CN104816552B - 热转印打印机 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的在于提供一种热转印打印机，其能够按各种纸宽切断打印纸。本发明涉及的热转印打印机的特征在于，其具备：打印部，其通过在打印纸(8)上热转印墨片(9)的墨而进行打印；以及纵切部(14)，其在纸传送方向上切断由打印部打印后的打印纸(8)，纵切部(14)能够调整切断打印纸(8)的切断位置。

Description

热转印打印机
技术领域
本发明涉及一种热转印打印机，尤其涉及一种在纸传送方向上切断打印纸的热转印打印机。
背景技术
一般来说，从卷纸筒抽出打印纸进行打印的热转印打印机具备在与纸传送方向垂直的方向(即打印纸的宽度方向)上切断已进行打印的打印纸的切割器。并且，公知具备与纸传送方向平行地切断打印纸的纵切机的热转印打印机(例如参见专利文献1)。
专利文献1：日本特开2007-111999号公报
但是，专利文献1所述的热转印打印机中存在以下问题：由于纵切机的位置固定，不能按各种纸宽进行切断。
发明内容
本发明是为了解决以上那样的问题而完成的，其目的在于提供一种可以按各种纸宽切断打印纸的热转印打印机。
本发明涉及的热转印打印机的特征在于，其具备：打印部，其通过在打印纸上热转印墨片的墨而进行打印；以及纵切部，其在纸传送方向上切断由打印部打印后的打印纸，纵切部能够调整切断打印纸的切断位置。
根据本发明涉及的热转印打印机，由于可以调整由纵切部切断打印纸的切断位置，因此能够输出各种纸宽的打印纸。由于能够输出各种纸宽的打印纸，热转印打印机的便利性提高。此外，由于热转印打印机可以输出各种纸宽的打印纸，因此可以不必按每种不同的纸宽准备多个热转印打印机，从而能够廉价地得到不同纸宽的打印物。
附图说明
图1是表示实施方式1涉及的热转印打印机的结构的图。
图2是实施方式1涉及的纵切部的剖视图。
图3是示意性地表示实施方式1涉及的纵切部的传送机构的图。
图4是实施方式1涉及的纵切部的切断位置调整机构的立体图。
图5是实施方式1涉及的纵切部的主视图。
图6是实施方式1涉及的纵切部的主视图。
图7是实施方式2涉及的纵切部的主视图。
标号说明
2：热敏头；4：散热片；5：冷却风扇；6：压印辊；7a：握辊；7b：压辊；8：打印纸；8a：打印纸辊；9：墨片；10a：墨卷入卷轴；10b：墨卷出卷轴；11：切割部；12：墨卷入电机；13：转矩限制器；14、14A：纵切部；15：排纸口；20：轴；21：从动侧圆刀片；22、23、24：压辊；25：纵切进纸辊；26：纵切驱动辊；27：驱动侧圆刀片；28：纵切排纸辊；29、30、31：转矩限制器；32：通用电机；34：齿轮；40：框架；41：传递齿轮；42：螺纹轴；42a：螺纹部；43：轴连接部；44：弹簧；45：圆刀片框架；45a：传感器遮蔽部；46：传感器；47：上侧纸引导部件；48：下侧纸引导部件；49：纸引导部件；50：脉冲电机：50a：齿轮；51：带；52：带连接部；53、54：滑轮；55：齿轮；56：中继齿轮；57：电机。
具体实施方式
(实施方式1)
图1是表示本实施方式涉及的热转印打印机的结构的图。如图1所示，本实施方式的热转印打印机中，作为进行打印的打印部，具备加热墨片9的热敏头2、以及在与热敏头2之间将打印纸8按压在墨片9上的压印辊6。热敏头2上安装有对热敏头2进行散热的散热片4。散热片4由冷却风扇5冷却。
此外，热转印打印机具备从打印纸辊8a抽出打印纸8并进行传送的握辊7a和压辊7b。压辊7b隔着打印纸8与握辊7a压接。墨片9从墨卷出卷轴10b卷出，在被使用于打印后，被墨卷入卷轴10a卷入。墨片9上按顺序排列有黄色(Y)、品红色(M)、青色(C)的染料L及护膜层(OP)。
