CN104884687A - 多功能聚酯纤维的制备方法和由此制备的多功能聚酯纤维 - Google Patents

多功能聚酯纤维的制备方法和由此制备的多功能聚酯纤维 Download PDF

Info

Publication number
CN104884687A
CN104884687A CN201380057102.0A CN201380057102A CN104884687A CN 104884687 A CN104884687 A CN 104884687A CN 201380057102 A CN201380057102 A CN 201380057102A CN 104884687 A CN104884687 A CN 104884687A
Authority
CN
China
Prior art keywords
particle
fiber
spinning
polyester
composite metal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201380057102.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104884687B (zh
Inventor
吴圣镇
李敏硕
吴龙运
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nano Corp's Vision Science And Technology
Xiaoxing Tianxi (zhu)
Original Assignee
Nano Corp's Vision Science And Technology
Hyosung Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nano Corp's Vision Science And Technology, Hyosung Corp filed Critical Nano Corp's Vision Science And Technology
Publication of CN104884687A publication Critical patent/CN104884687A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104884687B publication Critical patent/CN104884687B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/08—Addition of substances to the spinning solution or to the melt for forming hollow filaments
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
    • C08J3/22—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques
    • C08J3/226—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques using a polymer as a carrier
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/24—Formation of filaments, threads, or the like with a hollow structure; Spinnerette packs therefor
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D01D5/088—Cooling filaments, threads or the like, leaving the spinnerettes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/253—Formation of filaments, threads, or the like with a non-circular cross section; Spinnerette packs therefor
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10—Other agents for modifying properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10—Other agents for modifying properties
    • D01F1/106—Radiation shielding agents, e.g. absorbing, reflecting agents
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/58—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
    • D01F6/62—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
    • D03D15/242—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads inorganic, e.g. basalt
    • D03D15/247—Mineral
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/14—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials
    • D04B1/16—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials synthetic threads
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2367/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2467/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/20—Physical properties optical

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Multicomponent Fibers (AREA)

Abstract

本发明涉及一种生产多功能聚酯纤维的方法以及由所述方法生产的纤维，该方法包括：将含有铯钨氧化物基颗粒的聚酯母料切片与普通聚酯切片混合；纺丝所述混合物以形成纺成纤维；以及使用具有旋转流出淬火单元和喷嘴升温加热器的冷却装置冷却所述纺成纤维。根据本发明的多功能聚酯纤维展现出优异的远红外发射性能、储热/隔热性能、纺丝加工性能和可染性。

