JP2024043246A - 工具 - Google Patents

Abstract

【課題】保護性能を向上する。【解決手段】剪断工具１０では、プロテクタ８０がヘッド部７０の支持ヘッド部７４に設けられており、プロテクタ８０が支持ヘッド部７４の外周部を覆っている。これにより、剪断工具１０が落下したときに、プロテクタ８０が水平面に衝突することで、ヘッド部７０に入力される衝撃荷重を緩和することができる。したがって、ヘッド部７０の保護性能を高くしつつ、ヘッド部７０の破損を抑制できる。【選択図】図２

Description

本発明は、工具に関するものである。

下記特許文献１に記載の電動往復動工具では、受け板が電動往復動工具の前端部に設けられており、受け板の後側にブレードホルダが設けられている。また、ブレードホルダの後側には、ハウジングが設けられており、ハウジングは、前後方向に延在されたモータ室と、モータ室から交差する方向に延在されたハンドルと、を含んで構成されている。そして、被加工材を受け板にセットし、ハンドルのメインスイッチを操作することで、可動刃（ブレード）が前方へ移動して、被加工材に対して剪断加工を施す。

特開２００１－２７７０３９号公報

しかしながら、上記電動往復動工具では、以下に示す点において改善の余地がある。すなわち、このような電動往復動工具では、受け板（支持部）によって被加工材を支持するため、一般に、受け板が金属製とされている。このため、仮に、電動往復動工具を落下させた場合に受け板が床などに衝突すると、受け板や床が破損する可能性がある。さらに受け板が金属となることで重量が大きくなりやすいこともあり、落下させた場合には受け板を支持する部分に衝撃が集中して破損したり、その他の部分に衝撃が伝達されて破損や変形を招いたりする恐れがある。このため、工具では、保護性能を向上できる構成にすることが望ましい。

本発明は、上記事実を考慮して、保護性能を向上することができる工具を提供することを目的とする。

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、加工材を支持する金属製のヘッド部と、第１方向に移動可能に構成され、前記第１方向の一方側への移動時に前記ヘッド部と共に前記加工材を挟み込んで前記加工材を剪断するブレードと、前記ヘッド部に設けられ、前記ヘッド部の外周部を覆うプロテクタと、を備えた工具である。

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記プロテクタが樹脂製である工具である。

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記ヘッド部は、前記第１方向に直交する第２方向の両側から前記ブレードを覆う第１ヘッド部と、前記第１ヘッド部に対して前記第１方向の一方側に配置され、前記加工材を支持する第２ヘッド部と、前記第１ヘッド部及び前記第２ヘッド部を連結する連結部と、を含んで構成されており、前記プロテクタが、前記第２ヘッド部に設けられている工具である。

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記第２ヘッド部は、前記第２方向に対向する一対のヘッドプレートによって構成されており、前記加工材に対する剪断加工時には、前記ブレードが一対の前記ヘッドプレートの間に挿入され、前記プロテクタは、一対の前記ヘッドプレートを前記第１方向の一方側及び前記第２方向の両側から覆っている工具である。

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記プロテクタは、前記ヘッド部に着脱可能に装着されており、保持機構によって前記ヘッド部に保持される工具である。

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記保持機構は、前記ヘッド部の外周部に形成され、前記プロテクタと係合可能に構成された凹部と、前記プロテクタに形成され、前記凹部に嵌め込まれ且つ凹部と係合して前記プロテクタを保持する保持突起と、を含んで構成されている工具である。

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記凹部の開口部には、前記開口部から互いに接近する方向に突出した一対の係合部が設けられており、前記保持突起は、一対の前記係合部の間に配置された接続部と、前記凹部に嵌め込まれ且つ前記係合部と係合する被係合部と、を含んで構成されている工具である。

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記ヘッド部には、一対の前記凹部が形成され、前記プロテクタには、一対の前記凹部にそれぞれ対応する一対の係合突起が形成されており、一対の前記凹部の開口方向が、交差している工具である。

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記ブレードを動作させるためのモータと、前記モータを収容すると共に、前記ブレードの前記第１方向の他方側に配置されたハウジングと、を備えた工具である。

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記第１方向及び前記第２方向と直交する方向を第３方向とし、前記第２方向から見て前記第３方向における前記プロテクタの最大外形幅内に前記ヘッド部が配置され、前記第３方向から見て前記第２方向における前記プロテクタの最大外形幅内に前記ヘッド部が配置されている工具である。

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記第２方向から見て、前記ヘッド部が、前記第３方向の一方側における前記ハウジングの外形及び前記プロテクタの外形に接する第１接線と、前記第３方向の他方側における前記ハウジングの外形及び前記プロテクタの外形に接する第２接線と、の間に位置しており、前記第３方向から見て、前記ヘッド部が、前記第２方向の一方側における前記ハウジングの外形及び前記プロテクタの外形に接する第３接線と、前記第２方向の他方側における前記ハウジングの外形及び前記プロテクタの外形に接する第４接線と、の間に位置している工具である。

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記ヘッド部は、前記第１方向を軸方向として前記ハウジングに対して回転可能に連結されると共に、第１位置、前記第１位置から回転方向一方側へ９０度回転した第２位置、前記第２位置から回転方向一方側へ９０度回転した第３位置の何れかの位置に切替可能に構成され、前記第１位置、前記第２位置、及び前記第３位置の何れの位置においても、前記第２方向から見て前記ヘッド部が前記第１接線と前記第２接線との間に位置しており、前記第３方向から見て前記ヘッド部が前記第３接線と前記第４接線との間に位置している工具である。

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記プロテクタには、前記ヘッド部の内部と前記プロテクタの外部とを連通するプロテクタ開口部が形成されている工具である。

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記ヘッド部は、前記第１方向に直交する第２方向に対向する一対のヘッドプレートを有しており、前記プロテクタが、一対の前記ヘッドプレートを前記第１方向の一方側及び前記第２方向の両側から覆っており、前記連通するプロテクタ開口部は、前記第１方向に貫通しており、第１方向から見て、一対の前記ヘッドプレートの間に配置されている工具である。

