件1下降至待加工状态，完成一批工件3加工。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.塑封定子内腔吹吸喷涂装置，其特征在于：该装置包括基板（4）、定位托盘（6）和吹吸喷涂组件（1），所述的定位托盘（6）通过轴承固定在基板（4）上并由自转马达（7）驱动旋转，所述的吹吸喷涂组件（1）由轴承中空部分伸入定位托盘（6）内，所述的吹吸喷涂组件（1）包括防护液喷涂机构、吹尘口（107）和吸尘口（108）；

所述的防护液喷涂机构、吹尘口（107）和吸尘口（108）固定于支座（102）的工作端面，所述的支座（102）固定于与升降机构（8）连接的立杆（101）上；

所述的定位托盘（6）包括支撑板和支撑板上凸起的两圈同心定位环，工件（3）固定于内定位环内，且内定位环上设有安放工件（3）接线端的缺口，内、外定位环之间的间隙放置工件（3）的导线，所述的内定位环中心设有供吹吸喷涂组件（1）伸入的工作孔。

2.根据权利要求1所述的塑封定子内腔吹吸喷涂装置，其特征在于：所述的防护液喷涂机构包括垂直于支座（102）工作端面喷出防护液的防护液喷口（103），以及设于防护液喷口（103）旁将防护液吹向喷涂区域的吹气口（104）；所述的吹尘口（107）吹气方向朝向支座（102）侧面。

3.根据权利要求1所述的塑封定子内腔吹吸喷涂装置，其特征在于：所述的支座（102）为圆柱形，其外径略小于定位托盘（6）工作孔的内径。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的塑封定子内腔吹吸喷涂装置，其特征在于：固定在基板（4）上的塑封定子内腔吹吸喷涂装置设有多组，每个所述的定位托盘（6）均由自转马达（7）配合同步带（5）驱动旋转，每个所述的吹吸喷涂组件（1）的立杆（101）固定在升降板上，所述的升降板与升降缸连接，控制吹吸喷涂组件（1）同步伸入\退出相应定位托盘（6）。

5.根据权利要求4所述的塑封定子内腔吹吸喷涂装置，其特征在于：所述的液喷口（103）、吹气口（104）、吹尘口（107）和吸尘口（108）均经由精密调压阀和流量调节阀控制。