CN115431647B - 一种用于热转印打印机的裁切装置及热转印打印机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于热转印打印机的裁切装置及热转印打印机，属于热转印打印机领域，包括裁切骨架，牵引模组转动设在裁切骨架上，裁切预压模组转动设在裁切骨架上，防护罩模组固定设在裁切预压模组上，裁切驱动模组固定设在裁切骨架上，且裁切驱动模组设在裁切预压模组远离牵引模组的一侧，裁切刀模组设在裁切驱动模组上，裁切驱动模组带动裁切刀模组沿裁切骨架的长度方向来回移动，第一光电传感器和第二光电传感器对称设在裁切骨架的两端，目的在于通过设置裁切牵引模组和裁切预压模组提高裁切装置内根杆的刚性，有效提升移动精度，设置裁切驱动模组和裁切刀模组，在保证裁切稳定性的同时能将有效裁断硬度较高、大宽幅的承印物裁切物。

Description

一种用于热转印打印机的裁切装置及热转印打印机

技术领域

本发明涉及热转印打印机领域，具体为一种用于热转印打印机的裁切装置及热转印打印机。

背景技术

热转印技术是一种将碳带上的碳粉涂层经过加热的方式，转印到纸张或其他种类的材质承印物的技术，通常用于裁切硬度较低、小宽幅的承印物，比如普通纸张等，但是若需要裁切硬度较高的反光膜等其他材质承印物时，则存在裁切模块刚性不足、无法完全裁断等问题。

比如现有的交通标识牌的打印，通常现有的打印交通标示牌的热转印打印机通过加热的方式将碳带转印至反光膜，但是现有的打印交通标示牌的热转印打印机不能有效保证裁断反光膜，存在打印设备稳定性差，易磨损，维护成本较高等问题。

因此本领域技术人员提供了一种用于热转印打印机的裁切装置及热转印打印机，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于热转印打印机的裁切装置及热转印打印机，目的在于通过设置裁切牵引模组和裁切预压模组提高裁切装置内根杆的刚性，有效提升移动精度并降低杆的加工难度以及成本，设置裁切驱动模组和裁切刀模组，在保证裁切稳定性的同时能将有效裁断硬度较高、大宽幅的承印物裁切物，拓宽热转印打印机的应用范围。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于热转印打印机的裁切装置，包括裁切骨架，牵引模组，所述牵引模组转动设在所述裁切骨架上，用于对承印物进行牵引；裁切预压模组，所述裁切预压模组转动设在所述裁切骨架上，用于对通过所述牵引模组牵引后的承印物进行预压；防护罩模组，所述防护罩模组固定设在所述裁切预压模组上，用于对所述裁切预压模组进行防护；裁切驱动模组，所述裁切驱动模组固定设在所述裁切骨架上，且所述裁切驱动模组设在所述裁切预压模组远离所述牵引模组的一侧；裁切刀模组，所述裁切刀模组设在所述裁切驱动模组上，所述裁切驱动模组带动所述裁切刀模组沿所述裁切骨架的长度方向来回移动；第一光电传感器和第二光电传感器，所述第一光电传感器和所述第二光电传感器对称设在所述裁切骨架的两端，用于判断打印裁切物是否裁切完成和所述裁切刀模组是否回到初始位置。

本发明的有益效果是：

1、在裁切骨架上通过第一通孔和第二通孔设置的牵引模组，为打印承载物传输提供了动力，有效提升了移动精度，在裁切骨架上通过第三通孔和第四通孔设置的裁切预压模组为压紧打印承载物提供了压力，因此在裁切时不会因为受到裁切作用力而产生位移，并且在裁切打印承载物时能保证打印承载物的切口均匀呈直线；

2、在裁切骨架上通过对称设置的第五通孔和对称设置的第六通孔设置裁切驱动模组用于驱动裁切刀模组进行横向移动，使得能有效保证裁断硬度较高的承印物，并能减少装置的摩擦力，减少机械部分的磨损，延长寿命；

