CN104884209A - 便携式作业工具 - Google Patents

Abstract

一种便携式作业工具(1)，包括：壳体(2)和马达(4)。壳体(2)具有外表面，该外表面包括被软质层(12)覆盖的覆盖区域(11)和暴露于外部的非覆盖区域(21)。覆盖区域和非覆盖区域在它们之间限定了边界(22)。马达(4)被容纳于壳体中。便携式作业工具的特征在于：抑制表面(50、61、81)靠近边界设置并且从覆盖区域突出。

Description

便携式作业工具

技术领域

本发明涉及一种便携式作业工具，其包括外表面被软质材料部分地覆盖的壳体。

背景技术

现有公知的便携式作业工具，诸如用于紧固螺钉的冲击式打入工具。该便携式作业工具包括外表面被一层软质材料部分地覆盖的壳体(外框架)。便携式作业工具还包括诸如马达的驱动源、被设置为将由驱动源产生的驱动力传递到末端钻头的传动机构、以及被设置为控制驱动源，即启动或停止驱动源的触发开关。壳体包括容纳驱动源和传动机构的主体壳体，以及从主体壳体延伸并且容纳触发开关的手柄壳体。

将参考图13和14描述作为该传统便携式作业工具的例子的冲击式打入工具101。在下列描述中，图13中的左侧被定义为前侧，而图13中的右侧被定义为后侧。图13中顶部和底部分别被定义为顶侧和底侧。冲击式打入工具101的左右侧是基于面对冲击式打入工具101的后侧的使用者的视角。

如图13所示，冲击式打入工具101包括作为其外框架且限定其外部形状的壳体102以及锤壳103(图14)。壳体102包括主体壳体102A和手柄壳体102B。主体壳体102A被大致形成为在前后方向上延伸的圆柱形。手柄壳体102B持续地从主体壳体102A向下延伸，被大致地形成为在侧面视角呈T型形状。如图14所示，冲击式打入工具101包括被容纳在主体壳体102A内侧的马达104、行星齿轮机构105以及冲击机构106。马达104作为驱动源。行星齿轮机构105适于减缓马达104的旋转。冲击机构106适于将马达104的由行星齿轮机构105减缓的旋转转换成旋转冲击力，以将旋转冲击力传递到末端钻头(未示出)。

触发开关110和电池组接收部108被设置于手柄壳体102B。触发开关110被放置在手柄壳体102B的上部，并且适于控制马达104，以启动或停止马达104的旋转。电池组接收部108被放置在手柄壳体102B的下部。作为电源的可充电电池组109被可拆卸地安装到电池组接收部108。

使用由诸如合成橡胶的软质弹性材料制成的软质层112部分地覆盖主体壳体102A的外表面和壳体102的手柄壳体102B。图13中阴影部分代表壳体102的外表面的软质层112所覆盖的部分。设置软质层112的目的在于，例如，在使用者操作冲击式打入工具101时，提高冲击式打入工具101的可操作性并且保护冲击式打入工具101不受外部冲击。

引用列表

专利文献

PTL1：日本专利申请特开第2009-83058号。

PTL2：日本专利申请特开第2002-254340号。

发明内容

问题的解决方案

如图13和14所示的设置有壳体102的冲击式打入工具101，在壳体102成型之后，软质层112被粘合到壳体102的外表面。该制造方法产生了如下问题：冲击式打入工具101的持续使用趋向于影响软质层112相对壳体102的外表面的粘合强度，这会导致软质层112从壳体102的外表面脱落。结果是，在使用者操作冲击式打入工具101期间的冲击式打入工具101的良好的舒适感和柔软性下降。

鉴于上述，本发明的目的是提供一种便携式作业工具，其具有不易从便携式作业工具的壳体的外表面脱落的软质层，并且在使用者的操作期间，使用低成本的方法，确保便携式作业工具的良好的舒适感和柔软性。

