CN104876048B - 薄片体排出装置和图像形成装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供薄片体排出装置和图像形成装置，所述图像形成装置具备所述薄片体排出装置。薄片体排出装置具备排出辊、检测部和检测位置变更机构。所述排出辊从薄片体排出口向薄片体排出盘排出薄片体。所述检测部检测堆放在所述薄片体排出盘上的薄片体的堆放高度到达了预定的检测位置。所述检测位置变更机构改变由所述检测部检测的所述检测位置。

Description

薄片体排出装置和图像形成装置
技术领域
本发明涉及一种从薄片体排出口向薄片体排出盘排出薄片体的薄片体排出装置以及具备该薄片体排出装置的图像形成装置。
背景技术
在以往的图像形成装置中，为了防止由于排出的薄片体导致薄片体排出口堵塞，设置有满载检测机构，所述满载检测机构检测堆放在薄片体排出盘上的薄片体是否为规定量以上。该满载检测机构根据由堆放在薄片体排出盘上的多张薄片体构成的薄片体摞的堆放高度是否成为规定的满载检测高度，由此检测薄片体的堆放量是否为规定量。
但是，在市场上流通的薄片体的种类是多种多样的，每种薄片体在薄片体排出盘中的堆叠方式不同。例如，如果薄片体的材质或厚度等发生变化，则存在排出的薄片体的端部卷曲或弯曲的情况，由于薄片体的形状不同导致堆叠方式发生变化。另外，由于排出的薄片体的种类不同，因此存在想在比初始设定高度高的位置或者低的位置检测堆放高度的情况。例如，当在图像形成时对薄片体进行加热的情况下，当排出散热性差的薄片体时，希望在比初始设定高度低的位置检测堆放高度，以使薄片体摞中积蓄的热量造成的恶劣影响不会波及其他构件。但是，以往的满载检测机构只能在预定的初始设定高度检测薄片体排出盘中的堆放量。
发明内容
本发明的目的在于提供能够将薄片体排出盘中的薄片体的堆放高度的检测位置设定为任意位置的薄片体排出装置以及具备该薄片体排出装置的图像形成装置。
本发明的一个方面提供一种薄片体排出装置，其包括：排出辊，从薄片体排出口向薄片体排出盘排出薄片体；检测部，检测堆放在所述薄片体排出盘上的薄片体的堆放高度到达了预定的检测位置；以及检测位置变更机构，变更由所述检测部检测的所述检测位置，所述检测部具有：第一转动轴，与所述排出辊的转动轴平行；第一转动体，安装在所述第一转动轴上，沿所述第一转动轴的径向延伸；第二转动轴，能与所述第一转动轴连接；第二转动体，安装在所述第二转动轴上，沿所述第二转动轴的径向延伸；以及传感器，检测所述第二转动体到达了所述检测位置，所述第一转动体能够与堆放在所述薄片体排出盘上的薄片体的上侧的面接触，并能够转动到与所述薄片体的堆放高度对应的位置，所述第二转动体能够与所述第一转动体的转动动作联动地转动，所述检测位置变更机构是轴连接部，所述轴连接部能够在多个转动位置中的任意一个位置连接所述第一转动轴和所述第二转动轴，所述多个转动位置是在周向上选定的多个转动位置。
本发明的另一方面提供一种图像形成装置，其包括所述的薄片体排出装置。
按照本发明，能够将由检测部检测的薄片体的堆放高度的检测位置设定为任意的位置。
本说明书适当地参照附图，通过使对以下详细说明中记载的概念进行总结的内容简略化的方式来进行介绍。本说明书的意图并不是限定权利要求中记载的主题的重要特征和本质特征，此外，意图也不是限定权利要求中记载的主题的范围。此外，在权利要求中记载的对象，并不限定于解决本发明中任意部分中记载的一部分或全部缺点的实施方式。
附图说明
图1是表示本发明的第一实施方式的图像形成装置的立体图。
图2是表示图1的图像形成装置内部结构的示意图。
图3是表示本发明的第一实施方式的薄片体排出装置的立体图。
