CN103172035A - 一种利用双氧水对硫酸进行脱色的方法 - Google Patents
一种利用双氧水对硫酸进行脱色的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103172035A CN103172035A CN2013101016553A CN201310101655A CN103172035A CN 103172035 A CN103172035 A CN 103172035A CN 2013101016553 A CN2013101016553 A CN 2013101016553A CN 201310101655 A CN201310101655 A CN 201310101655A CN 103172035 A CN103172035 A CN 103172035A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sulfuric acid
- hydrogen peroxide
- temperature
- concentration
- purity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
一种利用双氧水对硫酸进行脱色的方法，包括以下步骤：（1）将含有杂质、颜色浑浊的硫酸用蒸馏水稀释至浓度为15-25wt%；（2）常温下，向稀释后的硫酸中加入质量浓度为20-50％的双氧水，所述硫酸与双氧水的体积比为100:（25-40），双氧水与硫酸中的有色粒子进行氧化反应，反应时间为10-20min，然后升温至110-130℃，保温15-30min，使残余的双氧水分解，过滤，得滤液；（3）将滤液在温度140-160℃下恒温加热20-30min，使水分挥发，即成。利用本发明对硫酸进行脱色不影响硫酸成品的使用性能，所得硫酸成品的纯度和透明度高。
Description
技术领域
本发明涉及一种硫酸脱色的方法，尤其是涉及一种利用双氧水对硫酸进行脱色的方法。
背景技术
目前，工业上普遍应用的硫酸制备方法受制备过程中反应物未反应完全，有中间产物生成，制备原料中的残渣等多方面因素影响，导致生产出的硫酸纯度不够，颜色浑浊，严重影响硫酸的使用性能，给工业的发展带来不便。
CN102757021A于2012年10月31日公开了一种使用过氧化氢对硫酸进行脱色的方法，该方法将过氧化氢溶液以6-18L/min·t的速度注入到密闭硫酸脱色槽的硫酸中，硫酸与过氧化氢溶液的体积比为100:6-22；同时不断搅拌，搅拌速度为8-15转/分钟，得成品硫酸。其存在的缺陷是硫酸在纯度和透明度方面得以改善后，伴随有过氧化氢溶液，可能在一定程度上影响其使用性能；此外，在改善硫酸纯度和透明度方面还尚欠理想。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种不影响其使用性能，能更好地改善硫酸纯度和透明度的利用双氧水对硫酸进行脱色的方法。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是：一种利用双氧水对硫酸进行脱色的方法，包括以下步骤：
（1）将含有杂质、颜色浑浊的硫酸用蒸馏水稀释至浓度为15-25wt%(优选18-22wt％)；
（2）常温下，向稀释后的硫酸中加入质量浓度为20-50％的双氧水，所述硫酸与双氧水的体积比为100:（25-40）（优选100:（28-32）），双氧水与硫酸中的有色粒子进行氧化反应，反应时间为10-20min，然后升温至110-130℃，保温15-30min，使残余的双氧水分解，过滤，得滤液；
（3）将步骤（2）所得滤液在温度140-160℃下恒温加热20-30min，使水分挥发，即成。
与现有技术相比，利用本发明对硫酸进行脱色不影响硫酸成品的使用性能，所得硫酸成品的纯度和透明度更高；此外，本发明工艺简单，操作简便，可大大降低工业用硫酸的生产成本。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
本实施例包括以下步骤：
（1）将含有杂质、颜色浑浊的硫酸用蒸馏水稀释至浓度为18wt％；
（2）常温下，向稀释后的硫酸中加入质量浓度为50％的双氧水，所述硫酸与双氧水的体积比为100:25，双氧水与硫酸中的有色粒子进行氧化反应，反应时间为12min，然后升温至120℃，保温20min，使残余的双氧水分解，过滤，得滤液；
（3）将步骤（2）所得滤液在温度150℃下恒温加热30min，使水分挥发，得到高纯度硫酸。
本实施例采用双氧水氧化处理硫酸，使硫酸脱色，所得成品酸分析结果见表1。
由表1可知，本实施例所得成品酸的硫酸的质量分数≥99.5%，杂质灰分、铁、砷、汞、铅的含量低，纯度高，透明度高（≥185mm）。
实施例2
本实施例包括以下步骤：
（1）将含有杂质、颜色浑浊的硫酸用蒸馏水稀释至浓度为20wt％；
（2）常温下，向稀释后的硫酸中加入质量浓度为35％的双氧水，所述硫酸与双氧水的体积比为100:30，双氧水与硫酸中的有色粒子进行氧化反应，反应时间为15min，然后升温至120℃，保温25min，使残余的双氧水分解，过滤，得滤液；