Description

多功能聚酯纤维的制备方法和由此制备的多功能聚酯纤维
技术领域
本发明涉及一种生产多功能聚酯纤维的方法以及由此生产的多功能聚酯纤维，并且更具体地，本发明涉及生产具有优良的储热/隔热效果和优异的远红外发射性能的多功能聚酯纤维的方法以及由该方法生产的多功能聚酯纤维，所述方法包括将含有铯钨氧化物类微粒的聚酯母料切片与普通聚酯切片均匀地混合，然后熔融纺丝所述混合物。
背景技术
随着技术的发展，合成纤维也已经改善为具有与天然纤维相媲美的物理性能，并因此已经使用了具有各种功能的合成纤维。特别地，以聚对苯二甲酸乙二醇酯为代表的聚酯具有许多优异的性能，并因此其不仅广泛用于纺织应用，也广泛用于工业应用。
近来，在聚酯纺织业中，已经积极地开发了高附加值差异化的材料。为了克服聚酯的缺点并发展新优势，许多研究都聚焦于使用其他组分来改性聚酯聚合物的组分或者进行向聚酯聚合物中添加特殊的添加剂。
作为一个例子，欧洲专利号302141公开了一种具有储热和隔热性能的聚酯纤维，其含有碳化锆颗粒。但是，碳化锆颗粒具有缺陷，因为当它们被掺入到混纺纱中时具有灰色或黑色的颜色，所以它们不能提供具有各种颜色的织物产品。
同时，日本的未经审查的专利申请公开号H3-69675公开了一种生产短纤维的技术，其包括将成纤聚合物与氧化物陶瓷细粉(诸如氧化铝或氧化锆陶瓷细粉)混合以制备母料切片，将所述母料切片与普通聚酯切片混合，以及对所述混合物纺丝。通过这种方法生产的聚酯纤维具有良好的白度，但是因为大量陶瓷颗粒的分散性很差，存在长丝生产困难的问题。
韩国专利号926588公开了一种生产精纺纱的方法，其包括均匀地混合具有1～800nm粒径和六方晶结构的氧化钨颗粒与聚酯树脂以制备母料、熔融纺丝所述母料、拉丝该熔纺长丝以产生复丝纱、以及将复丝纱切割成短纤纱。但是，在母料的生产以及纱线的生产过程中氧化钨颗粒聚集成大颗粒并因此造成致命的问题，因为母料的可纺性变差并且产生外观缺陷如绒毛或环。因此，含钨氧化物颗粒的纱线实际上不能用作长纤维，且只能用作纺成短纤维。
发明内容
技术问题
本发明是为了克服常规技术的上述问题而产生的，并且本发明的一个目的在于提供一种生产多功能聚酯纤维的方法，其中所述多功能聚酯纤维可以被生产为具有1旦或更低单纱细度的高复丝纱并且具有优异的储热和隔热性能以及优异的可染性和远红外发射性能，同时展现出优异的纺丝加工性能和纱线加工性能。
本发明的另一个目的是提供一种具有优异的储热和隔热性能以及优异的远红外发射效果并同时由于其高白度而具有高显色性能的多功能聚酯纤维。
技术方案
为了实现上述目标，本发明的一方面针对的是一种用于生产多功能聚酯纤维的方法，该方法包括：
将铯钨氧化物基复合金属氧化物颗粒与聚酯熔融混合，以制备母料切片；
将所制备的母料切片与普通聚酯切片混合以制备混合物，并且使用具有能够使得纤维具有中空截面形状的截面形状的纺丝喷嘴对所述混合物进行纺丝，从而形成纺成纤维；以及
使用包括旋转流出淬火单元和喷嘴升温加热器的冷却装置冷却所述纺成纤维。
为了完成上述目标，本发明的另一方面针对的是一种具有优异的储热/隔热性能的多功能聚酯纤维，其含有0.01～2wt％的平均粒度为0.3～1.8μm的铯钨氧化物基复合颗粒，并且具有0.5～1旦的单纱细度、包括中空部的纱线截面、10～40％的空心率以及在5～20μm波长范围内为0.88以上的远红外发射率。
有利效果
根据本发明，通过分布在纤维中的远红外发射颗粒发射远红外射线以提供隔热和促进健康的效果的聚酯纤维，包括展现优异储热/隔热性能的空气层，并且展现出优异的加工性能和可染性，能够被生产为具有1旦以下细度的高复丝纱线。
附图说明
图1是根据本发明的方法生产的多功能聚酯纤维的横截面的照片；
图2是可以用于实践本发明的用于混合、熔融和纺丝的设备的示意图；
图3是本发明中用于测量储热/隔热功能的系统的示意图；和
图4是示出测量包括本发明生产的纤维的染色针织袜织物的储热/隔热性能的结果的图表。
具体实施方式
在下文中，将参照附图更加详细地描述本发明。
在根据本发明的实施方式的用于生产功能性聚酯纤维的方法中，将含有具有远红外发射性能的铯钨氧化物基复合金属颗粒的聚酯母料切片与普通聚酯切片熔融混合，并且对该混合物进行纺丝。为了提高纤维的隔热功能，使用具有能够使得纤维含有空气层的特殊剖面的纺丝喷嘴对所述混合物进行纺丝。
在本发明中，制备包括聚合物和远红外发射陶瓷粉末的独立母料切片，然后所述独立母料切片被混合纺丝以生产具有储热/隔热和远红外发射性能的纤维。为了最大限度地提高纱线和织物产品中空气层的含量以最大化远红外发射和隔热效果，将具有储热/隔热和远红外发射性能的成型纱线生产为具有C-型截面。
在根据本发明的实施方式所述的方法中，将铯钨氧化物基复合金属氧化物颗粒与聚酯熔融混合以制备聚酯母料切片，然后将所制备的母料切片与普通聚酯切片混合。使用具有能够使得纺成纤维具有中空截面形状的截面形状的纺丝喷嘴对切片混合物纺丝。使用包括中央旋转流出淬火单元和喷嘴升温加热器的冷却装置冷却所述纺成纤维，由此生产多功能聚酯纤维。在下文中，将对所述方法的每一步进行更详细的描述。
母料切片制备步骤
在本发明中用作储热和隔热添加剂的铯钨氧化物基复合金属氧化物颗粒由包含100重量份WO3、1～15重量份Cs2O、0.1～2重量份Sb2O3和0.01～1重量份SnO2的复合金属氧化物制得。将5～20重量份这种复合金属氧化物与100重量份一种或两种选自于烷基溶纤剂溶剂的有机溶剂、和1～2重量份聚甲基丙烯酸甲酯(分散剂1)和/或5～115重量份月桂基硫酸镁或钙(分散剂2)混合，并且在35℃以下使用旋转环磨机(即，高粘度分配器)搅拌并研磨5小时到100μm以下的粒度以制备分散体。此后，使用喷雾式干燥器在110℃下将分散体粉化成颗粒。通过电子显微镜测定，粉末状的铯钨氧化物基复合金属氧化物颗粒添加剂通常具有50μm以下的平均粒度。然后，使用空气喷射研磨机对所述颗粒进行进一步研磨以制备平均粒度为0.5μm以下的粉末。
在母料切片的制备中，使用具有高粘度(特性粘度：0.70～0.80dl/g)的聚酯切片以便缓和由粘度降低导致的纺丝加工性能和物理性能的下降。将高粘度聚酯切片与10～30wt％平均粒度为0.5μm以下的铯钨氧化物基复合金属氧化物颗粒混合，并且使用单螺杆挤出机或双螺杆挤出机在260～300℃下进行熔融挤出，由此制备母料切片。
