CN103252551A - 一种线材自动焊接工艺及线材自动焊接机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种线材自动焊接工艺，进料处理装置的一工位进料口将待焊接线材通过切割工位进行剥皮裁切后引导至传输装置推的定位治具中，二工位进料口将锡丝导入所述上锡机构，三工位进料口将待连接端子导入所述焊接结构；上锡机构将所述锡丝压扁裁切后锡片成型，并通过压铸加工将所述锡片进行铆压，将锡片包裹在所述线材与端子的连接处；所述焊接结构将固定待焊接线材的定位治具接引至焊接工位，与所述待连接端子精确定位后，实现线材与端子的恒温焊接；自动化实现线材焊接加工，锡丝焊接时完全覆盖线头，不易断裂和脱落，延长产品使用寿命。本发明还提供一种实现该工艺的线材自动焊接机。

Description

一种线材自动焊接工艺及线材自动焊接机
技术领域
本发明涉及线材自动焊接技术，尤其涉及一种线材自动焊接工艺，更涉及一种实现该工艺的线材自动焊接机。
背景技术
传统的线材焊接直接将锡丝电焊在线材与连接端子的焊点上，焊接点连接不牢固，容易造成短路或短路等故障，影响线材端子的正常使用，锡丝焊接时不能完全覆盖线头，容易断裂和脱落，使用寿命不长。直接采用普通的锡丝会造成焊接点锡的融化不均匀，外形既不规则，影响美观。
一体化进料到成品需要自动能化控制实现，传统焊接多采用人工或半自动化的分步焊接，造成大量的人力、物力资源浪费，而且工作效率不高，产品品质参差不齐，影响产品质量。
发明内容
本发明的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种线材自动焊接工艺，自动化实现线材焊接加工，还提供一种线材自动焊接机，通过设置上锡机构及焊接机构整机同步完成锡片制备及恒温焊接的功能。
为有效解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：
一种线材自动焊接工艺，该工艺包括以下步骤：
（1）设置一机械主体，该主体上设有传输装置及焊接装置，该焊接装置上分别设有进料处理装置、上锡机构、焊接机构及出站口；
（2）进料处理：进料处理装置的一工位进料口将待焊接线材通过切割工位进行剥皮裁切后引导至传输装置推的定位治具中，二工位进料口将锡丝导入所述上锡机构，三工位进料口将待连接端子导入所述焊接结构；
（3）上锡：上锡机构将所述锡丝压扁裁切后锡片成型，并压铸加工将所述锡片进行铆压，铆压完成的锡片包裹在所述线材与端子的连接处；
（4）焊接：所述焊接结构将固定待焊接线材的定位治具接引至焊接工位，与所述待连接端子精确定位后，并实现线材与端子的恒温焊接；
（5）成型：将焊接完成后的带连接端子的线材经出站口取出，所述传输装置继续实现回流传送。
特别的，所述步骤（1）还包括以下步骤：所述进料装置分别设有一工位线材进料口，二工位锡丝进料口及三工位的端子进料口，所述传输装置上分别设有一组或多组定位治具，所述一工位线材进料口后排设有剥皮裁切机构。
特别的，所述步骤（2）还包括以下步骤：所述传输装置直接实现一工位线材进料口的进料传输，主要通过传输装置上的定位治具将剥皮切割后的线材固定定位并卡住带焊接线头，实现线材线头卡接及线材整体稳定，不会发生形变或偏移。
特别的，所述步骤（3）还包括以下步骤：上锡过程中，将锡丝固定为锡片形状，锡片形状为易于包裹线头的规则形状，且在铆压过程中分段或按固定尺寸实现连接加工，将所述所述锡片成型为个体独立且整体连接的线状体，该线状体长度为锡丝拆裁切的长度标准值变化范围内的任意长度，且所述上锡机构提供自动排废口便于锡渣等废料排放。
特别的，所述步骤（4）还包括以下步骤：焊接前可根据需求判定是否需要添加助焊剂，焊接过程中，定位治具将带有锡片的线头与待连接端子精切固定，焊接头通过恒温焊接将包裹在线头上的锡片融化与端子的连接点焊接固定，焊接点焊接后形状规则，且焊接连接处牢固可靠，避免短路或短路等故障问题。
特别的，所述步骤（5）还包括以下步骤：所述传输装置将焊接完成的线材传输至取出站后，打开定位治具取出线材，传输装置将定位治具继续传输并通过回流传输装置将该定位治具传输至一工位进料口实现循环加工。
一种实现上述工艺的线材自动焊接机，包括一机械本体，该机械本体上设置一工作台，该工作台分别由传输装置及焊接装置组成，所述传输装置上设有一个或多个定位治具，所述焊接装置包括进料处理装置、上锡机构及焊接机构，所述上锡机构包括锡丝裁切机构及铆压成型机构组成。
特别的，所述传输机构还包括两端导向轴及中间传输带，所述传输带绕置在所述导向轴上实现所述定位治具的传输及回流传送。
特别的，所述进料处理装置包括一工位线材进料口，二工位锡丝进料口及三工位的端子进料口，其中二工位锡丝进料口及三工位的端子进料口分别包括进料振动盘及进料传输通道。
特别的，所述焊接结构直接与三工位的端子进料口相互连接，所述焊锡机构直接与，二工位锡丝进料口相互连接。
本发明的有益效果：本发明提供的线材自动焊接工艺，自动化实现线材焊接加工，锡丝焊接时完全覆盖线头，不易断裂和脱落，延长产品使用寿命；焊接点锡的融化均匀，外形规则美观；本发明提供的线材自动焊接机通过设置上锡机构及焊接机构整机同步完成锡片制备及恒温焊接的功能；一体化进料到成品自动能化控制实现，替代传统的人工或半自动化的分步焊接方式，节约大量的人力、物力资源，而且工作效率高，产品品质得到保障，提高产品质量。
下面结合附图对本发明进行详细说明。
附图说明
图1是本发明公开的线材自动焊接机组成结构示意图；
图2是本发明公开的线材自动焊接机中焊接装置组成结构示意图；
图3是本发明公开的线材自动焊接工艺的工艺流程图；
图4是本发明公开的线材自动焊接工艺中上锡工艺流程图。
具体实施方式
实施例：
如图3及图4所示，本实施例中的线材自动焊接工艺包括以下步骤：
（1）设置一机械主体，该主体上设有传输装置及焊接装置，该焊接装置上分别设有进料处理装置、上锡机构、焊接机构及出站口；所述进料装置分别设有一工位线材进料口，二工位锡丝进料口及三工位的端子进料口，所述传输装置上分别设有一组或多组定位治具，所述一工位线材进料口后排设有剥皮裁切机构。
（2）进料处理：进料处理装置的一工位进料口将待焊接线材通过切割工位进行剥皮裁切后引导至传输装置推的定位治具中，二工位进料口将锡丝导入所述上锡机构，三工位进料口将待连接端子导入所述焊接结构；所述传输装置直接实现一工位线材进料口的进料传输，主要通过传输装置上的定位治具将剥皮切割后的线材固定定位并卡住带焊接线头，实现线材线头卡接及线材整体稳定，不会发生形变或偏移。
（3）上锡：上锡机构将所述锡丝压扁裁切后锡片成型，并压铸加工将所述锡片进行铆压，铆压完成的锡片包裹在所述线材与端子的连接处；上锡过程中，将锡丝固定为锡片形状，锡片形状为易于包裹线头的规则形状，且在铆压过程中分段或按固定尺寸实现连接加工，将所述所述锡片成型为个体独立且整体连接的线状体，该线状体长度为锡丝拆裁切的长度标准值变化范围内的任意长度，且所述上锡机构提供自动排废口便于锡渣等废料排放。
（4）焊接：所述焊接结构将固定待焊接线材的定位治具接引至焊接工位，与所述待连接端子精确定位后，并实现线材与端子的恒温焊接；焊接前可根据需求判定是否需要添加助焊剂，焊接过程中，定位治具将带有锡片的线头与待连接端子精切固定，焊接头通过恒温焊接将包裹在线头上的锡片融化与端子的连接点焊接固定，焊接点焊接后形状规则，且焊接连接处牢固可靠，避免短路或短路等故障问题。
（5）成型：将焊接完成后的带连接端子的线材经出站口取出，所述传输装置继续实现回流传送；所述传输装置将焊接完成的线材传输至取出站后，打开定位治具取出线材，传输装置将定位治具继续传输并通过回流传输装置将该定位治具传输至一工位进料口实现循环加工。
如图1及图2所示，本实施例中实现上述工艺的线材自动焊接机，包括一机械本体，该机械本体上设置一工作台，该工作台分别由传输装置及焊接装置组成，所述传输装置上设有一个或多个定位治具，所述焊接装置包括进料处理装置、上锡机构及焊接机构，所述上锡机构包括锡丝裁切机构及铆压成型机构组成。
所述传输机构还包括两端导向轴及中间传输带，所述传输带绕置在所述导向轴上实现所述定位治具的传输及回流传送。所述进料处理装置包括一工位线材进料口，二工位锡丝进料口及三工位的端子进料口，其中二工位锡丝进料口及三工位的端子进料口分别包括进料振动盘及进料传输通道。所述焊接结构直接与三工位的端子进料口相互连接，所述焊锡机构直接与，二工位锡丝进料口相互连接。
该实施例的主要技术应用：
    1、治具定位：设置专用夹线治具，前端固定可开合的定位板直接压住线头，后端定位槽可并列排布多条线材并卡在定位槽中，将整个线材加紧卡稳，确保线材在上锡及焊接的过程中不出现偏移等问题，确保焊接点的精确定位。
2、上锡过程：首先对传统锡丝进行裁切，然后通过压铸成型获得规则形状的锡片，将锡片铆压在线材的线头，并将线头全部覆盖包裹。
3、焊接：直接将包裹了锡片的线材传送至焊接位，与端子定位完成后，实施恒温焊接，可多线材同步焊接，本实施例中采用双边治具的四个线头同步实施，有效提高工作效率。
本发明并不限于上述实施方式，凡采用和本发明相似结构及其方法来实现本发明目的的所有方式，均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种线材自动焊接工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：
（1）设置一机械主体，该主体上设有传输装置及焊接装置，该焊接装置上分别设有进料处理装置、上锡机构、焊接机构及出站口；
（2）进料处理：进料处理装置的一工位进料口将待焊接线材通过切割工位进行剥皮裁切后引导至传输装置推的定位治具中，二工位进料口将锡丝导入所述上锡机构，三工位进料口将待连接端子导入所述焊接结构；
（3）上锡：上锡机构将所述锡丝压扁裁切后锡片成型，通过压铸加工将所述锡片进行铆压，铆压完成的锡片包裹在所述线材与端子的连接处；
（4）焊接：所述焊接结构将固定待焊接线材的定位治具接引至焊接工位，与所述待连接端子精确定位后，并实现线材与端子的恒温焊接；
（5）成型：将焊接完成后的带连接端子的线材经出站口取出，所述传输装置继续实现回流传送。
2.根据权利要求1所述的线材自动焊接工艺，其特征在于，所述步骤（1）还包括以下步骤：
所述进料装置分别设有一工位线材进料口，二工位锡丝进料口及三工位的端子进料口，所述传输装置上分别设有一组或多组定位治具，所述一工位线材进料口后排设有剥皮裁切机构。
3.根据权利要求1所述的线材自动焊接工艺，其特征在于，所述步骤（2）还包括以下步骤：
所述传输装置直接实现一工位线材进料口的进料传输，主要通过传输装置上的定位治具将剥皮切割后的线材固定定位并卡住带焊接线头，实现线材线头卡接及线材整体稳定，不会发生形变或偏移。
4.根据权利要求1所述的线材自动焊接工艺，其特征在于，所述步骤（3）还包括以下步骤：
上锡过程中，将锡丝固定为锡片形状，锡片形状为易于包裹线头的规则形状，且在铆压过程中分段或按固定尺寸实现连接加工，将所述所述锡片成型为个体独立且整体连接的线状体，该线状体长度为锡丝拆裁切的长度标准值变化范围内的任意长度，且所述上锡机构提供自动排废口便于锡渣等废料排放。
5.根据权利要求1所述的线材自动焊接工艺，其特征在于，所述步骤（4）还包括以下步骤：
    焊接前可根据需求判定是否需要添加助焊剂，焊接过程中，定位治具将带有锡片的线头与待连接端子精切固定，焊接头通过恒温焊接将包裹在线头上的锡片融化与端子的连接点焊接固定，焊接点焊接后形状规则，且焊接连接处牢固可靠，避免短路或短路等故障问题。
6.根据权利要求1所述的线材自动焊接工艺，其特征在于，所述步骤（5）还包括以下步骤：
所述传输装置将焊接完成的线材传输至取出站后，打开定位治具取出线材，传输装置将定位治具继续传输并通过回流传输装置将该定位治具传输至一工位进料口实现循环加工。
7.一种实现权利要求1所述工艺的线材自动焊接机，其特征在于，包括一机械本体，该机械本体上设置一工作台，该工作台分别由传输装置及焊接装置组成，所述传输装置上设有一个或多个定位治具，所述焊接装置包括进料处理装置、上锡机构及焊接机构，所述上锡机构包括锡丝裁切机构及铆压成型机构组成。
8.根据权利要求7所述的线材自动焊接机，其特征在于，所述机械本体一侧还包括电控装置，所述传输机构还包括两端导向轴及中间传输带，所述传输带绕置在所述导向轴上实现所述定位治具的传输及回流传送。
9.根据权利要求7所述的线材自动焊接机，其特征在于，所述进料处理装置包括一工位线材进料口，二工位锡丝进料口及三工位的端子进料口，其中二工位锡丝进料口及三工位的端子进料口分别包括进料振动盘及进料传输通道。
10.根据权利要求7或9所述的线材自动焊接机，其特征在于，所述焊接结构直接与三工位的端子进料口相互连接，所述焊锡机构直接与，二工位锡丝进料口相互连接。
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