DE4130624C1

DE4130624C1 - Plastic pipe prodn., used for gas-gas heat exchanger - by dividing pipe section of partially crystalline plastic in to sections, forming outer cone section at one end and collar section at other end, etc.

Info

Publication number: DE4130624C1
Application number: DE19914130624
Authority: DE
Inventors: Heinz 4408 Duelmen De Fuchs; Wolfgang 4630 Bochum De Dietrich; Ludwig 4650 Gelsenkirchen De Stamm
Original assignee: GEA Luftkuehler GmbH
Current assignee: Babcock Borsig Service GmbH
Priority date: 1991-09-14
Filing date: 1991-09-14
Publication date: 1993-01-21
Anticipated expiration: 2011-09-15

Abstract

A process for producing a plastic heat exchanger pipe for a gas-gas heat exchanger includes dividing up a pipe section, made of partially crystalline plastic with a narrow melt region, into sections of the desired length, and then forming an outer cone section at one end of the pipe. A collar section is formed at the other pipe end and the pipe is then heated to above its recrystallisation temp. of 245 deg. C. to temper it. The outer cone is pref. produced in parallel with the thermal forming of the collar. ADVANTAGE - The process is simple and reliable.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Wärmetauscherrohrs aus Kunststoff für einen Gas-Gas-Wärme tauscher.The invention relates to a method for producing a Heat exchanger tube made of plastic for a gas-gas heat exchanger.

Im Umfang der DE-PS 34 19 735 zählt es bei einer Vorrichtung zur Energieverschiebung für eine Entschwefelungsanlage zum Stand der Technik, Kunststoffrohre aus korrosionsfesten und antiadhäsiven Materialien in einen Wärmetauscher einzusetzen. Die Kunststoffrohre werden dadurch in Rohrböden festgelegt, daß die auf Länge abgeteilten Kunststoffrohre in Ausnehmun gen der Rohrböden gesteckt, anschließend Steckhülsen in die Endabschnitte getrieben und dann trichterförmig aufge weitet werden.To the extent of DE-PS 34 19 735 it counts in one device to shift energy for a desulfurization plant to State of the art, plastic pipes made of corrosion-resistant and use anti-adhesive materials in a heat exchanger. The plastic tubes are thereby fixed in tube sheets, that the plastic tubes divided into lengths in exception inserted into the tube sheets, then plug sleeves in the end sections driven and then opened up funnel-shaped be expanded.

Durch die DE-OS 35 43 283 ist ein Verfahren zum stirnsei tig dichten Verbinden eines Hohlprofilkörpers aus thermo plastischem Kunststoff mit einem Formkörper aus einem da mit verschweißbaren thermoplastischen Kunststoff bekannt. Hierbei wird das stirnseitige Endstück des Hohlprofilkör pers in eine in den Formkörper eingeformte offene Mulde, deren innere Begrenzung dem stirnseitigen Profil des Hohlprofilkörpers angepaßt ist, so eingeführt, daß das Endstück des Hohlprofilkörpers an der Wandung der Mulde anliegt und die Stirnseite mit dem Rand der Muldenwandung eine gemeinsame Kante bildet. Anschließend werden die Stirnseite und der Rand auf ihrem ganzen Umfang miteinan der verschweißt. Als Material kann beispielsweise Poly sulfon zum Einsatz gelangen.DE-OS 35 43 283 is a method for the forehead tight connection of a hollow profile body made of thermo plastic with a molded body from a there known with weldable thermoplastic. Here, the front end piece of the hollow profile body pers in an open recess molded into the molded body, the inner limit of the front profile of the Hollow profile body is adapted so that the End piece of the hollow profile body on the wall of the trough rests and the end face with the edge of the trough wall forms a common edge. Then the The front and the edge along their entire circumference who welds. Poly sulfon are used.

Der Erfindung liegt ausgehend von den Merkmalen im Oberbe griff des Patentanspruchs 1 die Aufgabe zugrunde, ein Ver fahren zur Herstellung eines Wärmetauscherrohrs aufzuzeigen, das es erlaubt, Wärmetauscherrohre aus für den Wärmetausch Gas-Gas geeignetem Kunststoff verwenden zu können.The invention is based on the features in the upper part resorted to the task of a Ver drive to manufacture a heat exchanger tube, which allows heat exchanger tubes to be used for heat exchange To be able to use gas-gas suitable plastic.