为了达到上述以及其他目的，本发明提供了一种便携式作业工具，包括：一种便携式作业工具，包括：壳体；以及马达。壳体具有包括覆盖区域和非覆盖区域的外表面，覆盖区域被软质层覆盖，并且非覆盖区域暴露于外部。覆盖区域和非覆盖区域在它们之间限定了边界。马达被容纳于壳体中。便携式作业工具的特征在于：抑制表面靠近边界设置且从覆盖区域突出。

该结构防止软质层从壳体的外表面脱落，同时提高了便携式作业工具的可操作性，并且保护便携式作业工具不受外部冲击。

优选的是，抑制表面由突出部限定。

该结构能阻止软质层从壳体的外表面脱落。

优选的是，抑制表面包括沿边界排成一线且相互间隔地布置的多个表面。

当软质材料成型时，使用该结构能促进软质弹性材料顺畅地流到位于靠近边界且沿边界的覆盖区域的边缘部中。因此，能消除填充覆盖区域的边缘部中的软质弹性材料的填充失败。

优选的是，抑制表面和覆盖区域在它们之间限定了角度，并且该角度小于90度。

该结构防止软质层的边缘部从壳体外表面脱落。

优选的是，软质层具有预定厚度，并且抑制表面从覆盖区域突出，以限定抑制表面的自覆盖区域的突出长度。该突出长度被设定在预定厚度的五分之一到预定厚度的三分之二的范围内。

优选的是，突出长度被设定在预定厚度的四分之一到预定厚度的二分之一的范围内。

使用该结构，突出部的抑制表面能阻止软质层的边缘部从壳体的外表面脱落，同时防止覆盖突出部的部分的软质层的厚度变薄。

优选的是，软质层具有预定厚度，并且抑制表面以预定距离从边界间隔开。预定距离被设定在预定厚度的四分之一到预定厚度的四分之三的范围内。

优选的是，预定距离被设定在预定厚度的三分之一到预定厚度的三分之二的范围内。

使用该结构，能防止软质层的边缘部变形。进一步，当软质层成型时，抑制表面不会成为软质弹性材料流到覆盖区域的抑制表面和边界之间的部分中的阻碍。

优选的是，抑制表面由凹槽限定。

优选的是，抑制表面由切口限定。

发明的有益效果

根据上述的本发明能提供一种便携式作业工具，该便携式作业工具能使用低成本的方法，通过提供从壳体的外表面突出的抑制表面，来阻止覆盖便携式作业工具的壳体的外表面的至少一部分的软质层从外表面脱落。抑制表面被设置在被软质层覆盖的外表面的覆盖区域中，同时沿覆盖区域和外表面的暴露于外部的非覆盖区域之间的边界延伸。

附图说明

图1是作为根据本发明的一个实施方式的便携式作业工具的钻孔机的立体图。

图2是图1中的钻孔机的壳体的左半部分的立体图；

图3是图2中的壳体的左侧视图；

图4是图3中的省略了软质层的壳体的左侧视图；

图5是图4中圆圈所标记的部分B的放大视图；

图6是图4的圆圈所标记的部分B的放大立体图；

图7是壳体的沿图3中的线A-A所取得的剖视图；

图8是图7中圆圈所标记的部分C的放大视图；

图9是示出了摩擦壳体的外表面的力被施加到软质层的边缘部的状态的示意图；

图10A是示出了当根据实施方式的比较例成型软质层时的软质材料的流体运动的示意图；

图10B是示出了当根据实施方式成型软质层时的软质材料的流体运动的示意图；

图11是示出了根据本发明的第一实施方式的便携式作业工具的壳体的一部分视图；

图12是示出了根据本发明的第二实施方式的便携式作业工具的壳体的一部分视图；

图13是传统便携式作业工具(冲击式打入工具)的左侧视图；以及

图14是示出了传统便携式作业工具的从右侧看的其内部结构的剖视图；

本发明的最优实施方式

将参考图1至10B描述作为根据本发明的一个实施方式的便携式作业工具的钻孔机，其中相似的部分和构件由相同的附图标记表示，以避免重复描述。应该注意的是，便携式作业工具并不被限制为钻孔机，而是包括具有用于实现根据本发明的实施方式的钻孔机所获得的相同的有益效果的构造的工具。