热转印打印机还具备在纸宽方向上切断打印纸8的切割部11、在纸传送方向上切断打印纸8的纵切部14以及排纸口15。
另外，在图1中，电源部、图像处理部、传感器、驱动部、控制部、结构支撑部等未图示。
接下来，利用图1对热转印打印机的动作进行说明。图像数据被传送至热转印打印机，在图像处理部(未图示)转换为打印用的打印数据。打印时，热敏头2隔着墨片9和打印纸8与压印辊6压接。热敏头2向墨片9和打印纸8赋予与打印数据相应的发热量，由此使墨片9的染料升华而转印于打印纸8上。为了形成图像，例如按Y、M、C、OP的顺序在打印纸8的打印面上重复打印动作。打印时，打印纸8在夹持于握辊7a和压辊7b之间的状态下被传送。握辊7a受步进电机(未图示)的作用而按一定速度转动。打印时，墨片9通过墨卷入卷轴10a在墨卷入电机12的作用下以规定的张力被卷入。墨卷出卷轴10b也与转矩限制器13直接连接，使得墨片9为规定的张力。
按Y、M、C、OP的顺序重复打印动作，已形成了打印图像的打印纸8通过握辊7a和压辊7b向切割部11传送。当打印纸8的未打印的空白末端部分按规定量通过了切割部11时，打印纸8的末端部被切割部11所具备的切割器在纸宽方向上切断。空白末端部分被切断的打印纸8继续通过握辊7a和压辊7b向纵切部14传送。
在纵切部14中，打印纸8在与传送方向平行的方向上被切断。关于纵切部14，在后面进行叙述。此外，在切割部11中，打印纸8的作为后端的部分被切断，打印纸8从打印纸辊8a分离后，打印纸8从排纸口15排出。
(纵切部的详细说明)
图2是本实施方式中的热转印打印机的纵切部14的剖视图。此外，图3是示意性地表示纵切部14的传送机构的图。此外，图4是纵切部14的切断位置调整机构的立体图。此外，图5和图6是纵切部14的主视图。
如图2至图6所示，纵切部14具备配置于沿纸宽方向移动的框架40(后述)上的驱动侧圆刀片27和从动侧圆刀片21。从动侧圆刀片21从动于驱动侧圆刀片27的转动而旋转。打印纸8在下侧刀片即驱动侧圆刀片27与上侧刀片即从动侧圆刀片21之间通过，由此在与传送方向平行的方向上被切断。纵切部14设有传送纸的纵切驱动辊26和压辊22。纵切驱动辊26固定于与驱动侧圆刀片27相同的轴20。即，纵切驱动辊26和驱动侧圆刀片27按相等的速度旋转。此外，压辊22配置在与从动侧圆刀片21相同的轴线上。此外，如图2和图3所示，在纵切部14的切割部11侧(即与排纸口15相反的一侧)设有向纵切驱动辊26侧传送纸的纵切进纸辊25和压辊23，该压辊23在与纵切进纸辊25之间按压打印纸8。
此外，在排纸口15侧设有向排纸口15传送纸的纵切排纸辊28和压辊24，该压辊24在与纵切排纸辊28之间按压打印纸8。此外，纵切部14中，作为纸的传送路径的引导部件，具备上侧纸引导部件47和下侧纸引导部件48。
另外，各压辊22、23、24被弹簧(未图示)按压，以对纵切驱动辊26、纵切进纸辊25、纵切排纸辊28施加适当的压力。
对纵切部14的传送机构的动作进行说明。通用电机32通过转矩限制器30和齿轮34，使纵切驱动辊26转动。另外，通用电机32通过未图示的转矩限制器和齿轮，也使纵切进纸辊25和纵切排纸辊28转动。此时，驱动侧圆刀片27和纵切驱动辊26通过轴20相连，因此这两个部件以相等的旋转速度旋转。引导至纵切部14的打印纸8被纵切进纸辊25和压辊23夹持着进行传送，在纵切驱动辊26与压辊22之间通过。打印纸8一边由纵切驱动辊26和压辊22传送，一边在旋转的驱动侧圆刀片27与从动侧圆刀片21之间通过，由此在传送方向上被切断。然后，被纵切排纸辊28和压辊24夹持着进行传送，从排纸口15排出。
将纵切排纸辊28的圆周速度、纵切驱动辊26的圆周速度、纵切进纸辊25的圆周速度分别定义为V1、V2、V3。在本实施方式中，使纵切进纸辊25、纵切驱动辊26、纵切排纸辊28以V1大于V2并且V2大于V3的方式转动。即，设为V1>V2>V3的关系。通过将各辊的圆周速度设为这种关系，可以抑制传送中的打印纸8产生褶皱等。因此，能够提高纵切部14的切断品质。
