KR100914913B1 - 냉난방 및/또는 공기조화기용 배관의 제조 장치 및 방법 - Google Patents

냉난방 및/또는 공기조화기용 배관의 제조 장치 및 방법

Info

Publication number
KR100914913B1
KR100914913B1 KR1020070110072A KR20070110072A KR100914913B1 KR 100914913 B1 KR100914913 B1 KR 100914913B1 KR 1020070110072 A KR1020070110072 A KR 1020070110072A KR 20070110072 A KR20070110072 A KR 20070110072A KR 100914913 B1 KR100914913 B1 KR 100914913B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
tubular body
air conditioner
heat insulating
protective casing
heat
Prior art date
Application number
KR1020070110072A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20090044133A (ko
Inventor
조양환
박기찬
Original Assignee
주식회사 토이론
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 토이론 filed Critical 주식회사 토이론
Priority to KR1020070110072A priority Critical patent/KR100914913B1/ko
Publication of KR20090044133A publication Critical patent/KR20090044133A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100914913B1 publication Critical patent/KR100914913B1/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B29C48/151—Coating hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
    • B29C44/32—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
    • B29C48/288—Feeding the extrusion material to the extruder in solid form, e.g. powder or granules
    • B29C48/2883—Feeding the extrusion material to the extruder in solid form, e.g. powder or granules of preformed parts, e.g. inserts fed and transported generally uninfluenced through the extruder or inserts fed directly to the die
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/02—Preparation of the material, in the area to be joined, prior to joining or welding
    • B29C66/024—Thermal pre-treatments
    • B29C66/0242—Heating, or preheating, e.g. drying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2791/00—Shaping characteristics in general
    • B29C2791/004—Shaping under special conditions
    • B29C2791/006—Using vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
    • B29K2023/0608—PE, i.e. polyethylene characterised by its density
    • B29K2023/0633—LDPE, i.e. low density polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
    • B29K2023/0608—PE, i.e. polyethylene characterised by its density
    • B29K2023/065—HDPE, i.e. high density polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/10—Polymers of propylene
    • B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0012—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular thermal properties
    • B29K2995/0015—Insulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Thermal Insulation (AREA)

Abstract

본 발명은 냉방, 난방, 공기조화기용 배관의 제조 장치 및 방법에 관한 것으로, 상기 방법은 하나 또는 그 이상의 관체를 소정 간격으로 이격된 상태로 연속 공급하는 단계와, 상기 공급된 관체 주위에 제1 단열재를 압출 또는 발포하여 관체를 기밀(氣密)하게 둘러싸도록 함으로써, 상기 관체와 제1 단열재가 일체로 된 단열 관상체를 형성하는 단계와, 이 단열 관상체 둘레로 제2 스트립 단열재를 열융착하여 피복 관상체를 형성하는 단계와, 이 피복 관상체 둘레로 보호 케이싱재를 압출 또는 열융착하여 피복 관상체를 둘러싸는 보호 케이싱을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