在所述母料切片中，通过电子显微镜测定具有0.5μm以下的平均粒度的铯钨氧化物基复合金属氧化物颗粒添加剂具有0.05～0.1μm的平均粒度。这表明，在熔融挤出工艺过程中，所述复合金属氧化物颗粒被分散剂1和分散剂2进行了二次分散。为了生产具有1旦以下单丝纤度的高复丝纱线，有必要将铯钨氧化物基复合金属氧化物颗粒的粒度控制在上述指定的范围内。如果铯钨氧化物基复合金属氧化物颗粒的尺寸小于0.05μm，颗粒的功能会被降低并且很难保证颗粒的分散性。相反，如果粒度大于0.1μm，在纺丝加工性能(特别是具有1旦以下的单丝纤度的高复丝纱线的纺丝加工性能)方面会产生问题。
在本发明中，铯钨氧化物基复合金属氧化物颗粒中尺寸小于平均尺寸的颗粒数目的数均分布优选为50～65％。无机颗粒的粒径分布在混合过程中对于其分散性有直接影响。如果尺寸小于平均尺寸的颗粒在所述铯钨氧化物基复合金属氧化物颗粒中的分布过于宽泛，产生由于颗粒聚集而导致纺丝加工性能下降和压力增加的问题。另一方面，如果尺寸小于平均尺寸的颗粒的分布过于窄，由于分子之间的吸引力，颗粒将迅速聚集，导致纺丝加工性能显著降低。相应地，尺寸小于平均尺寸的颗粒在铯钨氧化物基复合金属氧化物颗粒中的分布优选处于上述指定的范围内，从而防止颗粒的聚集。
熔融和混合步骤
图2是可以用来实践本发明的用于混合和熔融纺丝的设备的示意图。参见图2，在混合和熔融步骤中，通过母料切片料仓2进料含有具有远红外发射性能的铯钨氧化物基复合金属氧化物颗粒的聚酯母料切片，并且通过聚酯料仓1来进料普通聚酯切片。在独立计量混合机3中均匀地混合进料的切片，并且进料到挤出机5中熔融。配置用于将熔融材料传递至纺丝喷嘴的泵4被连接至挤出机5，并且在挤出机5旁边，配置了聚合物熔融泵6以通过热来熔化聚合物材料并且设置有泵4-1。
以1:99～10:90的比例范围混合含有复合金属氧化物颗粒的母料切片和普通聚酯切片。
根据本发明的纺成聚酯纤维可以含有用于赋予功能性的改性剂和添加剂，包括其它的远红外线发射陶瓷材料、分散助剂、聚合物增容剂、抗氧化剂、稳定剂、阻燃剂、着色剂、抗菌剂和UV吸收剂。
纺丝步骤
在按如上所述将含有复合金属氧化物颗粒的母料切片与普通聚酯切片混合并熔融之后，使用纺丝喷嘴8对熔融材料进行纺丝，该纺丝喷嘴8配置在纺丝块体7中并且具有能够使得纺成纤维具有能够含有空气层的形状的截面形状。
作为纺丝喷嘴的一个例子，可以使用C形纺丝喷嘴以便纺成纤维可以含有空气层，但是纺丝喷嘴并不必然局限于此。可以使用使得纺成纤维含有空气层的共轭纱线纺丝喷嘴，包括在其截面形状中为中空形、十字形、圆形、半圆形、椭圆形、D形、芯鞘型或纵横形的那些。
冷却步骤
在使用纺丝喷嘴8将混合熔融的聚合物进行纺丝后，进行使纺成聚合物通过冷却装置9来冷却的冷却步骤。在这种情况下，所述冷却装置采用了旋转溢出淬火(ROQ)单元9-2并且包括喷嘴升温加热器9-1。
在本发明的冷却步骤中，使用图2的旋转流出淬火(ROQ)装置。单面冷却装置具有缺点，因为在接近冷却吹风装置的丝条线的部分与远离冷却吹风装置的丝条线的部分之间存在冷却速率和冷却效率的差异，导致细纱线和成形的纱线不均匀地被冷却，造成纱线不匀率和纱线物理性能的变化。但是，在使用旋转流出淬火装置时，可以使得细丝的不均匀冷却最小化。为了防止由于喷嘴表面温度下降(由淬火装置的特性引起的近端冷却所导致的结果)所致的纺丝加工性能下降，在纺丝喷嘴下方配置了喷嘴升温加热器9-1。
另外，在熔融纺丝过程中，纺丝喷嘴8与喷嘴升温加热器9-1之间的距离优选为20～40K(K：纤维柔软度指数，且K＝单纱细度×形状系数)。其原因是为了在纺丝过程中控制纱线的冷却速率，从而确保纤维的均匀截面形状并增强纤维的加工性能。如果纺丝喷嘴与喷嘴升温加热器之间的距离短于20K，冷却工艺将快速地进行，由此纤维的截面形状可能变得不均匀并且纤维的加工性能可能会降低。相反，如果距离长于40K，纤维的冷却会较慢，由此纤维的物理性能和截面形状可能变得不均匀，由此使得纤维的可染性变得不均匀。
纤维拉丝步骤
在纤维拉丝步骤中，使用第一导丝辊11和第二导丝辊12对冷却的聚合物进行拉丝，由此生产具有0.5～1旦的单纱细度、20～80％的空心率以及在5～20μm波长范围内为0.88以上的远红外发射率的聚酯纤维。即，可以以特定的拉伸比在第一导丝辊11和第二导丝辊12之间对冷却的聚合物进行拉丝，以生产纺丝拉伸纱线，或者可以不进行拉丝而制备为部分取向的纱线，其可以通过附加拉丝或假捻工序而制备为拉抻纱线或假捻纱线。为了均匀拉线，也可以通过配置在第一导丝辊11前方的集中注油装置对冷却的聚合物加油。通过所述纺丝拉伸纱线(SDY)或部分取向纱线(POY)工艺生产的纱线14被转绕在绕线机13周围。如上所述，使部分取向纱线经受附加拉丝或假捻工艺以生产最终的拉丝纱线或假捻纱线，然后进行转绕。
本发明的另一方面针对的是通过本发明的方法生产的多功能聚酯纤维。本发明的聚酯纤维含有0.01～2wt％的平均粒度为0.3～1.8μm的铯钨氧化物基复合颗粒，具有0.5～1旦的单纱细度，具有包括中空部的纱线剖面，并且具有10～40％的空心率和在5～20μm波长范围内为0.88以上的远红外发射率。另外，由于通过灯法测定的储热/隔热性能为3℃以上，所述聚酯纤维的储热/隔热效果非常优异。
如果最终纤维中的铯钨氧化物基复合颗粒的含量低于0.01wt％，纤维的远红外线发射性能和储热/隔热性能会下降，而如果含量高于2.0wt％，纤维的功能上的改进不显著，并且纤维的纺丝加工性能和物理性能会显著下降。因此，有必要优化铯钨氧化物基复合颗粒在纤维中的含量。
在其内形成空气层的中空部在本发明的聚酯纤维中的比率为10～40％，且优选20～30％。如果中空部的比率低于10％，不能期望得到空气层的所需隔热效果。相反，如果中空部的比率高于40％，会产生在制造过程中纤维的加工性能下降、纤维的穿着感过轻、且纤维的显色性下降的问题。
本发明的功能性聚酯纤维由分散于其中的远红外发射颗粒发射远红外射线，以提供隔热和健康促进效果，并且由于在其内形成的空气层而提供优异的储热/隔热性能。因此，本发明的纤维可以单独使用或与常规纤维形成混合物使用以根据一般方法来制造所需的织物产品(机织或针织织物)，并且可以用作防寒服、滑雪服、冬服、衬衣、大衣、工作服、窗帘等的纤维。
本发明的实施模式
在下文中，将参照实施例对本发明进行更详细的描述。这些实施例用于说明目的，且本发明的范围不受它们的限制。
实施例1
将10重量份由100重量份WO3、6.0重量份Cs2O、0.45重量份Sb2O3和0.05重量份SnO2组成的复合金属氧化物与100重量份乙醇、2重量份聚甲基丙烯酸甲酯(分散剂1)和10重量份月桂酸镁或月桂酸钙(分散剂2)混合，并且使用超级旋转氧化锆球磨机在30℃的温度下搅拌和碾碎5小时至100μm以下的粒径，由此制备分散体。在100℃喷雾干燥所述分散体以提供具有50μm平均粒度的粉末。通过空气喷射式粉碎机进一步粉碎该粉末以提供具有0.5μm尺寸的颗粒。