图4是图3的主要部分的部分放大图。
图5是图3的薄片体排出装置的剖视图。
图6是表示图3的薄片体排出装置具备的检测位置变更机构的立体图。
图7A和图7B是表示检测构件安装状态的图。
图8是表示本发明的第二实施方式的薄片体排出装置的剖视图。
图9是表示图8的薄片体排出装置具备的检测位置变更机构的图。
图10A～图10C是表示图8的薄片体排出装置具备的检测位置变更机构的图。
图11A～图11C是表示本发明的第三实施方式的薄片体排出装置的检测位置变更机构的图。
图12A～图12C是表示本发明的第四实施方式的薄片体排出装置的检测位置变更机构的图。
具体实施方式
第一实施方式
以下边参照附图边对本发明第一实施方式的薄片体排出装置60以及具备该薄片体排出装置60的图像形成装置10进行说明。此外，为了便于说明，把图像形成装置10设置在平坦面上的状态下(图1所示的状态)的铅垂方向定义为上下方向6。另外，以将设置有操作显示面板17侧的面作为正面(前面)的方式定义前后方向7。另外，以将图像形成装置10的正面作为基准的方式定义左右方向8。此外，以下说明的各实施方式只不过是将本发明具体化的一个例子，并不限定本发明的技术的范围。
首先，参照图1和图2对图像形成装置10的结构进行说明。如图1所示，图像形成装置10是所谓的体内排纸式的数码复合机，具备打印机、复印机、传真装置以及扫描仪等各种功能。该图像形成装置10，使用调色剂等印刷材料将输入的图像在打印纸P(本发明的薄片体的一个例子)上形成图像。此外，图像形成装置10并不限定于复合机，即使是打印机、复印机、传真装置和具备ADF13的扫描仪等专用机，也都能够适用本发明。
图像形成装置10具备图像读取部12和图像形成部14。图像读取部12进行读取原稿图像的处理，设置于图像形成装置10的上部。图像形成部14基于电子照相方式进行形成图像的处理，设置于图像读取部12的下侧。另外，图像形成部14具备配置为上下两层的两个供纸装置27、28。上侧的供纸装置27在图像形成部14的最下部与壳体29设置为一体。下侧的供纸装置28是作为选择部件与图像形成部14的壳体29的底面连接的增设型部件。供纸装置28相对于壳体29的底面可装拆。另外，在图像形成部14的右侧设置有纸排出部30。此外，图像形成部14不限于电子照相方式的图像形成部，即使是喷墨记录方式的图像形成部、或者是除此之外的记录方式或印刷方式的图像形成部也都没有关系。
在图像形成部14的上方设置有排出打印纸P的排纸空间21。纸排出部30设置为在图像形成部14和图像读取部12之间形成排纸空间21并且连接图像形成部14和图像读取部12。如图1所示，排纸空间21的前方侧和左侧敞开。另外，排纸空间21的后方侧和右侧不敞开，后方侧被封闭，在右侧设置有纸排出部30。在排纸空间21中设置有将排出的打印纸P保持为堆放状的排纸盘21A(本发明的薄片体排出盘的一个例子)。在本实施方式中，纸排出部30中设置有薄片体排出装置60。
排纸盘21A能够堆放排出的多张打印纸P，设置于图像形成部14的上侧的面。排纸盘21A是通过把ABS树脂注射成形而形成的，在所述排纸盘21A的上侧的面的用纸保持面上形成有多个肋部44，该多个肋部44在与打印纸P的排出方向相同的方向(左右方向8)上延伸(参照图3)。此外，排纸盘21A不限于ABS树脂制的排纸盘，也可以是由ABS树脂以外的合成树脂形成的排纸盘。
如图1所示，图像读取部12具备原稿放置台23。在图像形成装置10作为复印机发挥作用时，将原稿放置在原稿放置台23上，关闭原稿盖24(参照图2)后，从操作显示面板17输入复印开始指示。由此，开始由图像读取部12进行的读取动作，读取原稿的图像数据。此外，将读取到的图像数据发送到图像形成部14。此外，在图1中省略了图像读取部12的原稿盖24(参照图2)的图示。
