CN114883450B - 一种perc电池的制绒工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及perc电池制绒技术领域，具体地说，涉及一种perc电池的制绒工艺。其包括如下步骤：将perc电池加入清洗槽中，加入氢氧化钠溶液，加热进行表面去损伤处理；制绒槽中加入制绒液进行预热，将使用的V型刀加入至次氯酸钠溶液中浸泡；将perc电池放置制绒槽上方，缓缓下降，进入制绒液的部分，采用浸泡后的V型刀进行机械摩擦开槽，直至perc电池完全进入制绒液中；通过V型刀对perc电池表面进行开槽，开槽过程中由制绒液对开槽面进行制绒，从而形成了机械制绒与化学制绒的结合，使得陷光效果提升，且制绒时间与普通化学制绒的时间相同，效果却大大增加。
Description
技术领域
本发明涉及perc电池制绒技术领域，具体地说，涉及一种perc电池的制绒工艺。
背景技术
在太阳能晶硅电池的生产工艺中，硅片表面织构化是提高太阳能电池表面的光吸收从而提高其转换效率的重要手段之一，目前多晶硅太阳能电池工业化生产中普遍采用酸溶液体系制备多晶绒面，即采用HF和HNO3的混和溶液(HF∶HNO3∶H2O＝3∶1∶10)对硅片表面进行腐蚀，由于酸溶液对硅表面的各向同性腐蚀，得到硅片表面的腐蚀坑，这种方式的制绒，使得硅表面陷光效果一般，为了进一步提升陷光效果，本发明将机械刻槽和化学制绒的方式进行了融合，在不增加制绒时间的条件下，制备出效果更好的perc电池。
发明内容
本发明的目的在于提供一种perc电池的制绒工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，一方面，本发明提供一种perc电池的制绒工艺，包括如下步骤：
S1、将perc电池加入清洗槽中，加入氢氧化钠溶液，加热进行表面去损伤处理；
S2、制绒槽中加入制绒液进行预热，将使用的V型刀加入至次氯酸钠溶液中浸泡；
S3、将perc电池放置制绒槽上方，缓缓下降，进入制绒液的部分，采用浸泡后的V型刀进行机械摩擦开槽，直至perc电池完全进入制绒液中；V型刀的开槽深度为40-50um，每进行一次开槽，需要V型刀重新进入次氯酸钠溶液中浸泡，浸泡时间为5-10s；
S4、当perc电池制绒后取出，加入水洗槽中，通过去离子水清洗；
S5、水洗后进入密闭的风干箱，通过压缩空气进行风干即可。
作为本技术方案的进一步改进，所述S1中，氢氧化钠溶液的浓度为25%，清洗槽加热温度为84-86℃，该条件下的perc电池表面去损伤速度较快，效果较好。通过V型刀将次氯酸钠溶液带入至制绒槽中，在开槽面附近电离产生钠离子与次氯酸根，次氯酸根水解产生氢氧根，部分次氯酸钠水解产生次氯酸与氢离子，次氯酸电离产生次氯酸根，因此氢氧根不断增加，对开槽面的制绒效率进一步提高。
作为本技术方案的进一步改进，所述S2中，制绒液至少包括以下份量的原料：氢氧化钠10-15份、硅酸钠3-5份和异丙醇50-70份。
作为本技术方案的进一步改进，所述S2中，制绒液的预热温度为82-84℃，温度太低会导致绒面无法形成。
作为本技术方案的进一步改进，所述S2中，V型刀的浸泡时间为15-30min，其中次氯酸钠溶液浓度为15-17%。
作为本技术方案的进一步改进，所述S3中，当perc电池进行最后的开槽后，浸泡3-5min，然后倒转perc电池向上缓缓拉出，perc电池脱离制绒池的时间为1-2min，腐蚀时间不易过长，V型刀的开槽过程中，perc电池表面的腐蚀时间以到达20-25min，因此perc电池表面拥有足够的腐蚀时间。
作为本技术方案的进一步改进，所述S4中，水洗时间为3-5min。
作为本技术方案的进一步改进，所述S5中，风干温度为50-60℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、该perc电池的制绒工艺中，通过V型刀对perc电池表面进行开槽，开槽过程中由制绒液对开槽面进行制绒，从而形成了机械制绒与化学制绒的结合，使得陷光效果提升，且制绒时间与普通化学制绒的时间相同，效果却大大增加。
2、该perc电池的制绒工艺中，通过V型刀将次氯酸钠溶液带入至制绒液中，电离产生钠离子与次氯酸根，次氯酸根水解产生氢氧根，部分次氯酸钠水解产生次氯酸与氢离子，次氯酸电离产生次氯酸根，因此氢氧根不断增加，对开槽面的制绒效率进一步提高，由于在开槽面的次氯酸钠溶液进行反应，使得次氯酸钠反应后的效率大大提升，而制绒效率也大大提高。