3、当裁切刀模组在对打印承载物进行裁切时，可与裁切骨架上的第一光电传感器和第二光感器配合，判断裁切动作是否完成以及判断是否已经做好裁切下一个打印承载物的准备；

4、在裁切预压模组上设置的防护罩模组可防止操作人员误将手伸入裁切模组导致受伤，保证了工作人员的人身安全。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述牵引模组还包括牵引电机、牵引辊、多个辊花压轮、多个牵引限位零件以及裁切滑动限位板，所述裁切骨架的两端上分别设置有第一通孔和第二通孔，所述牵引辊的一端与所述第一通孔轴承连接，所述牵引辊的另一端穿过所述第二通孔通过联轴器与所述牵引电机的输出端传动连接，所述牵引辊上沿所述牵引辊的长度方向等距间隔设置有多个所述辊花压轮，多个所述牵引限位零件间隔设置在相邻所述辊花压轮之间并与所述牵引辊卡接，所述裁切滑动限位板的底部与所述裁切骨架螺纹连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，固定在牵引辊上的多个辊花压轮可便于与裁切预压模组中的弹性小压轮相配合将打印承载物紧紧压紧在其中间，牵引限位零件具备自润滑功能，与牵引辊卡接可保证牵引辊的刚性，可提高装置的稳定性并能有效提升打印承载物的移动精度，裁切滑动限位板顶部的凸台在裁切刀模组中的滑槽滑动，可防止裁切刀模组在裁切时受到裁切作用力摆动，导致打印承载物的裁切口不能呈均匀直线。

进一步，所述裁切预压模组包括预压连杆、预压电机、涡轮以及弹性小压轮，所述裁切骨架的两端上分别设置有第三通孔和第四通孔，所述预压连杆的一端与所述第三通孔轴承连接，所述预压连杆的另一端穿过所述涡轮与所述第四通孔轴承连接，所述涡轮与固定在所述裁切骨架上的所述预压电机的输出端传动连接，所述预压连杆上间隔等距设置有多个所述弹性小压轮，多个所述弹性小压轮的位置与多个所述辊花压轮的位置一一对应。

采用上述进一步方案的有益效果是，启动预压电机可驱动涡轮转动，涡轮转动的转动带动预压连杆上的弹性小压轮的转动，使得被弹性小压轮和辊花压轮紧压的打印承载物可发生位移，并移动至裁切刀模组的裁切导向板处且对打印承载物进行导向限位。

进一步，所述裁切驱动模组包括第一导向光杆、第二导向光杆、驱动滑块、同步带、横移驱动电机以及同步带轮固定板，所述裁切骨架的两端上均设置有第五通孔和第六通孔，所述第一导向光杆的两端分别转动设在两个所述第五通孔内，所述第二导向光杆的两端分别转动设在两个所述第六通孔内，所述裁切骨架靠近所述牵引电机的一侧外璧固定设置有所述同步带轮固定板，所述裁切骨架的另一侧外璧固定设置有所述横移驱动电机，所述同步带轮固定板的底部设置有多个腰型槽孔，所述腰型槽孔通过锁紧螺丝连接有同步带调节块，所述同步带调节块的底部设有第一同步带轮，所述横移驱动电机的底部设有第二同步带轮，所述裁切骨架的两端底部均设置有矩形通孔，所述同步带穿过两个所述矩形通孔与所述第一同步带轮和所述第二同步带轮配合转动，且所述同步带穿过所述驱动滑块靠近所述裁切滑动限位板的一侧设置的通孔，所述同步带与所述第一同步带轮、所述第二同步带轮和所述驱动滑块传动连接，所述驱动滑块上设置有用于供所述第一导向光杆和所述第二导向光杆穿过的通孔，所述驱动滑块的顶部固定连接有所述裁切刀模组。

采用上述进一步方案的有益效果是，启动横移驱动电机顺时针转动，可带动设置在横移驱动电机底部的第二同步带轮的转动，第二同步带轮的转动可带动第一同步带轮的转动，同时也带动与第一同步带轮和第二同步带轮配合的同步带的转动，同步带轮的传动带动驱动滑块在导光杆上向左运动，通过设置在驱动滑块上的裁切刀模组对打印承载物进行裁切，在裁切结束后，启动横移驱动电机逆时针转动，使得驱动滑块回到初始位置，为下一次的裁切做准备。

