CN102582073A - 用于形成管件上的钝化端部的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于形成管件上的钝化端部的方法。在多个实施方式中，剥开管件的端部以在该端部中形成开口。该开口允许布置在管件内的多条线材穿过该开口露出管件。调整热源装置的至少一个参数来提供热气体。将热源装置设置成紧邻管件的端部，使得所述多条线材被至少部分地布置于热源装置的一部分内。将热气体从热源装置驱散到管件的端部，并熔化该管件的端部。随后，抵靠管件的端部中的开口挤压热源装置，并且该挤压的步骤钝化并加宽了所述开口。

Description

用于形成管件上的钝化端部的方法

技术领域

本发明申请涉及一种用于形成管件上的钝化端部的方法，该方法是通过加热端部并且施加力来加宽管件端部的开口的直径来实现的。

发明内容

尽管本发明的公开内容允许有多种修正和改变形式，但通过举例的形式在附图中示出了某些实施方式，并且这些实施方式将会在此进行详细的描述。然而，需要明确的是，这里的公开内容并不用于将本发明限制在所描述的特定形式中，而是相反的，本发明旨在涵盖落入本发明要求保护的权利要求定义的精神和范围内的所有修正、改变和等价物。

在多个实施方式中，剥开中空管件的端部以在该端部中形成开口。该开口允许布置在管件内的多条线材(例如，绞合线)穿过开口露出管件。调整热源装置的至少一个参数来提供热气体。在一个实施方式中，热气体是空气。将热源装置设置成紧邻管件的端部，使得所述多条线材被至少部分地布置在热源装置的一部分内。将热气体从热源装置驱散到管件的端部，并响应性地熔化管件的端部。随后，抵靠管件的端部中的开口挤压热源装置，并且该挤压的步骤钝化和加宽了所述开口。

在其它方面，关闭热源装置并从管件移开所述热源装置。在其它方面，随后，冷却所述管件，从而使管件的被钝化的部分硬化。

仍然在其它方面，热源装置包括喷嘴，并且所述多条线材被布置在喷嘴内。调整热源装置的至少一个参数的步骤包括：选择合适的喷嘴尺寸。在一个实施方式中，喷嘴由金属构成。构造材料的其它例子也是可能的。

在其它方面，调整的步骤提供具有期望特性的热气体，并且该期望特性是热气体的温度或压力。仍在在其它方面，挤压的步骤改变了端部的直径。仍然在其它实施方式中，管件额外包括纤维。

附图说明

为了更完整地理解本发明，需要参考以下的详细描述和相关附图：

图1示出了可根据本发明的方法钝化的线材和管件的侧视图；

图2示出了图1所示管件的局部侧视图，该管件在本发明的一个实施方式中邻近于用于钝化该管件的热源；

图3示出了热和/或力的局部侧视图，这些热和/或力在本发明的一个实施方式中正被施加于图1所示管件；

图4示出了图1所示管件的局部侧视图，其中，端部的直径在本发明的一个实施方式中已被加宽；

图5示出了在本发明的一个实施方式中图1所示管件在该管件的端部已被加宽之后的局部侧视图；

图6示出了在本发明的一个实施方式中图1所示管件在端部已被加宽之后的侧视图；

图7示出了在本发明的一个实施方式中图1所示管件在钝化之后的立体侧视图；

图8是一个组件的局部立体图，在该组件中，图1所示管件被定位于本发明的一个实施方式的壳体中；

图9是图8所示组件的另一局部立体图，其中粘合剂被施加于所述组件；以及

图10是在本发明的一个实施方式中用于钝化管件的端部的方法的流程图。

本领域技术人员需要注意的是，图中的元件仅用来进行简单和清楚地显示。进一步需要注意的是，某些动作和/或步骤可能被描述或描写成特别的发生次序，而本领域技术人员应该理解的是，这样特别相关的顺序并不是实际要求的。需要明确的是，除了本文定义过的特殊的含义，这里使用的语句和表述具有通用的含义，其与这些语句和描述在相关领域中的研究和学习中的含义是一致的。

具体实施方式

图10示出了用于形成具有一条线材或多条线材的管件的钝化端部的方法1000。在步骤1100中，剥开管件以例如使线材露出该管件。在一个实施方式中，该线材是绞合线。使用热源将热空气朝向待被钝化的管件的端部驱散。在步骤1200中，使用者确定位于热源端部的喷嘴的合适尺寸，以为钝化的管件部分形成合适大小的直径。一旦选择合适的喷嘴，就进入接下来的步骤1300，对热源进行调整，使其提供能够熔化管件端部的处于期望温度和期望压力下的空气。在步骤1400中，将热源的喷嘴定位成邻近于管件的端部，以使得绞线被插入喷嘴。在步骤1500中，将空气从热源朝向管件的端部输送，以熔化管件。在步骤1600中，一旦管件端部由于热和/或压力而软化，就抵靠管件的开口端部挤压喷嘴并加宽该开口。一旦达到钝化端部的期望直径，就关闭热源，如步骤1700所示。然而，将喷嘴从管件端部移开，如步骤1800所示。一旦允许冷却该端部，钝化部就能被冷却并且变得更加坚固。

图1示出了具有罩4的管件2，罩4可以例如由热塑性材料构成，热塑性材料比如是尼龙或者诸如此类的。该管件2可以容纳纤维6和线材8。纤维6可以由例如Kevlar构成，其用来将该管件2的两个相对端连接或固定到某一结构，例如，一端连接或固定到助听器接收壳体，并且另一端连接或固定到连接插销(例如，用来连接到处理电路)。线材8可以是例如绞合线，或者其它导电体，或者诸如此类，这些线材例如可被连接到助听器系统的接收器。纤维6和/或线材8可以从具有开口12的端部10延伸。该开口12可以具有本领域技术人员预期的任何形状。在一个实施方式中，开口12大体上是圆形的，并且具有适用于给定应用的直径14。