냉난방 및/또는 공기조화기용 배관의 제조 장치 및 방법{METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING PIPE FOR COOLING/HEATING AND/OR AIR CONDITIONER}
본 발명은 냉난방 및/또는 공기조화기용 배관의 제조 장치 및 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 배관 내에 배치되는 내관, 고압관, 저압관, 전선 및 통신 케이블 등의 각종 관류를 단열재 및 피복재 등으로 이루어진 관형 본체 내에 일체로 기밀(氣密)하게 매립 성형할 수 있는 냉방, 난방 및/또는 공기조화기용 배관의 제조 장치 및 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 냉난방 또는 공기조화기용 배관 및 보온 시공은 먼저 각종 배관을 설치한 후 보온시공을 별도로 하기 때문에 보온재의 내경이 배관의 외경보다 크게 설치되고, 설치된 배관에 보온을 하기 위해 보온재를 절개하여 시공해야 하는데 절개면으로 인해 기밀 보온이 어려워 열손실 및 결로가 발생한다.
예컨대, 이와 같은 일반적인 배관의 구성 또는 시공의 예로서, 도 7에 도시된 분리형 공기조화기를 들 수 있으며, 이러한 공기조화기는 실내기(100)와 실외기(200)로 분리 구성되어 있고, 이들 사이는 배관(300)에 의해 서로 연결되어 있다.
종래, 상기와 같은 배관(300)은 도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이 폴리에스테르 발포수지로 된 단열재(310)에 고압관 삽입홈(311), 저압관 삽입홈(312), 전선 삽입홈(313) 및 통신 케이블 삽입홈(314)을 드릴링 가공하고, 그 각각의 홈에 고압관(320), 저압관(330), 전선(340) 및 통신케이블(350)을 삽입한 후, 이들 관류가 삽입 수용된 단열재(310)의 외주면을 테이프로 감싼 구조로 되어 있다.
그러나, 이러한 종래의 공기조화기용 배관의 제조는 상기 각종 관류의 삽입홈을 단열재(310)의 외주면에 각각 형성하고, 이들 삽입홈 내에 고압관(320), 저압관(330), 전선(340) 및 통신 케이블(350)을 강제 압입시키고, 이들 관류가 압입 수용된 단열재(310)의 외주면을 테이핑하는 작업 등이 모두 각각 개별적으로 수작업에 의해 이루어짐으로써, 작업의 비효율성을 초래할 뿐만 아니라 작업 시간이 많이 소요됨으로써 생산성 저하를 초래하는 문제점이 있었다.
더욱이, 단열재(310)에 각종 홈을 형성한 후 그 홈에 대응하여 각종 관을 삽입하여 설치하는 구조로 되어 있기 때문에, 관이 홈에 간격 없이 밀착되어 끼워지는 것은 사실상 불가능하고, 따라서 관이 홈 내부에서 움직일 뿐만 아니라, 관 표면에 결로가 형성되는 문제점 등이 발생한다.
본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로, 그 목적은 냉난방 및/또는 공기조화기용 배관 내에 배치되는 고압관, 저압관, 전선 및 통신 케이블 등의 각종 관류를 단열재 및 피복재 등으로 이루어진 관형 본체 내에 일관 공정으로 일체로 매립 성형하여 배관시공과 보온시공을 동시에 해결할 수 있는 냉난방, 공기조화기용 배관의 제조 장치 및 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 각종 배관을 단열재 내에 간격 없이 기밀하게 형성함으로써, 배관을 단열재 내부에서 안정되게 유지함과 아울러, 배관 표면에 결로가 형성되는 것을 방지함으로써, 보온 단열 효과를 극대화할 수 있는 냉난방, 공기조화기용 배관의 제조 장치 및 방법을 제공하는 것이다.