Die Lösung dieser Aufgabe besteht nach der Erfindung in den im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 aufgeführten Merkmalen.According to the invention, this object is achieved in the listed in the characterizing part of claim 1 Characteristics.

Bei dem teilkristallinen Kunststoff mit engem Schmelzbereich kann es sich insbesondere um den Kunststoff Polyphenylen sulfid (PPS) handeln, der aufgrund seiner strukturellen Zusammensetzung besondere Bearbeitungsmaßnahmen notwendig macht. Dazu wird die Herstellung des Wärmetauscherrohrs nach dem Abteilen eines Rohrstrangs auf die gewünschte Länge in drei Fertigungsschritte gegliedert, die nacheinander oder wenigstens teilweise auch parallel nebeneinander durchge führt werden können.For the semi-crystalline plastic with a narrow melting range it can in particular be the plastic polyphenylene sulfide (PPS) act because of its structural Composition special processing measures necessary makes. For this purpose, the manufacture of the heat exchanger tube is carried out dividing a pipe string to the desired length in divided into three production steps, one after the other or at least partially also in parallel next to each other can be led.

Bei dem ersten Fertigungsschritt handelt es sich um die Bearbeitung desjenigen Rohrendes, das bei der Montage eines Wärmetauscherrohrs zuerst durch die die Wärmetauscherrohre aufnehmenden Öffnungen in den Rohrböden gesteckt wird. Die ses Rohrende soll vorzugsweise konisch ausgebildet werden, um das Einführen zu erleichtern. Dazu kann der Außenkonus auf kaltem Wege durch spanabhebende Bearbeitung oder nach entsprechender Erwärmung durch spanlose Verformung herge stellt werden.The first manufacturing step is the Machining of the pipe end that when installing a Heat exchanger tube first through the heat exchanger tubes receiving openings in the tube sheets. The This pipe end should preferably be conical, to facilitate insertion. The outer cone can do this cold way by machining or after appropriate heating by non-cutting deformation be put.

Das andere Rohrende, welches insbesondere bei vertikaler Lage eines Wärmetauscherrohrs die Betriebsposition sichern soll, wird mit einer kragenartigen Bördelung versehen. Diese wird nach entsprechender voraufgehender Erwärmung spanlos erzeugt. Sie kann beispielsweise parallel zu der Fertigung des Außenkonus erfolgen, wenn dieser spanabhebend herge stellt wird. The other end of the pipe, which is particularly useful for vertical Secure the position of a heat exchanger tube in the operating position should be provided with a collar-like flare. These becomes non-cutting after corresponding preliminary heating generated. You can, for example, parallel to the production of the outer cone if this is machined is posed.

Damit das Wärmetauscherrohr auch bei hohen Betriebstempe raturen eingesetzt werden kann, wird es nach der Bearbeitung der Rohrenden erfindungsgemäß im Rahmen einer thermischen Nachbehandlung homogenisiert. Hierbei wird es nach Herstel lung der endseitigen Verformungen in einen Ofen gelegt, wobei die Temperatur bis zu 180°C betragen kann. Anschlie ßend wird das Wärmetauscherrohr mit einer Temperatur ober halb der Rekristallisationstemperatur von 245°C getempert. Hierbei ist es vorteilhaft, das Wärmetauscherrohr so zu lagern, daß keine äußeren Kräfte auf das Wärmetauscherrohr einwirken. Auch darf die Bördelung nicht aufliegen.So that the heat exchanger tube even at high operating temperatures can be used after processing the pipe ends according to the invention in the context of a thermal After-treatment homogenized. This is according to Herstel end deformations placed in an oven, the temperature can be up to 180 ° C. Then ßend the heat exchanger tube with a temperature above annealed at the recrystallization temperature of 245 ° C. It is advantageous to close the heat exchanger tube in this way store that no external forces on the heat exchanger tube act. The flare must also not rest on it.

Nach Patentanspruch 2 kann die spanabhebende Herstellung des Außenkonus parallel zur thermischen Bördelung durchgeführt werden. Dies erfolgt bevorzugt dann, wenn das von einem Rohrstrang abgeteilte Kunststoffrohr in horizontaler Lage nach voraufgehender Erwärmung endseitig gebördelt wird.According to claim 2, the machining of the Outer cone carried out parallel to the thermal flaring will. This is preferably done when that of one Pipe string divided plastic pipe in a horizontal position after prior heating is flanged at the end.

Die spanabhebende Herstellung des Außenkonus kann auf ver schiedenartige Weise erfolgen. Eine zweckmäßige und einfache Verfahrensweise besteht aber in den Merkmalen des Patentan spruchs 3. Der Fräser kann zylindrisch oder konisch gestal tet sein. Er wird bevorzugt in horizontaler Lage des Kunst stoffrohrs seitlich an das um seine Längsachse rotierende Kunststoffrohr gedrückt.The machining of the outer cone can on ver in different ways. A practical and simple The procedure, however, consists in the features of the patent saying 3. The milling cutter can be cylindrical or conical be. He is preferred in the horizontal position of art fabric tube laterally to the rotating around its longitudinal axis Plastic pipe pressed.

Wird eine spanlose Herstellung des Außenkonus bevorzugt, so kennzeichnet sich eine vorteilhafte Ausführungsform in den Merkmalen des Patentanspruchs 4. Das mit dem Außenkonus zu versehende Rohrende wird bei bevorzugt vertikaler Aus richtung des Kunststoffrohrs auf eine Temperatur oberhalb der Schmelztemperatur von 285°C erwärmt. Im Anschluß daran wird das Rohrende in ein innenseitig entsprechend gestalte tes konisches Formstück gedrückt oder ein solches Formstück wird auf das Rohrende aufgeschoben. Denkbar ist aber auch, daß beide Teile zugleich gegeneinander geschoben werden. Ist die endgültige Formposition erreicht, wird diese Lage so lange aufrechterhalten, bis das Kunststoffrohr auf Umgebungs temperatur erkaltet ist.If non-cutting manufacture of the outer cone is preferred, an advantageous embodiment is characterized in the features of claim 4. That with the outer cone pipe end to be provided is preferably vertical off direction of the plastic pipe to a temperature above heated to the melting temperature of 285 ° C. After that the inside of the pipe end will be designed accordingly tes conical fitting pressed or such a fitting is pushed onto the pipe end. But it is also conceivable that both parts are pushed against each other at the same time. Is the final shape position is reached, this position is so maintained for a long time until the plastic tube is on ambient temperature has cooled.

Eine bevorzugte Möglichkeit der Erwärmung eines Rohrendes wird in den Merkmalen des Patentanspruchs 5 gesehen. Bei diesem Temperierbad kann es sich insbesondere um eine Salz schmelze handeln. Vorstellbar ist aber auch eine Metall schmelze. Die Badtemperatur beträgt 290°C bis 300°C. Der Sinn dieser Verfahrensweise liegt in der gleichmäßigen Er wärmung des gesamten Querschnitts des Rohrendes in einem möglichst kurzen Zeitraum. Die Verweilzeit des Rohrendes im Temperierbad hängt von der Dimension und dem Kristallini tätsgrad des Kunststoffrohrs ab, d. h. in Abhängigkeit von den Fertigungsparametern.A preferred way of heating a pipe end is seen in the features of claim 5. At this bath can be a salt act melt. But a metal is also conceivable melt. The bath temperature is 290 ° C to 300 ° C. The The sense of this procedure is the even Er heating of the entire cross section of the pipe end in one as short a period as possible. The dwell time of the pipe end in the tempering bath depends on the dimension and the crystallini degree of plastic pipe, d. H. in dependence of the manufacturing parameters.

Eine vorteilhafte Ausführungsform zur Herstellung der Bör delung an dem dem konischen Rohrende abgewandten Rohrende besteht in den Merkmalen des Patentanspruchs 6. Auch in diesem Fall erfolgt eine Erwärmung des Rohrendes auf eine Temperatur oberhalb der Schmelztemperatur von 285°C, bevor zugt in einem Temperierbad. Hierbei ist das Kunststoffrohr vertikal ausgerichtet. In dieser vertikalen Ausrichtung wird das Kunststoffrohr dann nach dem Erwärmen auf einen Aufweit körper gedrückt, welcher die kragenartige Bördelung erzeugt. Dieser Aufweitkörper kann ein Aufweitkonus oder ein konvexer, insbesondere halbkugeliger, Dorn sein. In der endgültigen Verformungsposition bleibt der Aufweitkörper so lange mit dem Kunststoffrohr in Kontakt, bis daß das Kunststoffrohr auf Umgebungstemperatur erkaltet ist. Bei diesem Verfahrens schritt kann sowohl der Aufweitkörper gegen das örtlich fixierte Kunststoffrohr als auch das Kunststoffrohr gegen den örtlich fixierten Aufweitkörper bewegt werden. Der Auf weitkörper und das Kunststoffrohr können aber auch beide gleichzeitig gegeneinander bewegt werden. An advantageous embodiment for producing the stock exchange delung at the pipe end facing away from the conical pipe end consists in the features of claim 6. Also in In this case, the pipe end is heated to a Temperature above the melting temperature of 285 ° C before moves in a bath. Here is the plastic tube vertically aligned. In this vertical orientation the plastic tube is then expanded after heating body pressed, which creates the collar-like flare. This expanding body can be an expanding cone or a convex, especially hemispherical, thorn. In the final The expansion body stays with the deformation position for so long the plastic tube in contact until the plastic tube has cooled to ambient temperature. With this procedure Both the expanding body can step against the local fixed plastic pipe as well as the plastic pipe against the fixed expansion body can be moved. The up wide body and the plastic tube can both be moved against each other at the same time.

Eine weitere Ausführungsform der Erfindung zur Erzeugung der Bördelung kennzeichnet sich in den Merkmalen des Patentan spruchs 7.Another embodiment of the invention for generating the Flaring is characterized in the features of the patent Proverbs 7

In diesem Fall wird das Kunststoffrohr insbesondere in hori zontaler Ausrichtung rotierend mittels eines ca. 400°C bis 600°C heißen Luftstrahls auf eine Temperatur oberhalb des Schmelzpunkts von 285°C erhitzt. Wenn sich dann das Kunststoffrohr im Gelzustand befindet, wird das Heißluftge bläse entfernt und das Kunststoffrohr mit dem Aufweitkörper zusammengedrückt. Auch in diesem Fall können entweder der Aufweitkörper oder das Kunststoffrohr bzw. es können beide Teile relativ zueinander verlagerbar sein. Die Verformungs position wird so lange aufrechterhalten, bis das Kunststoff rohr auf die Umgebungstemperatur abgekühlt ist.In this case, the plastic tube is especially in hori zonal alignment rotating using an approx. 400 ° C up to 600 ° C hot air jet to a temperature above the melting point of 285 ° C heated. Then if that Plastic tube is in the gel state, the hot air is blower removed and the plastic tube with the expanding body pressed together. In this case either Expanding body or the plastic tube or both Parts can be moved relative to each other. The deformation position is maintained until the plastic pipe has cooled to the ambient temperature.

Hinsichtlich der Temperierung des endseitig fertig umgeform ten Wärmetauscherrohrs wird eine bevorzugte Ausführungsform in den Merkmalen des Patentanspruchs 8 gesehen.With regard to the tempering of the end-formed part The heat exchanger tube becomes a preferred embodiment seen in the features of claim 8.

Die Erfindung ist nachfolgend anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:The invention is based on in the drawings illustrated embodiments explained in more detail. It demonstrate:

Fig. 1 einen vertikalen Teilquerschnitt durch einen Gas-Gas-Wärmetauscher im Bereich eines Wärme tauscherrohrs; Figure 1 is a partial vertical cross section through a gas-gas heat exchanger in the region of a heat exchanger tube.