将获得的粉末与普通聚酯(特性粘度：0.64dl/g)熔融混合以制造具有5wt％无机物含量的母料切片(下文中称为“MB切片”)。将该MB切片与普通聚酯(特性粘度：0.64dl/g)以4:96的重量比混合以便无机颗粒在待生产的纤维中的含量为0.2wt％。使用图2的包括旋转流出淬火单元和喷嘴升温加热器的纺丝设备在295℃和2,450m/min的速率下对混合物进行纺丝。然后，使用常规非接触式假捻机在1.63的假捻拉伸比下对纺成纱线进行假捻，由此生产具有C形截面形状的65旦/108长丝的假捻纱线。所使用的喷嘴为C形纺丝喷嘴，以便纺成纤维可以含有增加纤维的隔热功能的空气层。另外，如图2所示，使用配置在熔融挤出机前方的进料/混合单元来进行母料切片的进料。图1中示出了所生产的纤维的横截面的照片，并且评价了所生产的多功能聚酯纤维的物理性能、加工性能和功能且列于下表1中。
实施例2
以与实施例1中相同的方式，制备了具有10wt％铯氧化钨基复合金属氧化物颗粒含量的母料切片。将MB切片与普通聚酯(特性粘度：0.64dl/g)以3:97的重量比混合，以便无机颗粒在待生产的纤维中的含量为0.3wt％。使用图2的纺丝设备在295℃和2,600m/min的速率下对混合物进行纺丝。然后，使用常规非接触式假捻机在1.65的假捻比下对纺成纱线进行假捻，由此生产具有C形截面形状的65旦/72长丝的假捻纱线。对所生产的多功能聚酯纤维的物理性能、加工性能和功能进行了评价并且列于下表1中。
比较例1
将铯钨氧化物(Cs0.33WO3)粉末与普通聚酯(特性粘度：0.64dl/g)熔融混合以制造无机物含量为5wt％的母料切片。将MB切片与普通聚酯(特性粘度：0.64dl/g)以4:96的重量比混合，以便待生产的纤维中的无机颗粒含量为0.2wt％。使用图2的纺丝设备，以与实施例1中所述相同的方式对混合物进行纺丝，由此生产具有C形截面形状的65旦/108长丝的假捻纱线。对所生产的多功能聚酯纤维的物理性能、加工性能和功能进行了评价并且列于下表1中。
比较例2
使用常规纺丝设备在295℃和2,600m/min的速率下对普通聚酯切片(特性粘度：0.64dl/g)进行纺丝。然后，使用常规非接触式假捻机在1.65的假捻拉伸比下对纺成纱线进行假捻，由此生产具有圆形截面形状的65旦/72长丝纱线。对所生产的多功能聚酯纤维的物理性能、加工性能和功能进行了评价并且列于下表1中。
<用于评价物理性能的方法>
1)无机颗粒的平均粒度
使用配备有图像分析器的扫描电子显微镜(SEM)对纱线的横截面进行随机成像10次，然后计算无机颗粒的平均尺寸来确定纱线中含有的无机颗粒的粒度和分布。
2)均匀度(乌斯特Uster％)
使用Keisokki Co.的Evenness Tester 80来测定纤维的均匀度(乌斯特％)。
3)纺丝加工性能
通过操作纺丝机120小时以获得9kg卷绕纤维并且测量完整丝饼与所生产的纱线的总数目的比率来确定纺丝加工性能。
4)假捻加工性能
通过操作假捻机120小时以获得3kg卷绕纤维并且测量完整丝饼与所生产的纱线的总数目的比率来确定假捻加工性能。
5)假捻纱的可染性
将3kg卷绕纱线(600线)针织成袜子织物并且染色，视觉评估由浅色纱线(L纱线)、中色纱线(M纱线)和深色纱线(D纱线)组成的总纱线中中色纱线的比率(M比率％)以确定纱线的可染性。
6)远红外发射率(KFIA-FI-1005)
使用FT-IR光谱仪在37℃的温度下测量在远红外发射区(λ＝5-20μm)内相对于黑体的远红外发射率。
7)储热/隔热性能(参照灯法)
使用图3的系统。将宽30cm且长30cm的织物样品置于人工气候室(温度：20±2℃；相对湿度：65±4％)中2小时。然后，将温度传感器附接至织物样品的下表面，并且使用来自与织物样品距离为50cm的500W光源的光照射织物样品，同时以1分钟的时间间隔对织物样品的温度测量60分钟。然后，进行如下的计算：
1)升温(℃)：光照射后的织物样品的温度－光照射前的织物样品的温度；
2)储热/隔热性能(温度(℃))：测试样品的升温－对照样品的升温
表1
实施例1 实施例2 比较例1 比较例2
粉末状功能无机颗粒的平均尺寸(μm) 2.5 2.5 2.5 -
母料切片中功能无机颗粒的平均尺寸(μm) 1.7 1.8 3.2 -
纱线中功能无机颗粒的平均尺寸(μm) 1.3 1.5 3.6
纤维中无机颗粒的含量(wt％) 0.2 0.3 0.2 -
用于分散功能无机颗粒的试剂的进料 ○ ○ ○ -
MB的进料 ○ ○ ○ -
纺丝温度(℃) 295 295 295 295
纺丝速率(m/min) 2,450 2,600 2,450 2,600
假捻拉伸比率 1.65 1.63 1.63 1.65
假捻温度(非接触型；℃) 230 230 230 230
假捻速率(m/min) 500 500 500 500
旦/丝数 65/108 65/72 65/108 65/72
均匀度(乌斯特％) 0.9 0.9 1.4 0.8
纺丝加工性能(完整丝饼比率；％) 97 96 56 97
假捻加工性能(完整丝饼比率；％) 96 96 60 97
假捻纱线的可染性(M比率；％) 97 97 76 98
远红外发射率 0.886 0.888 0.865 0.837
升温(℃) 18.2 18.8 17.2 13.9
储热/隔热性能(温度；℃) 4.3 4.9 3.3 0
截面形状 C形 C形 C形 ○形
从上表1的结果可以看到的，通过本发明的方法生产的聚酯纤维展现出了在5～20μm(远红外发射区)波长下为0.886～0.888的高远红外发射率、3℃以上的优异储热/隔热性能、以及95％以上的非常优异的纺丝加工性能、假捻加工性能和假捻纱线可染性。
在图4中以图表的形式示出了由光照射引起的染色针织袜子织物(生产于实施例2和比较例2)的表面温度变化。参见图4，可以看到，实施例2的织物的表面温度比比较例2的织物的表面温度高约3～6℃，因此实施例2的织物具有提高的储热/隔热效果。
尽管已经通过实施例详细地描述了本发明的优选实施方式，但是这种描述仅意在说明和公开本发明的示例性实施方式。本领域技术人员能够容易理解的是，在不脱离本发明的范围和精神的条件下，可以由上述说明书和附图做出各种改变、修改和变化。因此，这样的修改和变化应被解释为落入本发明的权利要求范围内。
工业适用性
根据本发明的多功能聚酯纤维以及包括它的织物产品具有优异的远红外发射性能、储热/隔热性能和纺丝加工性能，因而可被用作高附加值材料。

