CN113444267A - 一种功能纤维母粒及其制备方法和功能纤维 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种功能纤维母粒及其制备方法和功能纤维，所述功能纤维母粒按重量百分比计算，包括以下组分：极性有机高分子材料95％～99.3％、助净化微粉0.5％～5％、分散剂0.1％～0.2％、纺丝稳定剂0.1％～0.15％、热稳定剂0～0.15％、抗氧化剂0～0.2％、润滑剂0～0.2％、光稳定剂0～0.2％；所述助净化微粉可释放出波长为5～15微米的电磁波，可以长期去除甲醛和氨气这些有害气体，此外，该助净化微粉还具有良好的抑菌作用，以该功能纤维母粒所制备的功能纤维制品具有新特性。
Description
技术领域
本发明涉及纤维材料技术领域，特别涉及一种功能纤维母粒及其制备方法和功能纤维。
背景技术
纤维制品广泛地应用在各个领域，根据其具体应用领域的不同，对于纤维材料的性能具有不同要求。如衣服要求透气性好、耐洗性强、具有防紫外线等功能，而雨衣、雨伞等则要求具有良好的防水性和耐水性、强度高、不容易损坏。随着科技的不断发展以及更多新材料的出现，目前人们针对纤维制品的改性也越来越多，因此可以通过纤维制品解决越来越多的问题。但是，由于通过对纤维制品改性得到的功能有限，很多常见的问题依旧无法通过纤维制品去解决。
如新装修的房子以及新购置的汽车中常释放出甲醛、氨气等有害气体，目前对于这类有害气体一般是通过进行多次接触性的表面除味，但是这种处理方法却难以去除长期从墙体或粘合剂中释放出的甲醛和氨气。墙体或粘合剂等释放出的有害气体会被室内存放的棉被、沙发或者是车内的座椅等纤维制品吸附，并作为污染源造成有害气体的二次污染，危害人体健康。此外，在潮湿的天气中，棉被、沙发以及座椅等还会吸附潮气，容易滋生病菌和真菌，危害使用者健康。
纤维制品中的功能性纤维丝由纤维母粒纺丝制备而成，根据纤维母粒性能的不同，可以赋予纤维制品不同的功能属性，但是由于纤维母粒的特性往往比较单一，导致制备出的纤维制品的功能也受到局限。
可见，现有技术还有待改进和提高。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种功能纤维母粒及其制备方法和功能纤维，旨在赋予纤维制品新特性，以解决目前纤维制品吸附室内有害气体，造成二次污染，并且容易滋生病菌的问题。
为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：
一种功能纤维母粒，按重量百分比计算，包括以下组分：极性有机高分子材料95％～99.3％、助净化微粉0.5％～5％、分散剂0.1％～0.2％、纺丝稳定剂0.1％～0.15％、热稳定剂0～0.15％、抗氧化剂0～0.2％、润滑剂0～0.2％、光稳定剂0～0.2％；所述助净化微粉可释放出波长为5～15微米的电磁波。
所述的一种功能纤维母粒，其中，所述极性有机高分子材料为聚酰胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚氨基甲酸酯中的一种或多种。
所述的一种功能纤维母粒，其中，所述助净化微粉为含硅元素的非金属矿物质、含碳元素的非金属矿物质、含稀土元素的矿物质中的一种或多种。
所述的一种功能纤维母粒，其中，所述分散剂为高分子量聚硅氧烷、酰胺类化合物、聚酯类化合物中的一种或多种。
所述的一种功能纤维母粒，其中，所述纺丝稳定剂为尼龙稳定剂、超支化聚合物、季戊四醇酯化聚酸中的一种或多种。
所述的一种功能纤维母粒，其中，所述热稳定剂为无机磷酸盐、有机铜盐化合物、非对称酚类中的一种或多种。
所述的一种功能纤维母粒，其中，所述抗氧化剂为亚磷酸酯辅助抗氧剂、大分子多功能受阻酚类抗氧剂中的一种或两种。
所述的功能纤维母粒的制备方法，包括以下步骤：
步骤S001.在加热的条件下将分散剂与助净化微粉进行混合，加热温度为80～130℃，加热时间为5～10分钟，得到预处理物A；