上記構成の作業機によれば、保護性能を向上することができる。

本実施形態に係る剪断工具を示す上側から見た平面図である。 図１に示される剪断工具の内部を示す一部破断した右側から見た側面図である。 図１に示されるプロテクタの支持ヘッド部への装着状態を示す右側から見た断面図（図１の３－３線断面図）である。 図２に示されるプロテクタを示す図面である。 図２に示されるブレードを回転方向一方側へ１８０度回転させて第３位置に配置した状態を示す側面図である。 図２に示されるブレードを回転方向一方側へ９０度回転させて第２位置に配置した状態を示す側面図である。 図２に示されるプロテクタの支持ヘッド部への装着を説明するための説明図である。 図２に示されるプロテクタの変形例を示す側面図である。 本実施形態に係るプロテクタを手動の剪断工具に適用した例を示す側面図である。

以下、図面を用いて、本実施形態に係る工具としての剪断工具１０について説明する。なお、図面において適宜示される矢印ＵＰ、矢印ＦＲ、及び矢印ＲＨは、それぞれ剪断工具１０の上側、前側、及び右側を示している。以下の説明において、上下、前後、左右の方向を用いて説明するときには、特に断りのない限り、剪断工具１０の上下方向、前後方向、左右方向を示すものとする。そして、前後方向が本発明の第１方向に対応し、左右方向が本発明の第２方向に対応し、上下方向が本発明の第３方向に対応している。

図１及び図２に示されるように、剪断工具１０は、建物の吊り天井に用いられる軽天材等の加工材Ｗに剪断加工を施す電動工具として構成されている。この加工材Ｗは、長尺柱状に形成されており、その長手方向から見て、略Ｕ字形状に形成されている。剪断工具１０は、ハウジング２０と、モータ４０と、送りネジ機構５０（広義には、移動機構として把握される要素である）と、ブレード６０と、コントローラ６４と、ヘッド部７０と、を含んで構成されている。また、剪断工具１０は、ヘッド部７０を保護するためのプロテクタ８０を有している。以下、剪断工具１０の各構成について説明する。

（ハウジング２０について）
ハウジング２０は、剪断工具１０の前端部を除く外郭を構成しており、全体として前後方向に延在されている。ハウジング２０は、ハウジング２０の前部を構成するハンドルハウジング部２０Ａと、ハウジング２０の後部を構成するモータハウジング部２０Ｂと、を含んで構成されている。ハンドルハウジング部２０Ａは、前後方向に延在された略矩形筒状に形成されている。ハンドルハウジング部２０Ａの前端部には、上下方向両側へ張り出された一対の張出部２０Ｃが形成されている。

ハンドルハウジング部２０Ａの下側には、ハンドルガード２０Ｄが設けられている。ハンドルガード２０Ｄは、前後方向に延在された略矩形筒状に形成されている。ハンドルガード２０Ｄの前端部は、上側へ屈曲されて下側の張出部２０Ｃに接続されており、ハンドルガード２０Ｄの後端部は、上斜め後方側へ屈曲されて、ハンドルハウジング部２０Ａの後端部に接続されている。そして、ハンドルハウジング部２０Ａにおけるハンドルガード２０Ｄの前端部と後端部との間の部分が、作業者が把持する把持部２０Ｅとして構成されている。ハンドルガード２０Ｄの前端部及び後端部には、下側へ突出した前後一対のレッグ部２０Ｆが設けられている。レッグ部２０Ｆの下面は、上下方向に対して直交する面に沿って形成されている。そして、剪断工具１０の非使用時には、床などの水平面にレッグ部２０Ｆを載置して、剪断工具１０を水平状態に保持できるようになっている。

把持部２０Ｅの前端部には、後述するブレード６０の移動開始（剪断加工の開始）を指示するためのトリガ３０が設けられている。トリガ３０は、上側へ引き操作可能に把持部２０Ｅから下側へ突出している。ハンドルハウジング部２０Ａの前端部には、トリガ３０の前端部の下側において、トリガスイッチ３２が設けられている。そして、トリガ３０が引き操作されることで、トリガスイッチ３２が、オフからオンに切替るようになっている。なお、トリガ３０への引き操作を解除することで、トリガスイッチ３２がオンからオフに切替わる。トリガスイッチ３２は、後述するコントローラ６４に電気的に接続されており、トリガ３０への引き操作に応じた出力信号をコントローラ６４に出力する。

ハンドルハウジング部２０Ａの前端部には、支持ガイド３４が設けられており、支持ガイド３４は、前後方向を軸方向とする略円筒状に形成されている。支持ガイド３４の後部が、ハンドルハウジング部２０Ａに回転可能に支持されており、支持ガイド３４の前部がハウジング２０から前側へ突出している。支持ガイド３４の前部には、後述するブレード６０を配置するための上下一対のスリット３４Ａが形成されている。スリット３４Ａは、前後方向に延在され且つ上下方向に貫通しており、スリット３４Ａの前端部が、前側へ開放されている。

モータハウジング部２０Ｂは、左右方向を厚み方向とする略偏平状に形成されている。モータハウジング部２０Ｂの厚み寸法は、ハンドルハウジング部２０Ａの厚み寸法（左右方向の寸法）よりも大きく設定されている。モータハウジング部２０Ｂの上端部は、ハンドルハウジング部２０Ａの上側の張出部２０Ｃよりも上側へ突出しており、モータハウジング部２０Ｂの下端部は、ハンドルガード２０Ｄのレッグ部２０Ｆよりも上側に位置している。

モータハウジング部２０Ｂの下端部には、ハンドルガード２０Ｄの後側において、バッテリ装着部２０Ｇが設けられている。バッテリ装着部２０Ｇには、バッテリターミナル２２が設けられており、バッテリターミナル２２は、後述するコントローラ６４に電気的に接続されている。バッテリ装着部２０Ｇには、バッテリ２４が着脱可能に装着されており、バッテリ２４は、バッテリターミナル２２と接続されるコネクタ（図示省略）を有している。これにより、コントローラ６４を介して後述するモータ４０に電力が供給される。また、バッテリ２４の下面は、レッグ部２０Ｆの下面と略面一に配置しており、バッテリ２４がレッグ部２０Ｆよりも下側に突出しないように設定されている。

（モータ４０について）
モータ４０は、ブラシレスモータとして構成されて、モータハウジング部２０Ｂに収容されている。モータ４０は、前後方向を軸方向とする駆動軸４０Ａを有しており、駆動軸４０Ａの後端部が、ハウジング２０に保持されたモータ軸受４２に回転可能に支持され、駆動軸４０Ａの前端側部分が、ハウジング２０に保持されたモータ軸受４４に回転可能に支持されている。駆動軸４０Ａの前端部には、ピニオンギヤ４０Ｂが形成されている。モータ４０は、コントローラ６４に電気的に接続されて、コントローラ６４の制御によって駆動する。

