CN104852162A - 端子配件及附带端子配件的电线 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种可以容易且恰当地进行焊锡供给量的管理的端子配件及附带端子配件的电线。端子配件具备：焊接电线(90)的导体(91)的焊接部(11)；以固体状态成形用于在焊接部(11)上焊接导体(91)的焊锡的固体焊锡(60)；直到使固体焊锡(60)熔融而焊接导体(91)的期间保持固体焊锡(60)的保持部(20)。而且，通过使被保持部(20)保持的固体焊锡(60)熔融，而将导体(91)与焊接部(11)连接。

Description

端子配件及附带端子配件的电线
技术领域
本发明涉及端子配件及附带端子配件的电线。
背景技术
专利文献1中公开有在端子上焊锡连接同轴线的中心导体的构造。在中心导体上预先附着有焊膏。而且，中心导体与附着的焊膏一起配置于端子的端子排列面，在该状态下，通过使焊膏熔融而与端子连接。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：(日本)特开2010－146939号公报
发明所要解决的课题
在上述情况下，有时难以在中心导体上附着规定量的焊锡。因此，焊锡供给量可能对每个端子不均，存在从品质稳定性的观点来看不优选的问题。
发明内容
本发明是鉴于上述那样的情况而完成的，其目的在于，提供一种可以容易且恰当地进行焊锡供给量的管理的端子配件及附带端子配件的电线。
用于解决课题的方案
本发明提供一种端子配件，其特征在于，具备：焊接部，其焊接电线的导体；固体焊锡，其以固体状态成形用于在所述焊接部上焊接所述导体的焊锡；及保持部，其在直到使所述固体焊锡熔融而焊接所述导体的期间保持所述固体焊锡。
另外，本发明提供一种附带端子配件的电线，是与具备焊接部和保持固体焊锡的保持部的端子配件连接的电线，其特征在于，使所述固体焊锡熔融而将所述电线的导体焊接于所述焊接部。
发明效果
使被保持部保持的固体焊锡熔融，将导体连接于焊接部。在该情况下，焊锡作为固体焊锡，且在被保持部保持的状态下供给端子配件，因此，可操作性优异。而且，可以将端子配件和导体的连接所使用的焊锡的供给量作为固体焊锡预先规定，因此，可以容易且恰当地进行焊锡供给量的管理。
附图说明
图1是实施例1的端子配件的侧视图；
图2是该端子配件的背面图；
图3是表示在该端子配件的固体焊锡的上端载置电线导体的状态的侧视图；
图4是进一步表示使固体焊锡熔融而将电线导体焊接于焊接部的状态的侧视图；
图5是保持固体焊锡之前的端子主体的俯视图；
图6是该端子主体的背面图；
图7是实施例2的端子配件的要部放大侧视图；
图8是该端子配件的背面图；
图9是保持固体焊锡之前的端子主体的要部放大俯视图；
图10是该端子主体的背面图；
图11是实施例3的端子配件的要部放大侧视图；
图12是该端子主体的背面图；
图13是保持固体焊锡之前的端子主体的背面图；
图14是实施例4的端子配件的要部放大侧视图；
图15是该端子配件的背面图；
图16是保持固体焊锡之前的端子主体的要部放大俯视图；
图17是该端子主体的背面图。
标号说明
10、10A、10B、10C…端子主体
11…焊接部
12…端子连接部
19、19A、19B、19C…保持片
20、20A、20B、20C…保持部
25…高低差
60…固体焊锡
90…电线
91…导体
具体实施方式
以下，表示本发明的优选的方式。
上述保持部具有保持片，该保持片相对于上述固体焊锡沿着与上述电线的延伸方向交叉的方向抵接，上述保持片在其与上述固体焊锡的外表面之间具有作为将上述导体对位时的基准的高低差。在设置电线的导体时，保持片的高低差成为对位的目标，因此，不需要设置特别的对位装置，可以实现结构的简化。
上述保持部压接保持上述固体焊锡。由此，在保持部稳定且牢固地固定固体焊锡。
上述保持部弹性地保持上述固体焊锡。据此，在向保持部装配固体焊锡时，不需要特别的装配装置，可以简单地装配。
＜实施例1＞
根据图1～图6说明本发明的实施例1。实施例1的端子配件具备固体焊锡60和端子主体10。固体焊锡60起到如下作用：通过加热熔融，从而在端子主体10的后述的焊接部11上连接固定电线90的导体91。