进一步，所述第一导向光杆左右两端分别设置有橡胶缓冲垫。

采用上述进一步方案的有益效果是，可以避免出现控制故障时，裁切刀模组撞击损坏。

进一步，所述裁切刀模组包括裁切安装滑板、裁切圆刀、裁切分离片、切刀位置检测板以及裁切导向板，所述裁切安装滑板的底部与所述驱动滑块的顶部固定连接，所述裁切安装滑板靠近所述裁切滑动限位板的一侧设置有滑槽，所述裁切安装滑板远离所述裁切滑动限位板的一侧设置有与所述第一光电传感器以及所述第二光电传感器配合的所述切刀位置检测板，所述滑槽与所述裁切滑动限位板的顶部滑动连接，所述裁切安装滑板远离所述牵引电机的一侧设置有所述裁切导向板，所述裁切安装滑板靠近所述牵引电机的一侧设置有倒坡结构的所述裁切分离片，所述裁切安装滑板的顶部沿着所述裁切导向板对称设置有所述裁切圆刀。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过裁切导向板对打印承载物进行导向限位，保证其处于两个裁切圆刀的刀刃中间，使得裁切更为精准，当裁切驱动模组的驱动滑块向左移动时，裁切刀模组也随之向左移动对打印承载物进行裁切，切刀位置检测板的左右移动能与第一光电传感器和第二光电传感器配合，利于判断裁切动作是否完成以及判断是否已经做好裁切下一个打印承载物的准备。

进一步，两个所述裁切圆刀刃口形成V型，且刀片为可转动的圆刀片。

采用上述进一步方案的有益效果是，V型的刃口可利于裁切打印承载物，可转动的圆刀避免刃口单一点接触打印承载物，可提升道具的使用寿命。

进一步，所述防护罩模组包括安全防护罩和压轴限位块，所述安全防护罩的顶部内侧等距间隔设置有多个所述压轴限位块，所述压轴限位块与所述预压连杆卡接，所述安全防护罩的底部沿所述安全防护罩的长度方向设置有槽口。

采用上述进一步方案的有益效果是，安全防护罩将裁切模块包裹起来，防止操作人员误将手伸入裁切模块导致受伤，避免安全事故的发生。

本发明的热转印打印机由于包括本发明的用于热转打印机的裁切装置，因此其具有裁切装置的上述优点。

附图说明

图1为本发明裁切骨架正视图示意图；

图2为本发明裁切骨架后视图；

图3为本发明裁切滑动限位板示意图；

图4为本发明裁切骨架安装上牵引模组的后视图；

图5为本发明裁切预压模组示意图；

图6为本发明裁切刀模组示意图；

图7为本发明防护罩模组示意图；

图8为本发明裁切模块未安装安全防护罩示意图；

图9为本发明图8中的A处局部放大图；

图10为本发明图8中B处的中的放大图图；

图11本发明裁切模块未安装安全防护罩的正视图；

图12为本发明裁切模块的后视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、裁切骨架；2、第一通孔；3、第二通孔；4、第三通孔；5、第四通孔；6、预压连杆；7、预压电机；8、第五通孔；9、第六通孔；10、第二同步带轮；11、牵引电机；12、牵引辊；13、辊花压轮；14、滑槽；15、牵引限位零件；16、裁切滑动限位板；17、安全防护罩；18、压轴限位块；19、涡轮；20、弹性小压轮；21、第一导向光杆；22、驱动滑块；23、同步带；24、横移驱动电机；25、同步带轮固定板；26、第一同步带轮；27、橡胶缓冲垫；28、腰型槽孔；29、裁切刀模组；30、裁切安装滑板；31、裁切圆刀；32、裁切分离片；33、切刀位置检测板；34、裁切导向板；35、槽口；36、矩形通孔；37、同步带调节块；38、第一光电传感器；39、第二光电传感器；40、第二导向光杆。

具体实施方式

以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例1

如图1-12所示，本实施例提供一种用于热转印打印机的裁切装置，包括裁切骨架1，牵引模组，所述牵引模组转动设在所述裁切骨架1上，用于对承印物进行牵引；裁切预压模组，所述裁切预压模组转动设在所述裁切骨架1上，用于对通过所述牵引模组牵引后的承印物进行预压；防护罩模组，所述防护罩模组固定设在所述裁切预压模组上，用于对所述裁切预压模组进行防护；裁切驱动模组，所述裁切驱动模组固定设在所述裁切骨架1上，且所述裁切驱动模组设在所述裁切预压模组远离所述牵引模组的一侧；裁切刀模组29，所述裁切刀模组29设在所述裁切驱动模组上，所述裁切驱动模组带动所述裁切刀模组29沿所述裁切骨架1的长度方向来回移动；第一光电传感器38和第二光电传感器39，所述第一光电传感器38和所述第二光电传感器39对称设在所述裁切骨架1的两端，用于判断打印裁切物是否裁切完成和所述裁切刀模组29是否回到初始位置，所述第一光电传感器38设置在所述裁切骨架1的左侧，所述第二光电传感器39设置在所述裁切骨架1的右侧。

所述牵引模组还包括牵引电机11、牵引辊12、10个辊花压轮13、4个牵引限位零件15以及裁切滑动限位板16，所述裁切骨架1的两端上分别设置有第一通孔2和第二通孔3，所述牵引辊12的一端与所述第一通孔2轴承连接，所述牵引辊12的另一端穿过所述第二通孔3通过联轴器与所述牵引电机11的输出端传动连接，所述牵引辊12上沿所述牵引辊12的长度方向等距间隔设置有10个所述辊花压轮13，4个所述牵引限位零件15间隔设置在相邻所述辊花压轮13之间并与所述牵引辊12卡接，4个所述牵引限位零件15靠近所述牵引辊12的一侧上均设置有卡槽，所述牵引辊12通过卡槽卡入4个所述牵引限位零件15内，所述裁切滑动限位板16的底部与所述裁切骨架1螺纹连接，如图3所示，所述裁切滑动限位板16的顶部设置有凸台，可与所述裁切刀模组29中的滑槽14相配合，4个所述牵引限位零件15是POM材料制作的，所述裁切滑动限位板16是使用自润滑材质制作。

所述裁切预压模组包括预压连杆6、预压电机7、涡轮19和弹性小压轮20，所述裁切骨架1的两端上分别设置有第三通孔4和第四通孔5，所述预压连杆6的一端与所述第三通孔4轴承连接，所述预压连杆6的另一端穿过所述涡轮19与第四通孔5轴承连接，所述涡轮19与固定在所述裁切骨架1上的所述预压电机7的输出端传动连接，所述预压连杆6上间隔等距设置有10个所述弹性小压轮20，10个所述弹性小压轮20的位置与10个所述辊花压轮13的位置一一对应，所述裁切骨架1设置有10个通孔，10个所述所述弹性小压轮20以及10个辊花压轮13分别设置在所述裁切骨架1的10个通孔里，所述涡轮19有放大驱动力和自锁功能，利用高弹性锰钢片的弹性小压轮20可以在打印承载物存在厚度不均的情况下仍可紧压打印承载物，保证承载物裁切口均匀呈直线。

