CN103240241B - 一种扬声器磁隙中残留物的吸除装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种扬声器磁隙中残留物的吸除装置，扬声器（11）设置在转动盘（9）上，并且扬声器（11）的边缘与转动盘（9）的上端面接触，并且扬声器（11）与转动盘（9）固定连接，传动轮（8）带动转动盘（9）以及扬声器（11）旋转，气源装置产生的压力气体通过进气通道（19）吹向扬声器（11）的磁间隙，被吹出的残留物通过排气通道（20）和排气管道被排出。本发明的扬声器磁隙中残留物的吸除装置，压力气体吹向扬声器磁间隙，将残留物吹出，在扬声器磁隙范围内形成负压，将携带残留物的气体吸走，清理了扬声器，并完全避免了二次污染，经生产线实用，效果良好。

Description

一种扬声器磁隙中残留物的吸除装置

技术领域

本发明涉及工艺装备技术领域，尤其涉及一种扬声器磁隙中残留物的吸除装置。

背景技术

在加工后去除零件中的残留物或多余物，是一项比较复杂的工作，并且直接影响产品的质量。例如，扬声器磁隙中的残留物去除非常困难。在生产线流水作业过程中，在扬声器中的磁间隙内，难免会进入磁钢碎屑，尘埃颗粒等残留物。这样就会影响纯音质量，工艺要求必须清除磁间隙残留物。传统方法是用气枪对着磁间隙，用压力空气将残留物吹出。这种方法存在两点致命缺陷：一，残留物清除不彻底，二，被吹出的残留物四处飞溅，形成二次污染。严重影响产品质量,造成大量返修品及报废品。因此，需要一种新型的去除扬声器磁隙中残留物的装置。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的一个技术问题是提供一种扬声器磁隙中残留物的吸除装置，通过压力气体将残留物吹出,并产生形成负压将残留物吸走。

一种扬声器磁隙中残留物的吸除装置，包括：转动盘9、传动轮8、轴承21、固定支座18和气源装置；所述固定支座18设置进气通道19和排气通道20；所述进气通道19的第一端口设置在所述固定支座18的顶部端面上，所述进气通道19的第二端口通过第一进气管道与所述气源装置连接；所述排气通道20的第一端口设置在所述固定支座18的顶部端面上，所述排气通道20的第二端口与排气管道连接；所述传动轮8设置第一中心孔，所述第一中心孔与所述轴承21的外圈过盈配合，所述轴承21的内圈与所述固定支座18的外壁过盈配合；所述转动盘9设置在所述传动轮8的上方，并与所述传动轮8固定连接；所述转动盘9设置第二中心孔，所述转动盘9套在所述固定支座18上，并且所述第二中心孔与所述固定支座18的外壁间隙配合；扬声器11设置在所述转动盘9上，并且所述扬声器11的边缘与所述转动盘9的上端面接触，并且所述扬声器11与所述转动盘9固定连接，其中，所述扬声器11内壁位于所述固定支座18的顶部端面的上方；其中，在进行清理扬声器11中的残留物时，所述传动轮8带动所述转动盘9以及所述扬声器11旋转，所述气源装置产生的压力气体通过所述进气通道19吹向所述扬声器11的内壁，被吹出的残留物通过所述排气通道20和所述排气管道被排出。

根据本发明的一个实施例，进一步的，在第一进气管道中设置调压阀和电磁阀。

根据本发明的一个实施例，进一步的，在所述排气管道中设置换向管6；所述换向管6为三通管件；第二进气管道的一端通过所述换向管6与所述排气管道连接，使得所述第二进气管道与所述排气管道相通；所述第二进气管道的另一端与气源装置连接；其中，在进行清理扬声器11中的残留物时，所述气源装置产生的压力气体通过所述第二进气管道进入所述排气管道，其中，所述第二进气管道中的气压小于所述第一进气管道中的气压。

