CN102176603B - 双排线架式的信号传输线制作工艺 - Google Patents

双排线架式的信号传输线制作工艺 Download PDF

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Abstract

双排线架式的信号传输线制作工艺，包括如下的步骤：（1）去除线缆的外皮，将芯线依序排布并通过其绝缘皮逐次卡固在结构一致并前后叠置的A排线架和B排线架上，将A排线架和B排线架之间预留0.5-1mm的间隙，使芯线拉伸平直；（2）沿A排线架和B排线架的间隙将芯线的绝缘皮环切出一道恰及内部导线的切口；（3）沿芯线的轴向拉开A排线架和B排线架的间隙，使芯线的绝缘皮沿切口拨出并裸露出内部的导线；（4）对裸露的导线镀锡；（5）按照所需的焊接长度截断芯线裸露的导线;（6）将A排线架以及预留的芯线裸露的导线与适配的端子插接并进行焊接。上述工艺可以有效的解决线缆在去皮、裁切、镀锡时芯线易弯曲和变形的难题。

Description

双排线架式的信号传输线制作工艺
技术领域
本发明涉及信号传输线（如HDMI、USB、DisplayPort等）的加工工艺，尤其是指一种双排线架式的信号传输线制作工艺。
背景技术
现有用于连接笔记本计算机、数码相机、手机等电子装置的数据线缆均有若干金属芯线组成，在线缆通过端子连接其它电子装置时，首先需对线缆的绝缘皮进行去皮，而后进行芯线镀锡、裁切等工艺后利用手工焊接或脉冲焊接设备将线缆芯线焊接于端子上。
随着IT行业产品日趋朝向“轻薄，短小”发展，同时对功能要求越来越强大，由此所有零组件也必须作超细及微小加工，数据线所用的线缆也由28AWG（美国导线规格）、30AWG变成更细的34AWG、36AWG、40AWG、42AWG，在进行去皮、裁切、镀锡、焊接时容易因芯线弯曲和变形导致端子出现虚焊、漏焊和短路等不良品质。
显然，传统的手工加工工艺已无法满足目前细小线缆的加工，生产效率、产品质量低下。
发明内容
本发明欲克服目前细小线缆的加工难题，良好的解决线缆在去皮、裁切、镀锡、焊接时因芯线易弯曲和变形导致端子出现虚焊、漏焊和短路等品质问题。
为了实现上述目的，本发明提供了一种双排线架式的信号传输线制作工艺，包括如下的步骤：
（1）去除线缆的外皮，露出芯线，将芯线依序排布并通过其绝缘皮逐次卡固在结构一致并前后叠置的A排线架和B排线架上，A排线架和B排线架之间预留0.5-1mm间隙，使A排线架和B排线架上以及之间的芯线平直；
（2）沿A排线架和B排线架的间隙将芯线的绝缘皮环切出一道恰及内部导线的切口；
（3）沿芯线的轴向拉开A排线架和B排线架的间隙，使芯线的绝缘皮沿切口被B排线架拨出并裸露出内部的导线；
（4）对A排线架和B排线架之间芯线裸露的导线镀锡；
（5）按照所需的焊接长度截断A排线架和B排线架之间芯线裸露的导线，丢弃或回收B排线架;
（6）将A排线架以及预留的芯线裸露的导线与适配的端子插接并进行焊接。
上述工艺中，由于在步骤（1）到步骤（4）皆采用了A排线架和B排线架将线缆的芯线拉伸平直，可以有效的解决线缆在去皮、裁切、镀锡时芯线易弯曲和变形的难题；而通过A排线架和B排线架对线缆的芯线进行预排线和定位，显然也能直接使芯线的排列间距与适配的端子上的焊点精确配合，因此步骤（6）中插接端子与焊接均可以实现无人自动化作业。
较佳的工艺方案中，步骤（2）使用镭射切割芯线的绝缘皮，既清洁卫生，又精准高效。
进一步的，芯线的绝缘皮上的镭射切口具有约0.2mm的宽度，更加便于步骤（3）中芯线去除绝缘皮。
由于不同类型的端子，线缆的芯线可能排列成单排，也可能需要排列成双排，因此步骤（1）中芯线或成单排卡固在A排线架和B排线架的单面，或成双排分别卡固在A排线架和B排线架的两面。
对于线缆的芯线排列成单排的情形，在步骤（5）中可以轻易的保证芯线在截断后不产生弯曲和变形；而对于线缆的芯线排列成两排的情形，在步骤（5）中，可以采用一个与两排芯线的上下间距配合的中部刀模插入两排芯线之间，从两排芯线的上下两方通过刀具配合中部刀模同时截断两排芯线，同样可以有效的保证芯线在截断后不产生弯曲和变形。
为了更好的适合自动化加工，同时确保产品良率，步骤（6）中采用脉冲焊头对各芯线同时焊接。
和现有技术相比，本发明在公知的单排线架的基础上增设了另一个排线架作为线缆加工的治具，通过双排线架一举解决了34AWG、36AWG、40AWG、42AWG，甚至芯线更细小、排列更紧密的线缆在进行去皮、裁切、镀锡、焊接时因芯线易弯曲和变形的缺陷，线缆的芯线始终保持平直，消除了连接端子时出现的虚焊、漏焊和短路等品质问题，可以实现无人自动化加工。
附图说明
图1是本发明步骤（1）的操作示意图。
图2是本发明步骤（2）的操作示意图。
图3是本发明步骤（3）的操作示意图。
图4是本发明步骤（5）的操作示意图。
图5是本发明步骤（5）加工后的产品示意图。
图6是本发明步骤（6）的操作示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施方式对本发明做进一步的说明。
双排线架式的信号传输线制作工艺，包括如下的步骤：
（1）如图1所示，去除线缆1一端的外皮，露出芯线11，将芯线11依序排布并通过其绝缘皮逐次卡固在结构一致并前后叠置的A排线架2和B排线架3上， A排线架2和B排线架3之间预留0.5-1mm间隙，使A排线架2和B排线架3上以及之间的芯线11平直；
（2）如图2所示，沿A排线架2和B排线架3的间隙使用镭射将芯线11的绝缘皮环切出一道恰及内部导线的切口，切口具有约0.2mm的宽度；
（3）如图3所示，沿芯线11的轴向拉开A排线架2和B排线架3的间隙，使芯线11的绝缘皮沿切口被B排线架3拨出并裸露出内部的导线；
（4）对A排线架2和B排线架3之间芯线裸露的导线镀锡；
（5）如图4所示，按照所需的焊接长度截断A排线架2和B排线架3之间芯线11裸露的导线，丢弃或回收B排线架3，截断后的状态如图5所示；
（6）如图6所示，将A排线架2以及预留的芯线11裸露的导线与适配的连接器4插接，并采用脉冲焊头对各芯线11同时进行焊接。
由于不同类型的连接器4，线缆1的芯线11可能排列成单排，也可能需要排列成双排，因此步骤（1）中芯线11或成单排卡固在A排线架2和B排线架3的单面，或成双排分别卡固在A排线架2和B排线架3的两面，在图1到图6中仅示出了线缆1的芯线11排列成双排的情形。
对于线缆1的芯线11排列成单排的情形，在步骤（5）中可以轻易的保证芯线11在截断后不产生弯曲和变形；而对于线缆1的芯线11排列成两排的情形，在步骤（5）中，采用一个与两排芯线11的上下间距配合的中部刀模5插入两排芯线11之间，从两排芯线11的上下两方通过刀具6配合中部刀模5同时截断两排芯线11，依然可以有效的保证芯线11在截断后不产生弯曲和变形。
上述工艺中，由于在步骤（1）到步骤（4）皆采用了A排线架2和B排线架3将线缆1的芯线11拉伸平直，可以有效的解决线缆1在去皮、裁切、镀锡时芯线11易弯曲和变形的难题；而通过A排线架2和B排线架3对线缆1的芯线11进行预排线和定位，显然也能直接使芯线11的排列间距与适配的连接器4上的焊点精确配合，因此本发明的又一好处是便于实现无人自动化作业。
对于本领域的技术人员来说，可根据本发明所揭示的结构和原理获得其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都属于本发明的保护范畴。