전술한 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 냉난방 및/또는 공기조화기용 배관 제조 장치를 제공하며, 이 장치는 하나 또는 그 이상의 관체 공급부와, 이 공급부로부터 공급되는 하나 또는 그 이상의 관체를 수용하고, 이 관체를 일체로 기밀하게 매립하도록 비가교성의 제1 단열재를 압출 또는 발포 성형하여 단열 관상체를 형성하는 환형 단열재 성형부와, 상기 단열 관상체 둘레로 스트립형의 가교성의 제2 단열재를 열융착으로 피복하여 피복 관상체를 형성하는 피복 성형부와, 상기 피복 성형부를 통과한 피복 관상체 둘레로 보호 케이싱재를 압출 또는 열융착하여 보호 케이싱을 형성하는 환형 케이싱 성형부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 본 발명은 냉난방 및/또는 공기조화기용 배관 제조 장치를 제공하며, 이 장치는 하나의 관체의 공급부와, 이 공급부로부터 공급되는 하나의 관체 주위로 열융착 촉매제를 코팅하는 열융착 촉매제 코팅부와, 이 열융착 촉매제 코팅된 관체를 일체로 기밀하게 매립하도록 스트립형의 가교성의 단열재를 열융착으로 피복하여 피복 관상체를 형성하는 피복 성형부와, 상기 피복 성형부를 통과한 피복 관상체 둘레로 보호 케이싱재를 압출 또는 열융착하여 보호 케이싱을 형성하는 환형 케이싱 성형부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
일 실시예에서, 상기 관체 공급부와 상기 단열재 성형부 사이에 관체 공급부로부터의 관체를 맞물어 가이드 구동시키는 대향 쌍의 가이드 롤러를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
일 실시예에서, 상기 관체 공급부와 상기 단열재 성형부 사이에 각 관체가 소정의 이격 상태를 그대로 유지하도록 하는 간격 유지 스페이서를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
일 실시예에서, 상기 환형 단열재 성형부는 성형 주형부와, 단열재를 주형부 내로 압출 또는 발포하는 압출/발포부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
일 실시예에서, 상기 환형 케이싱 성형부는 성형 주형부와, 보호 케이싱재를 주형부 내로 압출하는 압출부와, 압출된 보호 케이싱재를 진공 성형하는 진공 성형부와, 진공 성형된 보호 케이싱재를 냉각시키는 냉각부를 구비하는 것을 특징으로 한다.
일 실시예에서, 상기 보호 케이싱재가 피복된 관상체를 소정 길이로 절단하는 커터부를 추가로 포함하는 것을 특징으로 한다.
삭제
삭제
일 실시예에서, 상기 가교성의 단열재는 폴리에틸렌(PE), 알루미늄(Al), PP(폴리프로필렌)가 순차적으로 적층된 폴리에틸렌(PE) 발포 단열재로 이루어진 것을 특징으로 한다.
일 실시예에서, 상기 보호 케이싱재는 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 고밀도 및 저밀도 폴리에틸렌(HD,LDPE) 중 하나로 이루어진 것을 특징으로 한다.
한편, 본 발명의 다른 측면에 따르면, 본 발명은 냉난방 및/또는 공기조화기용 배관의 제조 방법을 제공하며, 이 방법은 하나 또는 그 이상 이상의 관체를 소정 간격으로 이격된 상태로 연속 공급하는 단계와, 상기 공급된 관체 주위에 비가교성의 제1 단열재를 압출 또는 발포하여 관체를 기밀(氣密)하게 둘러싸도록 함으로써, 상기 관체와 제1 단열재가 일체로 된 단열 관상체를 형성하는 단계와, 상기 단열 관상체 둘레로 스트립형의 가교성의 제2 단열재를 열융착하여 피복 관상체를 형성하는 단계와, 상기 피복 관상체 둘레로 보호 케이싱재를 압출 또는 열융착하여 피복 관상체를 둘러싸는 보호 케이싱을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 본 발명은 냉난방 및/또는 공기조화기용 배관의 제조 방법을 제공하며, 이 방법은 하나의 관체를 연속 공급하는 단계와, 상기 공급된 관체 주위로 열융착 촉매제를 코팅하는 단계와, 상기 열융착 촉매제 코팅된 관체를 일체로 기밀하게 매립하도록 스트립형의 가교성의 단열재를 열융착으로 피복하여 피복 관상체를 형성하는 단계와, 상기 피복 관상체 둘레로 보호 케이싱재를 압출 또는 열융착하여 피복 관상체를 둘러싸는 보호 케이싱을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
일 실시예에서, 상기 피복 관상체 형성 단계에서 제2 단열재는 열 융착을 위해 피복 직전에 가열되는 것을 특징으로 한다.
일 실시예에서, 상기 보호 케이싱 형성 단계는 보호 케이싱재를 주형부 내로 압출하는 단계와, 압출된 보호 케이싱재를 진공 성형하는 단계와, 진공 성형된 보호 케이싱재를 냉각시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