如图3所示，与端子配件连接的电线90为包覆电线，由导体91和包围导体91的绝缘性的包覆92构成，导体91由芯线等构成。电线90中除了一般电线之外，还含有同轴电缆。电线90的前端部通过除去包覆92而露出导体91。
如图1及图2所示，固体焊锡60示例呈前后方向上细长的圆柱状的形态的丝状焊锡，作为材料，可使用无铅的锡料。固体焊锡60的量设定成在熔融时可将导体91焊接于焊接部11的规定量。另外，固体焊锡60的前后长度设定成收纳于后述的焊接部11的前后长度的范围内。
端子主体10通过将由铜或铜合金构成的导电性的金属板弯曲加工等而一体成形，作为整体，形成前后方向上细长地延伸的形态。具体而言，端子主体10由位于前部的端子连接部12、位于后部的电线连接部13、位于电线连接部13和端子连接部12之间而将两者相互连结的连结部14构成。
如图1及图6所示，端子连接部12形成在前后方向上细长的大致方形筒状，并且具备：底板15；从底板15的两侧缘立起的一对侧板16；从两侧板16中的一个侧板16的上端架设到另一个侧板16的上端的顶板17。顶板17与底板15大致平行地相对配置。
如图1所示，在端子连接部12的内部可挠曲地设有弹性接触片18。弹性接触片18通过将在展开状态下从底板15的前端向前方延伸的部分向后方折回，由此形成山型地弯曲的形态。通过在端子连接部12的内部插入未图示的对方端子配件的薄片，薄片与弹性接触片18弹性地接触，使两端子配件电连接。
如图5及图6所示，电线连接部13具备在前后方向上细长地延伸的带板状且截面弯曲状(详细而言，截面圆弧状)的焊接部11和从焊接部11的前端部的两侧缘突出的一对保持片19。如图1所示，一对保持片19作为保持部20而构成。
另外，如图5所示，连结部14设为如下形态，即，前端与端子连接部12中的底板15的后端一体连结，且后端与焊接部11的前端一体连结，且前后方向上较短地延伸。而且，连结部14呈宽度从前端向后端逐渐变宽且向焊接部11的前端逐渐弯曲的截面形状。
如图5所示，焊接部11设为如下形态，即，通过经由连结部14，宽度比端子连接部12的底板15更宽。焊接部11的上表面通过使固体焊锡60加热熔融而成为包含电线90的导体91并附着焊锡的弯曲面状的焊锡附着面21。
另外，如图5所示，在焊接部11的前端部的两侧缘，前后每一对狭缝22以切入成大致U字形的方式设于两侧缘的分别在前后方向上错开的位置。
两保持片19分别使与焊接部11连结的基端部23位于前后一对狭缝22间。而且，两保持片19形成从基端部23向与前后方向正交的方向突出的带板状。具体而言，两保持片19形成朝向突出方向的前端而缩小前后宽度的形态，且彼此在前后方向上错开位置地配置。该保持片19如后述那样，发挥压接保持固体焊锡60的作用。
接着，说明将电线90的导体91与端子配件连接的方法。
在将固体焊锡60装配于端子主体10上之前，如图5及图6所示，两保持片19维持成从焊接部11的前端部的两侧缘向上方立起的打开状态。
在上述状态下，在焊接部11的焊锡附着面21上载置固体焊锡60，并将固体焊锡60装配于端子主体10上。此时，固体焊锡60的前端配置于焊接部11的大致前端，固体焊锡60的后端配置成被控制于焊接部11的后端的前方。
接着，利用未图示的敛缝装置(砧座和卷缩机等)使两保持片19以按压固体焊锡60的上端部的方式变形。由此，如图1所示，在两保持片19和焊接部11之间紧密地保持固体焊锡60。
具体而言，如图2所示，固体焊锡60的下端部与焊接部11的焊锡附着面21的宽度方向中央部抵接，且固体焊锡60的上端部与两保持片19的内表面抵接，在该状态下，在焊接部11和两保持片19之间，沿着高度方向夹持固体焊锡60。固体焊锡60的宽度方向两端部和两保持片19的突出方向中间部之间，具有宽度方向的间隙。在该情况下，两保持片19具有沿宽度方向进行研磨的部分，但彼此在前后方向上错开位置，因此，在高度方向上不会层叠。而且，成为两保持片19的变形动作的起点的基端部23配置于前后一对狭缝22间，因此，基端部23不会向焊接部11的宽度方向两侧较大地露出。
然后，担载上述固体焊锡60的图1所示的端子配件被输送至进行焊锡的连接作业的工作现场。此时，固体焊锡60利用两保持片19而保持在端子主体10上，因此，与分别供给端子主体10和固体焊锡60的情况相比，提高各阶段中操作性。