Claims (7)

1.双排线架式的信号传输线制作工艺，其特征在于,包括如下的步骤：
（1）去除线缆的外皮，露出芯线，将芯线依序排布并通过其绝缘皮逐次卡固在结构一致并前后叠置的A排线架和B排线架上，A排线架和B排线架之间预留0.5-1mm间隙，使A排线架和B排线架上以及之间的芯线平直；
（2）沿A排线架和B排线架的间隙将芯线的绝缘皮环切出一道恰及内部导线的切口；
（3）沿芯线的轴向拉开A排线架和B排线架的间隙，使芯线的绝缘皮沿切口被B排线架拨出并裸露出内部的导线；
（4）对A排线架和B排线架之间芯线裸露的导线镀锡；
（5）按照所需的焊接长度截断A排线架和B排线架之间芯线裸露的导线，丢弃或回收B排线架;
（6）将A排线架以及预留的芯线裸露的导线与适配的端子插接并进行焊接。
2.根据权利要求1所述的双排线架式的信号传输线制作工艺，其特征在于：步骤（2）使用镭射切割芯线的绝缘皮。
3.根据权利要求2所述的双排线架式的信号传输线制作工艺，其特征在于：芯线的绝缘皮上的镭射切口具有约0.2mm的宽度。
4.根据权利要求1所述的双排线架式的信号传输线制作工艺，其特征在于：步骤（1）中线缆的芯线排列成单排卡固在A排线架和B排线架的单面。
5.根据权利要求1所述的双排线架式的信号传输线制作工艺，其特征在于：步骤（1）中线缆的芯线排列成双排分别卡固在A排线架和B排线架的两面。
6.根据权利要求5所述的双排线架式的信号传输线制作工艺，其特征在于：在步骤（5）中，采用一个与两排芯线的上下间距配合的中部刀模插入两排芯线之间，从两排芯线的上下两方通过刀具配合中部刀模同时截断两排芯线。
7.根据权利要求1到6任何一项所述的双排线架式的信号传输线制作工艺，其特征在于：步骤（6）中采用脉冲焊头对各芯线同时焊接。
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