图2示出了热源16，其可以用来软化管件2的材料。热源16可以是例如热空气装置，或者其它用来输送热气体的装置。热源16可以输送例如处于期望温度和/或压力下的空气。附接于热源16的喷嘴18允许分配所应用的材料。喷嘴18可以由覆盖有低摩擦系数涂层等的不锈钢构成。该喷嘴18可以是圆柱形的并且具有锥形部，该锥形部从邻近管件2的端部到邻近热源16的端部由窄变宽；然而，也可以存在基于需要的其它几何形状。该喷嘴18可包括具有直径22的内部20，该内部的大小形成为使其用来接收管件2的线材8，如图3所示。喷嘴18可以定位成邻近于管件2。在一个实施方式中，喷嘴距离管件2大约0.005英寸；然而，根据将由热源16提供的温度和压力，可以选择其它的距离。

随着材料从热源16穿过喷嘴18输送，用于构成管件2的材料会在端部10处发生软化。然后，可朝向软化的端部10挤压喷嘴18，如箭头24所示。需要理解的是，在接触端部10的区域中，内部20的直径可以小于或者等于端部10的直径14。可为端部10施加足够的力来加宽该端部10。更具体的是，如图4所示，管件2的周边可向外形成平板状以提供钝化端部26。换句话说，钝化端部26的直径28可以大于原始端部10的直径14。需要注意的是，在一个实施方式中，随着管件2的软化材料被加宽，纤维6可能会被嵌入并且露出钝化端部26。这可以提供额外的拉伸强度，例如，具有最小的管件延长变形。通过将Kevlar纤维固定到管件的两个端部，该Kevlar纤维可以阻止管件的拉伸。当纤维6固定到匹配的组件(未显示)时，会获得额外的旋转强度。如箭头30所示，图5至图7示出了喷嘴18远离钝化端部26的运动。线材8被从喷嘴18的内部20移出。图7提供了看向钝化端部26的面32的立体图。

在一个实施方式中，如图8所示，具有钝化端部26的管件2可以插入穿过例如助听器接收装置的壳体20。钝化端部26的直径28可大于壳体50的壁52中的开口(未示出)的直径。管件2的钝化端部26可接触壳体50的壁52，并且在使用者使用管件2时，钝化端部可提供防止管件2运动或滑动的额外阻力，因此增加了该组件的拉伸强度。在一个实施方式中，如图9所示，可使用额外的粘合剂54来将钝化端部26固定在壳体50的壁52上。管件2的钝化端部26可提供可以结合粘合剂的额外表面区域，进而增加了整体的粘合剂结合强度。在其它实施方式中，钝化端部26的形状可以设计成机械的“钥匙”形状，其可匹配待被结合的组件中的偏移特征，从而增加了该组件的旋转强度。通过部分地移除钝化端部的一侧来提供大体上正方形或者直角边缘的部分，并且通过将管件2粘合在壳体50上，管件2的旋转所带来的应力可沿着钝化端部的已被切断或者部分移除的那半侧压缩。如果管件2沿相反方向旋转，则压缩应力可被转移到钝化部分的与已被部分移除的那一侧相反的一侧。使用粘合结合压缩的方式比其它应力方式(即，剥离应力、剪应力、分裂应力)具有更好的机械强度。

本文介绍了本发明的优选实施方式，包括发明者所知的实现本发明的最好的形式。需要理解的是，所介绍的实施方式仅仅是示范性的，不应该看作是限制了本发明的范围。

相关申请的交叉引用

本发明申请要求享有于2010年9月8日提交的题为“用于形成管件上的钝化端部的方法”并且申请号为NO.61/380,843的美国临时申请，该申请的全部内容以引用方式并入本文。

Claims (10)

1.一种钝化中空管件的端部的方法，所述管件配置成在该管件中保持多条线材，所述方法包括以下步骤：

剥开管件的端部以在该端部形成开口，该开口允许布置于所述管件内的所述多条线材穿过该开口露出所述管件；

调节热源装置的至少一个参数来提供热气体；

将所述热源装置设置成紧邻所述管件的所述端部，使得所述多条线材被至少部分地布置于所述热源装置的一部分内；

将所述热气体从所述热源装置驱散到所述管件的所述端部，并且响应性地熔化所述管件的所述端部；以及

随后，抵靠所述管件的所述端部中的所述开口挤压所述热源装置，该挤压的步骤钝化并加宽了所述开口。

2.如权利要求1所述的方法，该方法还包括步骤：随后，冷却所述管件，从而使所述管件的被钝化的部分硬化。

3.如权利要求1所述的方法，其中，所述热源装置包括喷嘴，并且所述设置的步骤将所述多条线材布置于所述喷嘴内。

4.如权利要求1所述的方法，其中，所述调节热源装置的至少一个参数的步骤包括：选择合适的喷嘴尺寸。

5.如权利要求4所述的方法，其中，所述喷嘴由金属构成。

6.如权利要求1所述的方法，其中，所述调节的步骤提供具有期望特性的热气体，并且其中，所述热气体的期望特性是所述热气体的温度或压力。

7.如权利要求1所述的方法，其中，所述管件还包括纤维。

8.如权利要求1所述的方法，其中，所述多条线材包括绞合线。

9.如权利要求1所述的方法，该方法还包括步骤：随后，关闭所述热源装置，并从所述管件移开所述热源装置。

10.如权利要求1所述的方法，其中，所述热气体包括空气。

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