另外，如图2所示，图像读取部12具备ADF13。ADF13设置在原稿盖24上。ADF13是自动供稿装置，具备原稿盘45、供给机构46、多个输送辊47、纸按压部件48以及排纸部49等。ADF13通过用电动机(未图示)驱动供给机构46和各个输送辊47，使放置在原稿盘45上的原稿通过原稿放置台23上的读取位置43，并输送到排纸部49。供给机构46具备：搓纸辊46A，取出原稿；以及输送辊46B，输送由搓纸辊46A取出的原稿，由搓纸辊46A从原稿盘45取出原稿，由输送辊46B将该原稿向输送方向的下游提供。此外，该原稿由设置在输送方向下游的输送辊47进一步进行输送。在由ADF13进行的原稿输送过程中，由图像读取部12读取通过读取位置43的原稿的图像。
图像形成部14根据由图像读取部12读取到的图像数据或从外部输入的图像数据，在尺寸规格为A或尺寸规格为B等规定尺寸的打印纸P上形成图像。图像形成部14按照预先设定的印刷模式(单面印刷模式或者双面印刷模式)，进行单面印刷处理(单面图像形成处理)或双面印刷处理(双面图像形成处理)中的任意一个，所述单面印刷处理只在打印纸P的一面上形成图像，所述双面印刷处理在打印纸P的两面上形成图像。当进行所述单面印刷处理时，图像形成部14将一面上形成了图像的打印纸P排出到排纸空间21的排纸盘21A上。另一方面，当进行所述双面印刷处理时，图像形成部14使一面上形成了图像的打印纸P转回，并将该打印纸P送入翻转输送通道39，在打印纸P的背面再次形成图像，然后将两面都形成了图像的打印纸P排出到排纸空间21的排纸盘21A上。
如图2所示，图像形成部14主要具备供纸装置27、28；电子照相方式的图像转印部18；定影部19；薄片体排出装置60；总括地控制图像形成部14的控制部(未图示)；等等。即，图像形成装置10具备薄片体排出装置60。另外，图像形成部14具备输送用电动机以及排出用电动机(都未图示)。这些都设置在构成图像形成部14的外框架的盖、内部框架等的壳体29的内部。
供纸装置27、28向图像转印部18输送打印纸P。各个供纸装置27、28都具备托盘形状的纸收容部22和供给机构15。在纸收容部22中堆放有要由图像转印部18形成图像的打印纸P(被用于图像形成的打印纸P)。供给机构15一张一张地取出收容在纸收容部22中的打印纸P并对其进行输送。供给机构15设置于纸收容部22的右端部的上侧。供给机构15具备搓纸辊51和供给辊对52。如果用于供给打印纸P的指示输入图像形成装置10，上述输送用电动机进行转动驱动。由此，搓纸辊51和供给辊对52转动。此外，由搓纸辊51从纸收容部22取出打印纸P，由供给辊对52将打印纸P向供给方向的下游供给。
如图2所示，在图像形成部14中，从供纸装置28的供给辊对52朝向上方形成有输送通道26。输送通道26形成于壳体29的右侧面侧。输送通道26沿右侧面在上下方向6上延伸，经过定影部19并到达纸排出口37(本发明的薄片体排出口的一个例子)。
供纸装置27的上方设置有图像转印部18。图像转印部18对从供纸装置27、28输送来的打印纸P进行图像转印处理。详细地说，图像转印部18根据输入的图像数据，使用调色剂等印刷材料将调色剂像转印到打印纸P上。如图2所示，图像转印部18具备感光鼓31、带电部32、显影部33、LSU(激光扫描单元(Laser Scanning Unit))34、转印辊35和清洁部36。
