CN104876193A - 一种1,4-丁二醇生产过程中产生的废硫酸的处理方法 - Google Patents
一种1,4-丁二醇生产过程中产生的废硫酸的处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104876193A CN104876193A CN201510294906.3A CN201510294906A CN104876193A CN 104876193 A CN104876193 A CN 104876193A CN 201510294906 A CN201510294906 A CN 201510294906A CN 104876193 A CN104876193 A CN 104876193A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sulfuric acid
- waste
- production process
- acid
- butanediol
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明公开了一种1,4-丁二醇生产过程中产生的废硫酸的处理方法,其特征是其方法步骤为:先将1,4-丁二醇废酸进行真空浓缩,再对真空浓缩后的废液加入双氧水氧化,得到所需的硫酸产品。本发明将1.4-丁二醇废酸在负压条件下浓缩,提高废酸中硫酸含量,并降温至100℃以下,用氧化剂氧化脱色,得到可套用或市售的回收硫酸,方法简单实用,生产成本低,生产过程中无其它三废产生。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于处理1.4-丁二醇生产产生的废硫酸的方法。更具体地,所述方法包括在特定条件下使废酸脱色,回收得到可套用或外售硫酸。
背景技术
1,4-丁二醇生产过程中产生的废硫酸,有机杂质含量高,无其他无机杂质,硫酸含量较低,回收套用较困难,大多生产企业都是直接作为中间产品外售。随着市场销售困难和国家标准的越发严苛,该类废酸的处理处在一个迫在眉睫的阶段。经查阅相关文献了解到,目前该类废酸还没有一个相关的成熟处理工艺。
发明内容
本发明的目的就是针对上述现有技术的不足,提供一种处理工艺控制简单的1,4-丁二醇生产过程中产生的废硫酸的处理方法。
本发明采用的技术方案如下:
一种1,4-丁二醇生产过程中产生的废硫酸的处理方法,其特征是其方法步骤为:先将1,4-丁二醇废液进行真空浓缩,再对真空浓缩后的废液加入双氧水氧化,得到所需的硫酸产品。
所述真空浓缩时绝对压力为3-6kpa,温度为190-210℃。
所述真空浓缩后,废酸中的硫酸质量分数至少在94%或更高。
所述双氧水为质量分数30%以上的过氧化氢水溶液。
本发明的有益效果是:
本发明的方法避免了目前1.4-丁二醇废酸处理的实际问题,如回收套用难、出售范围窄。本发明将1.4-丁二醇废酸在负压条件下浓缩,提高废酸中硫酸含量。并降温至100℃以下,用氧化剂氧化脱色,得到可套用或市售的回收硫酸,方法简单实用,生产成本低,生产过程中无其它三废产生。
附图说明
图1是本发明的工艺流程方框图。
图1中,1、真空泵;2、浓缩釜;3、氧化釜;4、成品罐;5、废酸罐;6、双氧水计量罐。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步说明:
实施例1:
废酸罐5中的1,4-丁二醇废酸进入到浓缩釜2中,浓缩釜2由真空泵1产生绝对压力为5 kpa真空,并采用电夹套加热,使釜温为200℃,1,4-丁二醇废酸在浓缩釜2中浓缩后废酸中硫酸质量分数达到94%以上。缓慢泄除浓缩釜2中真空,并降温至60℃,之后浓缩液进入到氧化釜3中。在常压下,开启搅拌,在氧化釜3中加入浓缩后废酸重量2-3% 的质量分数为30%过氧化氢溶液,并维持氧化釜3釜温55~65℃至釜液中无气泡产生,氧化过程中无其他三废产生。最终得到硫酸质量分数为92.5%以上的无色透明回收硫酸,输至成品罐4中。
实施例2:
废酸罐5中的1,4-丁二醇废酸进入到浓缩釜2中,浓缩釜2由真空泵1产生绝对压力为5 kpa真空,并采用电夹套加热,使釜温为200℃,1,4-丁二醇废酸在浓缩釜2中浓缩后废酸中硫酸质量分数达到94%以上。缓慢泄除浓缩釜2中真空,并降温至80℃,之后浓缩液进入到氧化釜3中。在常压下,开启搅拌,在氧化釜3中加入浓缩后废酸重量2-3% 的质量分数为30%过氧化氢溶液,并维持氧化釜3釜温75~85℃至釜液中无气泡产生,氧化过程中无其他三废产生。最终得到硫酸质量分数为92.5%以上的无色透明回收硫酸,输至成品罐4中。
实施例3:
废酸罐5中的1,4-丁二醇废酸进入到浓缩釜2中,浓缩釜2由真空泵1产生绝对压力为5kpa的真空,并采用电夹套加热,使釜温为200℃,1,4-丁二醇废酸在浓缩釜2中浓缩后废酸中硫酸质量分数达到94%以上。缓慢泄除浓缩釜2中真空,并降温至70℃,之后浓缩液进入到氧化釜3中。在常压下,开启搅拌,在氧化釜3中加入浓缩后废酸重量2-3% 的质量分数为30%过氧化氢溶液,并维持氧化釜3釜温65~75℃至釜液中无气泡产生,氧化过程中无其他三废产生。最终得到硫酸质量分数为92.5%以上的无色透明回收硫酸,输至成品罐4中。
实施例4:
废酸罐5中的1,4-丁二酸废液进入到浓缩釜2中,浓缩釜2由真空泵1产生绝对压力为3kpa的真空,并采用电夹套加热,使釜温为190℃,1,4-丁二醇废酸在浓缩釜2中浓缩后废酸中硫酸质量分数达到94%以上。缓慢泄除浓缩釜2中真空,并降温至70℃,之后浓缩液进入到氧化釜3中。在常压下,开启搅拌,在氧化釜3中加入浓缩后废酸重量2-3% 的质量分数为30%过氧化氢溶液,并维持氧化釜3釜温65~75℃至釜液中无气泡产生,氧化过程中无 其他三废产生。最终得到硫酸质量分数为92.5%以上的无色透明回收硫酸,输至成品罐4中。
实施例5:
废酸罐5中的1,4-丁二醇废酸进入到浓缩釜2中,浓缩釜2由真空泵1产生绝对压力为6kpa的真空,并采用电夹套加热,使釜温为210℃,1,4-丁二醇废酸在浓缩釜2中浓缩后废酸中硫酸质量分数达到94%以上后缓慢泄除浓缩釜2中真空,并降温至70℃,之后浓缩液进入到氧化釜3中。在常压下,开启搅拌,在氧化釜3中加入浓缩后废酸重量2-3% 的质量分数为30%过氧化氢溶液,并维持氧化釜3釜温65~75℃至釜液中无气泡产生,氧化过程中无其他三废产生。最终得到硫酸质量分数为92.5%以上的无色透明回收硫酸,输至成品罐4中。
本发明涉及的其它未说明部分采用现有技术加以实现。
Claims (4)
1.一种4-丁二醇生产过程中产生的废硫酸的处理方法,其特征是其方法步骤为:先将1,4-丁二醇废液进行真空浓缩,再对真空浓缩后的废液加入双氧水氧化,得到所需的硫酸产品。
2.根据权利要求1所述的1,4-丁二醇生产过程中产生的废硫酸的处理方法,其特征是所述真空浓缩时绝对压力为3-6kpa,温度为190-210℃。
3.根据权利要求2所述的1,4-丁二醇生产过程中产生的废硫酸的处理方法,其特征是所述真空浓缩后,废酸中的硫酸质量分数至少在94%或更高。
4.根据权利要求3所述的1,4-丁二醇生产过程中产生的废硫酸的处理方法,其特征是所述双氧水为质量分数30%以上的过氧化氢水溶液。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510294906.3A CN104876193A (zh) | 2015-06-02 | 2015-06-02 | 一种1,4-丁二醇生产过程中产生的废硫酸的处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510294906.3A CN104876193A (zh) | 2015-06-02 | 2015-06-02 | 一种1,4-丁二醇生产过程中产生的废硫酸的处理方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104876193A true CN104876193A (zh) | 2015-09-02 |
Family
ID=53943922
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510294906.3A Pending CN104876193A (zh) | 2015-06-02 | 2015-06-02 | 一种1,4-丁二醇生产过程中产生的废硫酸的处理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104876193A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105923610A (zh) * | 2016-05-09 | 2016-09-07 | 杭州中昊科技有限公司 | 乙炔清净废酸再生新工艺 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0378873A1 (en) * | 1988-12-16 | 1990-07-25 | ENICHEM SYNTHESIS S.p.A. | Regeneration of exhausted sulfuric acid by means of hydrogen peroxide |
CN101287677A (zh) * | 2005-10-13 | 2008-10-15 | 瓦克化学有限公司 | 硫酸再生的方法 |