附图说明
图1为本发明的整体流程框图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1 一种perc电池的制绒工艺，包括：
1、将perc电池加入清洗槽中，加入25%浓度的氢氧化钠溶液，加热84℃进行表面去损伤处理；优选清洗槽为方形；
2、将氢氧化钠10份、硅酸钠3份和异丙醇50份制备制绒液，制绒槽中加入制绒液进行预热，，将使用的V型刀加入至浓度为15%的次氯酸钠溶液中浸泡30min；优选制绒槽为方形；
3、将perc电池放置制绒槽上方，缓缓下降，进入制绒液的部分，采用浸泡后的V型刀进行机械摩擦开槽，开槽深度为40um，每进行一次开槽，需要V型刀重新进入次氯酸钠溶液中浸泡，浸泡时间为5s，直至perc电池完全进入制绒液中，当perc电池进行最后的开槽后，浸泡3min，然后倒转perc电池向上缓缓拉出，perc电池脱离制绒池的时间为2min，腐蚀时间不易过长，V型刀的开槽过程中，perc电池表面的腐蚀时间以到达20-25min，因此perc电池表面拥有足够的腐蚀时间，通过V型刀将次氯酸钠溶液带入至制绒槽中，在开槽面附近电离产生钠离子与次氯酸根，次氯酸根水解产生氢氧根，部分次氯酸钠水解产生次氯酸与氢离子，次氯酸电离产生次氯酸根，因此氢氧根不断增加，对开槽面的制绒效率进一步提高；
4、当perc电池制绒后取出，加入水洗槽中，通过去离子水清洗3-5min；优选水洗槽为方形；
5、水洗后进入密闭的风干箱，通过压缩空气，在温度为50-60℃下进行风干即可。
实施例2 一种perc电池的制绒工艺，包括：
1、将perc电池加入清洗槽中，加入25%浓度的氢氧化钠溶液，加热84-86℃进行表面去损伤处理；优选清洗槽为方形；
2、将氢氧化钠13份、硅酸钠4份和异丙醇60份制备制绒液，制绒槽中加入制绒液进行预热，将使用的V型刀加入至浓度为16%的次氯酸钠溶液中浸泡22min；优选制绒槽为方形；
3、将perc电池放置制绒槽上方，缓缓下降，进入制绒液的部分，采用浸泡后的V型刀进行机械摩擦开槽，开槽深度为45um，每进行一次开槽，需要V型刀重新进入次氯酸钠溶液中浸泡，浸泡时间为7s，直至perc电池完全进入制绒液中，当perc电池进行最后的开槽后，浸泡4min，然后倒转perc电池向上缓缓拉出，perc电池脱离制绒池的时间为1.5min，腐蚀时间不易过长，V型刀的开槽过程中，perc电池表面的腐蚀时间以到达20-25min，因此perc电池表面拥有足够的腐蚀时间，通过V型刀将次氯酸钠溶液带入至制绒槽中，在开槽面附近电离产生钠离子与次氯酸根，次氯酸根水解产生氢氧根，部分次氯酸钠水解产生次氯酸与氢离子，次氯酸电离产生次氯酸根，因此氢氧根不断增加，对开槽面的制绒效率进一步提高；
4、当perc电池制绒后取出，加入水洗槽中，通过去离子水清洗3-5min；优选水洗槽为方形；
5、水洗后进入密闭的风干箱，通过压缩空气，在温度为50-60℃下进行风干即可。
实施例3 一种perc电池的制绒工艺，包括：
1、将perc电池加入清洗槽中，加入25%浓度的氢氧化钠溶液，加热84-86℃进行表面去损伤处理；优选清洗槽为方形；
2、将氢氧化钠15份、硅酸钠5份和异丙醇70份制备制绒液，制绒槽中加入制绒液进行预热，使用V型刀，将其加入至浓度为17%的次氯酸钠溶液中浸泡15min；优选制绒槽为方形；
3、将perc电池放置制绒槽上方，缓缓下降，进入制绒液的部分，采用浸泡后的V型刀进行机械摩擦开槽，开槽深度为50um，每进行一次开槽，需要V型刀重新进入次氯酸钠溶液中浸泡，浸泡时间为10s，直至perc电池完全进入制绒液中，当perc电池进行最后的开槽后，浸泡5min，然后倒转perc电池向上缓缓拉出，perc电池脱离制绒池的时间为2min，腐蚀时间不易过长，V型刀的开槽过程中，perc电池表面的腐蚀时间以到达20-25min，因此perc电池表面拥有足够的腐蚀时间，通过V型刀将次氯酸钠溶液带入至制绒槽中，在开槽面附近电离产生钠离子与次氯酸根，次氯酸根水解产生氢氧根，部分次氯酸钠水解产生次氯酸与氢离子，次氯酸电离产生次氯酸根，因此氢氧根不断增加，对开槽面的制绒效率进一步提高；
4、当perc电池制绒后取出，加入水洗槽中，通过去离子水清洗3-5min；优选水洗槽为方形；
5、水洗后进入密闭的风干箱，通过压缩空气，在温度为50-60℃下进行风干即可。
对比例1 一种perc电池的制绒工艺，包括：