일 실시예에서, 상기 보호 케이싱재가 피복된 관상체를 소정 길이로 절단하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 한다.일 실시예에서, 상기 가교성의 단열재는 폴리에틸렌(PE), 알루미늄(Al), PP(폴리프로필렌)가 순차적으로 적층된 폴리에틸렌(PE) 발포 단열재로 이루어진 것을 특징으로 한다.
삭제
삭제
삭제
일 실시예에서, 상기 보호 케이싱재는 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 고밀도 및 저밀도 폴리에틸렌(HD,LDPE) 중 하나로 이루어진 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 냉난방 및/또는 공기조화기용 배관 내에 배치되는 공급관, 회수관, 고압관, 저압관, 전선 및 통신 케이블 등의 각종 관류를 단열재 및 피복재 등으로 이루어진 관형 본체 내에 일관 공정으로 일체로 매립 성형하여 생산성을 향상시킬 수 있는 공기조화기용 배관의 제조 장치 및 방법을 제공한다.
또한, 본 발명에 따르면, 각종 배관이 단열재 내부에 간격 없이 기밀하게 단열재와 일체로 형성되므로, 배관이 단열재 내부에서 어떤 이동도 없이 안정되게 유지될 수 있고, 또한 배관 표면에 결로 등이 형성되는 것을 방지할 수 있어, 보온 단열 효과를 극대화할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 냉낭방 및/또는 공기조화기용 배관의 제조 장치의 개략적 구성도이다.
도 2는 도 1의 냉난방 및/또는 공기 조화기용 배관 제조 장치 중 단열 발포 관상체를 형성하는 환형 발포 성형부를 도시한 도면이다.
도 3은 도 1의 냉난반 및/또는 공기조화기용 배관 제조 장치 중 피복부를 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명의 냉난방 및/또는 공기 조화기용 배관 제조 장치에 의해 제조된 배관의 단면 형태를 도시한 도면이다.
도 5는 도 4의 배관 둘레에 부가적으로 부착될 수 있는 피복재의 구조를 도시한 도면이다.
도 6은 본 발명에 따른 냉난방 및/또는 공기 조화기용 배관의 제조 방법의 과정을 나타낸 도면이다.
도 7은 실내기와 실외기로 구성된 일반적인 공기조화기의 구성을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 8은 종래의 공기조화기용 배관 제조 장치 및 방법으로 제조된 배관의 단면 형태를 예시하는 도면이다.
도 9는 종래의 공기조화기용 배관 제조 장치 및 방법에 따라 각종 관류가 삽입되는 관통공을 형성한 발포재 관상체의 구성을 도시한 도면이다.
이하, 첨부된 도면을 참조로 하여 본 발명에 따른 냉난방 및/또는 공기조화기용 배관의 제조 장치 및 방법의 실시예를 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 냉난방 및/또는 공기조화기용 배관의 제조 장치의 개략적 구성도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 냉난방 및/또는 공기조화기용 배관의 제조 장치는 복수의 관체 공급부(10A, 10B, 10C)와, 이 공급부로부터 공급되는 복수의 관체(10a, 10b, 10c)를 수용하고, 이 관체를 일체로 매립하는 예컨대, 비가교성의 단열재(110) 발포 관상체(100A)를 압출 또는 발포 성형하는 환형 단열재 성형부(20)와, 상기 단열 발포 관상체(100A) 둘레로 예컨대, 가교성의 발포 단열재(120)를 열 융착시켜 피복 관상체(100B)를 형성하는 역 절두원추형 피복부(30)와, 이 피복부를 통과한 피복 관상체(100B) 둘레로 보호 케이싱재(130)를 압출하여 피복 관상체를 둘러싸는 케이싱 관상체(100C)를 형성하는 환형 케이싱 성형부(40)를 포함한다.
도 2는 도 1의 냉난방 및/또는 공기 조화기용 배관 제조 장치 중 발포 단열 관상체를 형성하는 환형 발포 성형부를 도시한 도면으로, 상기 환형 단열재 성형부(20)는 원통형의 성형 주형부와, 모터(M)의 동력에 의해 발포 단열재를 주형부 내로 압출 또는 발포하는 압출/발포부(25)를 포함하며, 상기 주형부는 그 선단의 전체 둘레에 걸쳐 분사구를 형성함으로써 압출/발포부(25)를 통해 압출 또는 발포되는 단열재(110)가 관체 공급부(10A, 10B, 10C)로부터 공급되는 각종 관체(10a, 10b, 10c)사이 및 둘레에 성형되는 것에 의해 단열 관상체(100A)를 형성한다.
