CN210379699U - 一种usb连接器转接头的连接结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种USB连接器转接头的连接结构,包括设于USB A母连接器正面的排线和设于USB A母连接器背面的镍条,排线的PIN距与USB A母连接器上的焊盘一的PIN距相同,排线两端分别与USB A母连接器的焊盘一、USB MICRO B连接器的焊盘二焊接,镍条的两端分别与USB A母连接器的镀镍铁壳一、USB MICRO B连接器的镀镍铁壳二焊接。本实用新型提出的一种USB连接器转接头的连接结构,采用排线与镍条在相连两个连接器的正反面进行焊接,操作简单,焊接质量稳固可靠。

Description

一种USB连接器转接头的连接结构
技术领域
本实用新型涉及连接器技术领域,特别是涉及一种USB连接器转接头的连接结构。
背景技术
现有的连接两个USB连接器的具体操作是:使用全自动裁线机将芯线裁成固定长度,将两端的芯线各脱皮1.5mm后浸锡,用单根电子线先焊接USB A母连接器,使用电烙铁将每个PIN单独焊接上去,焊接好芯线后再焊接地线,使用电烙铁将地线先焊在USB A母连接器的镀镍铁壳一的一端,再将地线的另一端焊接在USB MICRO B镀镍铁壳二上,这种传统连接方式有以下弊病:1、效率低,每一个PIN位都需要单独焊接;2、焊接容易出现连锡不良,尤其是在PIN位间距很小的连接器上;3、外壳地线焊接容易出现虚焊假焊等不良,因为电线导体材质为铜,一遍连接器外壳材质为铁壳镀镍,这两种材质不太好焊接到一起,对电烙铁的功率要求以及焊接技术的要求较高。4、两个连接器焊接的时候缺少固定,容易歪曲。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述不足,本实用新型提出了一种USB连接器转接头的连接结构,解决现有连接器之间焊接效率低,且焊接质量不稳定的问题。
本实用新型是通过以下技术方案实现的:
一种USB连接器转接头的连接结构,包括设于USB A母连接器正面的排线和设于USB A母连接器背面的镍条,所述排线的PIN距与USB A母连接器上的焊盘一的PIN距相同,所述排线两端分别与USB A母连接器的焊盘一、USB MICRO B连接器的焊盘二焊接,所述镍条的两端分别与USB A母连接器的镀镍铁壳一、USB MICRO B连接器的镀镍铁壳二焊接。
进一步的,所述排线包括并列连接的五根绝缘皮,其中所述的四根绝缘皮内各设有一芯线。
进一步的,所述排线两端的芯线伸出绝缘皮1.5mm。
进一步的,所述USB A母连接器有四个焊盘一,四个所述焊盘一分别与四根芯线的一端对应焊接;所述USB MICRO B连接器有五个焊盘二,其中的四个焊盘二分别与所述四根芯线的另一端对齐并焊接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
本实用新型提出的一种USB连接器转接头的连接结构,采用排线与镍条在相连两个连接器的正反面进行焊接,操作简单,焊接质量稳固可靠。
附图说明
图1为本实用新型实施例所述的一种USB连接器转接头的连接结构在使用时的正视图;
图2为本实用新型实施例所述的一种USB连接器转接头的连接结构在使用时的后视图;
图3为本实用新型实施例所述排线的立体结构示意图。
图中:
1、排线;11、绝缘皮;12、芯线;2、USB A母连接器;3、焊盘一;4、焊盘二;5、USBMICRO B连接器;6、镍条;7、镀镍铁壳一;8、镀镍铁壳二。
具体实施方式
展示一下实例来具体说明本实用新型的某些实施例,且不应解释为限制本实用新型的范围。对本实用新型公开的内容可以同时从材料、方法和反应条件进行改进,所有这些改进,均应落入本实用新型的的精神和范围之内。
如图1-3所示,一种USB连接器转接头的连接结构,包括设于USB A母连接器2正面的排线1和设于USB A母连接器2背面的镍条6,所述排线1包括并列连接的五根绝缘皮11,其中所述的四根绝缘皮11内各设有一芯线12,所述排线1两端的芯线12各脱皮1.5mm;所述排线1的PIN距与USB A母连接器2上的焊盘一3的PIN距相同,所述USB A母连接器2有四个焊盘一3,四个所述焊盘一3分别与四根芯线12的一端对应焊接;所述USB MICRO B连接器5有五个焊盘二4,其中四个焊盘二4分别与所述四根芯线12的另一端对齐并焊接,所述镍条6的两端分别与USB A母连接器2的镀镍铁壳一7、USB MICRO B连接器5的镀镍铁壳二8焊接。
采用本申请的连接结构,其两个USB连接器之间的焊接工艺具体为:使用全自动裁线机。将排线1裁成固定长度,两端的芯线1各脱皮1.5mm后浸锡,先焊接USB A母连接器2,排线1的PIN距和USB A母连接器2上的焊盘一3的PIN距保持一致,将芯线12的一端对正焊盘一3,使用半自动焊锡机一次性焊四根芯线12,焊好USB A母连接器2后,再焊接USB MICRO B连接器5,芯线12的另一端对正焊盘二4,使用半自动焊锡机一次性焊接四根芯线12;然后将USB A母连接器2、USB MICRO B连接器5翻面,使用碰焊机将焊接镍条6的一端焊接在USB A母连接器2的镀镍铁壳一上,再将镍条6的另一端焊接在USB MICRO B连接器5的镀镍铁壳二8上,镍条6可以有效的固定USB A母连接器2、USB MICRO B连接器5,避免歪曲不良。
综上,采用本申请的连接结构,排线与镍条在相连两个连接器的正反面进行焊接,操作简单,焊接质量更加稳固可靠。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种USB连接器转接头的连接结构,其特征在于,包括设于USB A母连接器(2)正面的排线(1)和设于USB A母连接器(2)背面的镍条(6),所述排线(1)的PIN距与USB A母连接器(2)上的焊盘一(3)的PIN距相同,所述排线(1)两端分别与USB A母连接器(2)的焊盘一(3)、USB MICRO B连接器(5)的焊盘二(4)焊接,所述镍条(6)的两端分别与USB A母连接器(2)的镀镍铁壳一(7)、USB MICRO B连接器(5)的镀镍铁壳二(8)焊接。
2.根据权利要求1所述的一种USB连接器转接头的连接结构,其特征在于,所述排线(1)包括并列连接的五根绝缘皮(11),其中所述的四根绝缘皮(11)内各设有一芯线(12)。
3.根据权利要求2所述的一种USB连接器转接头的连接结构,其特征在于,所述排线(1)两端的芯线(12)伸出绝缘皮(11)1.5mm。
4.根据权利要求3所述的一种USB连接器转接头的连接结构,其特征在于,所述USB A母连接器(2)有四个焊盘一(3),四个所述焊盘一(3)分别与四根芯线(12)的一端对应焊接;所述USB MICRO B连接器(5)有五个焊盘二(4),其中的四个焊盘二(4)分别与四根芯线(12)的另一端对齐并焊接。
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