1、采用方形清洗槽，将perc电池加入清洗槽中，加入25%浓度的氢氧化钠溶液，加热84-86℃进行表面去损伤处理；
2、将氢氧化钠13份、硅酸钠4份和异丙醇60份制备制绒液，采用方形制绒槽，加入制绒液进行预热；
3、将perc电池放置制绒槽内部，浸泡25min；
4、当perc电池制绒后取出，加入方形水洗槽中，通过去离子水清洗3-5min；
5、水洗后进入密闭的风干箱，通过压缩空气，在温度为50-60℃下进行风干即可。
对比例2 一种perc电池的制绒工艺，包括：
1、采用方形清洗槽，将perc电池加入清洗槽中，加入25%浓度的氢氧化钠溶液，加热84-86℃进行表面去损伤处理；
2、使用V型刀在perc电池表面以机械摩擦的方式制绒，开槽深度为45um；
3、当perc电池制绒后，加入方形水洗槽中，通过热碱溶液或酸溶液去除损伤层；
4、水洗后进入密闭的风干箱，通过压缩空气，在温度为50-60℃下进行风干即可。
本发明perc电池制绒工艺中，perc电池的反射率较低，陷光效果更好，采用对比的方式，将实施例1-3与对比例1-2进行比较，具体见表1：
表1
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 对比例1 | 对比例2 | |
| 反射率（%） | 12.3 | 11.8 | 12.2 | 14.1 | 13.9 |
| 制绒时间（s） | 1535 | 1530 | 1550 | 1500 | 1800 |
根据表1所示，采用本发明实施例1-3的工艺，相较于对比例1-2的传统化学制绒与机械制绒工艺，在制绒时间相差不大的情况下，得到制绒后的perc电池反射率较低，陷光效果更好。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种perc电池的制绒工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、采用方形清洗槽，将perc电池加入清洗槽中，加入氢氧化钠溶液，加热进行表面去损伤处理；
S2、采用方形制绒槽，加入制绒液进行预热，使用V型刀，将其加入至次氯酸钠溶液中浸泡；制绒液至少包括以下份量的原料：氢氧化钠10-15份、硅酸钠3-5份和异丙醇50-70份；V型刀的浸泡时间为15-30min，其中次氯酸钠溶液浓度为15-17%；
S3、将perc电池放置制绒槽上方，缓缓下降，进入制绒液的部分，采用浸泡后的V型刀进行机械摩擦开槽，直至perc电池完全进入制绒液中；V型刀的开槽深度为40-50um，每进行一次开槽，需要V型刀重新进入次氯酸钠溶液中浸泡，浸泡时间为5-10s；当perc电池进行最后的开槽后，浸泡3-5min，然后倒转perc电池向上缓缓拉出，perc电池脱离制绒池的时间为1-2min；
S4、当perc电池制绒后取出，加入方形水洗槽中，通过去离子水清洗；
S5、水洗后进入密闭的风干箱，通过压缩空气进行风干即可。
2.根据权利要求1所述的perc电池的制绒工艺，其特征在于：所述S1中，氢氧化钠溶液的浓度为25%，清洗槽加热温度为84-86℃。
3.根据权利要求1所述的perc电池的制绒工艺，其特征在于：所述S2中，制绒液的预热温度为82-84℃。
4.根据权利要求1所述的perc电池的制绒工艺，其特征在于：所述S4中，水洗时间为3-5min。
5.根据权利要求1所述的perc电池的制绒工艺，其特征在于：所述S5中，风干温度为50-60℃。
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Address after: No. 43 Bailing South Road, Quzhou City, Zhejiang Province 324022 Patentee after: Yidao New Energy Technology Co.,Ltd. Address before: 324022 room 604, building 3, Donggang Third Road, green industry cluster, Qujiang District, Quzhou City, Zhejiang Province Patentee before: A New Energy Technology (Quzhou) Co.,Ltd. |
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