JP6036320B2 - 携帯型作業機 - Google Patents

Description

本発明は、ハウジング表面の一部を軟質材によって覆われた工具に関するものである。

従来、外表面に軟質層を一体に形成した外枠を有する携帯型の作業機として、例えばネジ締めに用いられるドライバのような電動工具において、モータ等の駆動源と、該駆動源の駆動力を伝達する伝達機構部と、前記駆動源の起動・停止を制御するスイッチと、前記駆動源と前記伝達機構部とを内蔵する外枠である胴体部と、該胴体部から延び、内部に前記スイッチを内蔵する外枠であるハンドル部とを備えて構成されたものが知られている。

この種の電動工具の一例として、インパクトドライバを図１３及び図１４に基づいて説明する。尚、図１３は従来のインパクトドライバの左側面図であり、図１４は同じく従来のインパクトドライバの内部構造を示す右側断面図である。

インパクトドライバ１０１は、外形を形成する外枠であるハウジング１０２とハンマケース３を有しており、ハウジング１０２は、前後方向に延びる略円筒形の胴体部１０２Ａと、該胴体部１０２Ａに側面視略Ｔ字状を成すように連設されたハンドル部１０２Ｂとで構成されている。そして、ハウジング１０２の胴体部１０２Ａの内部には、駆動源であるモータ１０４と、該モータ１０４の回転を減速させる遊星歯車機構１０５と、該遊星歯車機構１０５によって減速されたモータ１０４の回転を回転打撃力に変換して先端工具であるビット（図示せず）に伝達する打撃機構部が収容されている。

ハウジング１０２のハンドル部１０２Ｂの内部には、上部に前記モータ１０４の起動・停止を制御するためのトリガースイッチ１１０が、下部にはバッテリ受け部１０８がそれぞれ収容されており、ハンドル部１０２Ｂの下端には充電可能な電源であるバッテリ１０９が着脱可能に装着されている。

ところで、ハウジング１０２の胴体部１０２Ａ及びハンドル部１０２Ｂの外表面には、作業時の操作性の向上や、外部からの衝撃に対する保護等を目的として、エラストマ等の軟弾性体から成る軟質材１２が一体に形成されている（図９の斜線部分）。

特開２００９−８３０５８公報 特開２００２−２５４３４０号公報

図１３及び図１４に示すように外枠を有する電動工具においては、軟質材をハウジングの表面に設ける方法として、ハウジング成形の後工程で軟質材を被覆成形した場合に、接着強度が弱くなり、工具の使用とともに、軟質層が剥がれてしまい、その結果、作業時のソフト感、フィット感が損なわれてしまうという問題があった。

本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、安価な手段で軟質層を剥がれ難くし、作業時のソフト感、フィット感を維持とするというものである。

上記目的は、ハウジングの軟質材による被覆部であり、かつ軟質材による被覆領域の端部の内側に、軟質材側に突出した返り面を設けることで達成できる。

本発明によれば、ハウジングと、該ハウジングの表面の全体もしくは一部が軟質材で覆われている工具において、軟質材によるハウジングの被覆部であり、かつ軟質材による被覆領域の外端部の内側に、軟質材側に突出した返り面を設けることで、安価で軟質材の剥離し難い工具を提供可能となる。

本発明の一実施の形態である携帯用作業機としてのドライバドリルを示す外観斜視図である。 図１の携帯型作業機（ドライバドリル）の一方のハウジングの斜視図である。 図２のハウジングの側面図である。 図３に示すハウジングの軟質材を外した状態の側面図である。 図４の範囲αを示す部分拡大図である。 図５と同様の範囲を示す斜視図である。 図６のＡ−Ａ断面図である。 図７の範囲βを示す部分拡大図である。 軟質材外端部に表面を擦る荷重が作用した状態についての説明図である。 （Ａ）従来における軟質材の成型時の流動を示す図である。（Ｂ）本発明における軟質材の成型時の流動を示す図である。 本発明の別の実施形態を示す図である。 本発明の別の実施形態を示す図である。 従来の携帯型作業機（インパクトドライバ）の左側面図である。 図１１の携帯型作業機（インパクトドライバ）の内部構造を示す右側断面図である。