步骤S002.在加热的条件下将极性有机高分子材料、纺丝稳定剂、热稳定剂、抗氧化剂、润滑剂和光稳定剂混合，加热温度为100～120℃，加热时间为15～30分钟，得到预处理物B；
步骤S003.将预处理物A和预处理物B混合并搅拌5～15分钟，然后通过造粒设备制备得到功能纤维母粒。
所述的一种功能纤维母粒，按重量百分比计算，包括以下组分：权利要求1-7任一项中所述的功能纤维母粒2.5％～15％和极性有机高分子材料85％～97.5％。
所述的一种功能纤维母粒，由组分一和组分二复合纺丝而成，按重量百分比计算，所述组分一包括：权利要求1-7任一项中所述的功能纤维母粒5％～30％和极性有机高分子材料70％～95％；所述组分二为极性有机高分子材料。
有益效果：
本发明提供了一种功能纤维母粒及其制备方法和功能纤维，其中功能纤维母粒含有可释放出波长为5～15微米的电磁波的助净化微粉，可以长期去除甲醛和氨气这些有害气体，此外，该助净化微粉还具有良好的抑菌作用，以该功能纤维母粒所制备的功能纤维制品具有新特性，应用在室内用品上如棉被、座椅等可以有助于去除室内的甲醛、氨气，以及在潮湿天气中有效地抑制病菌生长，可以让使用者免受挥发性有害气体和病菌的危害。
具体实施方式
本发明提供一种功能纤维母粒及其制备方法和功能纤维，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种功能纤维母粒，按重量百分比计算，包括以下组分：极性有机高分子材料95％～99.3％、助净化微粉0.5％～5％、分散剂0.1％～0.2％、纺丝稳定剂0.1％～0.15％、热稳定剂0～0.15％、抗氧化剂0～0.2％、润滑剂0～0.2％、光稳定剂0～0.2％；所述助净化微粉可释放出波长为5～15微米的电磁波。所述助净化微粉释放出的电磁波频率与甲醛、氨气的振动频率接近，能通过共振作用使甲醛和氨气的共价键断裂，使其分解成无害的气体，起到去除有害气体的目的。另外，释放出的特定波长的电磁波可以影响细菌和真菌的膜电位，导致细菌和真菌的生理机制失调，其内部的物质和能量的正常交换受到破坏，最终导致细菌和真菌死亡。优选的，所述助净化微粉可释放出的电磁波的波长为8～12微米，在该波长范围与人体的自然辐射波长更为接近，能够促进人体的微循环。
所述极性有机高分子材料为聚酰胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚氨基甲酸酯中的一种或多种。上述极性有机高分子材料具有一定的红外活性，能够吸收红外辐射，并产生升温，在降温时会释放出远红外辐射，因此，不会减弱或阻挡助净化微粉中特定波长的释放。
所述助净化微粉为含硅元素的非金属矿物质、含碳元素的非金属矿物质、含稀土元素的矿物质中的一种或多种。具体的，所述助净化微粉可以为硅灰石、碳化硅、石英、滑石、高岭土等天然的非金属矿物质，经过人工处理能释放出特定波长的非金属矿物质，也可以为掺杂有稀土元素能天然释放出特定波长的矿物质混合物。稀土元素由15个镧系元素以及与其密切相关的两个元素钪(Sc)和钇(Y)组成。稀土元素的离子具有特别的电子层结构和丰富的能级数量，一般具有未填满的4f或5f电子壳层，N个不同层f电子间的作用使离子的能级在fN组态内分裂为不同的光谱项，使其有丰富的能级差，且其能级跃迁通道多达20余万个，可以产生多种多样的辐射吸收和发射。由于稀土离子吸收能力强，转换效率高，吸收了能量较高的电磁波之后，特别是吸收了红外线之后，会辐射比红外光频率要低的电磁波，而且可以持续吸收自然界的热射线并辐射出低频率电磁波，无需另外再给予激发能，因此，所述助净化微粉可以持续长久地释放出特定频率范围的电磁波。上述天然的非金属矿物质可以人工外加强相干场进行自发辐射处理，使其具备长期吸收能量并辐射出特定频率范围的电磁波的能力。优选的，所述助净化微粉D90粒径为0.001～3微米。