여기서, 상기 각 관체는 내관, 공급관, 회수관, 고압관, 저압관, 전선 및 통신 케이블 중 하나를 수용하는 것으로, 관체의 수는 하나 또는 복수 개일 수 있으며, 그 종류도 용도에 따라 변경 가능하다.
상기 관체 공급부(10A, 10B, 10C)와 상기 단열재 성형부(20) 사이에는 관체 공급부로부터의 관체를 맞물어 가이드 구동시키는 대향 쌍의 가이드 롤러(11a, 11b: 11; 13; 15)를 포함한다. 또한, 상기 가이드 롤러(11;13;15)를 통과한 각 관체가 소정의 이격 상태를 그대로 유지하도록 관체 통과 구멍(17a, 17b, 17c)을 형성하고 있는 간격 유지 스페이서(17)를 포함할 수 있다.
공급부에서 공급된 관체가 단열재 성형부(20)에서 비가교성의 단열재에 의해 매립되어 형성된 단열 관상체(100A)는 피복부(30)에서 단열재의 보호를 위해 피복재로 피복되는데, 이러한 피복부(30)의 개략적 구성이 도 3에 도시되어 있다.
상기 피복재는 가교성의 발포 단열재(120)를 사용하며, 상기 피복부(30)는 그 선단(30a)의 직경이 크고 후단(30b)의 직경이 작은 역 절두원추형의 형상을 가지며, 상기 선단의 직경은 발포 단열재(120)가 피복된 단열 발포 관상체(100B)의 직경 보다 크고, 그 후단의 직경은 상기 발포 단열재(120)가 피복된 단열 발포 관상체(100B)의 직경과 실질적으로 동일하다.
상기 단열 관상체(100A) 둘레로 발포 단열재(120)를 피복하는 과정은 발포 단열재(120)가 공급부(10D)로부터 가이드 롤러를 거쳐 피복부(30) 선단의 하방으로 공급되면서 그 피복면이 가열되고, 피복부(30) 내를 통과하는 단열 관상체(100A)와 함께 피복부 내를 통과하면서 그 폭이 점차 좁아지는 피복부의 후단으로 갈수록 단열 관상체(100A) 둘레로 피복부 내면에 의해 압박되는 것에 의해 단열 관상체 상에 피복이 이루어진다.
상기 열 융착을 위해 피복재(120)의 피복면을 가열하기 위해, 상기 피복부(30)의 선단 상부 및/또는 하부에는 각각 히터(35b, 35a)가 제공되며, 그 중 하나(35b)는 히터와 송풍 팬을 구비하여 히터의 열을 팬으로 공급함으로써 열풍 가열하는 방식일 수 있다.
상기 발포 단열 피복재는 단일층 이외에도, 폴리에틸렌(PE), 알루미늄(Al), 폴리프로필렌(PP)가 순차적으로 적층된 폴리에틸렌(PE) 발포재 스트립으로 이루어질 수 있다.
이렇게 피복재로 피복된 피복 관상체(100B)는 최종의 보호 코팅을 위해 보호 케이싱 성형된다.
이를 위한 환형 케이싱 성형부(40)는, 도 1에 도시된 바와 같이, 단열재 성형부(20)와 대략 유사한 구성으로, 성형 주형부와, 보호 케이싱재(130)를 주형부 내로 압출하는 압출부(45)와, 압출된 보호 케이싱재(130)를 진공 성형하는 진공 성형부(40a)와, 진공 성형된 보호 케이싱재를 냉각시키는 수냉 방식과 같은 냉각부(40b)를 구비한다.
이렇게 피복 관상체(100B)가 환형 케이싱 성형부(40)를 통과함으로써 케이싱 관상체(100C)의 최종의 배관이 완성된다. 이러한 최종의 배관의 단면 형태가 도 4에 도시되어 있으며, 각종 관체(10a, 10b, 10c)가 단열재(110)에 기밀하게 매립되고, 그 둘레로 피복재(120)와 보호 케이싱(130)이 순착적으로 피복된 배관의 구성이 얻어진다.
상기 보호 케이싱재는 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 고밀도 및 저밀도 폴리에틸렌(HD,LDPE) 중 하나로 이루어질 수 있다.
상기 보호 케이싱재(130)는 액체 압출에 의해 형성되지 않고 별도의 보호 필름을 접착하여 형성하거나(열융착), 또는 상기 보호 케이싱재 위에 추가로 보호 필름을 부착할 수 있다.
이러한 보호 필름의 예시적인 구조가 도 5에 도시되어 있으며, 그 구조는 이형 필름(110d), 점착층(120d), 신축성 EVA(ethylene vinyl acetate)층(130d), 엠보싱 처리한 방수성의 저밀도 폴리에틸렌(LDPE) 층(140d)으로 이루어질 수 있다.