接着，如图3所示，在电线90的前端部露出的导体91载置于固体焊锡60的上端部。在安置导体91时，在后侧的保持片19的后端与固体焊锡60的外周面之间形成沿着径方向的高低差25，因此，该高低差25成为将导体91对位时的基准。具体而言，以导体91的前端位于比后侧的保持片19的后端稍微靠后方的位置的方式，安置导体91。
接着，如图4所示，将固体焊锡60加热熔融。于是，导体91在熔融的焊锡61内沉降，以相当于固体焊锡60的量的规定的焊锡量与焊接部11连接。另外，通过使固体焊锡60熔融，解除利用各保持片19进行的固体焊锡60的保持状态。因此，可得到在焊接部11上焊接连接有导体91的附带端子配件的电线90。
如以上说明，根据实施例1，在向端子配件的焊接部11焊接电线90的导体91时，焊锡供给量以成为作为固体焊锡60而预先决定的规定量的方式设定，因此，所制造的每个端子配件中，焊锡供给量不会不均，可以实现供给稳定性及品质稳定性的提高。
另外，由于是各保持片19压接保持固体焊锡60的形态，因此，在直到固体焊锡60熔融的期间，可以可靠地维持固体焊锡60被各保持片19保持的状态。另外，在后侧的保持片19的后端，形成于与固体焊锡60的外周面之间的高低差25成为将电线90的导体91对位时的基准，因此，不需要新设置用于使电线90的导体91对位的特别的构造，可以实现结构的简化。
＜实施例2＞
图7～图10表示本发明的实施例2。实施例2中，端子主体10A的保持部20A的形态与实施例1不同。当然，实施例2中的保持部20A以外的构造与实施例1大致相同。因此，实施例2中，对与实施例1相同或相当的构造标注相同的标号，并省略重复的说明。
保持部20A由可挠曲变形的一对保持片19A构成。如图10所示，两保持片19A设为从焊接部11的前端部的两侧缘向上方突出的带板状的形态。如图7所示，保持片19A的基端部23A与实施例1同样地配置于在焊接部11的侧缘形成的前后一对狭缝22A间。
具体而言，如图9所示，两保持片19A分别在焊接部11的前端部的两侧缘配置于前后方向的大致相同的位置，且由在整个长度上大致相同的前后宽度构成。更具体而言，如图10所示，两保持片19A形成为如下形态，即，从基端部23A立起后以相互接近的方式向内侧(焊接部11的宽度方向中央部侧)弯曲，且进一步从最接近的内端部26向外侧曲状地弯曲。而且，两保持片19A的内端部26间的分开距离(宽度方向的分开距离)比固体焊锡60的直径小。
在进行固体焊锡60的装配时，固体焊锡60从上方拉下至焊接部11的焊锡附着面21。在固体焊锡60下降的过程中，在两保持片19A的内端部26间插入固体焊锡60，与之相伴，两保持片19A以基端部23A为支点向外侧挠曲变形。如图8所示，当固体焊锡60的下端到达与焊接部11的焊锡附着面21抵接的位置时，两保持片19A在往返方向上弹性位移，而弹性地按压于固体焊锡60的上部。由此，固体焊锡60抵接保持于两保持片19A的内端部26和焊接部11的焊锡附着面21的宽度方向中央部的3个位置。
根据实施例2，通过伴随两保持片19A的挠曲动作，可以在两保持片19A间，从上方以一次动作简单地装配固体焊锡60。
＜实施例3＞
图11～图13表示本发明的实施例3。实施例3中，在端子主体10B的保持部20B可挠曲变形的方面与实施例2共同，但保持部20B的具体构造与实施例2不同。
保持部20B由单一的保持片19B构成。保持片19B设为从焊接部11的前端部的一侧缘向上方突出的带板状的形态。保持片19B的基端部23B的详情未图示，但配置于在焊接部11的一侧缘形成的前后一对狭缝22B间(参照图13)。
具体而言，如图11及图13所示，保持片19B形成为如下形态，即，由整个长度大致相同的前后宽度构成，从基端部23B立起后向内侧弯曲状地延伸，且延伸方向前端部27进一步向上弯曲。在该情况下，保持片19B的延伸方向的前端稍微越过焊接部11的宽度方向中央部并到达朝向焊接部11的另一侧缘的位置。直截了当地说，保持片19B成为向宽度方向另一侧开放的大致U字形的形态。而且，保持片19B的延伸方向前端部27和焊接部11的焊锡附着面21之间的分开距离(高度方向的分开距离)比固体焊锡60的直径小。