在下列描述中，将基于如图1中的方向箭头所示的使用者的角度来使用术语“向上”、“向下”、“上部”、“下部”、“上方”、“下方”、“下面”、“右”、“左”、“前”、“后”等。

钻孔机1具有与上述传统冲击式打入工具101的内部构造相似的内部构造。因此，仅详细描述与上述传统冲击式打入装置101的构件不同的部分和构件，以避免重复描述。

如图1所示，钻孔机1包括作为外框架的壳体2。壳体2包括主体壳体2A和手柄壳体2B。作为驱动源的马达4被容纳于主体壳体2A中。手柄壳体2B从主体壳体2A向下延伸。手柄壳体2B具有设置有触发开关10的上端部以及设置有电池组接收部8的底端部。可充电电池组9可拆卸地安装于电池组接收部8。

由主体壳体2A和手柄壳体2B组成的壳体2的外表面具有被诸如合成橡胶的软质弹性材料制成的软质层12所覆盖的区域。软质层12被设置为用于当使用者操作钻孔机1时提高钻孔机1的可操作性的目的。软质层12还被设置为用于保护钻孔机1不受外部冲击力的目的。为了加强软质层12的防滑效果和抗冲击效果，如图2和3所示，壳体2的外表面具有覆盖有软质层12的覆盖区域11以及没有软质层12覆盖且暴露于外部的非覆盖区域21。图3中，阴影部分代表覆盖区域11。如图3所示，覆盖区域11和非覆盖区域21在它们之间限定了边界22。

如图4所示，壳体2具有设置在覆盖区域11中的多个突出部40。多个突出部40邻近边界22且沿着边界22排成一线。更具体地，突出部40被设置在覆盖区域11的轮廓的内侧且邻近覆盖区域11的轮廓。突出部40沿覆盖区域11的轮廓间断地排成一线。

如图5和6所示，每个突出部40具有面向边界22所在一侧的表面。突出部40的该表面用作为抑制表面50。抑制表面50沿边界22排成一线，并且被布置为相互间隔。如图8所示，每个抑制表面50沿大致与用于从模具取出成型产品(即壳体2)的制模开口方向D平行的方向，从壳体2的覆盖区域11突出。如图8所示，在抑制表面50和壳体2的覆盖区域11之间限定角度K。更具体地，覆盖区域11具有位于抑制表面50和覆盖区域11的轮廓之间的表面S。角度K是抑制表面50和覆盖区域11的表面S之间的角度。在本实施方式中，角度K被设置为等于或小于90度。更具体地，在图8中，角度K是55度。

每个抑制表面50均被设计为使得其具有的自壳体2的覆盖区域11的高度(突出长度)在软质层12的厚度的五分之一(1/5)到软质层12的厚度的三分之二(2/3)的范围内。更优选地是，抑制表面50被设计为使得其具有的自壳体2的覆盖区域11的高度(突出长度)在软质层12的厚度的四分之一(1/4)到软质层12的厚度的二分之一(1/2)的范围内。在优选的实施方式中，抑制表面50的高度被设置为软质层12的厚度的大致三分之一(1/3)。如果每个抑制表面50的高度比优选的高度更低，则软质材料12可能无法被突出部40卡住，其结果是突出部40不太可能阻止软质层12的沿其的轮廓延伸的边缘部分从壳体2脱落。反之，如果每个抑制表面50的高度比优选的高度更高，则覆盖突出部40的部分的软质层12的厚度变薄。

另外，每个抑制表面50被设计为以在软质层12的厚度的四分之一(1/4)到软质层12的厚度的四分之三(3/4)的范围内的距离从边界22(即，覆盖区域11的轮廓)间隔开。更优选地，每个抑制表面50被设计为以在软质层12的厚度的三分之一(1/3)到软质层12的厚度的三分之二(2/3)的范围内的距离从边界22间隔开。在优选的实施方式中，抑制表面50被设置为与边界22间隔大致软质层12的厚度的二分之一(1/2)的距离，以便抑制表面50能有效地接收力41(下面描述的)。如果每个抑制表面50与边界22间隔的距离比优选的距离更大，则不太可能实现防止软质层12的边缘部的变形。如果每个抑制表面50与边界22间隔的距离比优选的距离更小，则当软质层12成型时，每个抑制表面50可能成为软质弹性材料流到覆盖区域11的沿其外轮廓延伸的边缘部中的阻碍。