（送りネジ機構５０について）
送りネジ機構５０は、伝達ギヤ５１と、ドライブシャフト５３（広義には、出力軸として把握される要素である）と、リフタ５５（広義には、移動部材として把握される要素である）と、リフタ５５の初期位置を検出するためのリフタ検出スイッチ５８と、を含んで構成されている。

伝達ギヤ５１は、前後方向を軸方向とする略段付き円柱状に形成されており、伝達ギヤ５１の前部の直径が、伝達ギヤ５１の後部の直径よりも大きく設定されている。伝達ギヤ５１の前面の中央部には、前側へ開放されたギヤ凹部５１Ａが形成されている。伝達ギヤ５１は、モータ４０の駆動軸４０Ａにおける前端部の下側に配置され、伝達ギヤ５１の後部が、ハウジング２０に保持されたギヤ軸受５２によって回転可能に支持されている。伝達ギヤ５１の前部の外周部には、ギヤ部５１Ｂが形成されており、ギヤ部５１Ｂが駆動軸４０Ａのピニオンギヤ４０Ｂに噛合されている。

ドライブシャフト５３は、前後方向を軸方向とする略円柱状に形成されている。ドライブシャフト５３は、ハンドルハウジング部２０Ａ内に収容されると共に、伝達ギヤ５１の前側で且つ伝達ギヤ５１と同軸上に配置されている。そして、ドライブシャフト５３の後端部が、伝達ギヤ５１のギヤ凹部５１Ａ内に一体回転可能に嵌入されており、ドライブシャフト５３の後端側部分が、ハウジング２０に保持されたシャフト軸受５４によって回転可能に支持されている。これにより、モータ４０が駆動することで、ドライブシャフト５３が回転する。ドライブシャフト５３の外周部には、後端部を除く部分において、雄ネジ５３Ａが形成されている。

リフタ５５は、全体として前後方向に延在された略長尺状に形成されている。リフタ５５は、リフタ本体５６と、リフタ５５の後端部を構成するナット部５７と、を含んで構成されている。ナット部５７は、前後方向を軸方向とする略段付き円筒状に形成されている。ナット部５７の後部の内周部には、雌ネジ５７Ａが形成されている。そして、ドライブシャフト５３の前部が、ナット部５７の内部に挿入され、ドライブシャフト５３の雄ネジ５３Ａとナット部５７の雌ネジ５７Ａとが螺合されている。すなわち、ドライブシャフト５３とリフタ５５とがネジ嵌合している。

これにより、ドライブシャフト５３が回転することで、リフタ５５が前後方向に移動する構成になっている。具体的には、リフタ５５が、初期位置（図２において実線にて示される位置）と、停止位置（図２において２点鎖線にて示される位置）と、の間を往復移動する。また、ナット部５７における後端部の外周部は、被検出部５７Ｂとして構成されている。

リフタ本体５６は、後側へ開放された略有底円筒状に形成されている。リフタ本体５６の後端部はナット部５７の前部内に嵌入されて、リフタ本体５６及びナット部５７が相対移動不能に連結されている。リフタ５５の初期位置では、ドライブシャフト５３の前部が、リフタ本体５６の内部に相対移動可能に挿入されている。リフタ本体５６の前端部は、支持ガイド３４に挿入されて、支持ガイド３４によって前後方向に相対移動可能に支持されている。

リフタ検出スイッチ５８は、レバー式のマイクロスイッチとして構成されて、ハンドルガード２０Ｄの後端部に収容されている。リフタ検出スイッチ５８の上側には、球状のボール５９が設けられており、ボール５９は、ハンドルハウジング部２０Ａの外周下端部に形成されたボール用孔部２０Ｈ内に配置されている。ボール用孔部２０Ｈは、上下方向に貫通しており、ボール用孔部２０Ｈの直径が下側へ向かうに従い大きくなっている。リフタ検出スイッチ５８のオフ状態では、ボール５９の外周面が、リフタ検出スイッチ５８のレバー部及びボール用孔部２０Ｈの内周面に当接している。また、この状態では、ボール５９の外周部の一部が、ハンドルハウジング部２０Ａ内に配置されるように、ハンドルハウジング部２０Ａの内周面に対して径方向内側へ突出している。一方、リフタ５５の初期位置では、リフタ５５の被検出部５７Ｂがボール５９を介してリフタ検出スイッチ５８のレバー部を下側へ押圧して、リフタ検出スイッチ５８がオフからオンに切替わるようになっている。リフタ検出スイッチ５８は、コントローラ６４に電気的に接続されており、検出信号をコントローラ６４に出力する。

（ブレード６０について）
ブレード６０は、左右方向を板厚方向とし且つ前後方向を長手方向とする略矩形板状に形成されている。ブレード６０の後端部は、リフタ５５の前端部にネジ６１によって固定されている。これにより、ブレード６０が、リフタ５５と一体に初期位置と停止位置との間を移動する。なお、ブレード６０の後端部は、支持ガイド３４のスリット３４Ａに挿入されている。ブレード６０の前端部には、加工材Ｗを切断するための刃部６０Ａが形成されており、刃部６０Ａは、片刃として構成されると共に、左右方向から見て、前側へ凸となる略Ｖ字形状に形成されている。

ブレード６０の初期位置では、ブレード６０が、ハウジング２０の前側に隣接配置されると共に、加工材Ｗの後側に配置されている。そして、ブレード６０が初期位置から前側へ移動することで、後述するヘッド部７０と共に加工材Ｗを前後方向両側から挟み込んで、加工材Ｗに対する剪断加工が施される。さらに、ブレード６０の停止位置では、加工材Ｗに対する剪断加工が完了する設定になっている。