所述裁切驱动模组包括第一导向光杆21、第二导向光杆40、驱动滑块22、同步带23、横移驱动电机24以及同步带轮固定板25，所述裁切骨架1的两端上均设置有第五通孔8和第六通孔9，所述第一导向光杆21的两端分别转动设在两个所述第五通孔8内，所述第二导向光杆40的两端分别转动设在两个所述第六通孔9内，所述裁切骨架1靠近所述牵引电机11的一侧外壁固定设置有所述同步带轮固定板25，所述裁切骨架1的另一侧外壁固定设置有所述横移驱动电机24，所述同步带轮固定板25的底部设置有多个腰型槽孔28，所述腰型槽孔28通过锁紧螺丝连接有同步带调节块37，可根据打印承载物的实际情况，拧松或者拧紧锁紧螺丝调整所述同步带调节块37而张紧所述同步带23，所述同步带调节块37的底部设有第一同步带轮26，所述横移驱动电机24的底部设置有第二同步带轮10，所述裁切骨架1的两端底部均设置有矩形通孔36，所述同步带23穿过两个所述矩形通孔36与所述第一同步带轮26和所述第二同步带轮10配合转动，且所述同步带23穿过所述驱动滑块22靠近所述裁切滑动限位板16的一侧设置的通孔，所述同步带23与所述第一同步带轮26、所述第二同步带轮10和所述驱动滑块22传动连接，所述驱动滑块22上设置有用于供所述第一导向光杆21和所述第二导向光杆40穿过的圆形通孔，所述驱动滑块22的顶部螺纹固定连接有所述裁切刀模组29。

所述第一导向光杆21左右两端分别设置有橡胶缓冲垫27，可避免所述裁切刀模组29撞击损坏，提高所述裁切刀模组29的使用寿命。

所述裁切刀模组29包括裁切安装滑板30、裁切圆刀31、裁切分离片32、切刀位置检测板33以及裁切导向板34，所述裁切安装滑板30的底部与所述驱动滑块22的顶部固定连接，所述裁切安装滑板30靠近所述裁切滑动限位板16的一侧设置有滑槽14，所述裁切安装滑板30远离所述裁切滑动限位板16的一侧设置有与所述第一光电传感器38以及所述第二光电传感器39配合的所述切刀位置检测板33，所述第一光电传感器38和所述第二光电传感器39为现有技术，在此不做过多赘述，当所述切刀位置检测板33的顶部靠近所述第一光电传感器38，所述第一光电传感器38将变为低电平信号，则表示裁切动作完成，当所述切刀位置检测板33的顶部靠近所述第二光电传感器39时，所述第二光电传感器39将变为低电平信号时，则表示已做好裁切下一个打印承载物的准备，所述滑槽14与所述裁切滑动限位板16的顶部的凸台滑动连接，可保证裁切的精度，所述裁切安装滑板30远离所述牵引电机11的一侧设置有所述裁切导向板34，所述裁切导向板34为V型外宽内窄，利于对打印承载物进行导向限位，保证其处于两个所述裁切圆刀31的刃口中间，所述裁切安装滑板30靠近所述牵引电机11的一侧设置有倒坡结构的所述裁切分离片32，倒坡结构的所述裁切分离片32可将裁切完的打印承载物导向掉落，避免出现卡料等情况，所述裁切安装滑板30的顶部沿着所述裁切导向板34对称设置有所述裁切圆刀31。

两个所述裁切圆刀31刃口形成V型，且刀片为可转动的圆刀，同时所述裁切圆刀31为可拆卸设置的，利用更换刀片，提高使用寿命。

所述防护罩模组包括安全防护罩17和压轴限位块18，所述安全防护罩17的顶部内侧等距间隔设置有4个所述压轴限位块18，所述压轴限位块18与所述预压连杆6卡接，所述压轴限位块18靠近所述预压连杆6的一侧设置有卡槽，所述预压连杆6通过卡槽卡入4个所述压轴限位块18，所述安全防护罩17的底部沿所述安全防护罩17的长度方向设置有槽口35，所述槽口35的宽度为2mm，一般打印承载物的宽度为0.5mm，方便打印承载物更快的掉入收料盒并不容易与下一个打印承载物出现卡料或者堵料的情况，4个所述压轴限位块18可提升所述预压连杆6的刚性，所述安全防护罩17可采用304不锈钢，提升设备的稳定性。