Fig. 2 in der Seitenansicht, teilweise im Längsschnitt, einen Rohrstrang aus Kunststoff; Fig. 2 in side view, partially in longitudinal section, a pipe string made of plastic;

Fig. 3 in der Seitenansicht ein aus dem Rohrstrang der Fig. 2 abgeteiltes Kunststoffrohr; Fig. 3 is a side view of a plastic tube divided from the tubing of Fig. 2;

Fig. 4 das Rohrende IV gemäß Fig. 3 im Längsschnitt in vergrößerter Darstellung während einer spanabhebenden Bearbeitung; FIG. 4 shows the pipe end IV according to FIG. 3 in longitudinal section in an enlarged representation during a machining operation;

Fig. 5 das mit einem Rohrende in ein Temperierbad ein getauchte Kunststoffrohr der Fig. 3; Fig. 5 is equipped with a tube end in a constant temperature bath, a submerged plastic tube of FIG. 3;

Fig. 6 das gemäß Fig. 5 an einem Rohrende erwärmte Kunststoffrohr beim Einführen in ein innen seitig konisches Formstück; Fig. 6, according to FIG 5 to a pipe end of heated plastic tube during insertion into an inside conical fitting.

Fig. 7 das gemäß den Fig. 4 oder 6 an einem Rohr ende verformte Kunststoffrohr der Fig. 3 bei der Erwärmung des anderen Rohrendes mit Heiß luft im vertikalen Längsschnitt; ... Figure 7 shows the of Figs 4 or 6 end to a tube-formed plastic tube of Figure 3 air in vertical longitudinal section with the heating of the other pipe end with hot;

Fig. 8 im vertikalen Längsschnitt das gemäß den Fig. 5 oder 7 erwärmte Kunststoffrohr beim Zu sammenführen mit einem Aufweitkörper; Fig. 8 in vertical longitudinal section, the heated according to Figures 5 or 7 plastic tube when to merging with an expanding body.

Fig. 9 in der Seitenansicht eine weitere Ausführungs form eines Aufweitkörpers zur kragenartigen Bördelung eines Kunststoffrohrs; Fig. 9 in the side view of a further form of execution of an expander body to the collar-like flange of a plastic pipe;

Fig. 10 im vertikalen schematischen Längsschnitt einen Temperofen mit einem darin angeordneten endsei tig fertig verformten Wärmetauscherrohr und Fig. 10 in the vertical schematic longitudinal section of a tempering furnace with an end-ended heat exchanger tube arranged therein and finally

Fig. 11 einen vertikalen Querschnitt durch die Darstellung der Fig. 10 entlang der Linie XI-XI. Fig. 11 is a vertical cross section through the representation of Fig. 10 along the line XI-XI.

Mit 1 ist in der Fig. 1 ein Gas-Gas-Wärmetauscher bezeich net. Dieser Wärmetauscher 1 weist zwei zueinander vertikal beabstandete Rohrböden 2, 3 auf, die von einer Anzahl Wärme tauscherrohre 4 vertikal durchsetzt sind. With 1 in Fig. 1, a gas-gas heat exchanger is referred to net. This heat exchanger 1 has two mutually vertically spaced tube sheets 2 , 3 , which are vertically penetrated by a number of heat exchanger tubes 4 .

Die Wärmetauscherrohre 4 sind in Öffnungen 5 der Rohrböden 2, 3 gelagert. Sie bestehen aus dem Kunststoff Polyphenylen sulfid (PPS), bei dem es sich um einen teilkristallinen Werkstoff mit einem sehr engen Schmelzbereich handelt. Die ser Werkstoff ist besonders gut für Wärmetauscherrohre 4 in einem Gas-Gas-Wärmetauscher 1 geeignet.The heat exchanger tubes 4 are mounted in openings 5 of the tube sheets 2 , 3 . They consist of the plastic polyphenylene sulfide (PPS), which is a semi-crystalline material with a very narrow melting range. This water material is particularly well suited for heat exchanger tubes 4 in a gas-gas heat exchanger 1 .

Um ein Wärmetauscherrohr 4 gemäß Fig. 1 leicht in die Öffnungen 5 in den Rohrböden 2, 3 einführen zu können, ist an einem Ende 6 ein Außenkonus 7 vorgesehen. Die Lagesiche rung des Wärmetauscherrohrs 4 nach dem Einsetzen in die Öffnungen 5 der Rohrböden 2, 3 wird durch eine Bördelung 8 am anderen Rohrende 9 sichergestellt.In order to be able to easily insert a heat exchanger tube 4 according to FIG. 1 into the openings 5 in the tube sheets 2 , 3 , an outer cone 7 is provided at one end 6 . The position of the heat exchanger tube 4 after insertion into the openings 5 of the tube sheets 2 , 3 is ensured by a flange 8 at the other tube end 9 .

Die Herstellung des Wärmetauscherrohrs 4 gemäß Fig. 1 er folgt aus einem Rohrstrang 10, wie er in Fig. 2 dargestellt ist. Zu diesem Zweck wird der Rohrstrang 10 entsprechend den strichpunktierten Linienführungen 11 auf die durch den ver tikalen Abstand der Rohrböden 2, 3 bestimmte Länge L abge teilt, wodurch sich ein aus der Fig. 3 erkennbares Kunst stoffrohr 12 ergibt.The manufacture of the heat exchanger tube 4 according to FIG. 1 follows from a tube string 10 as shown in FIG. 2. For this purpose, the pipe string 10 is divided according to the dash-dotted lines 11 on the ver tical distance between the tube sheets 2 , 3 determined length L, resulting in a recognizable from FIG. 3 plastic pipe 12 results.

In der Fig. 4 ist die Herstellung des Außenkonus 7 durch spanabhebende Bearbeitung veranschaulicht. Hierbei wird das Kunststoffrohr 12 der Fig. 3 bevorzugt in horizontaler Ausrichtung entsprechend dem Pfeil PF rotierend gelagert und ein zylindrischer Fräser 13 mit der Rotationsrichtung des Pfeils PF1 so entsprechend dem Pfeil PF2 an das Rohrende 6 gedrückt, daß letztlich der Außenkonus 7 entsteht.In FIG. 4, the production of the outer cone 7 is illustrated by machining. Here, the plastic tube 12 of FIG. 3 is preferably rotatably supported in a horizontal orientation in accordance with the arrow PF and a cylindrical milling cutter 13 with the direction of rotation of the arrow PF 1 is pressed against the tube end 6 in accordance with the arrow PF 2 such that the outer cone 7 is ultimately formed.

Der Außenkonus 7 kann entsprechend den Fig. 5 und 6 aber auch spanlos erzeugt werden. Zu diesem Zweck wird das mit dem Außenkonus 7 zu versehende Rohrende 6 gemäß Fig. 5 zunächst in ein Temperierbad 14 eingetaucht, das aus einer Salzschmelze besteht und eine Badtemperatur von 290°C bis 300°C aufweist. Hat das Material am Rohrende 6 des Kunst stoffrohrs 12 den Gelzustand erreicht, wird es aus dem Tem perierbad 14 genommen und anschließend entsprechend Fig. 6 mit einem Formstück 15 zusammengefügt, das einen Innen konus 16 aufweist. Hierbei können das Formstück 15, das Kunststoffrohr 12 oder es können beide Teile 12, 15 ent sprechend den Pfeilen PF3, PF4 verlagert werden.The outer cone 7 can also be produced without cutting according to FIGS. 5 and 6. For this purpose, the pipe end 6 to be provided with the outer cone 7 according to FIG. 5 is first immersed in a temperature bath 14 which consists of a molten salt and has a bath temperature of 290 ° C. to 300 ° C. Has the material at the tube end 6 of the plastic tube 12 reached the gel state, it is taken from the Tem perierbad 14 and then assembled according to FIG. 6 with a fitting 15 having an inner cone 16 . Here, the fitting 15 , the plastic tube 12 or both parts 12 , 15 can be shifted accordingly arrows PF 3 , PF 4 .

Nach dem Erkalten des Kunststoffrohrs 12 auf Umgebungstem peratur werden das Kunststoffrohr 12 und das Formstück 15 voneinander getrennt. Am Kunststoffrohr 12 ist dann der Außenkonus 7 gemäß Fig. 1 angeformt.After the plastic tube 12 has cooled to ambient temperature, the plastic tube 12 and the shaped piece 15 are separated from one another. The plastic tube 12 of the outer cone 7 1 is then as shown in FIG. Formed.

