KR20040071486A - 공기조화기용 배관의 제조방법 및 장치 - Google Patents

공기조화기용 배관의 제조방법 및 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR20040071486A
KR20040071486A KR1020030007477A KR20030007477A KR20040071486A KR 20040071486 A KR20040071486 A KR 20040071486A KR 1020030007477 A KR1020030007477 A KR 1020030007477A KR 20030007477 A KR20030007477 A KR 20030007477A KR 20040071486 A KR20040071486 A KR 20040071486A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
pressure pipe
insertion groove
communication cable
groove
tube
Prior art date
Application number
KR1020030007477A
Other languages
English (en)
Other versions
KR100515093B1 (ko
Inventor
박용길
Original Assignee
박용길
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 박용길 filed Critical 박용길
Priority to KR10-2003-0007477A priority Critical patent/KR100515093B1/ko
Publication of KR20040071486A publication Critical patent/KR20040071486A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100515093B1 publication Critical patent/KR100515093B1/ko

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
    • F16L55/09—Air conditioning, e.g. de-watering, in pneumatic systems
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L59/00—Thermal insulation in general
    • F16L59/02—Shape or form of insulating materials, with or without coverings integral with the insulating materials
    • F16L59/028—Composition or method of fixing a thermally insulating material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Thermal Insulation (AREA)

Abstract

본 발명은 공기조화기용 배관의 제조방법 및 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 배관을 구성하는 단열재에 고압관 삽입홈 및 저압관 삽입홈과 전선 삽입홈 및 통신케이블 삽입홈을 형성하는 작업과, 상기 고압관 삽입홈 및 저압관 삽입홈과 전선 삽입홈 및 통신케이블 삽입홈에 고압관 및 저압관과 전선 및 통신케이블을 강제 압입시키는 작업, 상기 고압관 및 저압관과 전선 및 통신케이블이 삽입 수용된 단열재의 외주면을 테이핑 하는 작업 등을 일련의 연속 공정으로 이루어질 수 있도록 함으로써 작업의 간편성을 확보할 수 있도록 하고, 또한 작업시간의 단축으로 작업의 효율성 및 생산성 향상을 기할 수 있도록 한 공기조화기용 배관의 제조방법 및 장치에 관한 것으로서, 이는 폴리에스테르 발포소재로 된 원주단면의 단열재가 공급되는 제1 단계와; 이 연속 공급되는 단열재의 외주면에 절개공구를 이용하여 길이방향을 따라 다수의 1차 가공홈부를 형성하는 제2 단계와; 상기 제2 단계에 의해 형성된 가공홈부의 안쪽을 그라인딩 볼을 이용하여 고압관 및 저압관과 전선 및 통신케이블에 상응하는 직경 및 형상으로 가공하여 고압관 삽입홈 및 저압관 삽입홈과 전선 삽입홈 및 통신케이블 삽입홈을 형성하는 제3 단계와; 상기 제3 단계에 의해 형성된 단열재의 고압관 삽입홈 및 저압관 삽입홈과 전선 삽입홈 및 통신케이블 삽입홈에 고압관 및 저압관과 전선 및 통신케이블을 연속 공급하여 강제 압입시키는 제4 단계와; 상기 고압관 및 저압관과 전선 및 통신케이블이 삽입 수용된 단열재의 외주면을 테이핑하는 제5 단계와; 상기 제5 단계를 통해 테이핑된 단열재를 회수하는 제6 단계로 이루어짐으로써 작업의 간편성을 확보할 수 있고, 또한 작업시간의 단축으로 작업의 효율성 및 생산성 향상을 기할 수 있는 효과가 있다.

Description

공기조화기용 배관의 제조방법 및 장치{Method and apparatus for manufacturing pipe using air conditioning system}
본 발명은 공기조화기용 배관의 제조방법 및 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 배관을 구성하는 단열재에 고압관 삽입홈 및 저압관 삽입홈과 전선 삽입홈 및 통신케이블 삽입홈을 형성하는 작업과, 상기 고압관 삽입홈 및 저압관 삽입홈과 전선 삽입홈 및 통신케이블 삽입홈에 고압관 및 저압관과 전선 및 통신케이블을 강제 압입시키는 작업, 상기 고압관 및 저압관과 전선 및 통신케이블이 삽입 수용된 단열재의 외주면을 테이핑 하는 작업 등을 일련의 연속 공정으로 이루어질 수 있도록 함으로써 작업의 간편성을 확보할 수 있도록 하고, 또한 작업시간의 단축으로 작업의 효율성 및 생산성 향상을 기할 수 있도록 한 공기조화기용 배관의 제조방법 및 장치에 관한 것이다.
일반적으로 분리형 공기조화기는 도 7에 도시된 바와같이 실내기(100)와 실외기(200)로 분리 구성되어 있고, 이들 사이는 배관(300)에 의해 서로 연결되어 있는 것으로서, 상기 배관(300)은 도 8 및 도 9에 도시된 바와같이 폴리에스테르 발포수지로 된 단열재(310)에 고압관 삽입홈(311) 및 저압관 삽입홈(312)과 전선 삽입홈(313) 및 통신케이블 삽입홈(314)을 형성하고, 그 각각의 홈에 고압관(320) 및 저압관(330), 전선(340) 및 통신케이블(350)이 삽입 수용되는 것이며, 상기 고압관(320) 및 저압관(330), 전선(340) 및 통신케이블(350)이 삽입 수용된 단열재(310)의 외주면은 테이프(61A)로 감싼 구조로 되어 있다.
그러나 이러한 종래의 공기조화기용 배관은 상기 고압관 삽입홈(311) 및 저압관 삽입홈(312)과 전선 삽입홈(313) 및 통신케이블 삽입홈(314)을 단열재(310)의 외주면에 각각 형성하는 작업과, 상기 고압관 삽입홈(311) 및 저압관 삽입홈(312)과 전선 삽입홈(313) 및 통신케이블 삽입홈(314)에 고압관(320) 및 저압관(330)과 전선(340) 및 통신케이블(350)을 강제 압입시키는 작업, 상기 고압관(320) 및 저압관(330)과 전선(340) 및 통신케이블(350)이 삽입 수용된 단열재(310)의 외주면을 테이핑 하는 작업 등이 모두 각각 개별적으로 수작업에 의해 이루어짐으로써 작업의 비효율성을 초래할 뿐만 아니라 작업시간이 많이 소요됨으로써 생산성 저하를 초래하는 문제점이 있었다.
이에 본 발명은 상기한 바와같은 종래의 제반 문제점을 해소하기 위해 창안된 것으로, 그 목적은 단열재에 고압관 삽입홈 및 저압관 삽입홈과 전선 삽입홈 및 통신케이블 삽입홈을 형성하는 작업과, 상기 고압관 삽입홈 및 저압관 삽입홈과 전선 삽입홈 및 통신케이블 삽입홈에 고압관 및 저압관과 전선 및 통신케이블을 강제 압입시키는 작업, 상기 고압관 및 저압관과 전선 및 통신케이블이 삽입 수용된 단열재의 외주면을 테이핑 하는 작업 등을 일련의 연속 공정으로 이루어질 수 있도록 함으로써 작업의 간편성을 확보할 수 있도록 하고, 또한 작업시간의 단축으로 작업의 효율성 및 생산성 향상을 기할 수 있도록 하는데 있다.
이러한 본 발명의 목적을 달성하기 위하여 폴리에스테르 발포소재로 된 원주단면의 단열재가 공급되는 제1 단계와; 이 연속 공급되는 단열재의 외주면에 절개공구를 이용하여 길이방향을 따라 다수의 1차 가공홈부를 형성하는 제2 단계와; 상기 제2 단계에 의해 형성된 가공홈부의 안쪽을 그라인딩 볼을 이용하여 고압관 및 저압관과 전선 및 통신케이블에 상응하는 직경 및 형상으로 가공하여 고압관 삽입홈 및 저압관 삽입홈과 전선 삽입홈 및 통신케이블 삽입홈을 형성하는 제3 단계와; 상기 제3 단계에 의해 형성된 단열재의 고압관 삽입홈 및 저압관 삽입홈과 전선 삽입홈 및 통신케이블 삽입홈에 고압관 및 저압관과 전선 및 통신케이블을 연속 공급하여 강제 압입시키는 제4 단계와; 상기 고압관 및 저압관과 전선 및 통신케이블이 삽입 수용된 단열재의 외주면을 테이핑하는 제5 단계와; 상기 제5 단계를 통해 테이핑된 단열재를 회수하는 제6 단계로 이루어진 것을 특징으로 한 공기조화기용 배관 제조방법이 제공된다.
또한, 상기 제4 단계는 고압관을 비닐 코팅하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명은 일측 공급릴에서 타측 회수릴 측으로 폴리에스테르 발포소재로 된 원주단면의 단열재가 연속 공급될 수 있도록 구성하고; 상기 공급릴의 후방측에 절개공구를 갖는 제1 홈가공부와, 그라인딩 볼을 갖는 제2 홈가공부가 순차 구비되며; 상기 2차 홈가공부의 후방측에는 고압관 공급릴 및 저압관 공급릴, 전선 공급릴과 통신케이블 공급릴로부터 고압관 및 저압관과 전선 및 통신케이블이 공급되고, 진행방향에 대해서 협곡면을 갖는 압입관체로 구성된 튜브 삽입부가 구비되고; 상기 튜브 삽입부의 후방측으로 테이프 공급롤로부터 테이프가 공급되어 단열재의 외주면을 테이핑하는 테이핑부가 구비된 것을 특징으로 한 공기조화기용 배관제조장치가 제공된다.
또한, 상기 절개공구는 그라인딩 휠로 구성된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 튜브삽입부는 고압관의 외주면을 비닐로 코팅하는 비닐 코팅기를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 테이핑부는 전.후방으로 관통된 테이핑 관체로 형성되고, 상기 테이핑 관체의 전.후방측에는 하방으로 열풍을 분사하는 제1 히팅부와 테이핑 관체에 상응하는 직경을 갖는 금속재질의 가압밴드로 구성된 제2 히팅부가 구비되는 것을 특징으로 한다.
도 1은 본 발명의 장치 구성을 보인 개략도.
도 2는 본 발명의 1차 홈가공부를 보인 사시도.
도 3은 본 발명의 2차 홈가공부를 보인 사시도.
도 4a 및 도 4b는 본 발명의 튜브 삽입부를 보인 것으로서,
도 4a는 정면도.
도 4b는 측단면도
도 5는 본 발명의 테이핑부를 보인 사시도.
도 6은 본 발명의 공정도.
도 7은 일반적인 공기조화기의 개략 구성도.
도 8은 도 7의 배관 단면도.
도 9는 도 7의 단열재 구조를 보인 단면 사시도.
*도면의주요부분에대한부호의설명
1:공급릴 2:회수릴
3:제1 홈가공부
30:절개공구 30B:반원단부
4:제2 홈가공부
40:그라인딩 볼
5:튜브 삽입부
51:압입관체 51A:협곡면
52:고압관 공급릴 53:저압관 공급릴
54:롤러 지지대 55:회전축
56:상부 가이드롤러 57:하부 가이드롤러
58:비닐 코팅기
6:테이핑부
61:테이핑 관체 61A:테이프
62:제1 히팅부 63:제2 히팅부
63A:가압밴드 64:테이프 공급롤
이하 첨부된 도면을 참조로 하여 본 발명에 의한 공기조화기용 배관의 제조방법 및 장치를 상세히 설명한다.
도 6은 본 발명의 공정도를 보인 것으로서, 이에 도시된 바와같이 본 발명의 제1 단계는 폴리에스테르 발포소재로 된 원주단면의 단열재를 공급하는 단계로서, 상기 단열재는 릴에 권선된 형태로 일측에 풀어 공급하고, 이 공급된 단열재를 타측에서 감아 회수하는 식으로 공급 및 회수가 이루어진다.
제2 단계는 이 연속 공급되는 단열재의 외주면에 절개공구를 이용하여 길이방향을 따라 다수의 1차 가공홈부를 형성하는 단계로서, 상기 가공홈부는 단열재에 고압관 삽입홈 및 저압관 삽입홈, 전선 및 통신케이블 삽입홈을 형성하기 위한 예비 단계이다.
제3 단계는 상기 제2 단계를 통해 단열재에 형성된 가공홈부의 안쪽을 그라인딩 볼을 이용하여 고압관 및 저압관과 전선 및 통신케이블에 상응하는 직경 및 형상으로 가공하여 고압관 삽입홈 및 저압관 삽입홈과 전선 삽입홈 및 통신케이블 삽입홈을 형성하는 단계이다.
제4 단계는 상기 제3 단계에 의해 형성된 단열재의 고압관 삽입홈 및 저압관 삽입홈과 전선 삽입홈 및 통신케이블 삽입홈 각각에 고압관 및 저압관과 전선 및 통신케이블을 강제 압입시켜 상기 단열재에 고압관 및 저압관과 전선 및 통신케이블을 삽입 수용시키는 단계로서, 기계적인 장치에 의해 연속적으로 행해진다.
제5 단계는 상기 고압관 및 저압관과 전선 및 통신케이블이 삽입 수용된 단열재의 외주면을 테이핑하는 단계이고, 제6 단계는 테이핑된 단열재를 회수하는 단계로서, 이 단계를 통해 일련의 배관 제조를 완료하게 되는 것이다.
도 1은 본 발명 장치의 구성을 개략적으로 보인 정면도로서, 이에 도시된 바와같이 본 발명은 일측에 폴리에스테르 발포소재로 되고 원형단면을 갖는 단열재(310)가 권취된 공급릴(1)이 구비되는 것이며, 상기 공급릴(1)의 타측에는 공급릴(1)로부터 공급되어 가공 완료된 단열재(310)를 다시 권취하는 식으로 회수하는 회수릴(2)이 구비된다.
그리고 상기 공급릴(1)과 회수릴(2) 사이에는 단열재(310)에 고압관(320) 및 저압관(330), 전선(340), 통신케이블(350)이 삽입될 수 있는 고압관 삽입홈(311) 및 저압관 삽입홈(312), 전선 삽입홈(313)과 통신케이블 삽입홈(314)을 가공하는 제1 홈가공부(3) 및 제2 홈가공부(4)가 순차적으로 구비되는 것이며, 상기 제2 홈가공부(4)의 후방측에는 고압관 공급릴(52) 및 저압관 공급릴(53)과, 전선 통신케이블 공급릴(미도시됨)로부터 연속 공급되는 고압관(320) 및 저압관(330), 전선(340) 및 통신케이블(350)을 상기 제1 홈가공부(3) 및 제2 홈가공부(4)에 의해 형성된 단열재(310)의 고압관 삽입홈(311) 및 저압관 삽입홈(312), 전선 삽입홈(313) 및 통신케이블 삽입홈(314)에 진행과 동시에 강제 압입시키는 튜브 삽입부(5)가 구비된다.
상기 튜브 삽입부(5)에 의해 고압관 삽입홈(311) 및 저압관 삽입홈(312), 전선 삽입홈(313)과 통신케이블 삽입홈(314)에 고압관(320) 및 저압관(330), 전선(340), 통신케이블(350)이 강제 압입된 단열재(310)의 외주면을 테이핑하는 테이핑부(6)가 구비된 것이다.
도 2는 본 발명의 제1 홈가공부를 보인 사시도로서, 이에 도시된 바와같이 본 발명의 제1 홈가공부(3)는 연속 공급에 의해 이동되는 단열재(310)의 외주면에 접촉되어 가공홈부(310A)를 형성하는 절개공구(30)가 사용되는 것으로서, 상기 절개공구(30)는 그라인딩 휠(30A)로 구성되는 것이며, 상기 그라인딩 휠(30A)에 국한되지 않고 그 기능을 수행할 수 있는 것이면 무방하다.
상기 그라인딩 휠(30A)은 동력에 의해 회전되는 축에 의해 구동되는 것이며, 통상의 기계적 작동에 의해 상.하 이동이 자유롭고, 각각의 삽입홈, 즉 단열재(310)의 고압관 삽입홈(311) 및 저압관 삽입홈(312), 전선 삽입홈(313) 및 통신케이블 삽입홈(314)이 형성되는 위치에 개별적으로 구비된다.
도 3은 본 발명의 제2 홈가공부를 보인 사시도로서, 이에 도시된 바와같이 본 발명의 제2 홈가공부(4)는 엔드밀 형태로 동력에 의해 회전되는 그라인딩볼(40)에 의해 구성되는 것으로서, 상기 그라인딩 볼(40)은 고압관 삽입홈(311) 및 저압관 삽입홈(312), 전선 삽입홈(313)과 통신케이블 삽입홈(314)에 상응하는 직경을 갖는 것이며, 이의 구동은 통상의 기계적인 작동에 의해서 이루어지고, 상기 제1 홈가공부(3)의 그라인딩 휠(30A)과 같이 단열재(310)의 고압관 삽입홈(311) 및 저압관 삽입홈(312), 전선 삽입홈(313) 및 통신케이블 삽입홈(314)의 위치에서 동시 가공된다.
도 4a,도 4b는 본 발명의 튜브 삽입부를 보인 것으로서, 이에 도시된 바와같이 상기 튜브 삽입부(5)는 전.후방으로 관통 형성된 압입관체(51)로 형성되는 것이며, 상기 압입관체(51)는 후방측으로 갈수록 그 직경이 점차 좁아지는 협곡면(51A)을 갖는데, 이때 상기 협곡면(51A)에 의해 압입관체(51)의 출구 측은 단열재(310)의 직경에 상응한다.
또한 상기 압입관체(51)의 입구측 전방에는 고압관 공급롤(52) 및 저압관 공급롤(53), 전선 및 통신케이블 공급롤(미도시됨)로부터 공급되는 고압관(320) 및 저압관(330), 전선(340) 및 통신케이블(350)을 단열재(310)의 고압관 삽입홈(311) 및 저압관 삽입홈(312), 전선 삽입홈(313) 및 통신케이블 삽입홈(314)의 위치로 안내하는 한 쌍의 상.하부 가이드롤러(56)(57)가 각각 구비되는 것이며, 상기 상.하부 가이드롤러(56)(57)는 양측이 롤러 지지대(54)에 의해 지지되는 회전축(55) 상에서 회전이 자유롭게 구비된다.
그리고 상기 고압관 공급롤(52)에서 압입관체(51) 사이에는 고압관 공급롤(52)로부터 공급되는 고압관(320)의 외주면을 비닐로 코팅하는 비닐코팅기(58)를 포함하는 것이며, 상기 비닐 코팅기(58)는 통상의 것으로서, 이 구성에 대한 구체적인 설명은 생략한다.