（ヘッド部７０について）
ヘッド部７０は、第１ヘッド部としてのブレードホルダ７１と、連結部７３と、第２ヘッド部としての支持ヘッド部７４と、を含んで構成されている。ブレードホルダ７１は、左右一対のホルダプレート７２を有している。ホルダプレート７２は、金属板材で構成されると共に、左右方向を板厚方向とする略矩形板状に形成されている。ホルダプレート７２の上下方向中間部には、固定部７２Ａが形成されており、固定部７２Ａは、前側から見て、左右方向外側へ凸となる略円弧状に形成されている。そして、固定部７２Ａが、支持ガイド３４における前部の径方向外側に配置され、前後一対のボルトＢＬ１によって支持ガイド３４に締結固定されている。これにより、ホルダプレート７２が支持ガイド３４に固定されている。すなわち、ヘッド部７０が、前後方向を軸方向として、ハウジング２０に回転可能に連結されている。なお、ハウジング２０の前端部に固定されたストッパ２６が、ホルダプレート７２に当接することで、ヘッド部７０が、第１位置（図２に示される位置）又は第１位置から回転方向一方側へ１８０度回転した第３位置（図５に示される位置）に保持される。また、ヘッド部７０とハウジング２０との間には、保持バネ２８（図６参照）が設けられており、保持バネ２８によって、ヘッド部７０が第１位置から回転方向一方側へ９０度回転した第２位置（図６に示される位置）に保持される。すなわち、ヘッド部７０が、第１位置、第２位置、及び第３位置の何れかの位置に切替可能に構成されている。

一対のホルダプレート７２は、左右方向に所定の隙間を空けて対向して配置されている。一対のホルダプレート７２の上部の対向距離は、ブレード６０の板厚よりも僅かに長く設定されており、ブレード６０が、一対のホルダプレート７２の間に配置されている。これにより、ブレードホルダ７１によって、ブレード６０を左右方向両側から覆って、ドライブシャフト５３の回転時におけるリフタ５５及びブレード６０の回転を制限する共に、ブレード６０の前後方向の往復移動をガイドするようになっている。

連結部７３は、金属板材で構成されると共に、左右方向を板厚方向とし且つ前後方向に延在された略長尺板状に形成されている。そして、連結部７３が、一対のホルダプレート７２の下部の間に配置されて、ボルトＢＬ２によってホルダプレート７２に締結固定されている。

支持ヘッド部７４は、ブレードホルダ７１の前側に離間して配置されている。支持ヘッド部７４は、左右一対のヘッドプレートとしての支持プレート７５を有しており、支持プレート７５は、金属板材で構成されると共に、左右方向を板厚方向とする板状に形成されている。一対の支持プレート７５は、連結部７３の左右方向外側に配置されており、支持プレート７５の下端部が、ボルトＢＬ２によって連結部７３の前端部に締結固定されている。これにより、一対の支持プレート７５が左右方向に所定の間隔を空けて対向して配置されている。また、一対の支持プレート７５の上端部は、ボルトＢＬ３によって互いに連結されている。

図３に示されるように、支持プレート７５の後端部には、複数（本実施の形態では、４箇所）の支持凹部７５Ａ（切り欠き）が形成されており、支持凹部７５Ａは、後側へ開放された凹状に形成されると共に、左右方向に貫通している。加工材Ｗへの切断加工時には、加工材Ｗの長手方向から見た加工材Ｗの両端部を支持凹部７５Ａに挿入して、加工材Ｗを支持ヘッド部７４にセット（支持）するようになっている。つまり、支持ヘッド部７４は加工材Ｗを支持する支持部として機能する。

支持プレート７５の前端部には、上下方向両側部において、上下一対の面取部７５Ｂが形成されている。面取部７５Ｂは、左右方向から見て、上下方向外側へ向かうに従い後側へ傾斜している。面取部７５Ｂには、後述する保持機構９０を構成する凹部としての保持凹部９２がそれぞれ形成されている。すなわち、上下一対の保持凹部９２が、左右の支持プレート７５にそれぞれ形成されており、支持ヘッド部７４が４箇所の保持凹部９２を有している。保持凹部９２は、左右方向から見て、前側且つ上下方向外側（面取部７５Ｂの端面に対して直交する方向）へ開放された略Ｃ字形凹状に形成されている。すなわち、保持凹部９２の開口部には、互いに接近する方向に突出した一対の係合部９２Ａが形成されており、保持凹部９２の開口部の幅寸法が、保持凹部９２の開口部以外の部分の幅寸法よりも小さく設定されている。上述のように、保持凹部９２は、左右方向から見て、面取部７５Ｂの端面に対して直交する方向に開口されているため、上下一対の保持凹部９２の開口方向が左右方向から見て交差している。

（コントローラ６４について）
図２に示されるように、コントローラ６４は、ハウジング２０のモータハウジング部２０Ｂの後端部に収容されて、ハウジング２０に保持されている。コントローラ６４には、トリガスイッチ３２、モータ４０、及びリフタ検出スイッチ５８が電気的に接続されている。コントローラ６４は、リフタ検出スイッチ５８の検出信号に基づいて、リフタ５５の初期位置を検知する。また、コントローラ６４は、トリガスイッチ３２及びリフタ検出スイッチ５８からの出力信号に基づいて、モータ４０を駆動制御する。そして、コントローラ６４がモータ４０を正転駆動させることで、リフタ５５（ブレード６０）が前方側へ移動し、コントローラ６４がモータ４０を逆転駆動させることで、リフタ５５（ブレード６０）が後方側へ移動するようになっている。

また、モータ４０の正転駆動中にトリガ３０の操作が解除されてトリガスイッチ３２がオンからオフに切替わったときには、コントローラ６４がモータ４０を逆転駆動させるようになっている。さらに、コントローラ６４は、モータ４０の駆動軸４０Ａの回転数を検出するモータ駆動検出部を有している。モータ駆動検出部からの検出信号によって、モータ４０が初期位置から何回転したかを、コントローラ６４が検知する。これによって、コントローラ６４は、リフタ５５の初期位置を起点としたモータ４０の回転数に基づいてリフタ５５（ブレード６０）の停止位置を検知する。さらに、コントローラ６４は、リフタ５５（ブレード６０）の停止位置を検知すると、モータ４０の駆動を停止するようになっている。

（プロテクタ８０について）
図１～図６に示されるように、プロテクタ８０は、ヘッド部７０の支持ヘッド部７４に設けられ、ヘッド部７０を保護するための緩衝部材として機能している。プロテクタ８０は、支持ヘッド部７４に着脱可能に装着されており、前述した支持ヘッド部７４の保持凹部９２を含む保持機構９０によって、プロテクタ８０が支持ヘッド部７４に保持されている。