CN102219191A (zh) * | 2011-04-20 | 2011-10-19 | 江苏亚邦染料股份有限公司 | 一种染料中间体废硫酸的回收利用方法 |
CN103172035A (zh) * | 2013-03-27 | 2013-06-26 | 刘立文 | 一种利用双氧水对硫酸进行脱色的方法 |
-
2015
- 2015-06-02 CN CN201510294906.3A patent/CN104876193A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0378873A1 (en) * | 1988-12-16 | 1990-07-25 | ENICHEM SYNTHESIS S.p.A. | Regeneration of exhausted sulfuric acid by means of hydrogen peroxide |
CN101287677A (zh) * | 2005-10-13 | 2008-10-15 | 瓦克化学有限公司 | 硫酸再生的方法 |
CN102219191A (zh) * | 2011-04-20 | 2011-10-19 | 江苏亚邦染料股份有限公司 | 一种染料中间体废硫酸的回收利用方法 |
CN103172035A (zh) * | 2013-03-27 | 2013-06-26 | 刘立文 | 一种利用双氧水对硫酸进行脱色的方法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105923610A (zh) * | 2016-05-09 | 2016-09-07 | 杭州中昊科技有限公司 | 乙炔清净废酸再生新工艺 |
CN105923610B (zh) * | 2016-05-09 | 2018-06-12 | 杭州中昊科技有限公司 | 乙炔清净废酸再生工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105420488A (zh) | 一种氧化焙烧预处理包裹型铀钼矿的方法 | |
CN109193063B (zh) | 一种废旧锂离子电池正极活性物质再处理方法 | |
CN101245467B (zh) | 用于退除钛及钛合金阳极氧化膜的退膜液及其退膜方法 | |
CN104876193A (zh) | 一种1,4-丁二醇生产过程中产生的废硫酸的处理方法 | |
CN102364697B (zh) | 一种去除rie制绒后晶体硅表面的微损伤层的方法 | |
CN102399302A (zh) | 一种果胶的超声提取方法 | |
CN102332501B (zh) | 一种用于太阳电池生产过程中去除花篮印的清洗方法 | |
CN103172035A (zh) | 一种利用双氧水对硫酸进行脱色的方法 | |
CN101491319B (zh) | 一种用柑、桔皮制造陈皮及防垢防腐除垢剂的方法 | |
CN102727022A (zh) | 一种机制丝绵被的制备方法 | |
CN102936035B (zh) | 一种生产有机发光二极管用氧化铟的方法 | |
CN105294488B (zh) | 盐酸羟胺母液回收工艺的预处理方法 | |
CN203625064U (zh) | 用于钛液自生晶种微压水解的系统 | |
CN105648469A (zh) | 一种固态聚合物电解质水电解池膜电极的回收利用方法 | |
CN101955168B (zh) | 一种硝酸溶液精馏过程中去除二氧化氮的方法 | |
CN105694872A (zh) | 利用废旧锂电池电解液制备上转换发光材料的方法 | |
CN114883450B (zh) | 一种perc电池的制绒工艺 | |
CN105226111A (zh) | 一种太阳电池发射极的制备方法 | |
CN103021841A (zh) | 一种去除SixNy残留物的处理方法 | |
CN104649461A (zh) | 磺化对位酯产生的废酸回收方法 | |
CN111574644B (zh) | 糊状bpo作为引发剂在光学树脂镜片中的应用 | |
KR20140095376A (ko) | 고순도 실리콘의 회수방법 | |
CN103951597A (zh) | 一种l-半胱氨酸盐酸盐生产中母液的处理方法 | |
CN106978446A (zh) | 一种利用秸秆制备氢气的方法 | |
CN101503349A (zh) | Vc废液在草酸生产中的综合利用工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150902 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |