CN114498243A - 一个hdmi加头自动化加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及HDMI加头加工技术领域，具体公开了一种HDMI加头自动化加工方法，包括以下步骤：S1、线材前处理，将线缆固定在生产线上，并移送至前处理设备处，通过前处理设备对线缆依次进行缆皮开剥、剪编织网、反编织网、包铜箔、激光切割铝箔；S2、排线压接，利用压接机将线缆压接在排线夹上；S3、装端子，利用自动对接机将端子与压接好的线缆进行对接；S4、焊锡，利用自动焊锡机对端子和线缆进行焊锡；S5、马口铁压接，利用压接机将线缆和排线夹压接在马口铁上盖和马口铁下盖之间。本发明的优点是设计了一个适用HDMI加头自动化加工工艺，从缆皮开剥到马口铁压接全工序自动化生产，节约60%‑75%的人工，提高产品一致性，降低生产成本，增加产品竞争优势。

Description

一个HDMI加头自动化加工方法

技术领域

本发明涉及HDMI加头加工技术领域，特别是一种HDMI加头自动化加工方法。

背景技术

目前HDMI加头基本采用纯手工作业，效率低，成本高，一致性不够好，我公司设计的自动化HDMI加头工艺有效改善了纯手工作业问题，生产效率提高，降低生产成本，提高产品一致性，确保产品质量，提升产品竞争力。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种HDMI加头自动化加工方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种HDMI加头自动化加工方法，包括以下步骤：

S1、线材前处理，将线缆固定在生产线上，并移送至前处理设备处，通过前处理设备对线缆依次进行缆皮开剥、剪编织网、反编织网、包铜箔、激光切割铝箔、激光切割绞线麦拉和铝箔；

S2、排线压接，利用排线夹压接机将线缆压接在排线夹上；

S3、装端子，利用自动对接机将端子与压接好的线缆进行对接；

S4、焊锡，利用自动焊锡机对端子和线缆进行焊锡；

S5、马口铁压接，利用马口铁压接机将线缆和排线夹压接在马口铁上盖和马口铁下盖之间。

具体的，所述生产线为链条输送传动输送线，链条输送传动输送线上设置有用于固定输送线的治具，通过链条输送传动输送线将治具依次输送至每一加工工位进行加工。

具体的，每一工位对应设置一个感应开关，通过感应开关感应治具的位置。

具体的，步骤S2和步骤S3之间还包括芯线处理步骤，通过自动剥芯线设备进行芯线剥皮和裁剪。

具体的，步骤S1中的反编织网为将编织网反到缆皮上。

具体的，步骤S2中排线夹通过振动盘进行排列，并使排线夹的正面朝上，然后排线夹将传输到压接机的卡槽上，压接机压接完正面后自动旋转压接背面。

具体的，步骤S3中端子通过振动盘进行振动排列，并依次输送至设定的位置与剥好的线芯进行对接。

具体的，所述S5中马口铁上盖和马口铁下盖分别采用两台振动机进行振动排序并输送至设定位置。

本发明具有以下优点：

1、本发明设计了一个适用HDMI加头自动化加工工艺，从缆皮开剥到马口铁压接全工序自动化生产，节约60%-75%的人工，提高产品一致性，降低生产成本，增加产品竞争优势。

附图说明

图1 为本发明的HDMI加头自动化加工工艺流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”，“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程，方法，物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程，方法，物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程，方法，物品或者设备中还存在另外的相同要素。

下面结合附图对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示，一种HDMI加头自动化加工方法，包括以下步骤：

S1、线材前处理，将线缆固定在生产线上，并移送至前处理设备处，通过前处理设备对线缆依次进行缆皮开剥、剪编织网、反编织网、包铜箔、激光切割铝箔、激光切割绞线麦拉和铝箔；

S2、排线压接，利用排线夹压接机将线缆压接在排线夹上；

S3、装端子，利用自动对接机将端子与压接好的线缆进行对接；

S4、焊锡，利用自动焊锡机对端子和线缆进行焊锡；

S5、马口铁压接，利用马口铁压接机将线缆和排线夹压接在马口铁上盖和马口铁下盖之间。现有技术中HDMI加头工艺多采用人工的方式进行加工，每个工序都采用手工操作进行加工，这样加工的效率低，且产品的质量难以得到保证，因此本发明提供一种自动化的加工方法来代替人工加工，降低生产的成本，同时提高产品的加工质量，将整个生产工序在一条生产线上完成，生产线采用输送带的方式来对物料的输送，并在输送带的两侧设置加工的设备，通过输送带将线缆依次输送至各设备按工序进行加工生产，在输送带上设置有工装治具，使用时在生产线的线头上通过人工将线缆固定在工装治具上，通过输送带带动工装治具移动来使线缆沿生产线传输，首先，通过输送带将固定有线缆的工装治具输送至前处理设备处，前处理设备检测到工装治具后对固定在治具上的线缆依次进行缆皮开剥、剪编织网、反编织网、包铜箔、激光切割铝箔、激光切割绞线麦拉和铝箔处理，每个工序都采用机械手进行加工，且每个工序单独设置一个工位，便于机械手的安装，在一个工序完成后将线缆传输到下一个工序进行加工；线材前处理完成后通过输送带将固定有线缆的治具输送至排线夹压接机处，排线夹通过振动盘进行振动排序，在排序时使排线夹的正面朝上，输送带将固定有线缆的治具传输至排线夹压接机处时排线夹压接机检测到治具到位，然后压接机将线缆和排线夹压接在一起，之后翻转对排线夹的背面也进行压接，这样就完成排线夹的压接；排线夹压接完成后通过输送带将治具输送至自动剥芯线设备处将芯线的外皮剥离，并剪掉多余的芯线；之后筒传输带将固定有线缆的治具传输至装端子工位，端子通过振动盘进行振动排列，排列好的端子被自动对接机对接装在剥了皮的芯线上，同样的治具传输到自动对接机时检测治具的位置使芯线与端子的位置对应，这样才能将端子对接装在芯线上，将端子装在芯线上后需要将端子和芯线焊接在一起，传输带将装好端子的芯线传输至自动焊锡机处，自动焊锡机检测到治具后使其移动到指定位置，然后对端子和芯线进行焊锡；焊锡完成后通过传输带将治具移动至马口铁压接机处进行马口铁压接，在马口铁压接工位处设置有两台振动机，分别用于振动排列马口铁上盖和马口铁下盖，并将排序后的马口铁上盖和马口铁下盖输送至指定位置，上下成对设置，治具移动到指定位置后马口铁压接机将马口铁上盖和马口铁下盖合上，使将线缆和排线夹位于马口铁上盖和马口铁下盖之间，然后传输带继续带动治具自动到下一工位，通过马口铁压接机将马口铁上盖和马口铁下盖压接在一起完成HDMI加头加工。

进一步的，所述生产线为链条输送传动输送线，链条输送传动输送线上设置有用于固定输送线的治具，通过链条输送传动输送线将治具依次输送至每一加工工位进行加工。

进一步的，每一工位对应设置一个感应开关，通过感应开关感应治具的位置，每一工位通过感应让对应工位的设备前进或者上下进行对应工站操作，部分设备部能前进的通过治具前进配合设备完成各工序操作，整条线成直线，前端1人负责上线，后端1人负责取成品线，将空治具放置在传输带上进行传送回起始点。

进一步的，步骤S2和步骤S3之间还包括芯线处理步骤，通过自动剥芯线设备进行芯线剥皮和裁剪。

进一步的，步骤S1中的反编织网为将编织网反到缆皮上。

进一步的，步骤S2中排线夹通过振动盘进行排列，并使排线夹的正面朝上，然后排线夹将传输到压接机的卡槽上，压接机压接完正面后自动旋转压接背面。

进一步的，步骤S3中端子通过振动盘进行振动排列，并依次输送至设定的位置与剥好的线芯进行对接。

进一步的，所述S5中马口铁上盖和马口铁下盖分别采用两台振动机进行振动排序并输送至设定位置。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种HDMI加头自动化加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、线材前处理，将线缆固定在生产线上，并移送至前处理设备处，通过前处理设备对线缆依次进行缆皮开剥、剪编织网、反编织网、包铜箔、激光切割铝箔、激光切割绞线麦拉和铝箔；

S2、排线压接，利用排线夹压接机将线缆压接在排线夹上；

S3、装端子，利用自动对接机将端子与压接好的线缆进行对接；

S4、焊锡，利用自动焊锡机对端子和线缆进行焊锡；

S5、马口铁压接，利用马口铁压接机将线缆和排线夹压接在马口铁上盖和马口铁下盖之间。

2.根据权利要求1所述的一种HDMI加头自动化加工方法，其特征在于：所述生产线为链条输送传动输送线，链条输送传动输送线上设置有用于固定输送线的治具，通过链条输送传动输送线将治具依次输送至每一加工工位进行加工。

3.根据权利要求2所述的一种HDMI加头自动化加工方法，其特征在于：每一工位对应设置一个感应开关，通过感应开关感应治具的位置。

4.根据权利要求1所述的一种HDMI加头自动化加工方法，其特征在于：步骤S2和步骤S3之间还包括芯线处理步骤，通过自动剥芯线设备进行芯线剥皮和裁剪。

5.根据权利要求1所述的一种HDMI加头自动化加工方法，其特征在于：步骤S1中的反编织网为将编织网反到缆皮上。

6.根据权利要求1所述的一种HDMI加头自动化加工方法，其特征在于：步骤S2中排线夹通过振动盘进行排列，并使排线夹的正面朝上，然后排线夹将传输到压接机的卡槽上，压接机压接完正面后自动旋转压接背面。

7.根据权利要求4所述的一种HDMI加头自动化加工方法，其特征在于：步骤S3中端子通过振动盘进行振动排列，并依次输送至设定的位置与剥好的线芯进行对接。

8.根据权利要求1所述的一种HDMI加头自动化加工方法，其特征在于：所述S5中马口铁上盖和马口铁下盖分别采用两台振动机进行振动排序并输送至设定位置。

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