도 5는 본 발명의 테이핑부를 보인 사시도로서, 이에 도시된 바와같이 본 발명의 테이핑부(6)는 입구가 넓고 출구가 좁은 횡방향의 테이핑 관체(61)로 형성되는 것이며, 상기 테이핑 관체(61)의 전.후방측에는 테이프 공급롤(64)로부터 공급되는 테이프(61A)의 상면으로 열풍을 분사하여 열융착시키는 제1 히팅부(62)와, 테이핑 관체(61)를 통과하면서 단열재(310)의 외주면에 테이핑된 테이프(61A)를 열로써 감싸는 식으로 가압하여 열압착시키는 제2 히팅부(63)가 구비되고, 상기 제2 히팅부(63)는 금속재질의 가압밴드(63A)로 구성된다.
이와같이 구성된 본 발명은 먼저, 공급릴(1)로부터 폴리에스테르 발포소재로 된 원형단면의 단열재(310)가 제1 홈가공부(3) 측으로 공급되고, 이 공급된 단열재(310)는 도 2에 도시된 바와같이 동력을 전달받아 축을 중심으로 회전하는 그라인딩 휠(30A)에 의해 1차 가공홈부(310A)가 형성되는 것이며, 상기 가공홈부(310A)를 가지면서 이동하는 단열재(310)는 다시 제2 홈가공부(4) 측으로 공급된다.
상기 제2 홈가공부(4) 측으로 공급된 단열재(310)는 도 3에 도시된 같이 엔드밀 형태로 회전되는 구 형상의 그라인딩 볼(40)에 의해 고압관 삽입홈(311) 및 저압관 삽입홈(312), 전선 삽입홈(313)과 통신케이블 삽입홈(314)에 대한 일련의 가공을 연속적으로 행하게 되는 것으로서, 이때 상기 그라인딩 볼(40)은 각각 고압관 삽입홈(311) 및 저압관 삽입홈(312), 전선 삽입홈(313)과 통신케이블삽입홈(314)에 상응하는 직경을 갖는 그라인딩 볼(40)을 사용한다.
1차 및 2차에 걸쳐 상기 고압관 삽입홈(311) 및 저압관 삽입홈(312), 전선 삽입홈(313)과 통신케이블 삽입홈(314)이 가공된 단열재는 다시 튜브 삽입부(5)로 진입하게 되고, 이 진입과 동시에 고압관 공급릴(52) 및 저압관 공급릴(53), 전선 공급릴(1)과 통신케이블 공급릴(1)로부터 고압관(320) 및 저압관(330), 전선(340)과 통신케이블(350)이 상기 튜브 공급되는 것으로서, 이때 상기 고압관(320) 및 저압관(330), 전선(340) 및 통신케이블(350)은 압입관체(51)의 전방측 상.하부 가이드롤러(56)(57)에 의해 각각 단열재(310)의 고압관 삽입홈(311) 및 저압관 삽입홈(312), 전선 삽입홈(313)과 통신케이블 삽입홈(314) 상에 위치한다.
그리고 상기 단열재(310)의 고압관 삽입홈(311) 및 저압관 삽입홈(312), 전선 삽입홈(313)과 통신케이블 삽입홈(314) 상에 위치한 고압관(320) 및 저압관(330), 전선(340)과 통신케이블(350)은 압입관체(51)의 협곡면(51A)을 통과하는 동안 직경이 좁아지는 것에 의해 단열재(310)의 고압관 삽입홈(311) 및 저압관 삽입홈(312), 전선 삽입홈(313)과 통신케이블 삽입홈(314)에 강제 압입되는 것이며, 이 압입된 상태로 단열재는 계속해서 테이핑부(6)로 이동 및 공급된다.
상기 테이핑부(6)로 이동 및 공급된 단열재(310)의 외주면은 테이프 공급롤(64)로부터 테이핑 관체(61)로 공급되는 테이프(61A)에 의해 테이핑되는 것으로서, 상기 테이프(61A)는 테이프 관체(61)를 통과하는 동안 상기 테이프 관체(61)의 형태를 따라 원주형으로 말리면서 고압관(320) 및 저압관(330), 전선(340)과 통신케이블(350)이 삽입 수용된 단열재(310)의 외주면을 테이핑하게되는 것이다.
이때 상기 테이프 관체(61)의 전방측에 구비되고 테이프(61A)의 상면으로 열풍을 분사하는 제1 히팅부(62)와, 테이프 관체(61)의 후방측에 구비되고 테이핑된 단열재(310)의 외주면을 감싸는 식으로 열을 가하는 제2 히팅부(63)에 의해 열융착이 이루어지게 된다.
그리고 이 테이핑된 단열재(310)가 회수롤(2)에 의해 회수되는 것에 의해 일련의 공기조화기용 배관 제조를 완료하게 되는 것이다.
상술한 바와같이 본 발명은 배관을 구성하는 단열재에 고압관 삽입홈 및 저압관 삽입홈과 전선 삽입홈 및 통신케이블 삽입홈을 형성하는 작업과, 상기 고압관 삽입홈 및 저압관 삽입홈과 전선 삽입홈 및 통신케이블 삽입홈에 고압관 및 저압관과 전선 및 통신케이블을 강제 압입시키는 작업, 상기 고압관 및 저압관과 전선 및 통신케이블이 삽입 수용된 단열재의 외주면을 테이핑 하는 작업 등을 일련의 연속 공정으로 이루어질 수 있도록 함으로써 작업의 간편성을 확보할 수 있도록 하고, 또한 작업시간의 단축으로 작업의 효율성 및 생산성 향상을 기할 수 있는 효과가 있다.

