CN104828462B - 一种高耐磨输送带 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高耐磨输送带，包括上覆盖胶层，带芯和下覆盖胶层，所述上覆盖胶层由抗切割胶层和耐磨胶层组成，所述耐磨胶层与带芯之间设有抗撕裂骨架层。本发明具有很好的耐磨性、抗冲击性和弹性，使用寿命长，适合矿山和磨损较大的场合使用。<!-- 2 -->

Description

一种高耐磨输送带
技术领域
本发明涉及一种输送带，特别涉及一种高耐磨输送带。
背景技术
带式输送是一种最普遍、最经济的物料输送方式。特别是超耐磨性能输送带由于其耐强磨损性、抗冲击性和高弹性的特性，具有其他产品无法替代的独特优势，因此被广泛应用于冶金、矿山、码头等行业，显示了超耐磨性能输送带在物料输送中广阔的市场前景，并具有显著的社会经济效益。
目前国内外诸多输送带生产厂家都在研制和生产超耐磨性能输送带，但未有大的进展。目前国内外生产的高耐磨性能输送带在使用过程中出现的主要缺陷：在输送大块、尖锐物料时，胶带工作面覆盖胶早期磨损、被物料切割成小胶粒而报废，寿命较短。市场上现有的输送带，骨架基本为帆布上下压延胶层而成，丧失了帆布原有的韧性和弹性。
中国专利CN201485013U公开了一种超耐磨输送带，包括上覆盖耐磨层和下覆盖耐磨层，均由聚氨酯和烟片胶合成，在上下覆盖耐磨层之间从上至下依次设置有浸胶芳纶帘子布层和金属螺旋芯层，这种结构的输送带耐冲击，耐磨性好，但是由于单层覆盖耐磨层，整体韧性和抗撕裂性不强，寿命依然不长。中国专利CN203111941U公开了一种耐高温耐磨输送带，包括上覆盖胶层、带芯和下覆盖胶层，其中带芯为尼龙网布或钢帘线网布，可降低物料对覆盖胶层的冲击磨损强度，但是缓冲力度不够，对输送带寿命影响不大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高耐磨输送带，具有很好的耐磨性、抗冲击性和弹性，使用寿命长，适合矿山和磨损较大的场合使用。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种高耐磨输送带，包括上覆盖胶层，带芯和下覆盖胶层，所述上覆盖胶层由抗切割胶层和耐磨胶层组成，所述耐磨胶层与带芯之间设有抗撕裂骨架层。
本发明上覆盖胶层(工作面)第一层为抗切割胶层，可以承受大块尖锐物料的冲击和切割，对不规则的尖锐矿石能很好适应。第二层为耐磨胶层，具有很好的耐磨性和弹性，对抗切割胶层传递下来的矿石的冲击能起到较好的缓冲效果，避免损失带芯。耐磨胶层能够弥补抗切割胶层的缺陷，防止抗切割胶层易于被撕裂，配合抗切割胶层协同发挥作用，整体耐磨性能优异，抗冲击性、抗撕裂好。设置抗撕裂骨架层能更好地抗冲击、抗撕裂。
作为优选，所述抗切割胶层的材料配方按重量份计如下：
烟片胶85-95份，顺丁橡胶25-35份，炭黑N11040-50份，防穿刺剂8-12份，改性玻璃纤维10-15份，橡胶操作油8-15份，氧化锌6-8份，硬脂酸1-2份，促进剂NOBS1-1.5份，增粘剂1-3份，防老剂2-4份，硫化剂1.5-3份。
本发明开发了特殊的抗切割胶层材料配方，结构强度好，抗冲击和抗切割性能佳。
抗切割胶层材料配方选用烟片胶和顺丁橡胶的组合作为基础胶，抗冲击和抗切割性能好。抗切割胶层材料配方中加入了防穿刺剂，大大提高了材料的抗冲击和抗切割性能。抗切割胶层材料配方中加入了改性玻璃纤维，能够提高材料的韧性和强度，进一步提高材料的抗冲击和抗切割性能。
作为优选，所述防穿刺剂由高密度聚乙烯与UHMWPE纤维组成，按重量百分比计，高密度聚乙烯为70-80％，UHMWPE纤维为20-30％。本发明开发了特殊配比的防穿刺剂，防穿刺效果好，大大提高了材料的抗冲击和抗切割性能。UHMWPE纤维防穿刺效果好，但是由于本身特性，与基材的结合强度不好，用同系高密度聚乙烯，高密度聚乙烯不但具有较好地防穿刺效果，同时既能较好地与UHMWPE纤维结合，又能较好地与基材结合，从而很好地将UHMWPE纤维与基材结合。高密度聚乙烯与UHMWPE纤维协同发挥作用，大大提高了材料的抗冲击和抗切割性能。
作为优选，所述改性玻璃纤维的制备方法为：将玻璃纤维浸入质量浓度为15-18％的硝酸溶液中，超声处理10-15min，然后将玻璃纤维在质量浓度为10％-15％硅烷偶联剂-无水乙醇溶液中浸渍15-30min，取出玻璃纤维，在40-50℃下真空干燥5-8h。通过将玻璃纤维浸入硝酸溶液溶液中处理，以除去玻纤表面的杂质并使玻璃纤维表面粗造化增大比表面积，以提升与基体的结合强度。硅烷偶联剂-无水乙醇溶液改性玻璃纤维后，可以提升玻璃纤维与基体的结合强度。
作为优选，所述耐磨胶层的材料配方按重量份计如下：
烟片胶45-55份，顺丁橡胶45-55份，炭黑N11035-45份，改性碳纳米管5-8份，橡胶操作油4-6份，氧化锌6-8份，硬脂酸2-4份，促进剂NOBS1-2份，增粘剂3-5份，防老剂2-4份，耐磨剂12-18份，硫化剂1-2份；所述烟片胶和顺丁橡胶的总和为100份。
作为优选，所述耐磨剂为四针状氧化锌晶须。四针状氧化锌晶须(Tetra-needlelikeZnOwhiskers，简称T-ZnOw)于20世纪40年代被发现，最早由日本松下产业于1989年研制成功。四针状氧化锌晶须外观呈白色疏松状粉体，微观为三维四针状立体结构，即晶须有一核心，从核心径向方向伸展出四根针状晶体，每根针状体均为单晶体微纤维，任两根针状体的夹角为109°。晶须的中心体直径0.7-1.4μm，针状体根部直径0.5-14μm，针状体长度为3-200μm，电子衍射图像显示晶须具有位错小、晶格缺陷少的单晶性；原子吸收光谱显示晶须杂质含量少，氧化锌含量为99.95％，因此T-ZnOw近似于单晶。它是迄今所有晶须中唯一具有空间立体结构的晶须，因其独特的立体四针状三维结构，很容易实现在基体材料中的均匀分布，从而各向同性地改善材料的物理性能，同时赋予材料多种独特的功能特性。本发明通过在耐磨胶层的材料配方中加入四针状氧化锌晶须为耐磨剂，能极大地提高材料的耐磨性能。
作为优选，所述改性碳纳米管的制备方法如下：
(1)将碳纳米管粉加入质量浓度35-45％的甲醇溶液中搅拌混合均匀得预混液，将预混液与酸溶液按照1:3-5的体积比混合，机械搅拌30-60min，过滤，分别用水和无水乙醇洗涤碳纳米管，然后在50-60℃下真空干燥3-4h得初级改性碳纳米管；所述酸溶液为质量浓度为4-6％的硝酸溶液与质量浓度为10-12％的磷酸溶液按照1:1-2体积比的混合物；
通过将碳纳米管加入质量浓度35-45％的甲醇溶液中，能够使得碳纳米管分散均匀，这样利于后续的酸溶液氧化改性。酸溶液能够使得碳纳米管亲水性降低，亲油性增加，从而提高碳纳米管与橡胶的结合力，增加增强效果。
(2)将初级改性碳纳米管加质量浓度为6-8％的硅烷偶联剂-无水乙醇溶液中，通氮气条件下，55-65℃下加热50-80min，无水乙醇洗涤3-4次，70-80℃下真空干燥3-5h得改性碳纳米管。
本发明采用改性碳纳米管，使碳管表面官能基化，以去除碳纳米管在橡胶基材中的团聚效应提升碳管分散性，同时在碳管表面产生出能与橡胶基材互相连结的共价键，使有机/无机两界面间形成强而有力的共价键结，当复合材料受到外力冲击时，能将冲击能量从强度较弱的橡胶基材转移到强度较强的碳管上，藉由碳管弹性形变或扭曲，进而将冲击能量消散掉，达到最佳的增韧补强效果。
硅烷偶联剂分子在水解后产生硅醇基，而碳纳米管在初步改性后在其表面上带有羟基，硅醇基可与羟基行缩合反应，脱去一个水分子后缩合在一起，使硅烷偶联剂与碳纳米管之间以共价键结强而有力的连结在一起，并赋予碳纳米管新的官能团，此官能团可进一步与橡胶作用，进一步提高结合能力，增强材料的强度和韧性。
本发明通过在耐磨胶层的材料配方中加入改性碳纳米管，可以显著提高材料的强度和韧性，从而大大提高耐磨性能。此外，改性碳纳米管的加入还可以提高材料的散热性能，减缓热老化，从而延长了使用寿命。
作为优选，所述增粘剂为C5石油树脂E1310，所述硫化剂为硫磺。
作为优选，所述防老剂由防老剂RD、防老剂4010NA和石蜡混合组成。采用本发明特殊的防老剂组合，材料的耐老化性能佳。
作为优选，所述抗撕裂骨架层的材料为钢丝网。
本发明的有益效果是：具有很好的耐磨性、抗冲击性和弹性，使用寿命长，适合矿山和磨损较大的场合使用。
附图说明
图1是本发明的一种横断面结构示意图。
图中：1、上覆盖胶层，11、抗切割胶层，12、耐磨胶层，2、带芯，3、下覆盖胶层，4、抗撕裂骨架层。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。
本发明中，若非特指，所采用的原料和设备等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。
实施例1：
如图1所示，一种高耐磨输送带，包括上覆盖胶层1，带芯(帆布)2和下覆盖胶层3，所述上覆盖胶层1由抗切割胶层(厚度3mm)11和耐磨胶层(厚度3mm)12组成，所述耐磨胶层12与带芯2之间设有抗撕裂骨架层4。抗撕裂骨架层由两层钢丝网复合组成厚度为2mm左右，钢丝网的规格为：钢丝直径1mm，钢丝网的网孔大小为10mm×10mm。下覆盖胶层3材料同耐磨胶层。
所述抗切割胶层的材料配方按重量份计如下：
烟片胶85份，顺丁橡胶(顺丁橡胶br9000，市售)35份，炭黑N11040份，防穿刺剂8份，改性玻璃纤维10份，橡胶操作油(芳烃油，市售)8份，氧化锌6份，硬脂酸1份，促进剂NOBS(市售)1份，增粘剂(进口埃克森C5石油树脂E1310，市售)1份，防老剂(防老剂RD、防老剂4010NA和石蜡按照1:1:1的质量比混合组成)2份，硫化剂(硫磺)1.5份。所述防穿刺剂由高密度聚乙烯(市售)与UHMWPE纤维组成，按重量百分比计，高密度聚乙烯为70％，UHMWPE纤维(高强度高模量聚乙烯纤维，市售，美国AlliedSignal公司)为30％。
所述改性玻璃纤维的制备方法为：将玻璃纤维浸入质量浓度为15％的硝酸溶液中，超声处理15min，然后将玻璃纤维在质量浓度为10％硅烷偶联剂-无水乙醇溶液中浸渍30min，取出玻璃纤维，在40℃下真空干燥8h。
所述耐磨胶层的材料配方按重量份计如下：
烟片胶(市售)45份，顺丁橡胶(顺丁橡胶br9000，市售)55份，炭黑N110(市售)35份，改性碳纳米管8份，橡胶操作油(芳烃油，市售)4份，氧化锌6份，硬脂酸2份，促进剂NOBS(市售)1份，增粘剂(进口埃克森C5石油树脂E1310，市售)3份，防老剂(防老剂RD、防老剂4010NA和石蜡按照1:1:1的质量比混合组成)2份，耐磨剂(四针状氧化锌晶须)12份，硫化剂(硫磺)1份。
所述改性碳纳米管的制备方法如下：
(1)将碳纳米管粉加入质量浓度35％的甲醇溶液中搅拌混合均匀得预混液，1g碳纳米管粉使用10ml甲醇溶液，将预混液与酸溶液按照1:5的体积比混合，机械搅拌60min，过滤，分别用水和无水乙醇洗涤碳纳米管，然后在50℃下真空干燥4h得初级改性碳纳米管；所述酸溶液为质量浓度为4％的硝酸溶液与质量浓度为12％的磷酸溶液按照1:1体积比的混合物；
(2)将初级改性碳纳米管加质量浓度为6％的硅烷偶联剂(KH550)-无水乙醇溶液中，通氮气条件下，55℃下加热80min，无水乙醇洗涤3次，70℃下真空干燥5h得改性碳纳米管。
实施例2：
如图1所示，一种高耐磨输送带，包括上覆盖胶层1，带芯(帆布)2和下覆盖胶层3，所述上覆盖胶层1由抗切割胶层(厚度3mm)11和耐磨胶层(厚度6mm)12组成，所述耐磨胶层12与带芯2之间设有抗撕裂骨架层4。抗撕裂骨架层由两层钢丝网复合组成厚度为2mm左右，钢丝网的规格为：钢丝直径1mm，钢丝网的网孔大小为10mm×10mm。下覆盖胶层3材料同耐磨胶层。
所述抗切割胶层的材料配方按重量份计如下：
烟片胶95份，顺丁橡胶25份，炭黑N110(市售)50份，防穿刺剂12份，改性玻璃纤维15份，橡胶操作油(芳烃油，市售)15份，氧化锌8份，硬脂酸2份，促进剂NOBS(市售)1.5份，增粘剂(进口埃克森C5石油树脂E1310，市售)3份，防老剂(防老剂RD、防老剂4010NA和石蜡按照1:1:1的质量比混合组成)4份，硫化剂(硫磺)3份。所述防穿刺剂由高密度聚乙烯(市售)与UHMWPE纤维组成，按重量百分比计，高密度聚乙烯为80％，UHMWPE纤维(高强度高模量聚乙烯纤维，市售，美国AlliedSignal公司)为20％。
所述改性玻璃纤维的制备方法为：将玻璃纤维浸入质量浓度为18％的硝酸溶液中，超声处理10min，然后将玻璃纤维在质量浓度为15％硅烷偶联剂-无水乙醇溶液中浸渍15min，取出玻璃纤维，在50℃下真空干燥5h。所述耐磨胶层的材料配方按重量份计如下：
烟片胶(市售)55份，顺丁橡胶(顺丁橡胶br9000，市售)45份，炭黑N110(市售)45份，改性碳纳米管5份，橡胶操作油(芳烃油，市售)6份，氧化锌8份，硬脂酸4份，促进剂NOBS(市售)2份，增粘剂(进口埃克森C5石油树脂E1310，市售)5份，防老剂(防老剂RD、防老剂4010NA和石蜡按照1:1:1的质量比混合组成)4份，耐磨剂(四针状氧化锌晶须)18份，硫化剂(硫磺)2份；所述烟片胶和顺丁橡胶的总和为100份。
所述改性碳纳米管的制备方法如下：
(1)将碳纳米管粉加入质量浓度45％的甲醇溶液中搅拌混合均匀得预混液，1g碳纳米管粉使用10ml甲醇溶液，将预混液与酸溶液按照1:3的体积比混合，机械搅拌30min，过滤，分别用水和无水乙醇洗涤碳纳米管，然后在60℃下真空干燥3h得初级改性碳纳米管；所述酸溶液为质量浓度为6％的硝酸溶液与质量浓度为10％的磷酸溶液按照1:2体积比的混合物；
(2)将初级改性碳纳米管加质量浓度为8％的硅烷偶联剂(KH550)-无水乙醇溶液中，通氮气条件下，65℃下加热50min，无水乙醇洗涤4次，80℃下真空干燥3h得改性碳纳米管。
实施例3：
如图1所示，一种高耐磨输送带，包括上覆盖胶层1，带芯(帆布)2和下覆盖胶层3，所述上覆盖胶层1由抗切割胶层(厚度3mm)11和耐磨胶层(厚度5mm)12组成，所述耐磨胶层12与带芯2之间设有抗撕裂骨架层4。抗撕裂骨架层由两层钢丝网复合组成厚度为2mm左右，钢丝网的规格为：钢丝直径1mm，钢丝网的网孔大小为10mm×10mm。下覆盖胶层3材料同耐磨胶层。
所述抗切割胶层的材料配方按重量份计如下：