本实施案例中，使用时，在生产中，操作人员先将打印承载物穿过弹性小压轮20和辊花压轮13之间，启动预压电机7，预压电机7通过涡轮19带动预压连杆6的转动，预压连杆6的转动使得弹性小压轮20可转动一定的角度，将打印承载物紧压在辊花压轮13上，待图像打印完成后，启动牵引电机11，牵引电机11带动牵引辊12的转动，牵引辊12的转动带动辊花压轮13的转动，辊花压轮13的转动使被压紧的打印承载物发生位移，使得裁切刀模组29的裁切导向板34能对打印承载物进行限位，待限位后，启动横移驱动电机24顺时针转动，横移驱动电机24顺时针转动带动第二同步带轮10的转动，第二同步带轮10和第一同步带轮26的转动带动同步带23的传动，所述同步带23与所述第一同步带轮26、所述第二同步带轮10和所述驱动滑块22传动连接，同步带23的传动带动驱动滑块22在第一导向光杆21和第二导向光杆40上向左滑动，因此驱动滑块22上连接的裁切刀模组29的裁切圆刀31可对打印承载物进行裁切，当切刀位置检测板33移动至靠近第一光电传感器38时，第一光电传感器38将变为低平信号时，则代表裁切动作完成；裁切完成后，启动横移驱动电机24逆时针转动，同理，同步带23的传动带动驱动滑块22在第一导向光杆21和第二导向光杆40上向右滑动，当切刀位置检测板33移动至靠近第二光电传感器39时，第二光电传感器39将变为低平信号时，则已为对下一个打印承载物进行裁切做好准备；操作人员可根据实际情况可在腰型槽孔28内通过拧松或者拧紧锁紧螺丝调整同步带调节块37，从而张紧所述同步带23，最后，裁切后的打印承载物可通过裁切分离片32进行分离，避免与下一个裁切后的打印承载物出现卡料或者堵料等情况，经过分离后的打印承载物可通过安全防护罩17底部的槽口35落下，掉入收料盒中。

此外，本发明还提供一种热转印打印机，如图1至图12所示，所述热转印打印机包括本发明所述的用于热转印打印机的裁切装置。

本发明的热转印打印机由于包括本发明的用于热转印打印机的裁切装置，因此其具有裁切装置的上述优点。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (4)

1.一种用于热转印打印机的裁切装置，包括裁切骨架（1），其特征在于，

牵引模组，所述牵引模组转动设在所述裁切骨架（1）上，用于对承印物进行牵引；

裁切预压模组，所述裁切预压模组转动设在所述裁切骨架（1）上，用于对通过所述牵引模组牵引后的承印物进行预压；

防护罩模组，所述防护罩模组固定设在所述裁切预压模组上，用于对所述裁切预压模组进行防护；

裁切驱动模组，所述裁切驱动模组固定设在所述裁切骨架（1）上，且所述裁切驱动模组设在所述裁切预压模组远离所述牵引模组的一侧；

裁切刀模组（29），所述裁切刀模组（29）设在所述裁切驱动模组上，所述裁切驱动模组带动所述裁切刀模组（29）沿所述裁切骨架（1）的长度方向来回移动；

第一光电传感器（38）和第二光电传感器（39），所述第一光电传感器（38）和所述第二光电传感器（39）对称设在所述裁切骨架（1）的两端，用于判断打印裁切物是否裁切完成和所述裁切刀模组（29）是否回到初始位置；

所述牵引模组还包括牵引电机（11）、牵引辊（12）、多个辊花压轮（13）、多个牵引限位零件（15）以及裁切滑动限位板（16），所述裁切骨架（1）的两端上分别设置有第一通孔（2）和第二通孔（3），所述牵引辊（12）的一端与所述第一通孔（2）轴承连接，所述牵引辊（12）的另一端穿过所述第二通孔（3）通过联轴器与所述牵引电机（11）的输出端传动连接，所述牵引辊（12）上沿所述牵引辊（12）的长度方向等距间隔设置有多个所述辊花压轮（13），多个所述牵引限位零件（15）间隔设置在相邻所述辊花压轮（13）之间并与所述牵引辊（12）卡接，所述裁切滑动限位板（16）的底部与所述裁切骨架（1）螺纹连接；