Claims (6)

  1. 폴리에스테르 발포소재로 된 원주단면의 단열재가 공급되는 제1 단계와;
    이 연속 공급되는 단열재의 외주면에 절개공구를 이용하여 길이방향을 따라 다수의 1차 가공홈부를 형성하는 제2 단계와;
    상기 제2 단계에 의해 형성된 가공홈부의 안쪽을 그라인딩 볼을 이용하여 고압관 및 저압관과 전선 및 통신케이블에 상응하는 직경 및 형상으로 가공하여 고압관 삽입홈 및 저압관 삽입홈과 전선 삽입홈 및 통신케이블 삽입홈을 형성하는 제3 단계와;
    상기 제3 단계에 의해 형성된 단열재의 고압관 삽입홈 및 저압관 삽입홈과 전선 삽입홈 및 통신케이블 삽입홈에 고압관 및 저압관과 전선 및 통신케이블을 연속 공급하여 강제 압입시키는 제4 단계와;
    상기 고압관 및 저압관과 전선 및 통신케이블이 삽입 수용된 단열재의 외주면을 테이핑하는 제5 단계와;
    상기 제5 단계를 통해 테이핑된 단열재를 회수하는 제6 단계로 이루어진 것을 특징으로 한 공기조화기용 배관 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제4 단계는 고압관을 비닐 코팅하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한 공기조화기용 배관 제조방법.
  3. 일측 공급릴(1)에서 타측 회수릴(2) 측으로 폴리에스테르 발포소재로 된 원주단면의 단열재(310)가 연속 공급될 수 있도록 구성하고;
    상기 공급릴(1)의 후방측에 절개공구(30)를 갖는 제1 홈가공부(3)와, 그라인딩 볼(40)을 갖는 제2 홈가공부(4)가 순차 구비되며;
    상기 제2 홈가공부(4)의 후방측에는 고압관 공급릴(52) 및 저압관 공급릴(53), 전선 공급릴(1)과 통신케이블 공급릴(1)로부터 고압관(320) 및 저압관(330)과 전선(340) 및 통신케이블(350)이 공급되고, 진행방향에 대해서 협곡면(51A)을 갖는 압입관체(51)로 구성된 튜브 삽입부(5)가 구비되고;
    상기 튜브 삽입부(5)의 후방측으로 테이프 공급롤(64)로부터 테이프가 공급되어 단열재(310)의 외주면을 테이핑하는 테이핑부(6)가 구비된 것을 특징으로 한 공기조화기용 배관 제조장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 절개공구(30)는 그라인딩 휠(30A)로 구성된 것을 특징으로 한 공기조화기용 배관 제조장치.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 튜브 삽입부(5)는 고압관(320)의 외주면을 비닐로 코팅하는 비닐 코팅기(58)를 포함하는 것을 특징으로 한 공기조화기용 배관 제조장치.
  6. 제3항에 있어서,
    상기 테이핑부(6)는 전.후방으로 관통된 테이핑 관체(61)로 형성되고, 상기 테이핑 관체(61)의 전.후방측에는 하방으로 열풍을 분사하는 제1 히팅부(62)와 테이핑 관체(61)에 상응하는 직경을 갖는 금속재질의 가압밴드(63A)로 된 제2 히팅부(63)가 구비되는 것을 특징으로 한 공기조화기용 배관 제조장치.
KR10-2003-0007477A 2003-02-06 2003-02-06 공기조화기용 배관의 제조장치 KR100515093B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2003-0007477A KR100515093B1 (ko) 2003-02-06 2003-02-06 공기조화기용 배관의 제조장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2003-0007477A KR100515093B1 (ko) 2003-02-06 2003-02-06 공기조화기용 배관의 제조장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20040071486A true KR20040071486A (ko) 2004-08-12
KR100515093B1 KR100515093B1 (ko) 2005-09-21

