CN1258944A - 线缆的整线接合方法及其装置 - Google Patents

Abstract

本发明是一种线缆的整线接合方法及其装置,包括有整线、焊接等步骤,其先根据电连接器端子的阵列式排列,将线缆的芯线对应排入具有与电连接器端子相同间距的线槽的下模座上,然后通过熔接方式将熔合料带及各排列成特定间距的芯线熔接成一体,形成具有并排芯线的线缆端部,然后再于线缆端部适当切割,一次去除所有芯线端部的绝缘皮,最后移动下模座与预置的电连接器端子对齐定位,采用同排多点焊接方式,可迅速、一次性地完成线缆与电连接器的组接,从而节省人力、时间及成本,并保持产品品质一致性。

Description

线缆的整线接合方法及其装置

本发明指一种线缆的整线接合方法及其装置，尤其是指一种能使线缆在一次整线步骤后就直接达成焊接定位而不需要调整，且可在该定位下进行后续步骤而不致影响其加工效果的同轴线缆的整线接合方法及其装置。

随电子科技的不断发展及创新，各种电子装置的功能不断增加、改善，尤其，电子新产品的快速研发及上市，使得不同电子产品或装置间的连接及资料传输更为频繁。不同电子装置间的连接最常见而简单直接的方式是使用线缆，但线缆在与各种电子装置组接时，不可避免地必须在其导线末端加设一电连接器，用于与电子装置的对接电连接器相配接而达到其连接及传输资料的目的。再者，由于电脑功能的增强及使用者对快速传输的要求日益迫切，线缆的芯线数目及相应的电连接器端子数目也愈来愈多，借以使信号便于快速传输。然而，长期以来一直困扰制造者的是线缆与电连接器间的组接，尤其对具有多个芯线包接成一体的同轴电缆线而言，各芯线呈圆轴状分布排列的布置，与电连接器导电端子常见的阵列式排列有较大差异性，如何迅速有效的将不同布置方式的线缆与电连接器组接在一起，以求减少人工的组接成本，一直是业界所想解决的重大课题，尤其在同轴线缆的芯线众多又无规则性的排列情形下，其与电连接器的连接如焊接等加工，大都必须依靠手工方式完成，此时所花费的时间及人力均相当庞大。目前，业界组接线缆及电连接器的加工方法，是先将线缆切成所需用的长度，接着去除线缆外被覆及芯线绝缘皮，露出各芯线内的导线，然后再经焊接步骤使芯线与端子相焊接，并在线缆及电连接器的外表面成型一被覆固定层后即完成成品。然而正如前面所述，因线缆芯线数目众多且排列无规则性，因而现有的线缆的整线接合方法存在着诸多缺陷，首先是现有方法在进行去除外被覆与焊接加工之间并无良好连续性，也就是剥去外被覆仍然必须以手工整线以后才能进行焊接，故加工过程均需要花费较多的人力与时间，从而致使制造成本提高。其次，现有的焊接加工是由手工通过单点焊接方式依次完成，芯线与端子配合对位的准确性，过于依赖操作员依辨色方式加以整理，而该整理过程必须有良好的熟练程度才可以确实提高整线速度，所以作业培训费用及操作适应时间均须增加，而且辨色对位的可靠性也无法保证，从而导致产品的合格率降低。另外，与多点同时焊接相比较而言，显然单点焊接的人工成本甚大，工时效率较低，且产品品质及一致性无法控制。因此，寻求一种全新的线缆的整线接合作业步骤便成业界当务之急。

本发明的主要目的是提供一种线缆的整线接合方法及其装置，其根据电连接器端子的阵列式排列，利用模治具简便快捷完成同轴线缆的芯线整线，且在一次整线步骤后就直接使线缆达到焊接定位而不需要重新调整、借以提高整线及组装的效率并节省成本。

本发明的另外一目的是提供一种线缆与电连接器接合的同排多点焊接方式，其可以一次性地完成线缆与电连接器端子的接合，从而节省人力成本，提高工时效率并控制产品品质及一致性，有利于自动化大量生产。

本发明可以通过以下技术方案加以实现：本发明线缆的整线接合方法及其装置包括有整线、焊接等步骤，其特征在于：根据电连接器端子的阵列式排列，将线缆的芯线对应排入具有与电连接器端子相同间距的相邻线槽的整线下模座上，然后通过熔接模具以熔接方式将熔合料带及各排列成适当间距的线缆芯线熔接成一体，以形成具有并排芯线的线缆端部，然后再在该线缆端部上适当切割以一次性去除所有芯线端部的绝缘皮，使其露出适当长度的内部导线。