プロテクタ８０は、弾性を有する軟質樹脂材（エラストマー）によって構成されている。具体的には、プロテクタ８０はニトリルゴムである。プロテクタ８０は、左右方向を厚み方向とし且つ左右方向から見て後側へ開放された略Ｕ字形板状に形成されると共に、後側へ開放された凹状に形成されている。具体的には、プロテクタ８０は、プロテクタ８０の底壁を構成する底壁部８２と、左右一対の側壁８４と、を含んで構成されている。側壁８４は、左右方向から見て、底壁部８２の左右方向両端部からプロテクタ８０の内側へ延出されると共に、底壁部８２の長手方向に沿って延在されている。

底壁部８２は、支持ヘッド部７４の前端部の形状に対応して形成されている。詳しくは、底壁部８２は、上下方向に延在された先端底壁部８２Ａと、先端底壁部８２Ａの上下方向両端部から上下方向外側へ向かうに従い後側へ傾斜する方向に延出された上下一対の面取底壁部８２Ｂと、面取底壁部８２Ｂの後端部から後側へ延出された上下一対のエンド底壁部８２Ｃと、を有している。また、左右一対の側壁８４の左右方向の離間寸法が、支持ヘッド部７４の厚み寸法と略同じに設定されている。

そして、支持ヘッド部７４の前端部が、プロテクタ８０の内部に後側から挿入されて、プロテクタ８０が支持ヘッド部７４に着脱可能に装着されている。プロテクタ８０の装着状態では、支持ヘッド部７４の前端面が、先端底壁部８２Ａにより覆われ、支持ヘッド部７４における面取部７５Ｂの端面が面取底壁部８２Ｂにより覆われ、支持ヘッド部７４における上下端面の一部がエンド底壁部８２Ｃによって覆われる。また、支持ヘッド部７４の前端部の左右方向外側面が、側壁８４によって覆われる。すなわち、ヘッド部７０の前端部の外周部が、プロテクタ８０によって覆われて、プロテクタ８０が剪断工具１０の前端部（先端部）を構成している。

底壁部８２における先端底壁部８２Ａには、左右方向中央部において、プロテクタ開口部８２Ｄが前後方向に貫通形成されている。プロテクタ開口部８２Ｄは、上下方向に延在されたスリット状に形成されており、プロテクタ開口部８２Ｄの上端部は、上側の面取底壁部８２Ｂの下端部にかかるように配置されている。プロテクタ開口部８２Ｄは、前側から見て、一対の支持プレート７５の間に配置されており、プロテクタ開口部８２Ｄによって、支持ヘッド部７４の内部とプロテクタ８０の外部とを連通している。すなわち、プロテクタ開口部８２Ｄの幅寸法が、一対の支持プレート７５の離間寸法よりも小さく設定されている。これにより、加工材Ｗに対する剪断加工時に生じる切り粉を、プロテクタ開口部８２Ｄから排出するようになっている。

図３及び図４に示されるように、プロテクタ８０の面取底壁部８２Ｂの内周部には、支持プレート７５の保持凹部９２に対応する位置において、保持突起９４がそれぞれ形成されており、保持突起９４及び保持凹部９２によって、プロテクタ８０を支持ヘッド部７４に保持する保持機構９０を構成している。保持突起９４は、保持凹部９２の開口方向に沿うように、面取底壁部８２Ｂの内周面から後側へ向かうに従い互いに接近する方向に突出している。保持突起９４の面取底壁部８２Ｂからの突出量は、側壁８４の保持突起９４からの突出量よりも大きく設定されており、側壁８４には、保持突起９４に対応した突出部８４Ａが形成されている。

左右方向から見た保持突起９４の外形は、保持凹部９２に対応して、略Ｔ字形状に形成されている。具体的には、保持突起９４は、保持突起９４の基端部を構成する接続部９４Ａと、保持突起９４の先端部を構成する被係合部９４Ｂと、を有しており、被係合部９４Ｂの幅寸法が、接続部９４Ａの幅寸法よりも大きく設定されている。プロテクタ８０の装着状態では、保持突起９４が、保持凹部９２内に嵌め込まれて、保持突起９４の被係合部９４Ｂが、保持凹部９２の係合部９２Ａに、保持凹部９２の開口方向に係合している。これにより、左右方向から見て、上下一対の保持突起９４が支持ヘッド部７４に互いに交差する方向に係合して、プロテクタ８０が支持ヘッド部７４に保持されている。

なお、プロテクタ８０をヘッド部７０に装着するときには、図７に示されるように、支持ヘッド部７４の前端部をプロテクタ８０内に挿入しつつ、一方の保持突起９４を保持凹部９２の開口側から保持凹部９２へ向けて押込んで、保持突起９４を保持凹部９２に篏合させる。このときには、プロテクタ８０は、弾性を有しているため、他方の保持突起９４が、保持凹部９２の開口部と対向して配置される。そして、他方の保持突起９４を保持凹部９２の開口側から保持凹部９２へ向けて押込んで、保持突起９４を保持凹部９２に篏合させる。これにより、プロテクタ８０が支持ヘッド部７４に装着される。

プロテクタ８０のヘッド部７０への装着状態では、左右方向から見て、上下方向におけるプロテクタ８０の最大外形幅Ｈ１内にヘッド部７０が配置され（図２参照）、上下方向から見て左右方向におけるプロテクタ８０の最大外形幅Ｗ１内にヘッド部７０が配置されている（図１参照）。すなわち、ヘッド部７０がプロテクタ８０よりも上下方向及び左右方向に突出しないように、両者の外形が設定されている。

また、プロテクタ８０のヘッド部７０への装着状態では、左右方向から見て、ヘッド部７０が、ハウジング２０の上側外形部及びプロテクタ８０の上側外形部に接する第１接線Ｌ１と、ハウジング２０の下側外形部及びプロテクタ８０の下側外形部に接する第２接線Ｌ２と、の間に位置している（図２参照）。また、上下方向から見て、ヘッド部７０が、ハウジング２０の右側外形部及びプロテクタ８０の右側外形部に接する第３接線Ｌ３と、ハウジング２０の左側外形部及びプロテクタ８０の左側外形部に接する第４接線Ｌ４と、の間に位置している（図１参照）。