本発明の一実施形態を図１から図１０を用いて以下説明する。

図１は本発明の工具外観図、図２はハウジング外観図、図３は図２のハウジング側面図、図４は図３の軟質材を外した状態のハウジング側面図、図５は図４の範囲αを示す部分拡大図、図６は図５の斜視図、図７は図６のＡ−Ａ断面図、図８は図７の範囲βを示す部分拡大図である。また、図９は軟質材外端部に表面を擦る荷重が作用した状態を示す図であり、図１０は、軟質材の成型時の流動を示す図であり、図１０（Ａ）は、突起４０がある断面での流動状態、図１０（Ｂ）は比較例としての突起４０が無い状態での流動状態を示す。

なお、本実施の形態で用いる工具には、ドライバドリルを用いて説明する。本発明の効果は、工具の種類によって影響が異なることを意味するものではない。また、ドライバドリルの基本的な構成は一般的な構成と同様であり、重複する説明は省略する。

工具３０は、ハンドル部２Ｂ及び胴体部２Ａの外表面に、作業時の操作性の向上や、外部からの衝撃に対する保護等を目的として、エラストマ等の軟弾性体から成る軟質材１２が一体に成型されている。軟質材１２は、滑り止めとしての効果や、耐衝撃性の効果を向上させるため、軟質材１２が形成された被覆領域１１と、軟質材１２が形成されず、外表面が外部に露出した非被覆領域２１とを備えて構成されている。

軟質材１２によるハウジング２の被覆領域１１のうち外端部（非被覆領域２１との境界部２２）の近傍には、断続した突起４０が配設されている。突起４０は、軟質材１２による被覆領域１１の外端部側に返り面５０を備え、該返り面５０は、金型の移動方向（抜き方向）にほぼ平行に立ち上がるよう形成されている。本実施形態においては、ハウジング２に配設された突起４０と、軟質材１２による被覆領域外周側のハウジング２と突起４０との成す角度Ｋが、９０度以下（図７では５５度）となっている。

返り面５０の高さは、軟質材１２に対して低すぎると引掛かりが小さく、十分な効果を得難くなるとともに、高すぎると、突起４０に被さるの軟質材１２の厚さが薄くなるため、軟質材１２の厚さの１／５から２／３の範囲内であると良く、更に望ましくは、軟質材の厚さの１／４から１／２の範囲内であると良い。本実施形態においては、軟質材１２の厚さの略１／３の高さに形成されている。

また、返り面５０の位置は、軟質材１２の外端部すなわち非被覆領域との境界部２２から遠ざかりすぎると、外端部の変形を抑えるという効果が低減するとともに、近すぎると軟質材１２が流れ込み難くなるため、軟質材１２の厚さの１／４から３／４の範囲内に設けられていると良く、更に望ましくは、軟質材１２の外端部から、軟質材１２の厚さの１／３から２／３の範囲内にあると良い。本実施形態においては、返り面５０の位置は、軟質材１２の外端部から軟質材の厚さの１／２の距離に設定されており、荷重４１を効果的に受け止めることが可能となっている。