전술한 구성을 통해 완성된 냉난방 및/또는 공기조화기용 배관은 커터부(50)를 거쳐 적절한 길이로 절단된다.
한편, 본 발명은 전술한 실시예의 냉난방 및/또는 공기조화기용 배관의 제조 장치를 일부 변형한 구조의 배관 제조 장치를 제공한다.
이러한 실시예의 배관 제조 장치는 단일관을 내장한 배관의 제조에 특히 적합한 것으로, 그러한 배관의 제조 장치는 관체 공급부와, 이 공급부로부터 공급되는 관체 주위로 열융착 촉매제를 코팅하는 열융착 촉매제 코팅부와, 이 열융착 촉매제 코팅된 관체를 일체로 기밀하게 매립하도록 스트립형의 단열재를 열융착으로 피복하여 피복 관상체를 형성하는 피복 성형부와, 상기 피복 성형부를 통과한 피복 관상체 둘레로 보호 케이싱재를 압출 또는 열융착하여 보호 케이싱을 형성하는 환형 케이싱 성형부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 스트립형의 단열재는 전술한 실시예의 가교성 발포 단열재인 것이 바람직하다.
본 실시예의 구성은 전술한 실시예의 구성에 비해, 특히 단일 관체를 포함하는 배관의 제조에 관한 것이므로, 공급된 관체 주위로 단열재를 발포 또는 압출하는 과정을 배제한 대신, 열융착 촉매제를 코팅한 후 그 위로 바로 스트립 단열재를 열융착 피복하는 것이 상이하며, 따라서, 단열재 성형부를 대체하여 열융착 코팅부를 구비하며, 그외의 구성은 실질적으로 동일하므로, 도시 및 설명을 생략한다.
한편, 본 발명의 다른 측면에 따르면, 본 발명은 전술한 냉난방 및/또는 공기조화기용 배관의 제조 장치에 의한 배관 제조 방법을 제공한다.
도 6에 도시한 바와 같이, 이 방법은 하나 이상의 관체를 소정 간격으로 이격된 상태로 연속 공급하는 단계와, 상기 공급된 관체 주위에 보온단열재를 압출 또는 발포하여 관체를 기밀하게 둘러싸도록 함으로써, 상기 관체와 보온단열재가 일체로 된 단열 관상체를 형성하는 단계와, 이 단열 관상체 둘레로 발포 보온단열재를 열융착하여 피복 관상체를 형성하는 단계와, 이 피복 관상체 둘레로 보호 케이싱재를 압출 또는 열융착하여 피복 관상체를 둘러싸는 보호 케이싱을 형성하는 단계를 포함한다.
상기 피복 관상체 형성 단계에서 발포 보온단열재는 열융착을 위해 피복 직전에 가열된다.
상기 보호 케이싱 형성 단계에 있어서, 상기 보호 케이싱재를 압출하여 형성하는 경우, 보호 케이싱재를 주형부 내로 압출하는 단계와, 압출된 보호 케이싱재를 진공 성형하는 단계와, 진공 성형된 보호 케이싱재를 냉각시키는 단계로 이루어질 수 있다.
상기 과정을 통해 완성된 배관은 추가로 소정 길이로 절단하여 보관된다.
한편, 본 발명은 전술한 실시예의 냉난방 및/또는 공기조화기용 배관의 제조 방법을 일부 변형한 구성의 배관 제조 방법을 제공한다.
이러한 실시예의 배관 제조 방법은 단일관을 내장한 배관의 제조에 특히 적합한 것으로, 그러한 배관의 제조 방법은 관체를 연속 공급하는 단계와, 상기 공급된 관체 주위로 열융착 촉매제를 코팅하는 단계와, 상기 열융착 촉매제 코팅된 관체를 일체로 기밀하게 매립하도록 스트립형의 단열재를 열융착으로 피복하여 피복 관상체를 형성하는 단계와, 상기 피복 관상체 둘레로 보호 케이싱재를 압출 또는 열융착하여 피복 관상체를 둘러싸는 보호 케이싱을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 스트립형의 단열재는 전술한 실시예의 가교성 발포 단열재인 것이 바람직하다.
본 실시예의 구성은 전술한 실시예의 구성에 비해, 특히 단일 관체를 포함하는 배관의 제조에 관한 것이므로, 공급된 관체 주위로 단열재를 발포 또는 압출하는 과정을 배제한 대신, 열융착 촉매제를 코팅한 후 그 위로 바로 스트립 단열재를 열융착 피복하는 것만이 상이하고 그외의 구성은 실질적으로 동일하므로, 도시 및 설명을 생략한다.
상기의 제조 방법은 전술한 배관 제조 장치에 의해 달성될 수 있으며, 따라서 전술한 구성에 따른 상세가 본 제조 방법에도 그대로 적용됨은 당연하다.
전술한 바에 따르면, 본 발명은 냉난방 및/또는 공기조화기용 배관 내에 배치되는 고압관, 저압관, 전선 및 통신 케이블 등의 각종 관류를 단열재 및 피복재 등으로 이루어진 관형 본체 내에 일관 공정으로 일체로 매립 성형하여 생산성을 향상시킬 수 있는 공기조화기용 배관의 제조 장치 및 방법을 제공한다.