Zur Herstellung der am anderen Rohrende 9 vorgesehenen kra genartigen Bördelung 8 wird gemäß Fig. 7 das Kunststoffrohr 12 in horizontaler Lage rotierend entsprechend dem Pfeil PF5 hinsichtlich des Rohrendes 9 an einem Heißluftgebläse 17 vorbeigeführt und hier mittels eines etwa 400°C bis 600°C heißen Luftstrahls auf eine Temperatur oberhalb des Schmelz punkts von 285°C erhitzt. Dieser Verfahrensschritt kann nach der spanlosen Herstellung oder parallel zu der spanab hebenden Herstellung des Außenkonus 7 erfolgen.To prepare the provided at the other end of the pipe 9 Sick genartigen flanging 8 Figure the plastic pipe is in accordance. 7 12 the arrow PF 5 9 passed in a horizontal position in rotation in accordance with regard to the pipe end to a hot air blower 17 and here by means of a about 400 ° C to 600 ° C hot air jet heated to a temperature above the melting point of 285 ° C. This process step can take place after the non-cutting production or parallel to the machining production of the outer cone 7 .

Im Anschluß daran wird das Kunststoffrohr 12 entsprechend Fig. 8 mit einem Aufweitkörper 18 zusammengefügt, der einen kugeligen Formkopf 19 aufweist. Beim Zusammendrücken von Aufweitkörper 18 und Kunststoffrohr 12 entsprechend den Pfeilen PF6, PF7, wobei entweder der Aufweitkörper 18 oder das Kunststoffrohr 12 oder beide Teile 18, 12 relativ zum anderen verlagert werden können, wird die kragenartige Bör delung 8 gemäß Fig. 1 angeformt. Die Formposition wird so lange aufrechterhalten, bis das Kunststoffrohr 12 auf Raumtemperatur erkaltet ist. Following this, the plastic tube 12 is joined according to FIG. 8 with an expansion body 18 which has a spherical shaped head 19 . When compressing expansion body 18 and plastic tube 12 according to the arrows PF 6 , PF 7 , wherein either the expansion body 18 or the plastic tube 12 or both parts 18 , 12 can be shifted relative to the other, the collar-like Bör delung 8 is formed according to FIG. 1 . The mold position is maintained until the plastic tube 12 has cooled to room temperature.

Statt des Aufweitkörpers 18 der Fig. 8 mit einem kugeligen Formkopf 19 kann auch ein Aufweitkörper 18a gemäß Fig. 9 mit einem konischen Formkopf 19a zur Anwendung gelangen.Instead of the expansion body 18 of FIG. 8 with a spherical shape head 19 , an expansion body 18 a according to FIG. 9 with a conical shape head 19 a can also be used.

Ferner ist es denkbar, daß statt der Aufwärmmethode gemäß Fig. 7 diejenige gemäß Fig. 5 angewendet wird.Furthermore, it is conceivable that instead of the warm-up method according to FIG. 7, the one according to FIG. 5 is used.

Im Anschluß an die endseitige Formgebung wird das Wärmetau scherrohr 4 entsprechend der Darstellung der Fig. 10 und 11 im Rahmen einer thermischen Nachbehandlung homogenisiert und für den Einsatz bei höheren Temperaturen vorbehandelt. Dazu wird das Wärmetauscherrohr 4 in einem Ofen 20 mit einer oberhalb der Rekristallisationstemperatur von 245°C getem pert. Wie in den Fig. 10 und 11 angedeutet, wird hierbei das Wärmetauscherrohr 4 so gelagert, daß keine äußeren Kräfte auf dieses wirken. Dazu wird das Wärmetauscherrohr 4 auf nahezu seiner gesamten Länge durch eine im Querschnitt V- förmige Halterung 21 abgestützt. Das Wärmetauscherrohr 4 kann bei einer Temperatur bis zu 180°C in den Ofen 20 ein gelegt werden. Anschließend wird das Wärmetauscherrohr 4 bei einer Temperatur von 250°C mit einer Toleranz von ± 5°C etwa 24 Stunden lang getempert. Danach ist das Wärmetauscher rohr 4 für die Montage gemäß Fig. 1 fertig.Following the end shaping, the Wärmetau shear tube 4 is homogenized as shown in FIGS . 10 and 11 as part of a thermal aftertreatment and pretreated for use at higher temperatures. For this purpose, the heat exchanger tube 4 is pert in a furnace 20 with a getem above the recrystallization temperature of 245 ° C. As indicated in FIGS. 10 and 11, the heat exchanger tube 4 is mounted in such a way that no external forces act on it. For this purpose, the heat exchanger tube 4 is supported over almost its entire length by a holder 21 which is V-shaped in cross section. The heat exchanger tube 4 can be placed at a temperature up to 180 ° C in the furnace 20 . The heat exchanger tube 4 is then annealed at a temperature of 250 ° C. with a tolerance of ± 5 ° C. for about 24 hours. Then the heat exchanger tube 4 is ready for assembly as shown in FIG. 1.