Claims (8)

1.一种生产多功能聚酯纤维的方法，该方法包含：
将铯钨氧化物基复合金属氧化物颗粒与聚酯熔融混合，以制备母料切片；
将所制备的母料切片与普通聚酯切片混合以制备混合物，并且使用具有能够使得纤维具有中空截面形状的截面形状的纺丝喷嘴对所述混合物进行纺丝，从而形成纺成纤维；和
在所述纺丝后，使用包括旋转流出淬火单元和喷嘴升温加热器的冷却装置冷却所述纺成纤维。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述铯钨氧化物基复合金属氧化物颗粒是由100重量份WO3、1～15重量份Cs2O、0.1～2重量份Sb2O3和0.01～1重量份SnO2组成的复合金属氧化物颗粒。
3.根据权利要求1所述的方法，其中所述含有铯钨氧化物基复合金属氧化物颗粒的母料切片含有10～30wt％的所述铯钨氧化物基复合金属氧化物颗粒。
4.根据权利要求2所述的方法，其中所述复合金属氧化物颗粒具有的平均粒径为0.5μm以下，并且平均粒度为0.05～0.1μm的颗粒的数目与纤维中的颗粒的总数目的比率为50～65％。
5.根据权利要求1所述的方法，其中所述含有复合金属氧化物颗粒的母料切片与普通聚酯切片以1:99～10:90的重量比范围进行混合。
6.根据权利要求1所述的方法，其中所述具有能够使得纤维具有中空截面形状的截面形状的纺丝喷嘴的剖面具有中空形、十字形、圆形、半圆形、椭圆形、C形、D形、芯鞘型或纵横形。
7.一种具有优异储热/隔热性能的多功能聚酯纤维，其是通过权利要求1～6任一项所述的方法生产的，含有0.01～2wt％平均粒度为0.3～1.8μm的铯钨氧化物基复合颗粒，并且具有0.5～1旦的单纱细度、包含中空部的纱线剖面、10～40％的空心率以及在5～20μm波长范围下为0.88以上的远红外发射率。
8.一种使用了由权利要求1～6任一项的方法生产的具有优异储热/隔热效果的聚酯纤维的机织或针织产品。
CN201380057102.0A 2012-11-01 2013-11-01 多功能聚酯纤维的制备方法和由此制备的多功能聚酯纤维 Active CN104884687B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120123184A KR101354261B1 (ko) 2012-11-01 2012-11-01 복합기능성 폴리에스터 섬유의 제조방법 및 그에 의해서 제조된 복합기능성 폴리에스터 섬유
KR10-2012-0123184 2012-11-01
PCT/KR2013/009844 WO2014069935A1 (ko) 2012-11-01 2013-11-01 복합기능성 폴리에스터 섬유의 제조방법 및 그에 의해서 제조된 복합기능성폴리에스터 섬유{preparation method of functional polyester fiber and functional polyester fiber prepared thereby}