根据本发明的一个实施例，进一步的，在所述第二进气管道中设置调压阀和电磁阀。

根据本发明的一个实施例，进一步的，所述第二进气管道的另一端、所述第一进气管道的另一端和所述气源装置的压力气体出口通过三通管接头连接。

根据本发明的一个实施例，进一步的，还包括：电动机、传动带和主动轮13；

所述电动机的传动轴14与所述主动轮13的中心轴固定连接，所述主动轮通过所述传动带与所述传动轮8传动连接。

根据本发明的一个实施例，进一步的，在所述进气通道19的第一端口设置喷嘴，并且，所述喷嘴与所述固定支座18固定连接。

根据本发明的一个实施例，进一步的，所述排气通道20的第二端口通过所述排气管道与残留物收集箱连接。

本发明的扬声器磁隙中残留物的吸除装置，压力气体吹向扬声器磁间隙，将残留物吹出,在扬声器磁隙范围内形成负压,将携带残留物的气体吸走,清理了扬声器,并完全避免了二次污染.经生产线实用，效果良好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为根据本发明的扬声器磁隙中残留物的吸除装置的示意图。

具体实施方式

下面参照附图对本发明进行更全面的描述，其中说明本发明的示例性实施例。下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下面结合图和实施例对本发明的技术方案进行多方面的描述。

图1为根据本发明的扬声器磁隙中残留物的吸除装置的示意图；如图所示：扬声器磁隙中残留物的吸除装置包括：转动盘9、传动轮8、轴承21、固定支座18和气源装置。

固定支座18设置进气通道19和排气通道20。进气通道19的第一端口设置在固定支座18的顶部端面上，进气通道19的第二端口通过第一进气管道与气源装置连接。排气通道20的第一端口设置在固定支座18的顶部端面上，排气通道20的第二端口与排气管道连接。

传动轮8设置第一中心孔，第一中心孔与轴承21的外圈过盈配合，轴承21的内圈与固定支座18的外壁过盈配合。转动盘9设置在传动轮8的上方，并与传动轮8固定连接，可以采用焊接、螺纹连接或卡扣连接等连接方式。

转动盘9设置第二中心孔，转动盘9套在固定支座18上，并且第二中心孔与固定支座18的外壁间隙配合。固定支座18的上部为圆柱体，下部为也可以为圆柱体或其它形状结构。

扬声器11设置在转动盘9上，并且扬声器11的边缘与转动盘9的上端面接触，并且扬声器11与转动盘9固定连接，可以采用螺纹连接、卡扣连接等等，使得扬声器11内壁位于固定支座18的顶部端面的上方。

在进行清理扬声器11中的残留物时，传动轮8带动转动盘9以及扬声器11旋转，气源装置产生的压力气体通过进气通道19吹向扬声器11的内壁，将残留物吹出。

由于压力气体不断吹进，在扬声器磁隙范围内形成负压,被吹出的残留物通过排气通道20和排气管道被排出，完全避免了二次污染，经生产线实用，效果良好。

排气通道20的第二端口通过排气管道与残留物收集箱等连接，或者，排气管道的尾部直接放置在残留物收集处。

根据本发明的一个实施例，可以采用手动的方式使传动轮8旋转，或者采用电动机带动传动轮8旋转等等。

气源装置可以为气泵等装置，可以产生压力气体，即带有一定压力的气体，一般压力气体的气压为2－5个大气压。

根据本发明的一个实施例，在第一进气管道中设置调压阀和电磁阀7，可以调节第一进气管道中气体压力的大小和气路的通断。电磁阀是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，最常用的是单向阀、安全阀、方向控制阀、速度调节阀等。

根据本发明的一个实施例，排气管包括接头15、5和软管3、16。在排气管道中设置换向管6。换向管6为三通管件。第二进气管道的一端通过换向管6连接在排气管道上，第二进气管道与排气管道相通。

第二进气管道的另一端与气源装置连接。在进行清理扬声器11中的残留物时，气源装置产生的压力气体通过第二进气管道进入排气管道，并随排气管道排出，在扬声器磁隙范围内形成负压,被吹出的残留物通过排气通道20和排气管道被排出，一般来说，第二进气管道中的气压小于第一进气管道中的气压。在第二进气管道中设置调压阀和电磁阀4。

根据本发明的一个实施例，气源装置可以产生具有不同的气压的压力气体，分别输送到第一、第二进气管道。

或者在第一、第二进气管道中设置调压阀和电磁阀，第二进气管道的另一端、第一进气管道的另一端和气源装置的压力气体出口17通过三通管接头1连接，压力气体经过三通管接头1之后分两向，分别输送到第一、第二进气管道，而且第一、第二进气管道中气压可根据需要调整。