如图9所示，当使用者操作钻孔机1时，使用者向壳体2的外表面施加抓握力。使用者的抓握力产生了在钻孔机1的操作期间摩擦壳体2的外表面的力F。传入软质层12中的力F为力41，并且力41被传递到每个突出部40的抑制表面50。随后，力41被每个突出部40的抑制表面50有效地接收。结果是，在软质层12的边缘部与壳体2粘合的粘合表面G(即，在边界22的表面)的张力不超过软质层12相对壳体2的粘合强度。从而，软质层12不易从壳体2的外表面脱落。

顺带一提，抑制表面50不必为平整表面。只要抑制表面50能阻止软质层12从壳体2的外表面脱落，并且还能阻止软质层12的边缘部变形，那么任何形状都可适用于抑制表面50。例如，抑制表面50可为弧形表面，以形成柱状的突出部40。

进一步，在本实施方式中，如上述，沿边界22间断地设置多个突出部40。即，多个突出部40被布置为相互间隔。从而，当通过模塑形成软质层12时，形成软质层12的软质弹性材料能通过相邻的突出部40之间的间隙顺畅地流到覆盖区域11的沿其轮廓(沿边界22)延伸的边缘部中。

参考图10A和10B的同时，将描述在成型软质层12时，突出部40如何促进软质弹性材料顺畅地流到覆盖区域11的边缘部中。

图10A示出了本实施方式的比较例，在比较例中，假设，突出部40’无间隙地连续沿边界22(沿覆盖区域11的轮廓)延伸。突出部40’阻挡了软质弹性材料的顺畅的流动，并且因此，软质弹性材料在沿软质弹性材料的流动方向(见图10A中的箭头F1)的突出部40’的下游位置的流动比在沿流动方向(见图10A中的箭头F2)的突出部40’的上游位置的流动更不顺畅。因此，突出部40’削弱了在图10A中的覆盖区域11的虚线圈H所标记的边缘部中的软质弹性材料的顺畅流动。

图10B示出了本实施方式，并且示出了壳体2的相邻的突出部40之间的间隙形成的部分的剖面。即使在沿流动方向的突出部40的下游位置，相邻的突出部40之间的间隙也促进软质弹性材料的顺畅流动。使用这种结构，软质弹性材料在沿流动方向(见图10B中的箭头F3)的突出部40的下游位置的流动与在沿流动方向(见图10B中的箭头F4)的突出部40的上游位置的流动一样顺畅。如上述，由于突出部40沿边界22(即，沿覆盖区域11的轮廓)间隔排列，因此软质弹性材料能通过相邻的突出部40之间的间隙，被充足地供应到图10B中的覆盖区域11的虚线圆圈H标记的边缘部分上。因此，能消除填充到覆盖区域11的边缘部分中的软质弹性材料的填充失败。

进一步，可设想多种变形。

在上述实施方式中，抑制表面50由突出部40限定。然而，如图11所示，抑制表面61可由被形成在覆盖区域11中的凹槽60限定。可选地，如图12所示，抑制表面81可由被形成在覆盖区域11中的切口80限定。

如图11所示，凹槽60在大致平行于制模开口方向D的方向上凹进壳体2的覆盖区域11中，并且靠近且沿边界22形成。凹槽60被设置在覆盖区域11的轮廓内侧，并且靠近覆盖区域11的轮廓。凹槽60具有大致平行四边形的剖面。与抑制表面50相似，抑制表面61在大致平行于制模开口方向D的方向上延伸。当使用者将抓握力施加到壳体2的外表面时，并且当在钻孔机1的操作期间，该抓握力产生摩擦壳体2的外表面的力F时，传入软质层12中的力F为力62。力62被传递到凹槽60的抑制表面，并且随后，力62被凹槽60的抑制表面61有效地接收。结果是，在软质层12的边缘部与壳体2粘合的粘合表面G的张力不超过软质层12相对壳体2的粘合强度。从而，软质层12不易从壳体2的外表面脱落。