Claims (20)

  1. 냉난방 및/또는 공기조화기용 배관 제조 장치로서,
    하나 또는 그 이상의 관체 공급부와,
    이 공급부로부터 공급되는 하나 또는 그 이상의 관체를 수용하고, 이 관체를 일체로 기밀하게 매립하도록 비가교성의 제1 단열재를 압출 또는 발포 성형하여 단열 관상체를 형성하는 환형 단열재 성형부와,
    상기 단열 관상체 둘레로 스트립형의 가교성의 제2 단열재를 열융착으로 피복하여 피복 관상체를 형성하는 피복 성형부와,
    상기 피복 성형부를 통과한 피복 관상체 둘레로 보호 케이싱재를 압출 또는 열융착하여 보호 케이싱을 형성하는 환형 케이싱 성형부
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 냉난방 및/또는 공기조화기용 배관 제조 장치.
  2. 냉난방 및/또는 공기조화기용 배관 제조 장치로서,
    하나의 관체의 공급부와,
    이 공급부로부터 공급되는 하나의 관체 주위로 열융착 촉매제를 코팅하는 열융착 촉매제 코팅부와,
    이 열융착 촉매제 코팅된 관체를 일체로 기밀하게 매립하도록 스트립형의 가교성의 단열재를 열융착으로 피복하여 피복 관상체를 형성하는 피복 성형부와,
    상기 피복 성형부를 통과한 피복 관상체 둘레로 보호 케이싱재를 압출 또는 열융착하여 보호 케이싱을 형성하는 환형 케이싱 성형부
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 냉난방 및/또는 공기조화기용 배관 제조 장치.
  3. 제1항에 있어서, 상기 관체 공급부와 상기 단열재 성형부 사이에 관체 공급부로부터의 관체를 맞물어 가이드 구동시키는 대향 쌍의 가이드 롤러를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 냉난방 및/또는 공기조화기용 배관 제조 장치.
  4. 제1항 또는 제3항에 있어서, 상기 관체 공급부와 상기 단열재 성형부 사이에각 관체가 소정의 이격 상태를 그대로 유지하도록 하는 간격 유지 스페이서를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 냉난방 및/또는 공기조화기용 배관 제조 장치.
  5. 제1항에 있어서, 상기 환형 단열재 성형부는 성형 주형부와, 단열재를 주형부 내로 압출 또는 발포하는 압출/발포부를 포함하는 것을 특징으로 하는 냉난방 및/또는 공기조화기용 배관 제조 장치.
  6. 제1항에 있어서, 상기 환형 케이싱 성형부는 성형 주형부와, 보호 케이싱재를 주형부 내로 압출하는 압출부와, 압출된 보호 케이싱재를 진공 성형하는 진공 성형부와, 진공 성형된 보호 케이싱재를 냉각시키는 냉각부를 구비하는 것을 특징으로 하는 냉난방 및/또는 공기조화기용 배관 제조 장치.
  7. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 보호 케이싱재가 피복된 관상체를 소정 길이로 절단하는 커터부를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 냉난방 및/또는 공기조화기용 배관 제조 장치.
  8. 삭제
  9. 삭제
  10. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 가교성의 단열재는 폴리에틸렌(PE), 알루미늄(Al), 폴리프로필렌(PP)가 순차적으로 적층된 폴리에틸렌(PE) 발포 단열재로 이루어진 것을 특징으로 하는 냉난방 및/또는 공기조화기용 배관 제조 장치.
  11. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 보호 케이싱재는 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 고밀도 및 저밀도 폴리에틸렌(HD, LDPE) 중 하나로 이루어진 것을 특징으로 하는 냉난방 및/또는 공기조화기용 배관 제조 장치.
  12. 냉난방 및/또는 공기조화기용 배관의 제조 방법으로서,
    하나 또는 그 이상 이상의 관체를 소정 간격으로 이격된 상태로 연속 공급하는 단계와,
    상기 공급된 관체 주위에 비가교성의 제1 단열재를 압출 또는 발포하여 관체를 기밀(氣密)하게 둘러싸도록 함으로써, 상기 관체와 제1 단열재가 일체로 된 단열 관상체를 형성하는 단계와,
    상기 단열 관상체 둘레로 발포된 가교성의 제2 단열재를 열융착하여 피복 관상체를 형성하는 단계와,
    상기 피복 관상체 둘레로 보호 케이싱재를 압출 또는 열융착하여 피복 관상체를 둘러싸는 보호 케이싱을 형성하는 단계
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 냉난방 및/또는 공기조화기용 배관 제조 방법.
  13. 냉난방 및/또는 공기조화기용 배관의 제조 방법으로서,
    하나의 관체를 연속 공급하는 단계와,
    상기 공급된 관체 주위로 열융착 촉매제를 코팅하는 단계와,
    상기 열융착 촉매제 코팅된 관체를 일체로 기밀하게 매립하도록 스트립형의 가교성의 단열재를 열융착으로 피복하여 피복 관상체를 형성하는 단계와,
    상기 피복 관상체 둘레로 보호 케이싱재를 압출 또는 열융착하여 피복 관상체를 둘러싸는 보호 케이싱을 형성하는 단계
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 냉난방 및/또는 공기조화기용 배관 제조 방법.
  14. 제12항에 있어서, 상기 피복 관상체 형성 단계에서 제2 단열재는 열 융착을 위해 피복 직전에 가열되는 것을 특징으로 하는 냉난방 및/또는 공기조화기용 배관 제조 방법.
  15. 제12항에 있어서, 상기 보호 케이싱 형성 단계는 보호 케이싱재를 주형부 내로 압출하는 단계와, 압출된 보호 케이싱재를 진공 성형하는 단계와, 진공 성형된 보호 케이싱재를 냉각시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 냉난방 및/또는 공기조화기용 배관 제조 방법.
  16. 제12항 또는 제13항에 있어서, 상기 보호 케이싱재가 피복된 관상체를 소정 길이로 절단하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 냉난방 및/또는 공기조화기용 배관 제조 방법.
  17. 삭제
  18. 삭제
  19. 제12항 또는 제13항에 있어서, 상기 가교성의 단열재는 폴리에틸렌(PE), 알루미늄(Al), 폴리프로필렌(PP)가 순차적으로 적층된 폴리에틸렌(PE) 발포 단열재로 이루어진 것을 특징으로 하는 냉난방 및/또는 공기조화기용 배관 제조 방법.
  20. 제12항 또는 제13항에 있어서, 보호 케이싱재는 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 고밀도 및 저밀도 폴리에틸렌(HD, LDPE) 중 하나로 이루어진 것을 특징으로 하는 냉난방 및/또는 공기조화기용 배관 제조 방법.
KR1020070110072A 2007-10-31 2007-10-31 냉난방 및/또는 공기조화기용 배관의 제조 장치 및 방법 KR100914913B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020070110072A KR100914913B1 (ko) 2007-10-31 2007-10-31 냉난방 및/또는 공기조화기용 배관의 제조 장치 및 방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020070110072A KR100914913B1 (ko) 2007-10-31 2007-10-31 냉난방 및/또는 공기조화기용 배관의 제조 장치 및 방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20090044133A KR20090044133A (ko) 2009-05-07
KR100914913B1 true KR100914913B1 (ko) 2009-08-31