Family

ID=37359378

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR10-2003-0007477A KR100515093B1 (ko) 2003-02-06 2003-02-06 공기조화기용 배관의 제조장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100515093B1 (ko)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100525833B1 (ko) * 2004-02-21 2005-11-03 (주)무한 공기조화기용 배관의 제조방법 및 장치
KR100545736B1 (ko) * 2004-02-21 2006-01-24 (주)무한 공기조화기용 배관재의 ｐｖｃ 주름관 덧씌움 장치
KR100572754B1 (ko) * 2004-02-21 2006-04-24 (주)무한 공기조화기용 배관의 파이프 및 전선 삽입장치
KR100732154B1 (ko) * 2005-11-02 2007-06-29 김병옥 냉난방 배관 제조장치 및 이를 이용한 제조방법
KR100791566B1 (ko) * 2007-08-16 2008-01-04 김기복 에어컨 배관용 호스의 제조장치
KR100914913B1 (ko) * 2007-10-31 2009-08-31 주식회사 토이론 냉난방 및/또는 공기조화기용 배관의 제조 장치 및 방법
KR100937453B1 (ko) * 2007-12-21 2010-01-19 (주)무한 공기조화기용 배관의 제조장치
KR200450481Y1 (ko) * 2008-08-22 2010-10-07 대우조선해양 주식회사 선박 도장용 호스 테이핑 장치