如图3所示，在通用电机32和各辊之间设有适当的转矩限制器29、30、31和齿轮(未图示)等，以使各辊的圆周速度成为上述关系。
接下来，对纵切部14的位置调整机构进行说明。如图4至图6所示，纵切部14具备螺纹轴42、沿着螺纹轴42在纸宽方向上移动的框架40、以及通过齿轮50a和传递齿轮41使螺纹轴42转动的脉冲电机50。框架40具备纸引导部件49、用于保持驱动侧圆刀片27和从动侧圆刀片21的圆刀片框架45、以及与螺纹轴42的螺纹部42a啮合并固定于圆刀片框架45的轴连接部43。
此外，纵切部14具备后面记述的传感器46，框架40具备遮蔽传感器46的传感器遮蔽部45a。此外，框架40具备弹簧44。弹簧44对从动侧圆刀片21施加压力，向驱动侧圆刀片27按压从动侧圆刀片21。
对纵切部14的位置调整机构的动作进行说明。随着螺纹轴42的旋转，框架40在螺纹轴42的旋转轴线方向(即纸宽方向)上移动。框架40在初始状态时，于图6所示的待机位置待机。此处，所谓待机位置是指配置于框架40的圆刀片(驱动侧圆刀片27和从动侧圆刀片21)在俯视时与打印纸8不重合的位置。在框架40于待机位置待机的状态下，传感器46被传感器遮蔽部45a遮蔽。即，控制部(未图示)能够根据传感器46的信号来判断框架40是否位于待机位置。
在打印纸8的前端到达纵切部14之前，控制部将框架40从待机位置移动至对应于所需的纸宽的位置(例如图5所示的位置)。即，在框架40位于待机位置的状态下，按规定的脉冲量驱动脉冲电机50，由此，螺纹轴42的螺纹部42a旋转规定量，框架40从待机位置(图6)移动至所需的切断位置(图5)。
脉冲电机50的旋转量可以根据向脉冲电机50输入的脉冲数正确控制。即，通过脉冲电机50使螺纹轴42转动，由此，能够以良好精度将框架40的位置移动至任意位置。
另外，在与纸传送方向平行的方向上不切断打印纸8的情况下，框架40继续在待机位置待机。
另外，螺纹轴42的螺纹部42a被设置到整个螺纹轴42的一半，但也可以扩大螺纹部42a的范围。通过扩大螺纹轴42的螺纹部42a的范围，框架40的可移动范围扩大，可以在整个纸宽中的任意位置切断。
另外，在本实施方式中，为了使螺纹轴42转动而使用了脉冲电机50，但不限定于脉冲电机，也可以设置普通电机和检测框架40位置的传感器来进行框架40的位置控制。此外，还可以设置普通电机和检测电机旋转的编码器来进行框架40的位置控制。
此外，也可以在使用纵切部14对打印纸8进行切断后，沿进纸方向回卷打印纸8，并改变框架40的位置从而再次使用纵切部14进行切断。这样一来，可以在多个位置进行切断。另外，还可以设置多组驱动侧圆刀片27和从动侧圆刀片21，对打印纸8的多个位置进行一次性切断。
(效果)
本实施方式中的热转印打印机的特征在于，其具备：打印部，其通过在打印纸8上热转印墨片9的墨而进行打印；以及纵切部14，其在纸传送方向上切断由打印部打印后的打印纸8，纵切部14能够调整切断打印纸8的切断位置。
因此，可以调整由纵切部14切断打印纸8的切断位置，由此能够输出各种纸宽的打印纸8。由于能够输出各种纸宽的打印纸8，热转印打印机的便利性提高。此外，由于热转印打印机可以输出各种纸宽的打印纸8，因此可以不必按每种不同的纸宽准备多个热转印打印机，从而能够廉价地得到不同纸宽的打印物。
此外，本实施方式中的热转印打印机的特征在于，纵切部14具备：螺纹轴42；电机(即脉冲电机50)，其使螺纹轴42转动；以及框架40，其与螺纹轴42的螺纹部42a啮合，并伴随螺纹轴42的转动而在螺纹轴42的旋转轴线方向上移动，框架40具备用于切断打印纸8的至少一个刀片，螺纹轴42的旋转轴线方向是与纸传送方向垂直的纸宽方向。