さらに、図５に示されるように、ヘッド部７０の第３位置においても、左右方向から見て、ヘッド部７０が、第１接線Ｌ１と第２接線Ｌ２との間に位置している。また、図６に示されるように、ヘッド部７０の第２位置においても、左右方向から見て、ヘッド部７０が、第１接線Ｌ１と第２接線Ｌ２との間に位置している。なお、ヘッド部７０の第３位置では、上下方向から見たプロテクタ８０の形状は、ヘッド部７０の第１位置と同じになるため、上下方向から見て、ヘッド部７０が、第３接線Ｌ３と第４接線Ｌ４との間に位置する。また、図示は省略するが、ヘッド部７０の第２位置では、プロテクタ８０の最大外形幅Ｈ１が左右方向に延在し、最大外形幅Ｈ１は最大外形幅Ｗ１よりも大きいため、上下方向から見て、ヘッド部７０の第２位置においても、ヘッド部７０が、第３接線Ｌ３と第４接線Ｌ４との間に位置する。

（作用効果）
次に、本実施の形態の剪断工具１０の作用効果について説明する。

上記のように構成された剪断工具１０では、トリガ３０が操作され、トリガスイッチ３２がオンされると、コントローラ６４の制御によってモータ４０が正転駆動する。これにより、送りネジ機構５０が作動し、リフタ５５によってブレード６０が前方側（往路側であり、前後方向の一方側）へ移動する。このため、ブレード６０が加工材Ｗに接近して、ヘッド部７０の支持ヘッド部７４に支持された加工材Ｗを、ブレード６０及び支持ヘッド部７４によって挟み込んで、ブレード６０による加工材Ｗに対する剪断加工が施される。ブレード６０による剪断加工では、ブレード６０が支持ヘッド部７４における一対の支持プレート７５内に挿入される。コントローラ６４が、停止位置を検知すると、モータ４０の正転駆動を停止させる。これにより、加工材Ｗに対する切断加工が完了する。

切断加工の完了後、モータ４０の駆動が自動停止され、再度、トリガスイッチ３２がオンされると、コントローラ６４の制御によってモータ４０が逆転し、送りネジ機構５０が再度作動して、送りネジ機構５０のリフタ５５によってブレード６０が後側（復路側であり、前後方向の他方側）へ移動する。コントローラ６４が、リフタ検出スイッチ５８の検出信号に基づいて、リフタ５５の初期位置を検知すると、コントローラ６４によって、モータ４０の駆動が停止される。

ところで、剪断工具１０では、剪断工具１０の前端部（先端部）を構成するヘッド部７０が金属製とされている。このため、仮に、剪断工具１０が、床等の水平面に落下した場合には、比較的重量の重いヘッド部７０が水平面に衝突する可能性がある。

ここで、ヘッド部７０の支持ヘッド部７４には、プロテクタ８０が設けられており、プロテクタ８０が支持ヘッド部７４の外周部を覆っている。これにより、剪断工具１０が落下したときに、プロテクタ８０が水平面に衝突することで、ヘッド部７０に入力される衝撃荷重を緩和することができる。したがって、ヘッド部７０の保護性能を高くしつつ、ヘッド部７０の破損を抑制できる。また、ヘッド部７０が水平面に直接接触することが抑制されるため、床等の傷つきをも抑制できる。

また、プロテクタ８０は、エラストマー（軟質樹脂）によって構成されている。これにより、剪断工具１０の落下時にプロテクタ８０が水平面に衝突することで、ヘッド部７０に入力される衝撃荷重をプロテクタ８０の弾性によって吸収することができる。したがって、ヘッド部７０に対する保護性能を一層高くすることができる。

また、ヘッド部７０は、ブレード６０を左右方向両側から覆うブレードホルダ７１と、ブレードホルダ７１の前方側に配置された支持ヘッド部７４と、ブレードホルダ７１及び支持ヘッド部７４を連結する連結部７３と、を含んで構成されており、プロテクタ８０が、支持ヘッド部７４に設けられている。詳しくは、プロテクタ８０は、支持ヘッド部７４を構成する左右一対の支持プレート７５を、前側及び左右方向両側から覆っている。このため、加工材Ｗを支持する支持ヘッド部７４を有効に保護することができる。すなわち、支持ヘッド部７４は、加工材Ｗを剪断工具１０にセットする部位であるため、例えば、剪断加工時に天井等に固定された軽天材等の加工材Ｗを剪断工具１０の支持ヘッド部７４にセットするときなどでは、支持ヘッド部７４が、周囲の部材等に比較的接触し易い部位となる。よって、周囲の部材等に比較的接触し易い支持ヘッド部７４をプロテクタ８０によって有効に保護することができる。

また、プロテクタ８０は、支持ヘッド部７４に着脱可能に装着されており、保持機構９０によって支持ヘッド部７４に保持されている。具体的には、支持ヘッド部７４の前端部には、保持凹部９２が形成され、プロテクタ８０には、保持突起９４が形成されており、保持突起９４が、保持凹部９２に嵌め込まれ且つ保持凹部９２と係合して、プロテクタ８０が支持ヘッド部７４に保持されている。これにより、剪断工具１０の大型化を抑制しつつ、プロテクタ８０を支持ヘッド部７４に保持することができる。すなわち、仮に、プロテクタ８０の底壁部８２に凹部を形成し、支持ヘッド部７４に保持突起を形成した場合には、底壁部８２の厚みを本実施の形態と比べて厚くする必要があり、剪断工具１０の体格が前後方向に大型化する傾向になる。これ対して、支持ヘッド部７４に保持凹部９２を形成し、プロテクタ８０に保持突起９４を形成することで、上記構成と比べて、剪断工具１０の前後方向の大型化を抑制しつつ、プロテクタ８０を支持ヘッド部７４に保持することができる。

また、保持凹部９２の開口部には、当該開口部から互いに接近する方向に突出した一対の係合部９２Ａが設けられている。さらに、保持突起９４は、保持突起９４の基端部を構成する接続部９４Ａと、保持突起９４の先端部を構成する被係合部９４Ｂと、を含んで構成されている。接続部９４Ａは、一対の係合部９２Ａの間に配置され、被係合部９４Ｂは、係合部９２Ａの保持凹部９２の開口部と反対側に配置されており、係合部９２Ａと被係合部９４Ｂとが保持凹部９２の開口方向に係合している。これにより、簡易な構成でプロテクタ８０を支持ヘッド部７４に保持することができる。