根据本发明的前述特征，移动下模座使芯线内部的导线与预置在接合治具上的电连接器直接对齐定位，然后通过同排多点的焊接方式，迅速、一次性完成线缆与电连接器的组接。

本发明与现有技术相比具有以下优点：本发明是根据电连接器端子的阵列式排列，利用模治具简便快捷完成同轴线缆的芯线整线，且经过一次整线步骤后可方便线缆的芯线与电连接器端子对齐定位而不需要重新调整、借以提高整线及组装的效率并节省成本；同时利用同排多点焊接方式，一次性地完成线缆与电连接器端子的接合，从而节省人力成本，提高工时效率并控制产品品质及一致性。

下面接合附图及实施例进一步说明本发明的技术方案。

图1是本发明线缆的整线接合方法的制造流程图。

图2是本发明线缆的整线接合方法及其装置进行整线过程的立体示意图。

图3是本发明线缆的整线接合方法经整线步骤后所得半成品侧视图。

图4是图3沿IV--IV线方向的剖视图。

图5是本发明的整线接合方法经整线步骤后同时去除绝缘皮的立体示意图。

图6是本发明线缆的整线接合方法及其装置进行线缆与电连接器端子焊接过程的立体示意图。

图7是本发明线缆的整线接合方法经接合步骤后线缆与电连接器的接合半成品的立体图。

图8是图7的侧视图。

图9是本发明线缆的整线接合方法经成型步骤后的线缆连接器成品的立体图。

本发明是将同轴线缆及其芯线接合到该线缆末端所欲放置的电连接器上，同轴线缆1(图2所示)的外绝缘层11被覆在数条芯线12之外，而各芯线12均具有内部导线14及包覆在这些导线14外面的绝缘皮13，同时电连接器4(图6所示)至少包括有端子41及包覆且定位这些端子41的本体42。请参阅图1，依本发明线缆的整线接合方法的制造流程，本发明的制造方法包括：

第一、准备步骤：

首先取用构成线缆的长条原料带，按所需的长度截切为数段线缆1(未图示)，将所得的该线缆1去除一定长度的外绝缘层11，裸露出一定长度且仍具有绝缘皮13的芯线12。

第二、整线步骤：

请参阅图2，利用具有整线功能的熔接模具2，如图所示，该熔接模具2包括有下模座21、上模座22以及两个导热垫片23，其中下、上模座21、22彼此相互靠合的对接面上各开设有若干个凹槽211、221，这些凹槽211、221可设为燕尾状凹槽。导热垫片23分别设置并贴靠在下、上模座21、22的对接面上，每一个导热垫片23邻接该对接面的侧面上各设有数个凸缘232，且也可设为燕尾状，用于分别与前述的凹槽211、221相对应扣合。另外，两个导热垫片23相互靠接的对接面上各设有若干条线槽231，可以相互对接配合成圆柱状的通孔，各导热垫片23彼此可配合成对的线槽231通常与线缆1的芯线12具有相同的数量，且具有略大于芯线12半径的槽径。各线槽231间相隔有一定间距L，而且该间距L与如图6所示的电连接器4相邻端子41的间距m相等(容后详述)，根据芯线12绝缘皮13的颜色，同时依其与端子41的连接顺序，分别按前述的连接顺序在各线槽231上标示有与绝缘皮13相同的颜色，因而，操作员便可直接依颜色将线缆1的各芯线12对齐定位于线槽231内而不易出错。

再请同时配合参阅图2、图3及图4所示，分别在下、上模座21、22上装入导热垫片23，并且将该下、上模座21、22分别作为导电的正负二极，同时依照芯线12绝缘皮13的颜色，将每条芯线12分别定位在标示有同一颜色的下导热垫片23的各线槽231内。然后在下模座21所组接的导热垫片23的线槽231面上加入熔合料带3，接着移动下模座21，使下、上模座21、22彼此对齐，并且在压下上模座22后接通电源使导热垫片23开始加热进而使熔合料带3与线缆1的芯线12绝缘皮13熔合为一体。分离上模座22后，因为熔合料带3将原来相互分离的芯线12已经熔接为一体，所以在端部芯线的适当部位通过切割刀具同时截切芯线12端部而一次去除各芯线12端部的绝缘皮13，如图5所示，而得到在切除处露出内导线14末端的线缆1的组合半成品。

第三、接合步骤：

请参阅图6所示，完成整线步骤后的线缆1组合半成品接着便进行接合步骤，该步骤主要利用到焊接治具5，此焊接治具5包括有可上、下配合的焊接台51及铜焊头52，其中焊接台51靠向铜焊头52的侧面中部附近开有凹槽511，用于容纳电连接器4的本体42，从而使电连接器4固定在焊接台上，此时，电连接器4的各端子41的接合段412及接触段411分别相对反向延伸而凸露在焊接台51的端面上方。另外，铜焊头52靠向焊接台51的端面上设有若干焊接凸缘521作为接合用的接合加工件，这些焊接凸缘521的数目及间隔均与熔接模具上的线槽231及电连接器4的端子41相同，以保证焊接凸缘521、端子41接合段412、及线缆1芯线12三者均按预定的间距对齐定位，而方便焊接步骤的顺利进行。