（3）将步骤（2）所得滤液在温度150℃下恒温加热30min，使水分挥发，得到高纯度硫酸。
本实施例采用双氧水氧化处理硫酸，使硫酸脱色，所得成品酸分析结果见表2。
由表2可知，本实施例所得成品酸的硫酸的质量分数≥99.6%，杂质灰分、铁、砷、汞、铅的含量低，纯度高，透明度高（≥190mm）。
实施例3
本实施例包括以下步骤：
（1）将含有杂质、颜色浑浊的硫酸用蒸馏水稀释至浓度为22wt％；
（2）常温下，向稀释后的硫酸中加入质量浓度为20％的双氧水，所述硫酸与双氧水的体积比为100:40，双氧水与硫酸中的有色粒子进行氧化反应，反应时间15min，然后升温至115℃，保温20min，使残余的双氧水分解，过滤，得滤液；
（3）将步骤（2）所得滤液在温度150℃下恒温加热30min，使水分挥发，得到高纯度硫酸。
本实施例采用双氧水氧化处理硫酸，使硫酸脱色，所得成品酸分析结果见表3。
由表3可知，本实施例所得成品酸的硫酸的质量分数≥99.5%，杂质灰分、铁、砷、汞、铅的含量低，纯度高，透明度高（≥180mm）。
Claims (3)
1. 一种利用双氧水对硫酸进行脱色的方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）将含有杂质、颜色浑浊的硫酸用蒸馏水稀释至浓度为15-25wt%；
（2）常温下，向稀释后的硫酸中加入质量浓度为20-50％的双氧水，所述硫酸与双氧水的体积比为100:（25-40），双氧水与硫酸中的有色粒子进行氧化反应，反应时间为10-20min，然后升温至110-130℃，保温15-30min，使残余的双氧水分解，过滤，得滤液；
（3）将步骤（2）所得滤液在温度140-160℃下恒温加热20-30min，使水分挥发，即成。
2.根据权利要求1所述的利用双氧水对硫酸进行脱色的方法，其特征在于：步骤（1）中，含有杂质、颜色浑浊的硫酸用蒸馏水稀释至浓度为18-22wt％。
3.根据权利要求1或2所述的利用双氧水对硫酸进行脱色的方法，其特征在于：步骤（2）中，硫酸与双氧水的体积比为100:（28-32）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2013101016553A CN103172035A (zh) | 2013-03-27 | 2013-03-27 | 一种利用双氧水对硫酸进行脱色的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2013101016553A CN103172035A (zh) | 2013-03-27 | 2013-03-27 | 一种利用双氧水对硫酸进行脱色的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103172035A true CN103172035A (zh) | 2013-06-26 |
Family
ID=48632320
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2013101016553A Pending CN103172035A (zh) | 2013-03-27 | 2013-03-27 | 一种利用双氧水对硫酸进行脱色的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103172035A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104876193A (zh) * | 2015-06-02 | 2015-09-02 | 南京鹳山化工科技有限公司 | 一种1,4-丁二醇生产过程中产生的废硫酸的处理方法 |
| CN105460905A (zh) * | 2016-01-07 | 2016-04-06 | 长沙有色冶金设计研究院有限公司 | 一种有色金属冶炼烟气制高品质硫酸的工艺 |
| CN110371933A (zh) * | 2019-07-27 | 2019-10-25 | 哈尔滨师范大学 | 一种废酸的提纯方法 |
| CN115321491A (zh) * | 2022-07-06 | 2022-11-11 | 宜宾海丰和锐有限公司 | 连续处理乙炔清净废硫酸臭味的方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5026535A (en) * | 1988-11-16 | 1991-06-25 | Boliden Contech Ab | Method for decoloring sulphuric acid deriving from acid production processes |
| EP0378873B1 (en) * | 1988-12-16 | 1993-02-03 | ENICHEM SYNTHESIS S.p.A. | Regeneration of exhausted sulfuric acid by means of hydrogen peroxide |