上記に示した構成において、図９に示すように、ハウジング２の外表面に、作業者によって把持力が加えられ、作業中には表面を擦るような荷重Ｆが発生する。しかしながら、本発明によれば、その荷重は軟質材１２の内部を荷重４１として伝わり、突起４０の返り面５０で受け止められる。この結果、軟質材１２の外端部とハウジング２の接着部である境界面での引張り荷重が、接着強度を上回ることがなくなり、剥離し難くなる。なお、返り面５０は、必ずしも平面である必要はなく、曲面であっても、軟質材１２の剥離防止効果を得ることは可能である。（例えば、円柱状の突起）
さらに、突起４０は、突起４０は断続的に配設されているため、一体成型の際、軟質材１２が外端部に流れ込み易くなっている。これについて、図１０（Ａ）、図１０（Ｂ）を用いて説明する。比較例である図１０（Ａ）は、突起４０が存在する断面であるが、突起４０により流路面積が小さくなるため、突起４０の下流側では流量が小さくなっており、外端部Ｈ部への軟質材１２の流動性が悪くなる。しかしながら、本発明の実施の形態である図１０（Ｂ）に示す様に、突起４０のない部分では流量が確保できる。上記のように、突起４０を断続的に配設することで、突起４０の無い部分から軟質材を供給できるため、軟質材の重点不良が解消可能となる。

本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々に変更可能であることはいうまでもない。

例えば、本発明の実施の形態では、返り面５０は突起４０により形成したが、図１１又は図１２に示すように、携帯型作業機３０の、軟質材１２によるハウジング２の被覆領域の外端部内側に、溝６０を配設しても、突起４０と同様な効果を得ることが可能である。本実施例においても、該溝６０の、軟質材１２によるハウジング２の被覆領域の内側の返り面６１は、金型の移動方向（抜き方向）にほぼ平行になっている。ハウジング２の外表面に、作業者によって把持力が加えられ、作業中には表面を擦るような荷重Ｆ が発生した場合には、その荷重Ｆは軟質材１２の内部を荷重６２として伝わり、溝６０の返り面６１で効果的に受け止められる。その結果、軟質材１２の外端部とハウジング２の接着部であるＧ部での引張り荷重が、接着強度を上回ることがなくなり、剥離し難くなる。

尚、本発明の実施の形態として、インパクトドライバを示して説明したが、他の作業機であってもよく、グラインダ、カッタ、ブロワ、ヘッジトリマ、チェンソー等の種々の作業機に適用できる他、ハウジングが収容する駆動源として、モータに代わりエンジンとしても良い。

２はハウジング、２Ａは胴体部、２Ｂはハンドル部、４はモータ、８はバッテリ受け部、９はバッテリ、１０はトリガースイッチ（スイッチ）、１１は被覆領域、１２は軟質材、２１は非被覆領域、２２は境界部、３０はドライバドリル、４０は突起、４１は荷重、５０は返り面、６０は溝、６１は溝の被覆領域内側の返り面、６２は荷重

Claims (6)

1. 内部に駆動源を収容するハウジング又は前記ハウジングを保持するためのハンドルを備え、該ハウジング又は前記ハンドルの表面の少なくとも一部に被覆成型された軟質材を有する携帯型作業機において、
   前記ハウジング又は前記ハンドルの前記軟質材による被覆領域のうち非被覆領域との境界部と離間した位置に前記表面から突出する複数の突起が形成され、
   前記複数の突起は前記境界部に沿って断続的に並んで配置されていることを特徴とする携帯型作業機。
2. 前記突起は、前記境界部側の面と、前記ハウジング又は前記ハンドルの前記突起と前記境界部との間の表面とのなす角度が９０度以下であることを特徴とする請求項１に記載の携帯型作業機。
3. 前記突起の高さは、前記軟質材の厚さの１／５から２／３の範囲内であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の携帯型作業機。
4. 前記突起の高さは、前記軟質材の厚さの１／４から１／２の範囲内であることを特徴とする請求項３に記載の携帯型作業機。
5. 前記突起の位置は、前記境界部からの距離が、前記軟質材の厚さの１／４から３／４の範囲内であることを特徴とする請求項１から請求項４のうち何れか一項に記載の携帯型作業機。
6. 前記突起の位置は、前記境界部からの距離が、前記軟質材の厚さの１／３から２／３の範囲内にあることを特徴とする請求項５に記載の携帯型作業機。