感光鼓31设置于输送通道26的左侧。如果图像形成动作开始，则由带电部32使感光鼓31的表面带上均匀的电位。另外，从LSU34用与图像数据对应的激光对感光鼓31进行扫描。由此，在感光鼓31上形成静电潜影。此后，通过显影部33使调色剂附着到静电潜影上，在感光鼓31上形成调色剂像。转印辊35设置于输送通道26的右侧，隔着输送通道26与感光鼓31相对配置。通过输送通道26的打印纸P在通过转印辊35和感光鼓31的夹缝部时，通过转印辊35将调色剂像转印到打印纸P上。转印有调色剂像的打印纸P通过输送通道26被输送到定影部19，所述定影部19配置在比图像转印部18更靠打印纸P输送方向的下游(即上方侧)的位置。
定影部19利用热量将转印在打印纸P上的调色剂像定影到该打印纸P上。定影部19具备加热辊41和加压辊42。由弹簧等弹性构件对加压辊42施加朝向加热辊41侧的作用力。由此，加压辊42与加热辊41压力接触。在定影动作时，加热辊41被加热器等加热装置(未图示)加热到规定温度。打印纸P通过定影部19时，构成调色剂像的调色剂被加热辊41加热熔融，另外，由加压辊42对打印纸P加压。由此，通过定影部19将调色剂定影到打印纸P上。即，调色剂像被定影到打印纸P上，在打印纸P上形成图像。定影结束后的打印纸P被定影部19的加热辊41和加压辊42各辊，经过输送通道26从定影部19向纸排出口37输送。
在定影部19的上侧设置有薄片体排出装置60。薄片体排出装置60设置于纸排出部30的内部。如图3所示，薄片体排出装置60具备排出辊对25、薄片体量检测机构70(本发明的检测部的一个例子)和检测位置变更机构80。
排出辊对25设置在纸排出口37的附近。排出辊对25由驱动辊25A和从动辊25B构成，由电动机对所述驱动辊25A进行转动驱动，所述驱动辊25B与所述驱动辊25A压力接触。沿图像形成装置10的前后方向7配置有多个排出辊对25。排出辊对25把打印纸P从纸排出口37向排纸盘21A排出。通过了定影部19的打印纸P，随后沿着输送通道26被向上方输送。随后，打印纸P的输送通道变为朝向纸排出口37的横向方向，并被引导向纸排出口37。此外，如果打印纸P的前端到达排出辊对25的夹缝部，则打印纸P边被排出辊对25夹持边被向排纸盘21A输送。
在排出辊对25的下游设置有薄片体量检测机构70。薄片体量检测机构70检测堆放在排纸盘21A上的薄片体的堆放高度到达了预定的检测位置。如图4和图5所示，薄片体量检测机构70具备臂状的检测构件71(本发明的第一转动体的一个例子)、转动轴72、遮光板73(本发明的第二转动体的一个例子)和光传感器74(本发明的传感器的一个例子)。
检测构件71转动到与堆放在排纸盘21A上的摞状薄片体的堆放高度对应的位置。具体地说，检测构件71安装在转动轴72上，所述转动轴72设置在比纸排出口37更靠上侧的位置。检测构件71在转动轴72的径向上延伸。转动轴72以能转动的方式支承在侧框架61、62上，所述侧框架61、62设置在薄片体排出装置60的前后方向7的两端。在本实施方式中，三个检测构件71固定在转动轴72上。三个检测构件71配置于比转动轴72的中央更靠后方。最后方侧的检测构件71设置于能与排出的最大尺寸(例如A3尺寸)的纸接触的位置。最中央侧的检测构件71设置于能与排出的最小尺寸(例如A5尺寸)的纸接触的位置。由此，当打印纸P从纸排出口37排出时，检测构件71转动。另外，在打印纸P从纸排出口37完全排出并堆放到排纸盘21A上后，排纸盘21A上的打印纸P的上侧的面与检测构件71抵接并将检测构件71向上方抬起。由此，检测构件71沿转动轴72的周向转动，位移到与打印纸P的堆放高度对应的位置。