烟片胶90份，顺丁橡胶(顺丁橡胶br9000，市售)30份，炭黑N110(市售)45份，防穿刺剂10份，改性玻璃纤维12份，橡胶操作油(芳烃油，市售)10份，氧化锌7份，硬脂酸1.5份，促进剂NOBS(市售)1份，增粘剂(进口埃克森C5石油树脂E1310，市售)2份，防老剂(防老剂RD、防老剂4010NA和石蜡按照1:1:1的质量比混合组成)3份，硫化剂(硫磺)2份。所述防穿刺剂由高密度聚乙烯(市售)与UHMWPE纤维组成，按重量百分比计，高密度聚乙烯为75％，UHMWPE纤维(高强度高模量聚乙烯纤维，市售，美国AlliedSignal公司)为25％。
所述改性玻璃纤维的制备方法为：将玻璃纤维浸入质量浓度为16％的硝酸溶液中，超声处理12min，然后将玻璃纤维在质量浓度为12％硅烷偶联剂-无水乙醇溶液中浸渍20min，取出玻璃纤维，在45℃下真空干燥6h。所述耐磨胶层的材料配方按重量份计如下：
烟片胶(市售)50份，顺丁橡胶(顺丁橡胶br9000，市售)50份，炭黑N110(市售)40份，改性碳纳米管6份，橡胶操作油(芳烃油，市售)5份，氧化锌7份，硬脂酸3份，促进剂NOBS(市售)1.5份，增粘剂(进口埃克森C5石油树脂E1310，市售)4份，防老剂(防老剂RD、防老剂4010NA和石蜡按照1:1:1的质量比混合组成)3份，耐磨剂(四针状氧化锌晶须)15份，硫化剂(硫磺)1.5份。
所述改性碳纳米管的制备方法如下：
(1)将碳纳米管粉加入质量浓度40％的甲醇溶液中搅拌混合均匀得预混液，1g碳纳米管粉使用10ml甲醇溶液，将预混液与酸溶液按照1:4的体积比混合，机械搅拌50min，过滤，分别用水和无水乙醇洗涤碳纳米管，然后在55℃下真空干燥3.5h得初级改性碳纳米管；所述酸溶液为质量浓度为5％的硝酸溶液与质量浓度为10％的磷酸溶液按照1:1.5体积比的混合物；(2)将初级改性碳纳米管加质量浓度为7％的硅烷偶联剂(KH550)-无水乙醇溶液中，通氮气条件下，60℃下加热60min，无水乙醇洗涤3次，75℃下真空干燥4h得改性碳纳米管。
本发明的制备方法如下：
(1)抗切割胶层制备
一段混炼：将烟片胶及顺丁橡胶加入密炼机预压混炼2分钟，混炼温度80℃，加入炭黑N110、防穿刺剂、改性玻璃纤维和橡胶操作油进行高速混炼2分钟，混炼温度80℃，再加入氧化锌、硬脂酸、促进剂NOBS、增粘剂及防老剂进行混炼2分钟，混炼温度80℃，停放24h后得到一段混炼胶；防穿刺剂高密度聚乙烯与UHMWPE纤维已经在前期混炼形成复合物。
二段混炼：向一段混炼胶中加入硫化剂混炼3分钟，混炼温度80℃，而后排胶，得抗切割胶层材料，压延获得抗切割胶层。
(2)耐磨胶层制备
一段混炼：将烟片胶及顺丁橡胶加入密炼机预压混炼2分钟，混炼温度80℃，加入一半炭黑N110高速混炼1.5分钟，加入另一半炭黑N110、橡胶操作油、改性碳纳米管、耐磨剂、氧化锌、硬脂酸、促进剂NOBS、增粘剂及防老剂进行高速混炼2分钟，混炼温度80℃，停放24h后得到一段混炼胶；
二段混炼：向四分之三的一段混炼胶中加入硫化剂混炼3分钟，混炼温度80℃，再加入剩余四分之一的一段混炼胶混炼1.5分钟，而后排胶，得耐磨胶层材料，压延获得耐磨胶层。
(3)将抗切割胶层、耐磨胶层、抗撕裂骨架层、带芯和下覆盖胶层复合，硫化，硫化步骤及参数如下：
第一步硫化在0.2-0.4Mpa的压力下，温度在145±5℃，时间1-3min；
第二步硫化在1.5-3Mpa的压力下，温度在150±5℃，时间30-60min，使各层之间紧密，达到分子结合程度。
对本发明的抗切割胶层、耐磨胶层材料的性能测试如下：
硬度：GB/T531.1-2008检测。拉伸强度、300％定伸强度、拉断伸长率、永久变形率：GB/T528-1998、GB/T7759-1996检测检测。比重：GB/T533-2008检测。磨耗：ASTMD1630-2006检测。
由上表可知，本发明的输送带各橡胶层性能佳。