BezugszeichenaufstellungList of reference symbols

1 - Gas-Gas-Wärmetauscher
2 - Rohrboden
3 - Rohrboden
4 - Wärmetauscherrohr
5 - Öffnungen in 2, 3
6 - Rohrende von 4
7 - Außenkonus
8 - Bördelung
9 - Rohrende
10 - Rohrstrang
11 - Linienführungen
12 - Kunststoffrohr
13 - Fräser
14 - Temperierbad
15 - Formstück
16 - Innenkonus
17 - Heißluftgebläse
18 - Aufweitkörper
18a - Aufweitkörper
19 - Formkopf
19a - Formkopf
20 - Ofen
21 - Halterung 1 - gas-gas heat exchanger
2 - tube sheet
3 - tube sheet
4 - heat exchanger tube
5 - openings in 2 , 3
6 - tube end of 4
7 - outer cone
8 - flaring
9 - pipe end
10 - tubing string
11 - lines
12 - plastic tube
13 - router
14 - tempering bath
15 - fitting
16 - inner cone
17 - Hot air gun
18 - Expanders
18 a - expanding body
19 - shaped head
19 a - shaped head
20 - oven
21 - bracket

L - Länge von 12
PF - Pfeil
PF1 - Pfeil
PF2 - Pfeil
PF3 - Pfeil
PF4 - Pfeil
PF5 - Pfeil
PF6 - Pfeil
PF7 - PfeilL - length of 12
PF - arrow
PF 1 - arrow
PF 2 - arrow
PF 3 - arrow
PF 4 - arrow
PF 5 - arrow
PF 6 - arrow
PF 7 - arrow

Claims

1. A method for producing a heat exchanger tube ( 4 ) made of plastic for a gas-gas heat exchanger ( 1 ), wherein a tube string ( 10 ) made of a semi-crystalline plastic with a narrow melting range divided to the desired length (L), at a tube end ( 6 ) by machining or after preliminary heating by non-cutting deformation with an outer cone ( 7 ), flared like a collar at the other tube end ( 9 ) after previous heating and after the end-side deformations over its entire length in an ambient temperature above the reclamation temperature of 245 ° C is annealed.

2. The method according to claim 1, characterized in that the machining of the outer cone ( 7 ) is carried out parallel to the thermal flare.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the outer cone ( 7 ) is produced by milling the pipe end ( 6 ).

4. The method according to claim 1, characterized in that the pipe end ( 6 ) to be provided with the outer cone ( 7 ) is heated to a temperature above the melting temperature of 285 ° C, then in an inner cone ( 16 ) having a shaped piece ( 15 ) introduced and brought to cool there.

5. The method according to claim 1 or 4, characterized in that the pipe end ( 6 ) to be provided with the outer cone ( 7 ) is heated in a temperature bath ( 14 ).

6. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the flare ( 8 ) to be provided tube end ( 9 ) in a temperature bath ( 14 ) heated to a temperature above the melting temperature of 285 ° C, then with an expansion body ( 18 , 18 a) is compressed and brought to cool in this position.

7. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the flare ( 8 ) to be provided tube end ( 9 ) heated by rotation around the tube longitudinal axis by means of hot air to a temperature above the melting temperature of 285 ° C, then in the gel state with an expanding body ( 18 , 18 a) is compressed and brought to cool in this position.

8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the with the outer cone ( 7 ) and the flange ( 8 ) provided heat exchanger shear tube ( 4 ) at a temperature of 250 ° C with a tolerance of ± 5 ° C. is annealed for about 24 hours.