因此，通过将纵切部14设为组合了电机(即脉冲电机50)、螺纹轴42、以及具备至少一个刀片的框架40的结构，能够根据电机的转动量来调整框架40的位置。因此，可以调整通过纵切部14切断打印纸8的切断位置。此外，通过使用螺纹轴42使框架40的位置移动，可以节省空间并廉价地实现框架40的位置调整机构。
另外，本实施方式的特征在于，电机(即脉冲电机50)是脉冲电机。
因此，通过脉冲电机50能够以良好的精度控制螺纹轴42的旋转量，因此，可以高精度地调整通过纵切部14切断打印纸8的切断位置。因此，能够抑制从热转印打印机输出的打印纸8的宽度的偏差。
另外，在本实施方式的热转印打印机中，纵切部14还具备检测螺纹轴42的旋转量的旋转编码器。
因此，由于还具备旋转编码器，从而可以检测螺纹轴42的旋转量，因此，可以高精度地调整通过纵切部14切断的切断位置。因此，能够抑制从热转印打印机输出的打印纸8的宽度的偏差。
另外，本实施方式中的热转印打印机的特征在于，在未切断打印纸8的情况下，框架40所具备的至少一个刀片在俯视时与打印纸8不重合的位置待机。
因此，当在纵切部14中不对打印纸8进行切断时，能够可靠地防止打印纸8无意中被框架40所具备的刀片损坏。由于能够防止打印面受损，在对打印纸8进行双面打印的情况下特别有效。
此外，本实施方式中的热转印打印机的特征在于，还具备：纵切进纸辊25，其向纵切部14提供打印纸8；压辊23，其在与纵切进纸辊25之间按压打印纸8；纵切排纸辊28，其从纵切部14排出打印纸8；压辊24，其在与纵切排纸辊28之间按压打印纸8；纵切驱动辊26，其配置于纵切进纸辊25与纵切排纸辊28之间，并传送打印纸8；以及压辊22，其在与纵切驱动辊26之间按压打印纸8，框架40所具备的至少一个刀片是以夹持打印纸8的方式彼此面对而配置的两个圆刀片，两个圆刀片中的一个刀片是以与纵切驱动辊26相等的速度转动的驱动侧圆刀片27，另一个刀片是被驱动侧圆刀片27按压而旋转的从动侧圆刀片21，纵切排纸辊28的圆周速度大于纵切驱动辊26的圆周速度，纵切驱动辊26的圆周速度大于纵切进纸辊25的圆周速度。
因此，通过使纵切排纸辊28的圆周速度大于纵切驱动辊26的圆周速度，并且，使纵切驱动辊26的圆周速度大于纵切进纸辊25的圆周速度，能够抑制纵切部14中传送的打印纸8产生褶皱等。因此，能够提高纵切部14的切断品质。
(实施方式2)
图7是本实施方式中的热转印打印机的纵切部14A的主视图。本实施方式中的热转印打印机的纵切部14A的位置调整机构以外的结构与实施方式1的纵切部14相同。因此，省略对本实施方式中的热转印打印机的纵切部14A的传送机构的说明。另外，对于与实施方式1相同的部件，采用与实施方式1相同的参考标号。
本实施方式中的纵切部14A具备：一组滑轮53、54；架设在滑轮53、54上的带51；固定于带51上并在带51的传送方向(即纸宽方向)移动的框架40；以及使滑轮53转动的电机57。
此外，纵切部14A还具备将电机57的动力向滑轮53传递的中继齿轮56和齿轮55。齿轮55中具备检测滑轮53的旋转量的旋转编码器。
框架40通过带连接部52固定于带51上。除此以外的框架40的结构与实施方式1相同，因此省略其说明。另外，与实施方式1相同，纵切部14A具备传感器46。
对纵切部14A的位置调整机构的动作进行说明。随着滑轮53的旋转，框架40在带51的传送方向(即纸宽方向)移动。框架40在初始状态时，于待机位置待机。此处，所谓待机位置是指配置于框架40的圆刀片(驱动侧圆刀片27和从动侧圆刀片21)在俯视时与打印纸8不重合的位置。在框架40于待机位置待机的状态下，传感器46被传感器遮蔽部45a遮蔽。即，控制部(未图示)能够根据传感器46的信号来判断框架40是否位于待机位置。