また、ヘッド部７０には、一対の保持凹部９２が形成され、プロテクタ８０には、一対の保持凹部９２に対応する一対の保持突起９４が形成されている。このため、プロテクタ８０を良好に保持することができる。しかも、ヘッド部７０における一対の保持凹部９２の開口方向が、左右方向から見て、交差している。このため、例えば、上側の保持凹部９２の開口方向側への引張力がプロテクタ８０に作用しても、下側の保持突起９４に対する当該引張力の作用方向は、下側の保持凹部９２の開口方向とは交差する方向となる。したがって、一対の保持凹部９２の開口方向が同一方向に開口されている場合と比べて、プロテクタ８０の保持状態を良好に維持することができる。

また、プロテクタ８０のヘッド部７０への装着状態では、左右方向から見て、上下方向におけるプロテクタ８０の最大外形幅Ｈ１内にヘッド部７０が配置され、上下方向から見て左右方向におけるプロテクタ８０の最大外形幅Ｗ１内にヘッド部７０が配置されている。すなわち、ヘッド部７０がプロテクタ８０よりも上下方向及び左右方向に突出しないように、両者の外形が設定されている。したがって、剪断工具１０の水平面への落下時において、ヘッド部７０が水平面に直接的に接触することを抑制できる。したがって、ヘッド部７０の保護性能を効果的に向上することができる。

また、プロテクタ８０のヘッド部７０への装着状態では、左右方向から見て、ヘッド部７０が、ハウジング２０の上側外形部及びプロテクタ８０の上側外形部に接する第１接線Ｌ１と、ハウジング２０の下側外形部及びプロテクタ８０の下側外形部に接する第２接線Ｌ２と、の間に位置している。また、上下方向から見て、ヘッド部７０が、ハウジング２０の右側外形部及びプロテクタ８０の右側外形部に接する第３接線Ｌ３と、ハウジング２０の左側外形部及びプロテクタ８０の左側外形部に接する第４接線Ｌ４と、の間に位置している。これにより、剪断工具１０が床等の水平面に落下したとき等には、水平面が、第１接線Ｌ１～第４接線Ｌ４の何れかに沿って配置されるようになるため、ヘッド部７０が水平面に直接接触しない。したがって、ヘッド部７０の保護性能を一層効果的に向上することができる。

また、ヘッド部７０は、第１位置、第２位置、及び第３位置の何れの位置に切替可能に構成されており、ヘッド部７０の第１位置、第２位置、及び第３位置の何れの位置においても、左右方向から見て、ヘッド部７０が、第１接線Ｌ１と第２接線Ｌ２との間に位置し、上下方向から見て、ヘッド部７０が、第３接線Ｌ３と第４接線Ｌ４との間に位置する。このため、加工材Ｗに対するブレード６０の向きを変更しても、剪断工具１０の落下時における、ヘッド部７０の水平面への接触を抑制できる。

また、プロテクタ８０の底壁部８２には、プロテクタ開口部８２Ｄが前後方向に貫通形成されており、プロテクタ８０の外部と、支持ヘッド部７４の内部（一対の支持プレート７５間の空間）と、がプロテクタ開口部８２Ｄによって連通している。これにより、プロテクタ８０によって支持ヘッド部７４を覆う構造にしても、剪断工具１０の剪断加工時に生じる切粉を、プロテクタ開口部８２Ｄからプロテクタ８０の外部に排出することができる。

また、プロテクタ開口部８２Ｄは、前側から見て、一対の支持プレート７５の間に配置されており、プロテクタ開口部８２Ｄの幅寸法が、一対の支持プレート７５の離間寸法よりも小さく設定されている。このため、支持プレート７５の端面がプロテクタ開口部８２Ｄから視認可能に露出されることを抑制しつつ、加工材Ｗに対する剪断加工時に生じる切粉を、プロテクタ開口部８２Ｄから排出することができる。

なお、本実施形態では、保持機構９０によってプロテクタ８０が支持ヘッド部７４に保持されているが、プロテクタ８０を保持する方法はこれに限らない。例えば、図８に示されるように、ボルトＢＬ２及びボルトＢＬ３の代わりに、ボルトＢＬ４を用いてプロテクタ８０を支持プレート７５に共締めするように構成して、プロテクタ８０を支持ヘッド部７４に固定してもよい。この場合には、本実施形態と比べて、プロテクタ８０の側壁８４を延ばして、ボルトＢＬ４によって側壁８４を支持プレート７５に固定する。

また、本実施の形態では、プロテクタ８０が電動の剪断工具１０に適用されているが、プロテクタ８０を手動の剪断工具に適用してもよい。以下、図９を用いて、プロテクタ８０を手動の工具としての剪断工具１００に適用した例を説明する。剪断工具１００は、剪断工具１００の後部を構成する本体部１０２と、剪断工具１００の前部を構成するヘッド部１２０と、を含んで構成されている。本体部１０２は、左右一対の本体プレート１０４と、上下一対の操作ハンドル１０６と、リフタ１０８と、を含んで構成されている。操作ハンドル１０６の前端側部分が、一対の本体プレート１０４の間に配置され、本体プレート１０４に左右方向を軸方向として回転可能に且つ上下方向に移動可能に連結され、操作ハンドル１０６の後部が本体プレート１０４から後側へ突出している。

リフタ１０８は、前後方向に延在された軸状に形成されており、リフタ１０８の後端部が、操作ハンドル１０６の前端部に連結されている。そして、操作ハンドル１０６を回転操作することで、リフタ１０８が、前後方向に往復移動する。図９では、リフタ１０８が前側へ移動した位置を示している。リフタ１０８には、ブレード１１０が一体移動可能に固定されている。

ヘッド部１２０は、本実施形態と同様に構成されている。すなわち、ヘッド部１２０は、第１ヘッド部としてのブレードホルダ１２２と、連結部１２４と、第２ヘッド部としての支持ヘッド部１２６と、を含んで構成され、加工材が支持ヘッド部１２６に支持される。支持ヘッド部１２６は、ヘッドプレートとしての左右一対の支持プレート１２７によって構成されている。そして、プロテクタ８０が支持ヘッド部１２６の前端部に前側から着脱可能に装着されている。なお、図示は省略するが、支持ヘッド部１２６には、本実施形態の保持機構９０の保持凹部９２が形成されている。以上により、手動の剪断工具１００においても、ヘッド部１２０に対する保護性能を向上することができる。