Family

ID=40854742

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020070110072A KR100914913B1 (ko) 2007-10-31 2007-10-31 냉난방 및/또는 공기조화기용 배관의 제조 장치 및 방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100914913B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101951791B1 (ko) * 2018-01-10 2019-02-25 (주)엠에스코리아 단열재가 압축된 다중관체 및 다중관체 제조 장치

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20020033467A (ko) * 2000-10-30 2002-05-07 이현남 케이블 일체형 파이프의 제조장치 및 제조방법
KR20040071486A (ko) * 2003-02-06 2004-08-12 박용길 공기조화기용 배관의 제조방법 및 장치
KR20050083112A (ko) * 2004-02-21 2005-08-25 (주)무한 공기조화기용 배관의 제조방법 및 장치
KR20070084684A (ko) * 2006-02-21 2007-08-27 주식회사 현대인더스트리 에어컨용 배관의 성형 장치

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20020033467A (ko) * 2000-10-30 2002-05-07 이현남 케이블 일체형 파이프의 제조장치 및 제조방법
KR20040071486A (ko) * 2003-02-06 2004-08-12 박용길 공기조화기용 배관의 제조방법 및 장치
KR20050083112A (ko) * 2004-02-21 2005-08-25 (주)무한 공기조화기용 배관의 제조방법 및 장치
KR20070084684A (ko) * 2006-02-21 2007-08-27 주식회사 현대인더스트리 에어컨용 배관의 성형 장치

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101951791B1 (ko) * 2018-01-10 2019-02-25 (주)엠에스코리아 단열재가 압축된 다중관체 및 다중관체 제조 장치

Also Published As

Publication number Publication date
KR20090044133A (ko) 2009-05-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7965930B2 (en) Flexible tubing with imbedded helical conductors and method of making
KR100843341B1 (ko) 융착층을 갖는 이중보온관, 그 제조방법 및 제조장치
JP6411700B1 (ja) 発泡樹脂チューブの製造装置及び発泡樹脂チューブ
HU224660B1 (hu) Csavarvonalban tekercselt habosított műanyag termék és eljárás annak előállítására
CN102563223B (zh) 一种聚氨酯多层共挤塑料保温管及其生产方法
CN102300693A (zh) 用于制造绝热的导管的方法
CN104552873A (zh) 一种外层发泡的塑料复合管材共挤模具
US20210229335A1 (en) Method and device for manufacturing a thermally insulated pipe
CA2934332A1 (en) Method and device for coating a pipeline
KR100914913B1 (ko) 냉난방 및/또는 공기조화기용 배관의 제조 장치 및 방법
JP4643917B2 (ja) 断熱導管
CN111425672A (zh) 一种保温一体化连续纤维预浸带增强复合管及加工方法
EP1481189B1 (en) Arrangement for keeping a pipe unfrozen, a method and an apparatus for manufacturing said arrangement
CN110328822A (zh) 一种保温管及其挤出模具和制造方法
KR100930957B1 (ko) 공조기용 배관재의 제조방법 및 그 장치
KR100910308B1 (ko) 일체형 배관과 이를 제조하는 장치 및 이를 이용한 제조방법
CN101907214B (zh) 一种保温管及其制造方法
AU2007293923B2 (en) Method for the production of a cylindrical, strand-shaped part
KR100937453B1 (ko) 공기조화기용 배관의 제조장치
CN102913689B (zh) 一种保温管及其制备方法
EP2586602B1 (en) Method for manufacturing a thermally insulated flexible tube
KR100821650B1 (ko) 융착층을 갖는 이중보온관용 외관, 그 제조방법, 제조장치및 이중보온관
CN210362355U (zh) 一种保温管及其挤出模具
CN105799111A (zh) 一种太阳能发泡保温管生产工艺及设备
CN204526087U (zh) 一种外层发泡的塑料复合管材共挤模具

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130925

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140603

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150714

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160825

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170825

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180614

Year of fee payment: 10

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190919

Year of fee payment: 11