所述分散剂为高分子量聚硅氧烷、酰胺类化合物、聚酯类化合物中的一种或多种。分散剂用于与助净化微粉表面结合，提高其流动性和分散性，防止助净化微粉互相聚集，避免聚集的助净化微粉降低纤维的延伸性，可以大大减少纺丝断裂率。酰胺类和聚酯类的分散剂与极性有机高分子有机材料的相容性好，可进一步提高其分散性。聚硅氧烷上的侧链通过改性含有不同的基团，使其具有不同的功能，除了与极性有机高分子材料具有较好的相容性，还可以提高织物的柔软性，赋予织物抗皱、耐洗等特性。
所述纺丝稳定剂为尼龙稳定剂、超支化聚合物、季戊四醇酯化聚酸中的一种或多种。优选的，所述尼龙稳定剂为德国科莱恩尼龙多功能稳定剂NylostabS-EED，能够改善尼龙纤维的热稳定性和光稳定性，同时可以降低因染料引起的尼龙纤维降解，降低纤维纺丝时的断丝率；所述，超支化聚合物支化点多，分子链不易缠结，具有典型的核壳结构，助净化微粉容易发生聚集，添加至功能纤维母粒中后会导致其纺丝时的断丝率，使用超支化聚合物作为稳定剂，可以使助净化微粉颗粒分散至多孔的三维结构中，减少助净化微粉的聚集。超支化聚合物还具有优良的热稳定性和化学反应性，能够有效降低纺丝时的断丝率。优选的，所述超支化聚合物为超支化聚酯或超支化聚酰胺，超支化聚酯或超支化聚酰胺具有极性，与极性有机高分子有机材料具有很好的相容性，增加助净化微粉在体系中分散性，同时可以避免阻挡电磁波向外释放。优选的，所述季戊四醇酯化聚酸为季戊四醇硬酸酯，戊四醇硬酸酯在高温下具有良好的热稳定性和低挥发性，良好的脱模和流动性能。
所述热稳定剂为无机磷酸盐、有机铜盐化合物、非对称酚类中的一种或多种。热稳定剂可以提高极性有机高分子材料的热稳定性，防止热降解，保持纺丝熔体粘度的稳定性和纤维强度，增加其拉伸强度和断裂伸长率，降低老化过程中产生的羰基数量。无机磷酸盐不仅具有良好的耐高温性，还具有对环境友好、没有毒性等优点。有机铜盐化合物中的的铜离子具有热稳定性，在高温下具有抑制氧化的作用，抑制过氧化物的形成，从而保持材料的热稳定性。非对称酚类具有抗黄变、挥发性小、热加工损失小等特点，可以提高纤维长期的耐候性和热氧老化性，能够有效抑制高分子材料在高温加工和储存过程中发生的颜色变化，明显提高纤维的耐黄变性能。
所述抗氧化剂为亚磷酸酯辅助抗氧剂、大分子多功能受阻酚类抗氧剂中的一种或两种。亚磷酸酯辅助抗氧剂其作用是分解过氧化物，减少因过氧化物的生成和积聚导致高分子材料降解。大分子多功能受阻酚类抗氧剂是一类在苯环上羟基的一侧或两侧有取代基的化合物，由于羟基受到空间位阻，氢原子容易从分子上脱落下来，与过氧化自由基、烷氧自由基、羟自由基等结合使之失去活性，从而终止氧化引起的降解链反应。优选的，所述亚磷酸酯辅助抗氧剂和大分子多功能受阻酚类抗氧剂复配后使用，抗氧化剂与热稳定剂具有协同作用，可以使纤维具有更好的耐候性。
所述光稳定剂为低挥发度苯并三氮唑紫外线吸收剂、高分子量低碱性受阻胺类光稳定剂中的一种或两种。所述低挥发度苯并三氮唑紫外线吸收剂应用在纤维母粒可以使纤维在UVA和UVB波段均具有很好的紫外线防护效果。高分子量低碱性受阻胺类光稳定剂可以提高各种聚合物的耐候性，且不易与染料发生反应，具有较好的使用稳定性，和紫外线吸收剂配合使用具有协同效应。
所述润滑剂为复合长链脂肪酸的脂类蜡、经过氧化的米糠蜡和多元醇酯化得到的高纯度脂蜡、反应的聚乙烯蜡、环氧蜡、高改性的聚合蜡、含特殊官能团的润滑剂、褐煤脱脂粗蜡中的一种或多种。润滑剂用于减少高分子聚合物分子链间的内聚力，起加速熔融、降低熔融粘度、延长加工寿命、改善流动性的作用。优选的，所述含特殊官能团的润滑剂的型号为FC9202、YY-703A，可以改善体系各组分的相容性，促进塑化、降低熔体粘度，改善加工流动性。
上述分散剂、纺丝稳定剂、热稳定剂、抗氧化剂、光稳定剂以及润滑剂都要避免选择吸收和屏蔽远红外电磁波的材料。
本发明还提供了一种功能纤维母粒的制备方法，包括以下步骤：
步骤S001.在加热的条件下将分散剂与助净化微粉进行混合，加热温度为80～130℃，加热时间为5～10分钟，得到预处理物A；