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101821337B1 (ko) 2016-04-28 2018-01-25 (주)엠에스코리아 복합 배관재 조립방법

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100525833B1 (ko) * 2004-02-21 2005-11-03 (주)무한 공기조화기용 배관의 제조방법 및 장치
KR100545736B1 (ko) * 2004-02-21 2006-01-24 (주)무한 공기조화기용 배관재의 ｐｖｃ 주름관 덧씌움 장치
KR100572754B1 (ko) * 2004-02-21 2006-04-24 (주)무한 공기조화기용 배관의 파이프 및 전선 삽입장치
KR100732154B1 (ko) * 2005-11-02 2007-06-29 김병옥 냉난방 배관 제조장치 및 이를 이용한 제조방법
KR100791566B1 (ko) * 2007-08-16 2008-01-04 김기복 에어컨 배관용 호스의 제조장치
KR100914913B1 (ko) * 2007-10-31 2009-08-31 주식회사 토이론 냉난방 및/또는 공기조화기용 배관의 제조 장치 및 방법
KR100937453B1 (ko) * 2007-12-21 2010-01-19 (주)무한 공기조화기용 배관의 제조장치
KR200450481Y1 (ko) * 2008-08-22 2010-10-07 대우조선해양 주식회사 선박 도장용 호스 테이핑 장치

Also Published As

Publication number Publication date
KR100515093B1 (ko) 2005-09-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100515093B1 (ko) 공기조화기용 배관의 제조장치
CN109081172B (zh) 线缆立体加工装置
KR100785857B1 (ko) 홈형성파이프 제조방법과 장치, 및 홈형성파이프 구조
JP4795917B2 (ja) ヘアピン管材の曲げ加工方法及び曲げ加工装置
EP3170569B1 (en) Production method and production device for pipe with spirally grooved inner surface
KR20210041331A (ko) 헤어핀 타입 고정자 코일 성형장치 및 성형방법
KR100908981B1 (ko) 밴딩 기능이 부착된 파이프 성형기
KR101308901B1 (ko) 튜브 굽힘 금형
CN101190443A (zh) 一种制造超长钛或钛合金管的方法
KR20120015473A (ko) 파이프 정관기
KR100525833B1 (ko) 공기조화기용 배관의 제조방법 및 장치
US2371090A (en) Electric pipe forming
JPH10314837A (ja) 螺旋状異形管及びその成形方法並びに成形装置
KR102270223B1 (ko) 에어컨용 다중배관체 제조방법 및 이에 의해 제조된 다중배관체
CN213947473U (zh) 一种内埋丝电熔管件布丝刀具系统
JP4628858B2 (ja) 二重管の製造方法、およびその装置
CN111015100B (zh) 一种基于仿生学的阴极线芒刺的加工成型方法
JPS6015015A (ja) 内面溝付金属管の加工装置
CN109462109B (zh) 一种装配电缆的数控制作机床及电缆装配方法
JP2001239427A (ja) パイプの雌ねじ加工方法及びその装置
WO2004111546A1 (en) Jig for manufacturing grooves on pipe adiabatic material in the pipe manufacturing apparatus for an air conditioning system
CN205599731U (zh) 轧制成形设备
KR100572754B1 (ko) 공기조화기용 배관의 파이프 및 전선 삽입장치
CN219554795U (zh) 一种伺服电机定子插纸机的送纸机构
CN211759675U (zh) 嵌线装置

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
N231 Notification of change of applicant
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20120913

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130913

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140915

Year of fee payment: 10

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150911

Year of fee payment: 11

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170911

Year of fee payment: 13

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180911

Year of fee payment: 14

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190911

Year of fee payment: 15