遮光板73固定在转动轴72的后方端部。遮光板73在转动轴72的径向上延伸。当遮光板73承受从检测构件71经转动轴72传递的转动方向的转动力时，与该转动动作联动，向相同的转动方向转动。遮光板73与检测构件71的转动对应，在遮光位置和非遮光位置之间往复移动，所述遮光位置是遮断光传感器74的检测光的光路的位置，所述非遮光位置是从所述检测位置离开的位置。在本实施方式中，在无打印纸P正在排出且排纸盘21A上未承载有打印纸P的状态下，遮光板73配置在所述遮光位置，将该遮光位置作为移动下限位置，由止动构件(未图示)支承。
光传感器74检测遮光板73到达了所述非遮光位置。本实施方式的光传感器74是光续断器，所述光续断器具有LED发光元件等发光部和光敏晶体管等受光部。光传感器74是通过将发光部和受光部以隔着空隙相对的方式配置所得到的透射式光续断器。如果遮光板73配置在从发光部到受光部的检测光的光路上，则光路被遮断，光传感器74的输出信号从高电平变为低电平。另一方面，当遮光板73从所述遮光位置向上方移动并离开光路时，光传感器74的输出信号从低电平变为高电平。接收这样的信号电平的变化，控制部(未图示)能够检测堆放在排纸盘21A上的打印纸P达到了预定的设定量。
检测位置变更机构80能够变更薄片体量检测机构70的所述检测位置。该检测位置变更机构80设置在转动轴72上。在本实施方式中，转动轴72被分割为转动支承检测构件71的转动轴72A(第一转动轴)和转动支承遮光板73的转动轴72B(第二转动轴)。此外，检测位置变更机构80作为能够连接转动轴72A和转动轴72B、或解除该连接的连接器(本发明的轴连接部的一个例子)构成。在本实施方式中，通过该检测位置变更机构80能够调整检测构件71和遮光板73构成的角度。
如图6所示，检测位置变更机构80具备联轴器81、82，联轴器81固定在转动轴72A的端部，联轴器82固定在转动轴72B的端部。联轴器81和联轴器82构成为能够解除相互的连接。具体地说，联轴器81在周向上具有多个槽81A。多个槽81A等间隔地设置在周向上。槽81A形成为在转动轴72A的轴向上长的窄条形状。联轴器82在周向上具有多个突起82A。多个突起82A在周向上等间隔地设置。突起82A形成为在转动轴72B的轴向上长的窄条形状，形成为能够插入到多个槽81A中的尺寸并且形成在能够插入到多个槽81A中的位置。通过多个突起82A插入到多个槽81A中，使联轴器81和联轴器82连接。另外，由于这样的构成，所以能够将联轴器81和联轴器82在周向上的连接位置变更为任意的转动位置。即，能够任意地调整检测构件71和遮光板73构成的角度。具体地说，通过暂时从联轴器82取下联轴器81，并且使联轴器81沿周向转动，然后再与联轴器82连接，由此能够将联轴器81和联轴器82在周向上的连接位置变更为周向上的任意的转动位置。
接着，对薄片体排出装置60的打印纸P的排出动作进行说明。在排纸盘21A上无打印纸P正在排出且排纸盘21A上未承载有打印纸P的初始状态下，遮光板73配置在所述遮光位置，检测构件71由于其自重，在静止状态下向下倾斜(参照图5)。在该状态下，如果打印纸P被排出辊对25从纸排出口37排出，则打印纸P的前端与检测构件71抵接，边使检测构件71向排出方向转动边向排纸盘21A排出。如果打印纸P的后端脱离检测构件71的安装位置(转动轴72A)承载到排纸盘21A上，则检测构件71返回原来的位置，遮光板73从所述非遮光位置返回所述遮光位置。
通过每当打印纸P被排出时都依次进行所述排出动作，在排纸盘21A上堆放多张打印纸P。如果打印纸P的堆放量逐渐增加，则被堆放的打印纸P的最高位的面支承的检测构件71的位置逐渐地位移到上侧。此外，如果打印纸P的堆放量达到预定的设定量，则即使打印纸P的后端从检测构件71的安装位置(转动轴72A)脱离，检测构件71也位移到使遮光板73成为保持处于所述非遮光位置的状态的位置。此时，光传感器74的输出信号总是维持高电平。此时，控制部(未图示)根据一定时间以上的高电平，判定堆放在排纸盘21A上的打印纸P到达了预定的设定量。