步骤S002.在加热的条件下将极性有机高分子材料、纺丝稳定剂、热稳定剂、抗氧化剂、润滑剂和光稳定剂混合，加热温度为100～120℃，加热时间为15～30分钟，得到预处理物B；优选的，所述极性有机高分子材料在混合前进行磨粉处理，粉末细度控制在20～40目；
步骤S003.将预处理物A和预处理物B混合并搅拌5～15分钟，然后通过造粒设备制备得到功能纤维母粒。
另一实施方式中，本发明还提供了一种功能纤维，按重量百分比计算，包括以下组分：上述的功能纤维母粒2.5％～15％和极性有机高分子材料85％～97.5％。所述单纤维将所述功能纤维母粒和极性有机高分子材料熔融后经设备喷丝而成。
一种复合功能纤维，由组分一和组分二复合纺丝而成，按重量百分比计算，所述组分一包括：权利要求1-7任一项中所述的功能纤维母粒5％～30％和极性有机高分子材料70％～95％；所述组分二为纯极性有机高分子材料。所述组分一由所述功能纤维母粒和极性有机高分子材料熔融后经设备喷丝而成。所述组分二为纯极性有机高分子材料熔融后经设备喷丝而成。复合功能纤维结构可以是两个组分以并列、皮芯、米字形、汉堡包等形式纺织而成。采用不同形式纺织形成的纺织品具有不同的强度和不同花纹，可根据生产需要进行调整。功能纤维母粒和极性有机高分子材料在进行纺丝之前需分别或一起充分干燥。纺丝过程中，当功能纤维母粒及其他纺丝原材料中的水分含量较高时，在高温熔融过程中会引起聚合物降解，聚合物大分子易发生断裂，造成纤维长丝断头率高、可纺性差、后加工成品强度低等问题。
实施例1
功能纤维母粒，按重量百分比计算，包括以下组分：极性有机高分子材料95.55％、助净化微粉4％、分散剂0.2％、纺丝稳定剂0.1％、热稳定剂0.15％。
所述极性有机高分子材料为纺丝级的聚酰胺6(PA6)，所述分散剂为高分子聚硅氧烷，所述纺丝稳定剂为NylostabS-EED，所述热稳定剂为无机磷酸盐。
上述功能纤维母粒的制备方法，包括以下步骤：
步骤S001.在加热的条件下将高分子聚硅氧烷与助净化微粉进行混合，加热温度为80～130℃，加热时间为5～10分钟，得到预处理物A；
步骤S002.在加热的条件下将PA6、NylostabS-EED、无机磷酸盐混合，加热温度为100～120℃，加热时间为15～30分钟，得到预处理物B；
步骤S003.将预处理物A和预处理物B混合并搅拌5～15分钟，然后通过平行双螺杆造粒设备得到功能纤维母粒。
实施例2
功能纤维母粒，按重量百分比计算，包括以下组分：极性有机高分子材料98.8％、助净化微粉0.8％、分散剂0.1％、纺丝稳定剂0.1％、抗氧化剂0.2％。
所述极性有机高分子材料为纺丝级的聚对苯二甲酸乙二酯(PET)，所述分散剂为聚酯类化合物，所述纺丝稳定剂为超支化聚酯，所述抗氧化剂由亚磷酸酯辅助抗氧剂、大分子多功能受阻酚类抗氧剂复配而得。
上述功能纤维母粒的制备方法，包括以下步骤：
步骤S001.在加热的条件下将聚酯类化合物分散剂与助净化微粉进行混合，加热温度为80～130℃，加热时间为5～10分钟，得到预处理物A；
步骤S002.在加热的条件下将PET、超支化聚酯、抗氧化剂混合，加热温度为100～120℃，加热时间为15～30分钟，得到预处理物B；
步骤S003.将预处理物A和预处理物B混合并搅拌5～15分钟，然后通过平行双螺杆造粒设备得到功能纤维母粒。
实施例3
功能纤维母粒，按重量百分比计算，包括以下组分：极性有机高分子材料96.85％、助净化微粉2.5％、分散剂0.2％、纺丝稳定剂0.15％、热稳定剂0.1％、抗氧化剂0.2％。
所述极性有机高分子材料为纺丝级的聚对苯二甲酸乙二酯(PET)，所述分散剂为聚酯类化合物，所述纺丝稳定剂为超支化聚酯，所述热稳定剂为非对称酚类，所述抗氧化剂由亚磷酸酯辅助抗氧剂、大分子多功能受阻酚类抗氧剂复配而得。
上述功能纤维母粒的制备方法，包括以下步骤：
步骤S001.在加热的条件下将聚酯类化合物分散剂与助净化微粉进行混合，加热温度为80～130℃，加热时间为5～10分钟，得到预处理物A；