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104884687A true CN104884687A (zh) 2015-09-02
CN104884687B CN104884687B (zh) 2016-12-28

Family

ID=50269408

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201380057102.0A Active CN104884687B (zh) 2012-11-01 2013-11-01 多功能聚酯纤维的制备方法和由此制备的多功能聚酯纤维

Country Status (7)

Country Link
US (1) US9938642B2 (zh)
EP (1) EP2915908A4 (zh)
JP (1) JP6068664B2 (zh)
KR (1) KR101354261B1 (zh)
CN (1) CN104884687B (zh)
HK (1) HK1211995A1 (zh)
WO (1) WO2014069935A1 (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105146780A (zh) * 2015-09-14 2015-12-16 浙江渡帆纤维科技有限公司 一种智能发热针织面料的生产工艺
CN105926118A (zh) * 2016-05-25 2016-09-07 苏州东展羽绒服饰有限公司 一种中空远红外涤棉混纺面料
TWI560328B (en) * 2014-12-22 2016-12-01 Hyosung Corp Heat-retaining fleece and method of producing the same
CN106245126A (zh) * 2016-07-29 2016-12-21 罗桂刚 一种光能纤维及其制备方法
CN106245146A (zh) * 2016-07-29 2016-12-21 罗桂刚 一种光能电能复合能量元件及其制备方法
CN110552081A (zh) * 2019-10-08 2019-12-10 李宁（中国）体育用品有限公司 一种改性聚酯纤维及制备方法
CN111793845A (zh) * 2020-07-07 2020-10-20 绍兴喜能纺织科技有限公司 一种隔热聚酯纤维及其制备方法与应用