根据本发明的一个实施例，电动机的传动轴14与主动轮13的中心轴固定连接，主动轮通过传动带与传动轮8传动连接。也可以在电动机的传动轴14和主动轮13之间设置减速器。

主动轮13通过传动带(图中标号12为传动带的中心线)与传动轮8传动连接，或者，主动轮13通过齿轮机构、链机构等与传动轮8传动连接。

根据本发明的一个实施例，在进气通道19的第一端口设置喷嘴10，并且，喷嘴10与固定支座18固定连接。

本发明的“第一”、“第二”等仅用于描述区别，没有其它特殊的含义。

本发明的扬声器磁隙中残留物的吸除装置，还包括电器控制装置，包括：开关，延时继电器，电磁换向阀，计数器，压力表等。操作者将扬声器放置在工装上，起动开关，工装及扬声器在动力驱动下开始转动，同时，延时继电器开始计时，压力气体通过管路气压可调，吹向扬声器磁间隙,将残留物吹出,在扬声器磁隙范围内形成负压,将携带残留物的气体吸走,清理了扬声器,并完全避免了二次污染.经生产线实用，效果良好。

本发明的装置不仅能够去除扬声器磁隙中残留物，也可以用于其它的盆架类零件中的残留物。

本发明的描述是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种扬声器磁隙中残留物的吸除装置，其特征在于，包括：

转动盘(9)、传动轮(8)、轴承(21)、固定支座(18)和气源装置；

所述固定支座(18)设置进气通道(19)和排气通道(20)；所述进气通道(19)的第一端口设置在所述固定支座(18)的顶部端面上，所述进气通道(19)的第二端口通过第一进气管道与所述气源装置连接；所述排气通道(20)的第一端口设置在所述固定支座(18)的顶部端面上，所述排气通道(20)的第二端口与排气管道连接；

所述传动轮(8)设置第一中心孔，所述第一中心孔与所述轴承(21)的外圈过盈配合，所述轴承(21)的内圈与所述固定支座(18)的外壁过盈配合；所述转动盘(9)设置在所述传动轮(8)的上方，并与所述传动轮(8)固定连接；所述转动盘(9)设置第二中心孔，所述转动盘(9)套在所述固定支座(18)上，并且所述第二中心孔与所述固定支座(18)的外壁间隙配合；

扬声器(11)设置在所述转动盘(9)上，并且所述扬声器(11)的边缘与所述转动盘(9)的上端面接触，并且所述扬声器(11)与所述转动盘(9)固定连接，其中，所述扬声器(11)的内壁位于所述固定支座(18)的顶部端面的上方；

其中，在进行清理所述扬声器(11)中的残留物时，所述传动轮(8)带动所述转动盘(9)以及所述扬声器(11)旋转，所述气源装置产生的压力气体通过所述进气通道(19)吹向所述扬声器(11)的磁间隙，被吹出的残留物经过所述排气通道(20)和所述排气管道被排出。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于:

在所述第一进气管道中设置调压阀和电磁阀。

3.如权利要求2所述的装置，其特征在于：

在所述排气管道中设置换向管(6)；所述换向管(6)为三通管件；

第二进气管道的一端通过所述换向管(6)与所述排气管道连接，使得所述第二进气管道与所述排气管道相通；所述第二进气管道的另一端与气源装置连接；

其中，在进行清理所述扬声器(11)中的残留物时，所述气源装置产生的压力气体通过所述第二进气管道进入所述排气管道，其中，所述第二进气管道中的气压小于所述第一进气管道中的气压。

4.如权利要求3所述的装置，其特征在于：

在所述第二进气管道中设置调压阀和电磁阀。

5.如权利要求4所述的装置，其特征在于：

所述第二进气管道的另一端、所述第一进气管道的另一端和所述气源装置的压力气体出口通过三通管接头连接。

6.如权利要求5所述的装置，其特征在于：

还包括：电动机、传动带和主动轮(13)；

所述电动机的传动轴(14)与所述主动轮(13)的中心轴固定连接，所述主动轮(13)通过所述传动带与所述传动轮(8)传动连接。

7.如权利要求1至6任意一项所述的装置，其特征在于：

在所述进气通道(19)的第一端口设置喷嘴，并且，所述喷嘴与所述固定支座(18)固定连接。

8.如权利要求1至6任意一项所述的装置，其特征在于：

所述排气通道(20)的第二端口通过所述排气管道与残留物收集箱连接。