| CN1074887A (zh) * | 1991-12-25 | 1993-08-04 | 住友化学工业株式会社 | 制备硫酸铝的方法 |
| CN102757021A (zh) * | 2012-08-08 | 2012-10-31 | 刘立文 | 一种使用过氧化氢对硫酸进行脱色的方法 |
-
2013
- 2013-03-27 CN CN2013101016553A patent/CN103172035A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5026535A (en) * | 1988-11-16 | 1991-06-25 | Boliden Contech Ab | Method for decoloring sulphuric acid deriving from acid production processes |
| EP0378873B1 (en) * | 1988-12-16 | 1993-02-03 | ENICHEM SYNTHESIS S.p.A. | Regeneration of exhausted sulfuric acid by means of hydrogen peroxide |
| CN1074887A (zh) * | 1991-12-25 | 1993-08-04 | 住友化学工业株式会社 | 制备硫酸铝的方法 |
| CN102757021A (zh) * | 2012-08-08 | 2012-10-31 | 刘立文 | 一种使用过氧化氢对硫酸进行脱色的方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104876193A (zh) * | 2015-06-02 | 2015-09-02 | 南京鹳山化工科技有限公司 | 一种1,4-丁二醇生产过程中产生的废硫酸的处理方法 |
| CN105460905A (zh) * | 2016-01-07 | 2016-04-06 | 长沙有色冶金设计研究院有限公司 | 一种有色金属冶炼烟气制高品质硫酸的工艺 |
| CN110371933A (zh) * | 2019-07-27 | 2019-10-25 | 哈尔滨师范大学 | 一种废酸的提纯方法 |
| CN115321491A (zh) * | 2022-07-06 | 2022-11-11 | 宜宾海丰和锐有限公司 | 连续处理乙炔清净废硫酸臭味的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103172035A (zh) | 一种利用双氧水对硫酸进行脱色的方法 | |
| CN103773966B (zh) | 钕铁硼废料的分离利用方法 | |
| CN103771425B (zh) | 利用稻壳灰制备白炭黑的生产工艺 | |
| CN106006732A (zh) | 高浓度钒液制备多钒酸铵的方法 | |
| KR20140030300A (ko) | 테트라플루오로 붕산 리튬 용액의 제조 방법 | |
| CN103553123A (zh) | 一种硫酸法生产钛白粉中偏钛酸的漂白方法 | |
| CN103172033B (zh) | 一种对硫酸进行脱色的方法 | |
| CN103449480A (zh) | 电池级高纯氟化锂及其制备方法 | |
| CN104512896B (zh) | 一种利用高铝粉煤灰制备白炭黑的方法和白炭黑 | |
| WO2011120273A1 (zh) | 一种制备一水合硫酸锰的方法 | |
| CN103420403A (zh) | 一种氟化锂的制备工艺 | |
| CN103232482B (zh) | 一种双乙二酸硼酸锂的制备方法 | |
| CN102863023B (zh) | 一种电子级砷烷的合成和提纯方法 | |
| CN105858676A (zh) | 一种硅酸钠联产氟化钠的生产方法 | |
| CN103172037A (zh) | 一种利用活性碳滤网对硫酸进行脱色的方法 | |
| CN107739825A (zh) | 一种利用含钒浸出液制备钒产品的方法 | |
| CN105417556B (zh) | 一种氟化氢铵的制备方法 | |
| CN104803392B (zh) | 一种碱性硅酸钠中氢氧化钠高效分离与循环回用的方法 | |
| CN204058303U (zh) | 一种甲酸钠的提纯装置 | |
| CN102815740A (zh) | 提高硫酸铜品级的生产方法 | |
| CN107721887A (zh) | 一种强酸性蓝色染料的制备方法 | |
| CN101525131B (zh) | 有机溶剂法萃取湿法磷酸过程中萃取相磷酸反萃的方法 | |
| CN101774651A (zh) | 一种试剂级六水合氯化钴的制备方法 | |
| CN103172036A (zh) | 一种利用纳米材料滤网对硫酸进行脱色的方法 | |
| CN103172032A (zh) | 一种利用超微孔塑料板对硫酸进行脱色的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130626 |