切口80在大致平行于制模开口方向D的方向上切入到壳体2的外表面中，并且靠近且沿边界22形成。切口80被设置在覆盖区域11的轮廓的内侧并且靠近覆盖区域11的轮廓。切口80具有大致三角形的剖面。与抑制表面50相似，抑制表面81在大致平行于制模开口方向D的方向上延伸。当使用者将抓握力施加到壳体2的外表面时，并且当在钻孔机1的操作期间，该抓握力产生摩擦壳体2的外表面的力F时，传入软质层12中的力F为力82。力82被传递到切口80的抑制表面，并且随后，力82被切口80的抑制表面81有效地接收。结果是，在软质层12的边缘部与壳体2粘合的粘合表面G的张力不超过软质层12相对壳体2的粘合强度。从而，软质层12不易从壳体2的外表面脱落。

上述实施方式的变形能获得与实施方式中所述的操作益处相同的操作优势。

在上述实施方式中，钻孔机1被描述为便携式作业工具的示例。然而，除钻孔机外的任何作业工具，诸如冲击式打入工具、研磨机、切割机、鼓风机、绿篱机和电锯在本发明中都是适用的。

进一步，作为容纳在壳体2中的驱动源，可使用引擎代替马达4。

虽然本发明已在参考其实施方式的情况下被详细描述，对本领域的技术人员应该显而易见的是，可在不偏离本发明的主旨的情况下在此处进行多种修改和变形。

工业适用性

本发明适用于便携式作用工具，诸如钻孔机、冲击式打入工具、研磨机、切割机、鼓风机、绿篱机和电锯。

附图标记列表

1：钻孔机，2：壳体，2A：主体壳体，2B：手柄壳体，4：马达，8：电池组接收部，9：电池组，10：触发开关，11：覆盖区域，12：软质层，21：非覆盖区域，22：边界，40：突出部，41：力，50：抑制表面，60：凹槽，61：抑制表面，62：力。

Claims (10)

1.一种便携式作业工具，其包含：

壳体，所述壳体具有包括覆盖区域和非覆盖区域的外表面，所述覆盖区域被软质层覆盖，且所述非覆盖区域暴露于外部，所述覆盖区域和所述非覆盖区域在它们之间限定了边界；以及

马达，所述马达容纳于所述壳体中；

其特征在于：

所述便携式作业工具还包括抑制表面，所述抑制表面靠近所述边界设置，且从所述覆盖区域突出。

2.根据权利要求1所述的便携式作业工具，其中所述抑制表面由突出部限定。

3.根据权利要求1所述的便携式作业工具，其中所述抑制表面包含沿边界排成一线且相互间隔地布置的多个表面。

4.根据权利要求1所述的便携式作业工具，其中所述抑制表面和所述覆盖区域在它们之间限定了角度，并且该角度小于90度。

5.根据权利要求1所述的便携式作业工具，

其中所述软质层具有预定厚度，

其中所述抑制表面从所述覆盖区域突出，以限定所述抑制表面的自所述覆盖区域的突出长度，所述突出长度被设定在所述预定厚度的五分之一到所述预定厚度的三分之二的范围内。

6.根据权利要求5所述的便携式作业工具，其中所述突出长度被设定在所述预定厚度的四分之一到所述预定厚度的二分之一的范围内。

7.根据权利要求1所述的便携式作业工具，

其中所述软质层具有预定厚度，

其中所述抑制表面以预定距离从所述边界间隔开，所述预定距离被设定在所述预定厚度的四分之一到所述预定厚度的四分之三的范围内。

8.根据权利要求7所述的便携式作业工具，其中所述预定距离被设定在所述预定厚度的三分之一到所述预定厚度的三分之二的范围内。

9.根据权利要求1所述的便携式作业工具，其中所述抑制表面由凹槽限定。

10.根据权利要求1所述的便携式作业工具，其中所述抑制表面由切口限定。