所述裁切预压模组包括预压连杆（6）、预压电机（7）、涡轮（19）以及弹性小压轮（20），所述裁切骨架（1）的两端上分别设置有第三通孔（4）和第四通孔（5），所述预压连杆（6）的一端与所述第三通孔（4）轴承连接，所述预压连杆（6）的另一端穿过所述涡轮（19）与第四通孔（5）轴承连接，所述涡轮（19）与固定在所述裁切骨架（1）上的所述预压电机（7）的输出端传动连接，所述预压连杆（6）上间隔等距设置有多个所述弹性小压轮（20），多个所述弹性小压轮（20）的位置与多个所述辊花压轮（13）的位置一一对应；

所述防护罩模组包括安全防护罩（17）和压轴限位块（18），所述安全防护罩（17）的顶部内侧等距间隔设置有多个所述压轴限位块（18），所述压轴限位块（18）与所述预压连杆（6）卡接，所述安全防护罩（17）的底部沿所述安全防护罩（17）的长度方向设置有槽口（35）；

所述裁切驱动模组包括第一导向光杆（21）、第二导向光杆（40）、驱动滑块（22）、同步带（23）、横移驱动电机（24）以及同步带轮固定板（25），所述裁切骨架（1）的两端上均设置有第五通孔（8）和第六通孔（9），所述第一导向光杆（21）的两端分别转动设在两个所述第五通孔（8）内，所述第二导向光杆（40）的两端分别转动设在两个所述第六通孔（9）内，所述裁切骨架（1）靠近所述牵引电机（11）的一侧外璧固定设置有所述同步带轮固定板（25），所述裁切骨架（1）的另一侧外璧固定设置有所述横移驱动电机（24），所述同步带轮固定板（25）的底部设置有多个腰型槽孔（28），所述腰型槽孔（28）通过锁紧螺丝连接有同步带调节块（37），所述同步带调节块（37）的底部设有第一同步带轮（26），所述横移驱动电机（24）的底部设置第二同步带轮（10），所述裁切骨架（1）的两端底部均设置有矩形通孔（36），所述同步带（23）穿过两个所述矩形通孔（36）与所述第一同步带轮（26）和所述第二同步带轮（10）配合转动，且所述同步带（23）穿过所述驱动滑块（22）靠近所述裁切滑动限位板（16）的一侧设置的通孔，所述同步带（23）与所述第一同步带轮（26）、所述第二同步带轮（10）和所述驱动滑块（22）传动连接，所述驱动滑块（22）上设置有用于供所述第一导向光杆（21）和所述第二导向光杆（40）穿过的通孔，所述驱动滑块（22）的顶部固定连接有所述裁切刀模组（29）；

所述裁切刀模组（29）包括裁切安装滑板（30）、裁切圆刀（31）、裁切分离片（32）、切刀位置检测板（33）以及裁切导向板（34），所述裁切安装滑板（30）的底部与所述驱动滑块（22）的顶部固定连接，所述裁切安装滑板（30）靠近所述裁切滑动限位板（16）一侧设置有滑槽（14），所述滑槽（14）与所述裁切滑动限位板（16）的顶部滑动连接，所述裁切安装滑板（30）远离所述裁切滑动限位板（16）一侧设置有与所述第一光电传感器（38）和所述第二光电传感器（39）配合的所述切刀位置检测板（33），所述裁切安装滑板（30）远离所述牵引电机（11）的一侧设置有所述裁切导向板（34），所述裁切安装滑板（30）靠近所述牵引电机（11）的一侧设置有倒坡结构的所述裁切分离片（32），所述裁切安装滑板（30）的顶部沿着所述裁切导向板（34）对称设置有所述裁切圆刀（31）。

2.根据权利要求1所述一种用于热转印打印机的裁切装置，其特征在于，所述第一导向光杆（21）左右两端分别设置有橡胶缓冲垫（27）。

3.根据权利要求2所述一种用于热转印打印机的裁切装置，其特征在于，两个所述裁切圆刀（31）刃口形成V型，且刀片为可转动的圆刀片。

4.一种热转印打印机，其特征在于，所述热转印打印机包括根据权利要求1至3中任意一项所述的用于热转印打印机的裁切装置。