又请配合参照图6、图7、图8，先将电连接器4本体42装入焊接台51上，然后移动下模座21使其邻靠在焊接台51的旁侧，并使经整线步骤后所得的线缆1组合半成品移近电连接器4。由于经整线步骤后，所有同轴线缆1的芯线12已被熔合料带3一体定位成两两相距L，而该间距L恰好等于电连接器4端子41的间距m，因此只要一次对正一根芯线12所凸露在外的导线14及端子41的接合段412，则所有导线14及接合段412均可自动对正。故将下模座21移近焊接台51，将可使裸露的同排导线14与端子41的接合段412直接对齐定位。接通电源并向下移动铜焊头52，使其焊接凸缘521接触芯线12的导线14及端子41的接合段412而达成焊接。焊接完成后，使铜焊头52上升并移走下模座21，即可得如图7所示的电连接器4与线缆1顺利结合成一体的半成品。

第四、成型步骤：

最后请参阅图9所示，将接合步骤所得的半成品通过压模制程，在线缆1及电连接器4的结合半成品外表面成型一被覆固定层，或进一步加设遮蔽外壳或绝缘外壳后即可得最终成品。

由于经过本发明的整线步骤后，同轴线缆的所有芯线预先用熔合料带熔合在一起，使其排列成与电连接器成排端子一致的半成品，从而可进行同时截切绝缘皮，及同时直接对准电连接器端子的自动作业程序，以便于线缆芯线与电连接器端子的焊接结合，而达到节省人力及制造成本，提高整线及组装的效率的目的，并可控制产品品质及一致性，进而有利于自动化的大量生产。

Claims (10)

1.一种线缆的整线接合方法，用于将内部具有多条芯线的线缆与电连接器端子组接并达成电性连接，其特征在于该方法包括有：

a.准备步骤，通过截切及去皮方式整理线缆并使其露出具有绝缘皮的芯线；

b.整线步骤，其包括：

先将线缆芯线彼此分开一一放入具有适当间距线槽的模具内；

再在模具内的芯线上面加置可熔合性熔合料带；

然后将模具加热使熔合料带熔融并使各芯线通过熔合料带固接成一体且彼此间隔与线槽间距相同；

c.截切步骤，通过截切刀具以同时截切方式一次去除各线缆芯线延伸末端的绝缘皮；

d.接合步骤，其包括：

将具有特定间距端子的电连接器置于焊接模具上；

接着移动端部固定在与端子间距相同的模具上、且裸露出内部导线的线缆靠近电连接器，使其与端子接合段直接自动对齐定位；

再加热焊接模具，一次性同时完成所有接合点的焊接。

2.如权利要求1所述的线缆的整线接合方法，其特征在于整线步骤中加入的熔合料带与芯线绝缘皮的材料相同。

3.如权利要求1所述的线缆的整线接合方法，其特征在于整线步骤及接合步骤均采用电加热方式加热。

4.如权利要求1所述的线缆的整线接合方法，其特征在于该接合步骤是以具有与电连接器端子间距相同的多个焊接凸缘直接抵靠在电连接器端子上，同时完成线缆与电连接器的焊接，且这些焊接凸缘是采用铜材制成。

5.一种线缆的整线接合装置，用于整理线缆内部包覆的多条芯线使其达到有利于加工的位置上，并方便地将该线缆与电连接器相接合，其特征在于该装置包括：

熔接模具，包括可相互紧密配合且将线缆及其内部芯线夹持并分别定位的两模座，且两模座的接合面上分别设置有固定加工件，而固定加工件配合面上设有一组能容置线缆芯线末端的若干线槽，且这些线槽彼此保持有特定间距；

接合模具，包括可相互对接的底座与接合加工件，该底座上设有固定装置以收容并固定电连接器，且使该电连接器所有的导电端子露出其端面，接合加工件配合电连接器的导电端子而呈特定间距的分布。

6.如权利要求5所述的线缆的整线接合装置，其特征在于两模座彼此相互靠合的靠接面上分别开设有若干个凹槽，这些凹槽分别可为燕尾凹槽。

7.如权利要求5所述的线缆的整线接合装置，其特征在于固定加工件为导热垫片，且每一导热垫片邻接模座相互靠合的靠接面的端面上与凹槽对应分别设有数量相同、可与凹槽相扣合的凸缘。

8.如权利要求5所述的线缆的整线接合装置，其特征在于线槽依线缆芯线的绝缘皮颜色及其与电连接器端子的接合顺序，分别对应标示有相同的颜色。

9.如权利要求5所述的线缆的整线接合装置，其特征在于底座固定装置是设在底座端面上、可稳定收容前述电连接器本体的凹槽。

10.如权利要求5所述的线缆的整线接合装置，其特征在于接合加工件为焊接头，其与底座相配合的焊接端面上设有与电连接器端子数目及间距相等的焊接凸缘。

Images