在打印纸8的前端到达纵切部14A之前，控制部将框架40从待机位置移动至对应于所需的纸宽的位置(例如图7所示的位置)。即，在框架40位于待机位置的状态下，通过驱动电机57直至检测滑轮53的旋转量的旋转编码器检测出规定的旋转量，框架40从待机位置(图6)移动至所需的切断位置(图5)。
通过利用旋转编码器检测滑轮53的旋转量，可以正确控制框架40的位置。即，能够以良好的精度将框架40移动至任意位置。
另外，在与纸传送方向平行的方向上不切断打印纸8的情况下，框架40继续在待机位置待机。
(效果)
本实施方式中的热转印打印机的特征在于，其所具备的纵切部14A具备：一组滑轮(滑轮53、54)；架设在一组滑轮上的带51；使所述一组滑轮转动的电机57；固定于带51上的框架40；以及检测一组滑轮的旋转量的旋转编码器，框架40具备用于切断打印纸8的至少一个刀片，带51的传送方向是与纸传送方向垂直的纸宽方向。
因此，通过将纵切部14A设为组合了电机57、架设在一组滑轮上的带51、以及具备至少一个刀片的框架40的结构，能够根据电机57的转动量来调整框架40的位置。因此，可以调整通过纵切部14A切断打印纸8的切断位置。通过使用一组滑轮和带51使框架40的位置移动，可以节省空间并廉价地实现框架40的位置调整机构。并且，由于具备检测滑轮53的旋转量的旋转编码器(内置于齿轮55)，可以正确控制框架40的位置。即，能够以良好的精度将框架40移动至任意位置。因此，能够抑制从热转印打印机输出的打印纸8的宽度的偏差。
另外，本发明在其发明的范围内，可以自由组合各实施方式，或对各实施方式适当地进行变形、省略。

Claims (6)

1.一种热转印打印机，其特征在于，具备：
打印部，其通过在打印纸上热转印墨片的墨而进行打印；以及
纵切部，其在纸传送方向上切断由所述打印部打印后的打印纸，
所述纵切部能够调整切断所述打印纸的切断位置，
所述纵切部具有在与纸传送方向垂直的纸宽方向上移动的框架，
所述框架具备用于切断所述打印纸的至少一个刀片，
所述热转印打印机还具备：
纵切进纸辊，其向所述纵切部提供所述打印纸；
在与所述纵切进纸辊之间按压所述打印纸的压辊；
纵切排纸辊，其从所述纵切部排出所述打印纸；
在与所述纵切排纸辊之间按压所述打印纸的压辊；
纵切驱动辊，其配置于所述纵切进纸辊和所述纵切排纸辊之间，并传送所述打印纸；以及
在与所述纵切驱动辊之间按压所述打印纸的压辊，
所述框架所具备的所述至少一个刀片是以夹持所述打印纸的方式彼此面对而配置的两个圆刀片，
所述两个圆刀片中的一个刀片是以与所述纵切驱动辊相等的速度转动的驱动侧圆刀片，另一个刀片是被所述驱动侧圆刀片按压而旋转的从动侧圆刀片，
所述纵切排纸辊的圆周速度大于所述纵切驱动辊的圆周速度，所述纵切驱动辊的圆周速度大于所述纵切进纸辊的圆周速度。
2.根据权利要求1所述的热转印打印机，其特征在于，
所述纵切部还具备：
螺纹轴；以及
电机，其使所述螺纹轴转动；
所述框架与所述螺纹轴的螺纹部啮合，随着所述螺纹轴的转动而在所述螺纹轴的旋转轴线方向上移动，
所述螺纹轴的旋转轴线方向是与纸传送方向垂直的纸宽方向。
3.根据权利要求2所述的热转印打印机，其特征在于，
所述电机是脉冲电机。
4.根据权利要求1所述的热转印打印机，其特征在于，
所述纵切部还具备：
一组滑轮；
带，其架设于所述一组滑轮上；
电机，其使所述一组滑轮转动；以及
旋转编码器，其检测所述一组滑轮的旋转量，
所述框架固定于所述带上，
所述带的传送方向是与纸传送方向垂直的纸宽方向。
5.根据权利要求2所述的热转印打印机，其特征在于，
所述纵切部还具备检测所述螺纹轴的旋转量的旋转编码器。
6.根据权利要求1所述的热转印打印机，其特征在于，
在不切断打印纸的情况下，所述框架所具备的所述至少一个刀片在俯视时与所述打印纸不重合的位置待机。
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