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101503637B1 (ko) 2014-01-24 2015-03-19 주식회사 효성 심초구조의 편평형 이형단면 복합사의 제조방법 및 그에 의하여 제조된 심초구조의 편평형 이형단면 복합사
DE102014004597A1 (de) * 2014-03-26 2015-10-01 Feegoo Lizenz Gmbh Einlegesohle für Schuhwerk
CN103938293A (zh) * 2014-04-26 2014-07-23 广州市中诚新型材料科技有限公司 一种远红外聚酯纤维及其制备方法
CN104264493A (zh) * 2014-09-09 2015-01-07 江苏蓝品纤维科技发展有限公司 一种多功能聚酯纤维的制备方法
KR101623268B1 (ko) * 2014-09-26 2016-06-01 주식회사 효성 축열 보온성 폴리에스터 섬유 및 그 제조방법
JP6686719B2 (ja) * 2016-06-15 2020-04-22 住友金属鉱山株式会社 熱線遮蔽微粒子分散体、熱線遮蔽合わせ透明基材、およびそれらの製造方法
TWI629294B (zh) * 2016-07-06 2018-07-11 全能材料科技股份有限公司 用於製造pet樹酯之觸媒系統組合物
JP6911721B2 (ja) * 2017-11-14 2021-07-28 住友金属鉱山株式会社 赤外線吸収体
CN107937998B (zh) * 2017-12-14 2020-10-13 江苏恒力化纤股份有限公司 一种聚酯工业丝品质提升方法
KR101904105B1 (ko) 2018-02-07 2018-10-04 (주)웰크론 원적외선 방사능이 있는 옥 분말이 함유된 원사의 제조 방법 및 이에 의해 제조된 원사를 이용한 침구원단
CN108642593A (zh) * 2018-05-28 2018-10-12 福建锦江科技有限公司 一种珍珠粉改性聚酰胺6纤维及其制备方法
US20210130982A1 (en) * 2018-07-04 2021-05-06 The Hong Kong Research Institute Of Textiles And Apparel Limited Application of profiled fiber in infrared radiation material and textiile
US20200071850A1 (en) * 2018-08-28 2020-03-05 Nam Liong Enterprise Co., Ltd. Hollow Fiber Structure of Aerogel and Method for Manufacturing the Hollow Fiber Structure
CN109371494A (zh) * 2018-09-21 2019-02-22 东莞幻鸟新材料有限公司 一种具有防红外透视功能的皮芯型复合聚酯纤维
CN110468463B (zh) * 2019-07-30 2021-08-31 福建省百凯经编实业有限公司 一种高端针织面料及其加工方法
CN111087630A (zh) * 2019-11-27 2020-05-01 厦门市奇右新材料科技有限公司 一种母粒的加工方法
KR102424727B1 (ko) * 2020-07-16 2022-07-22 한갑수 복합 섬유 원단의 제조방법 및 복합 섬유 원단
KR102385854B1 (ko) * 2021-02-03 2022-04-14 황태경 친환경 광-열 변환용 미립자, 그 분산체 및 그 분산체 제조방법
CN112962169B (zh) * 2021-02-23 2021-10-08 浙江桐昆新材料研究院有限公司 一种光谱发热阻燃抗菌多功能纤维及其制备方法
CN113444267A (zh) * 2021-07-20 2021-09-28 佛山市塑派科技有限公司 一种功能纤维母粒及其制备方法和功能纤维
CN113913958A (zh) * 2021-10-15 2022-01-11 东华大学 一种多原理零能耗持续降温纤维及其织物
CN115369499A (zh) * 2022-08-11 2022-11-22 浙江古纤道绿色纤维有限公司 一种有色涤纶工业丝制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101052755A (zh) * 2004-11-08 2007-10-10 住友金属矿山株式会社 吸收近红外线的纤维以及使用该纤维的纤维制品
WO2008030457A2 (en) * 2006-09-06 2008-03-13 Corning Incorporated Nanofibers, nanofilms and methods of making/using thereof
CN102308033A (zh) * 2009-02-03 2012-01-04 东丽株式会社 聚酯单丝以及聚酯单丝的制造方法
US20120228805A1 (en) * 2011-03-11 2012-09-13 Optopac Co., Ltd Fiber, fiber aggregate and adhesive having the same

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63203873A (ja) * 1987-02-16 1988-08-23 前田　信秀 遠赤外線放射性複合繊維
ES2038978T3 (es) 1987-08-07 1993-08-16 Descente Ltd. Una fibra de absorcion selectiva del calor solar.
JPH0369675A (ja) 1989-08-07 1991-03-26 Teijin Ltd 抵摩耗性遠赤外線放射性合成繊維
JP3695887B2 (ja) * 1996-08-29 2005-09-14 ユニチカ株式会社 多孔中空芯鞘複合繊維
JP3697882B2 (ja) * 1998-01-14 2005-09-21 東レ株式会社 複合繊維およびその製造方法
JP3664585B2 (ja) * 1998-03-26 2005-06-29 株式会社クラレ 熱線放射性に優れる繊維
JP2006307383A (ja) * 2005-04-28 2006-11-09 Teijin Fibers Ltd 鮮明性に優れた保温性ポリエステル繊維および布帛
KR100792118B1 (ko) 2006-11-30 2008-01-04 주식회사 효성 복합기능성 폴리에스터 섬유의 제조방법 및 이에 의한폴리에스터 섬유
JP2010077553A (ja) * 2008-09-25 2010-04-08 Toray Ind Inc フィラメント糸の製造装置および方法
KR101141149B1 (ko) * 2009-08-07 2012-05-02 나노폴리(주) 항균 및 원적외선 방사 기능을 갖는 섬유원단의 제조방법
KR101232405B1 (ko) * 2010-12-30 2013-02-12 주식회사 효성 기능성 폴리에스터 섬유의 제조방법 및 그에 의해서 제조된 폴리에스터 섬유