步骤S002.在加热的条件下将PET、超支化聚酯、抗氧化剂混合，加热温度为100～120℃，加热时间为15～30分钟，得到预处理物B；
步骤S003.将预处理物A和预处理物B混合并搅拌5～15分钟，然后通过平行双螺杆造粒设备得到功能纤维母粒。
实施例4
功能纤维母粒，按重量百分比计算，包括以下组分：极性有机高分子材料96.4％、助净化微粉3％、分散剂0.2％、NylostabS-EED 0.15％、超支化聚酰胺0.1％、热稳定剂0.15％。
所述极性有机高分子材料为纺丝级的聚酰胺66(PA66)，所述分散剂为高分子聚硅氧烷，所述热稳定剂为有机铜盐化合物。
上述功能纤维母粒的制备方法，包括以下步骤：
步骤S001.在加热的条件下将高分子聚硅氧烷与助净化微粉进行混合，加热温度为80～130℃，加热时间为5～10分钟，得到预处理物A；
步骤S002.在加热的条件下将PA66、NylostabS-EED、超支化聚酰胺、有机铜盐化合物混合，加热温度为100～120℃，加热时间为15～30分钟，得到预处理物B；
步骤S003.将预处理物A和预处理物B混合并搅拌5～15分钟，然后通过平行双螺杆造粒设备得到功能纤维母粒。
实施例5
一种功能纤维，按重量百分比计算，包括以下组分：上述实施例1中的功能纤维母粒4％和PA6 96％。所述单纤维将所述功能纤维母粒和PA6熔融后经设备喷丝而成。
实施例6
复合功能纤维，由组分一和组分二复合纺丝而成，按重量百分比计算，所述组分一包括：上述实施例2中的功能纤维母粒8％和PET 92％；所述组分二为PET。将上述实施例2制备的功能纤维母粒和PET熔融后经设备喷丝形成组分一，PET单独熔融后经设备喷丝形成组分二。
实施例7
复合功能纤维，由组分一和组分二复合纺丝而成，按重量百分比计算，所述组分一包括：上述实施例3中的功能纤维母粒17％和PET 83％；所述组分二为PET。将上述实施例3制备的功能纤维母粒和PET熔融后经设备喷丝形成组分一，PET单独熔融后经设备喷丝形成组分二。
实施例8
复合功能纤维，由组分一和组分二复合纺丝而成，按重量百分比计算，所述组分一包括：25％的上述实施例4制备的功能纤维母粒和95％PA66；所述组分二为PA66。将上述实施例4制备的功能纤维母粒和PA66熔融后经设备喷丝形成组分一，PA66单独熔融后经设备喷丝形成组分二。
对比例1
一种纤维，由PA6熔融后经设备喷丝后纺织而成。
对比例2
一种纤维，由PET熔融后经设备喷丝后纺织而成。
对比例3
一种纤维，由PA66熔融后经设备喷丝后纺织而成。
上述实施例5-7中制得的单纤维和复合功能纤维成品分别测定甲醛去除率、氨去除率、抑菌性能、水分子团、远红外发射率。
对比例1-3中的普通纤维成品分别测定甲醛去除率、氨去除率、抑菌性能。
按照《QB/T 2761-2006》测定甲醛和氨去除率，实施例5-7中，其24h内甲醛去除率均在91.2％以上，其24h内氨去除率均在91.5％以上；对比例1-3中，其24h内甲醛去除率和氨去除率均为0。
按照《GB/T 20944.2-2007吸收法》进行抗(抑)菌试验，实施例5-7中，其大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、白色念珠菌的抑菌率均在99％以上。对比例1-3中，其大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、白色念珠菌的抑菌率均为0。
上述实施例5-7中，按照《GB/T 30127-2013》测定远红外发射率以及远红外辐射温升(℃)，其远红外发射率的测定值均大于等于0.85，远红外辐射温升(℃)均大于等于2.3，符合评价要求，具有远红外性能。
上述实施例5-7中，通过核磁共振波谱仪测得其表面形成的水分子团均为43.66Hz以下。