在进行固体焊锡60的装配时，固体焊锡60从侧方插入至保持片19B和焊接部11之间。在插入固体焊锡60的过程中，固体焊锡60在焊锡附着面21上滑动且与保持片19B的延伸方向前端部27抵接，与之相伴，保持片19B以基端部23B为支点向上方挠曲变形。如图12所示，固体焊锡60的下端到达焊接部11的焊锡附着面21的宽度方向中央部时，固体焊锡60的进一步的装配动作被限制，而保持片19B弹性地按压于固体焊锡60的上部。由此，固体焊锡60抵接保持于保持片19B和焊接部11的焊锡附着面21的宽度方向中央部的两个位置。
根据实施例3，通过伴随保持片19B的挠曲动作，可以在保持片19B和焊接部11之间从侧方以一次动作简单地装配固体焊锡60。另外，根据实施例3，保持部20B由单一的保持片19B构成，因此，可以进一步简化整体的结构。
＜实施例4＞
图14～图17表示本发明的实施例4。实施例4中，在端子主体10C的保持部20C可挠曲变形的方面上与实施例2、3共同，但保持部20C的具体构造与实施例2、3不同。
保持部20C通过将金属板的板片部分弯曲加工而成形，如图14及图17所示，由从焊接部11的一侧缘向上方立起的腿部28、从腿部28的上端向内侧弯曲成大致直角地延伸的梁部29、从梁部29的延伸方向前端侧的后端折回成U字形且折回的前端部稍微向上弯曲的形态的保持片19C构成。如图16所示，腿部28的基端部23C配置于在焊接部11的一侧缘形成的前后一对狭缝22C之间。保持片19C形成为如下形态，即，配置于与焊接部11的宽度方向中央部对应的位置，且为向后方开放的大致U字形。而且，保持片19C的折回前端部24和焊接部11的焊锡附着面21之间的分开距离(高度方向的分开距离)比固体焊锡60的直径小。
在进行固体焊锡60的装配时，固体焊锡60从后方插入保持片19C和焊接部11之间。在插入固体焊锡60的过程中，固体焊锡60沿着焊锡附着面21在保持片19C的折回的外侧面上滑动，与之相伴，保持片19C以与梁部29的连结部位为支点向上方挠曲变形。如图14所示，当固体焊锡60前进直到固体焊锡60的前端与焊接部11的前端对应的位置时，如图15所示，固体焊锡60以在高度方向上弹性地夹持的方式保持于保持片19C的折回前端部24的宽度方向中央部和焊接部11的焊锡附着面21的宽度方向中央部之间。
根据实施例4，通过伴随保持片19C的挠曲动作，可以在保持片19C和焊接部11之间，从后方以一次动作简单地装配固体焊锡60。
＜其它实施例＞
本发明不限定于根据上述叙述及附图说明的实施例，例如下面那样的方式也包含于本发明的技术范围内。
(1)固体焊锡也可以是形成前后方向上较长的带板状的形态的焊锡板。据此，可以在焊锡板的平坦的板面上载置电线导体，因此，导体安置时的支承稳定性优异。
(2)实施例1中，两保持片也可以相互配置于前后方向的同一位置。在该情况下，两保持片也可以以相互在高度方向上层叠的方式粘固于固体焊锡上。
(3)实施例1中，两保持片也可以以沿着固体焊锡的外周面卷绕的方式变形。
(4)也可以是如下结构，即，固体焊锡以从焊接部的上表面(焊锡附着面)浮起的状态由保持部保持，且将电线导体插入至固体焊锡和焊接部之间。

Claims (5)

1.一种端子配件，其特征在于，具备：
焊接部，其焊接电线的导体；
固体焊锡，其以固体状态成形用于在所述焊接部上焊接所述导体的焊锡；及
保持部，其在直到使所述固体焊锡熔融而焊接所述导体的期间保持所述固体焊锡。
2.根据权利要求1所述的端子配件，其特征在于，
所述保持部具有保持片，该保持片沿着与所述电线的延伸方向交叉的方向与所述固体焊锡抵接，所述保持片在与所述固体焊锡的外表面之间具有成为将所述导体对位时的基准的高低差。
3.根据权利要求1或2所述的端子配件，其特征在于，
所述保持部压接保持所述固体焊锡。
4.根据权利要求1或2所述的端子配件，其特征在于，
所述保持部弹性地保持所述固体焊锡。
5.一种附带端子配件的电线，是与具备焊接部和保持固体焊锡的保持部的端子配件连接的电线，所述附带端子配件的电线的特征在于，
使所述固体焊锡熔融而将所述电线的导体焊接于所述焊接部。
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