在本实施方式中，在这样的薄片体排出装置60中设置有检测位置变更机构80。因此，能够将排纸盘21A上的打印纸P的堆放高度的检测位置设定为任意的位置。具体地说，由于设置有检测位置变更机构80，因此通过调节该检测位置变更机构80，可以在所述初始状态下将检测构件71相对于铅垂方向的倾斜角度变更为任意的位置。例如，如图7A所示，可以将检测构件71的倾斜角度增大为比图5所示的倾斜角度大。在该情况下，初始状态下的检测构件71与排纸盘21A的间隔变大。因此，可以使用于使检测构件71位移到使遮光板73成为保持处于所述非遮光位置的状态的位置所需要的堆放量变多。另外，如图7B所示，可以使检测构件71的倾斜角度增大到比图7A所示的倾斜角度大。在该情况下，初始状态下的检测构件71与排纸盘21A的间隔进一步变大。因此，可以使用于使检测构件71位移到使遮光板73成为保持处于所述非遮光位置的状态的位置所需要的堆放量变得更多。
第二实施方式
下面，一边参照图8～图10，一边对本发明的第二实施方式进行说明。在第二实施方式中，应用薄片体量检测用反射式光传感器90(本发明的检测部的一个例子)替代第一实施方式的薄片体量检测机构70，应用检测位置变更机构100替代检测位置变更机构80。
如图8所示，光传感器90是反射式传感器，其接收向堆放在排纸盘21A上的摞状薄片体的侧面射出的光的反射光。具体地说，光传感器90是反射式光续断器。光传感器90通过支承托架92安装在纸排出部30的内部框架上，配置在比纸排出口37更靠下方且比排纸盘21A的上侧的面更靠上方的位置。当排纸盘21A上没有堆放设定量的打印纸P时，光传感器90不接收反射光，因此光传感器90的输出信号为低电平。另一方面，当排纸盘21A上堆放了设定量的打印纸P时，光传感器90接收反射光，光传感器90的输出信号从低电平变为高电平。控制部(未图示)根据从低电平变化成了高电平的情况，判定堆放在排纸盘21A上的打印纸P达到了预定的设定量。
检测位置变更机构100对从光传感器90射出并照射到打印纸P的侧面的光点的位置进行变更。具体地说，检测位置变更机构100通过使光传感器90转动由此在打印纸P的堆放方向(垂直于排纸盘21A的上侧的面的方向)上变更光的射出角度。如图9所示，检测位置变更机构100具有支承托架92(本发明的传感器支承部的一个例子)、调整轴101以及旋钮(操作ダイヤル)102。调整轴101和旋钮102是本发明的操作部的一个例子。光传感器90固定在支承托架92上。支承托架92以能以沿前后方向7延伸的支承轴93为中心转动的方式支承在纸排出部30的内部框架上。由此，支承托架92以能向以支承轴93为中心的转动方向(规定方向)转动的方式支承光传感器90。调整轴101用于调整光传感器90位置，与光传感器90的支承托架92连接。具体地说，调整轴101与支承托架92的支承轴93连接，并从连接部向前方延伸。旋钮102与调整轴101的前方端连接。为了知道光传感器90的转动位置，在旋钮102上设置有转动角度刻度等刻度显示部(未图示)。该刻度显示部设置于旋钮102的侧面。
将光传感器90处于图10A所示的姿态时作为基准姿态，如果旋钮102逆时针转动方向转动，则光传感器90也以支承轴93为中心转动，光的射出方向朝向下方(参照图10B)。由此，照射到打印纸P的侧面的光点的位置向下方变更。这样，如果所述光点向下方变更，则能够使用于接收反射光所需要的堆放量(设定量)变少。另外，如果旋钮102从所述基准姿态向顺时针转动方向转动，则光传感器90也以支承轴93为中心转动，光的射出方向朝向上方(参照图10C)。由此，照射到打印纸P的侧面的光点的位置向上方变更。这样，如果所述光点变更到上方，则能够使用于接收反射光所需要的堆放量(设定量)变多。另外，由于在旋钮102上设置有刻度显示部，所以用户在进行旋钮102的转动操作时，能够把握光传感器90的转动量，由此，能够把握操作前后的所述堆放量。