上述检测结果证明，本发明的纤维制品可以有效地去除甲醛和氨气，并且对常见的致病性细菌和真菌具有显著的抑制作用，针对我国常见的潮湿天气，可以避免纺织用品长期吸潮容易滋生病菌。另外应用在室内纺织制品中可以有效去除室内墙体、粘合剂长期释放的甲醛和氨气，使棉被、沙发等纺织品不再是二次污染源。
本发明的纤维制品还具有远红外性能，其远红外辐射温升(℃)效果显著，应用在衣物、棉被上具有显著的防寒保暖作用。另外从水分子团的检测结果上还体现了本发明制备的纤维制品在可应用在保湿产品以及保健产品上。正常水的水分子团是在140～150Hz，由13～15个水分子组成，测得的水分子团为43.66Hz说明其含有的水分子数量更少。本发明的纤维制品能够持续稳定的进行远红外电磁波发射，在其辐射范围内的水分子形成共振，并形成小分子团水，这种小分子团水其渗透力和溶解力大于正常水形成的水分子团，更容易被人体吸收，具有保湿和促进人体微循环等效果。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种功能纤维母粒，其特征在于，按重量百分比计算，包括以下组分：极性有机高分子材料95％～99.3％、助净化微粉0.5％～5％、分散剂0.1％～0.2％、纺丝稳定剂0.1％～0.15％、热稳定剂0～0.15％、抗氧化剂0～0.2％、润滑剂0～0.2％、光稳定剂0～0.2％；所述助净化微粉可释放出波长为5～15微米的电磁波。
2.根据权利要求1所述的一种功能纤维母粒，其特征在于，所述极性有机高分子材料为聚酰胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚氨基甲酸酯中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的一种功能纤维母粒，其特征在于，所述助净化微粉为含硅元素的非金属矿物质、含碳元素的非金属矿物质、含稀土元素的矿物质中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的一种功能纤维母粒，其特征在于，所述分散剂为高分子量聚硅氧烷、酰胺类化合物、聚酯类化合物中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的一种功能纤维母粒，其特征在于，所述纺丝稳定剂为尼龙稳定剂、超支化聚合物、季戊四醇酯化聚酸中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的一种功能纤维母粒，其特征在于，所述热稳定剂为无机磷酸盐、有机铜盐化合物、非对称酚类中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的一种功能纤维母粒，其特征在于，所述抗氧化剂为亚磷酸酯辅助抗氧剂、大分子多功能受阻酚类抗氧剂中的一种或两种。
8.根据权利要求1-7任一项中所述的功能纤维母粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S001.在加热的条件下将分散剂与助净化微粉进行混合，加热温度为80～130℃，加热时间为5～10分钟，得到预处理物A；
步骤S002.在加热的条件下将极性有机高分子材料、纺丝稳定剂、热稳定剂、抗氧化剂、润滑剂和光稳定剂混合，加热温度为100～120℃，加热时间为15～30分钟，得到预处理物B；
步骤S003.将预处理物A和预处理物B混合并搅拌5～15分钟，然后通过造粒设备制备得到功能纤维母粒。
9.一种功能纤维，其特征在于，按重量百分比计算，包括以下组分：权利要求1-7任一项中所述的功能纤维母粒2.5％～15％和极性有机高分子材料85％～97.5％。
10.一种复合功能纤维，其特征在于，由组分一和组分二复合纺丝而成，按重量百分比计算，所述组分一包括：权利要求1-7任一项中所述的功能纤维母粒5％～30％和极性有机高分子材料70％～95％；所述组分二为极性有机高分子材料。
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