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101052755A (zh) * 2004-11-08 2007-10-10 住友金属矿山株式会社 吸收近红外线的纤维以及使用该纤维的纤维制品
WO2008030457A2 (en) * 2006-09-06 2008-03-13 Corning Incorporated Nanofibers, nanofilms and methods of making/using thereof
CN102308033A (zh) * 2009-02-03 2012-01-04 东丽株式会社 聚酯单丝以及聚酯单丝的制造方法
US20120228805A1 (en) * 2011-03-11 2012-09-13 Optopac Co., Ltd Fiber, fiber aggregate and adhesive having the same
CN102677192A (zh) * 2011-03-11 2012-09-19 艾普特佩克股份有限公司 纤维、纤维聚集体以及具有所述纤维聚集体的粘着剂

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI560328B (en) * 2014-12-22 2016-12-01 Hyosung Corp Heat-retaining fleece and method of producing the same
CN105146780A (zh) * 2015-09-14 2015-12-16 浙江渡帆纤维科技有限公司 一种智能发热针织面料的生产工艺
CN105926118A (zh) * 2016-05-25 2016-09-07 苏州东展羽绒服饰有限公司 一种中空远红外涤棉混纺面料
CN106245126A (zh) * 2016-07-29 2016-12-21 罗桂刚 一种光能纤维及其制备方法
CN106245146A (zh) * 2016-07-29 2016-12-21 罗桂刚 一种光能电能复合能量元件及其制备方法
CN110552081A (zh) * 2019-10-08 2019-12-10 李宁（中国）体育用品有限公司 一种改性聚酯纤维及制备方法
CN110552081B (zh) * 2019-10-08 2023-11-14 李宁（中国）体育用品有限公司 一种改性聚酯纤维及制备方法
CN111793845A (zh) * 2020-07-07 2020-10-20 绍兴喜能纺织科技有限公司 一种隔热聚酯纤维及其制备方法与应用
CN111793845B (zh) * 2020-07-07 2023-06-06 绍兴喜能纺织科技有限公司 一种隔热聚酯纤维及其制备方法与应用

Also Published As

Publication number Publication date
KR101354261B1 (ko) 2014-02-05
US20150292115A1 (en) 2015-10-15
EP2915908A1 (en) 2015-09-09
US9938642B2 (en) 2018-04-10
CN104884687B (zh) 2016-12-28
WO2014069935A1 (ko) 2014-05-08
JP6068664B2 (ja) 2017-01-25
EP2915908A4 (en) 2016-07-20
HK1211995A1 (zh) 2016-06-03
JP2016511799A (ja) 2016-04-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104884687A (zh) 多功能聚酯纤维的制备方法和由此制备的多功能聚酯纤维
CN101597816B (zh) 彩色阻燃消光中空涤纶长丝的制备方法
US4420534A (en) Conductive composite filaments and methods for producing said composite filaments
US10240258B2 (en) Thermal energy storage and heat insulation polyester fiber, and preparation method therefor
CN102071488B (zh) 一种皮芯型抗菌有色聚丙烯纤维及其制备方法
JP6523462B2 (ja) 蓄熱保温性フリース及びその製造方法
CN104294398B (zh) 一种制备防熔滴聚酯纤维的方法
KR101232405B1 (ko) 기능성 폴리에스터 섬유의 제조방법 및 그에 의해서 제조된 폴리에스터 섬유
CN106811820A (zh) 一种阻燃防熔滴纤维的制备方法
CN106811819A (zh) 一种防熔滴纤维的制备方法
KR100960048B1 (ko) 폴리에스터 원착 섬유의 제조 방법 및 그에 의하여 제조된폴리에스터 섬유
Tavanaie et al. Olive hue visible–near infrared camouflage properties of high speed melt spun poly (ethylene terephthalate) multifilament yarn
KR101213899B1 (ko) 복합기능성 나일론 섬유의 제조방법 및 그에 의한 복합기능성 나일론 섬유
CN112626862B (zh) 一种高强度纱线及其制备方法
KR101701272B1 (ko) 광발열성능이 우수한 이성분 필라멘트 가연사의 제조방법
CN104105823B (zh) 包含聚(芳族二羧酸1,3-丙二醇酯)长丝的织物
CN106978634B (zh) 一种保暖耐磨型锦纶6预取向丝
KR101939942B1 (ko) 광발열 특성 및 염색견뢰도가 우수한 폴리에틸렌테레프탈레이트 심초형 필라멘트사
CN114806096A (zh) 一种聚酯纤维用抗紫外线母粒、制备方法及抗紫外线聚酯纤维、面料
KR20210153807A (ko) 고시인성 섬유 및 그의 제조방법
KR20170089462A (ko) 열 차단 및 흡한속건 기능이 우수한 심초구조의 이형단면 복합사의 제조방법 및 그에 의하여 제조된 심초구조의 이형단면 복합사

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
REG Reference to a national code

Ref country code: HK

Ref legal event code: DE

Ref document number: 1211995

Country of ref document: HK

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
REG Reference to a national code

Ref country code: HK

Ref legal event code: GR

Ref document number: 1211995

Country of ref document: HK

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20181206

Address after: Seoul, South Kerean

Co-patentee after: Nano Corp.'s vision science and technology

Patentee after: Xiaoxing Tianxi (Zhu)

Address before: Seoul, South Kerean

Co-patentee before: Nano Corp.'s vision science and technology

Patentee before: Hyosung Corp.