第三实施方式
图11A～图11C是表示本发明第三实施方式的图，是应用凸轮驱动机构105作为使第二实施方式的检测位置变更机构100的支承托架92转动的机构。如图11A～图11C所示，在第三实施方式中，采用不使调整轴101与支承轴93相连接而使调整轴101与抵接于支承托架92的底面的偏心凸轮106的支承轴107连接的凸轮驱动机构105。即使是这样的结构，也能够通过操作旋钮102变更从光传感器90射出并照射到打印纸P的侧面的光点的位置。
第四实施方式
图12A～图12C是表示本发明的第四实施方式的图，是应用使用凸轮驱动机构105使支承托架92沿打印纸P的堆放方向移动的机构，替代第三实施方式的使检测位置变更机构100的支承托架92转动的机构。如图12A～图12C所示，在第四实施方式中，采用不使调整轴101与支承轴93连接而使调整轴101与抵接于支承托架92的底面的偏心凸轮106的支承轴107连接的结构。另外，光传感器90被固定在支承托架92上，该支承托架92以能沿所述堆放方向移动的方式支承在纸排出部30的内部框架上。即使是该构成的检测位置变更机构100，也能够通过操作旋钮102而使光传感器90沿薄片体的堆放方向移动并使光的射出位置在所述堆放方向上变更。即，能够使从光传感器90射出并照射到打印纸P的侧面的光点的位置在所述堆放方向上变更。
此外，在所述实施方式中，对从图像形成部14排出打印纸P的薄片体排出装置60进行了说明，但本发明不限于此。例如，在ADF13中，通过输送辊47将原稿排出到排纸部49的机构也能够应用本发明。
本发明的范围并不限于上述内容，而是由权利要求的记载来定义，所以可以认为本说明书记载的实施方式只是举例说明，而并非进行限定。因此，所有不脱离权利要求的范围、界限的更改，以及等同于权利要求的范围、界限的内容都包含在权利要求的范围内。

Claims (3)

1.一种薄片体排出装置，其特征在于包括：
排出辊，从薄片体排出口向薄片体排出盘排出薄片体；
检测部，检测堆放在所述薄片体排出盘上的薄片体的堆放高度到达了预定的检测位置；以及
检测位置变更机构，变更由所述检测部检测的所述检测位置，
所述检测部具有：第一转动轴，与所述排出辊的转动轴平行；第一转动体，安装在所述第一转动轴上，沿所述第一转动轴的径向延伸；第二转动轴，能与所述第一转动轴连接；第二转动体，安装在所述第二转动轴上，沿所述第二转动轴的径向延伸；以及传感器，检测所述第二转动体到达了所述检测位置，
所述第一转动体能够与堆放在所述薄片体排出盘上的薄片体的上侧的面接触，并能够转动到与所述薄片体的堆放高度对应的位置，
所述第二转动体能够与所述第一转动体的转动动作联动地转动，
所述检测位置变更机构是轴连接部，所述轴连接部能够在多个转动位置中的任意一个位置连接所述第一转动轴和所述第二转动轴，所述多个转动位置是在周向上选定的多个转动位置。
2.根据权利要求1所述的薄片体排出装置，其特征在于，
所述轴连接部能够解除所述第一转动体的所述第一转动轴和所述第二转动体的所述第二转动轴的连接，使得能够调整所述第一转动体和所述第二转动体构成的转动方向上的角度。
3.一种图像形成装置，其特征在于，所述图像形成装置包括权利要求1或2所述的薄片体排出装置。
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