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (9)

1.一种高耐磨输送带，包括上覆盖胶层，带芯和下覆盖胶层，其特征在于：所述上覆盖胶层由抗切割胶层和耐磨胶层组成，所述耐磨胶层与带芯之间设有抗撕裂骨架层；
所述抗切割胶层的材料配方按重量份计如下：
烟片胶85-95份，顺丁橡胶25-35份，炭黑N11040-50份，防穿刺剂8-12份，改性玻璃纤维10-15份，橡胶操作油8-15份，氧化锌6-8份，硬脂酸1-2份，促进剂NOBS1-1.5份，增粘剂1-3份，防老剂2-4份，硫化剂1.5-3份。
2.根据权利要求1所述的一种高耐磨输送带，其特征在于：所述防穿刺剂由高密度聚乙烯与UHMWPE纤维组成，按重量百分比计，高密度聚乙烯为70-80％，UHMWPE纤维为20-30％。
3.根据权利要求1所述的一种高耐磨输送带，其特征在于：所述改性玻璃纤维的制备方法为：将玻璃纤维浸入质量浓度为15-18％的硝酸溶液中，超声处理10-15min，然后将玻璃纤维在质量浓度为10％-15％硅烷偶联剂-无水乙醇溶液中浸渍15-30min，取出玻璃纤维，在40-50℃下真空干燥5-8h。
4.根据权利要求1所述的一种高耐磨输送带，其特征在于：所述耐磨胶层的材料配方按重量份计如下：
烟片胶45-55份，顺丁橡胶45-55份，炭黑N11035-45份，改性碳纳米管5-8份，橡胶操作油4-6份，氧化锌6-8份，硬脂酸2-4份，促进剂NOBS1-2份，增粘剂3-5份，防老剂2-4份，耐磨剂12-18份，硫化剂1-2份；所述烟片胶和顺丁橡胶的总和为100份。
5.根据权利要求4所述的一种高耐磨输送带，其特征在于：所述耐磨剂为四针状氧化锌晶须。
6.根据权利要求4所述的一种高耐磨输送带，其特征在于：所述改性碳纳米管的制备方法如下：
(1)将碳纳米管粉加入质量浓度35-45％的甲醇溶液中搅拌混合均匀得预混液，将预混液与酸溶液按照1:3-5的体积比混合，机械搅拌30-60min，过滤，分别用水和无水乙醇洗涤碳纳米管，然后在50-60℃下真空干燥3-4h得初级改性碳纳米管；所述酸溶液为质量浓度为4-6％的硝酸溶液与质量浓度为10-12％的磷酸溶液按照1:1-2体积比的混合物；
(2)将初级改性碳纳米管加质量浓度为6-8％的硅烷偶联剂-无水乙醇溶液中，通氮气条件下，55-65℃下加热50-80min，无水乙醇洗涤3-4次，70-80℃下真空干燥3-5h得改性碳纳米管。
7.根据权利要求1或4所述的一种高耐磨输送带，其特征在于：所述增粘剂为C5石油树脂E1310，所述硫化剂为硫磺。
8.根据权利要求1或4所述的一种高耐磨输送带，其特征在于：所述防老剂由防老剂RD、防老剂4010NA和石蜡混合组成。
9.根据权利要求1或4所述的一种高耐磨输送带，其特征在于：所述抗撕裂骨架层的材料为钢丝网。
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Assignor: Sanwei Holding Group Co.,Ltd.

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Denomination of invention: A high wear-resistant conveyor belt

Granted publication date: 20160203

License type: Common License

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