また、本実施形態では、プロテクタ８０が、支持ヘッド部７４に着脱可能に構成されているが、プロテクタ８０を支持ヘッド部７４に脱落不能に一体に成形してもよい。

また、本実施形態では、プロテクタ８０が軟質樹脂（エラストマー）によって構成されているが、プロテクタ８０を硬質樹脂（プラスチック）によって構成してもよいし、弾性を有する他の素材によって構成してもよい。すなわち、本願でいうところの樹脂には、天然ゴム、合成ゴム、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂が含まれる。また、プロテクタの少なくとも一部としてスポンジやスプリングを利用してもよい。

１０ 剪断工具（工具）
２０ ハウジング
２０Ｆ レッグ部
２６ ストッパ
４０ モータ
６０ ブレード
７０ ヘッド部
７１ ブレードホルダ（第１ヘッド部）
７４ ヘッド支持部（第２ヘッド部）
７５ 支持プレート（ヘッドプレート）
８０ プロテクタ
８２Ｄ プロテクタ開口部
９０ 保持機構
９２ 保持凹部（凹部）
９２Ａ 係合部
９４ 保持突起
９４Ａ 接続部
９４Ｂ 被係合部
１００ 剪断工具（工具）
１１０ ブレード
１２０ ヘッド部
１２２ ブレードホルダ（第１ヘッド部）
１２４ 連結部
１２６ 支持ヘッド部（第２ヘッド部）
１２７ 支持プレート（ヘッドプレート）
Ｈ１ プロテクタの最大外形幅
Ｗ１ プロテクタの最大外形幅
Ｌ１ 第１接線
Ｌ２ 第２接線
Ｌ３ 第３接線
Ｌ４ 第４接線
Ｗ 加工材

Claims (14)

1. 加工材を支持する金属製のヘッド部と、
   第１方向に移動可能に構成され、前記第１方向の一方側への移動時に前記ヘッド部と共に前記加工材を挟み込んで前記加工材を剪断するブレードと、
   前記ヘッド部に設けられ、前記ヘッド部の外周部を覆うプロテクタと、
   を備えた工具。
2. 前記プロテクタが樹脂製である請求項１に記載の工具。
3. 前記ヘッド部は、
   前記第１方向に直交する第２方向の両側から前記ブレードを覆う第１ヘッド部と、
   前記第１ヘッド部に対して前記第１方向の一方側に配置され、前記加工材を支持する第２ヘッド部と、
   前記第１ヘッド部及び前記第２ヘッド部を連結する連結部と、
   を含んで構成されており、
   前記プロテクタが、前記第２ヘッド部に設けられている請求項２に記載の工具。
4. 前記第２ヘッド部は、前記第２方向に対向する一対のヘッドプレートによって構成されており、前記加工材に対する剪断加工時には、前記ブレードが一対の前記ヘッドプレートの間に挿入され、
   前記プロテクタは、一対の前記ヘッドプレートを前記第１方向の一方側及び前記第２方向の両側から覆っている請求項３に記載の工具。
5. 前記プロテクタは、前記ヘッド部に着脱可能に装着されており、保持機構によって前記ヘッド部に保持される請求項１～請求項４の何れか１項に記載の工具。
6. 前記保持機構は、
   前記ヘッド部の外周部に形成され、前記プロテクタと係合可能に構成された凹部と、
   前記プロテクタに形成され、前記凹部に嵌め込まれ且つ凹部と係合して前記プロテクタを保持する保持突起と、
   を含んで構成されている請求項５に記載の工具。
7. 前記凹部の開口部には、前記開口部から互いに接近する方向に突出した一対の係合部が設けられており、
   前記保持突起は、一対の前記係合部の間に配置された接続部と、前記凹部に嵌め込まれ且つ前記係合部と係合する被係合部と、を含んで構成されている請求項６に記載の工具。
8. 前記ヘッド部には、一対の前記凹部が形成され、前記プロテクタには、一対の前記凹部にそれぞれ対応する一対の係合突起が形成されており、
   一対の前記凹部の開口方向が、交差している請求項７に記載の工具。
9. 前記ブレードを動作させるためのモータと、
   前記モータを収容すると共に、前記ブレードの前記第１方向の他方側に配置されたハウジングと、
   を備えた請求項３に記載の工具。
10. 前記第１方向及び前記第２方向と直交する方向を第３方向とし、
    前記第２方向から見て前記第３方向における前記プロテクタの最大外形幅内に前記ヘッド部が配置され、前記第３方向から見て前記第２方向における前記プロテクタの最大外形幅内に前記ヘッド部が配置されている請求項９に記載の工具。
11. 前記第２方向から見て、前記ヘッド部が、前記第３方向の一方側における前記ハウジングの外形及び前記プロテクタの外形に接する第１接線と、前記第３方向の他方側における前記ハウジングの外形及び前記プロテクタの外形に接する第２接線と、の間に位置しており、
    前記第３方向から見て、前記ヘッド部が、前記第２方向の一方側における前記ハウジングの外形及び前記プロテクタの外形に接する第３接線と、前記第２方向の他方側における前記ハウジングの外形及び前記プロテクタの外形に接する第４接線と、の間に位置している請求項１０に記載の工具。
12. 前記ヘッド部は、前記第１方向を軸方向として前記ハウジングに対して回転可能に連結されると共に、第１位置、前記第１位置から回転方向一方側へ９０度回転した第２位置、前記第２位置から回転方向一方側へ９０度回転した第３位置の何れかの位置に切替可能に構成され、
    前記第１位置、前記第２位置、及び前記第３位置の何れの位置においても、前記第２方向から見て前記ヘッド部が前記第１接線と前記第２接線との間に位置しており、前記第３方向から見て前記ヘッド部が前記第３接線と前記第４接線との間に位置している請求項１１に記載の工具。
13. 前記プロテクタには、前記ヘッド部の内部と前記プロテクタの外部とを連通するプロテクタ開口部が形成されている請求項１に記載の工具。
14. 前記ヘッド部は、前記第１方向に直交する第２方向に対向する一対のヘッドプレートを有しており、
    前記プロテクタが、一対の前記ヘッドプレートを前記第１方向の一方側及び前記第２方向の両側から覆っており、
    前記連通するプロテクタ開口部は、前記第１方向に貫通しており、第１方向から見て、一対の前記ヘッドプレートの間に配置されている請求項１３に記載の工具。
    

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