CN218365248U - 一种y向调节模切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于料带模切技术领域，提供了一种Y向调节模切装置，包括模切刀座，模切刀座上转动安装有第一驱动装置驱动的传动底轴，模切刀座上还滑动安装有模切底辊、模切刀辊和压刀辊，模切底辊与传动底轴传动连接，模切刀辊与模切底辊传动连接，还包括刀座调节底板，模切刀座沿Y轴方向滑动安装于刀座调节底板上，且由第二驱动装置驱动；模切刀座上还设有压力调节机构，压力调节机构设有两套，且分别于压刀辊的两端位置处设置。本实用新型能够实现整个模切刀座沿Y轴方向的自动位移微调，确保实现对料带的精准模切，大大提高了对料带的模切精度；压力调节机构能够实现模切压力的精准调节，确保在实现料带有效裁切的同时，不会对模切刀造成损伤。

Description

一种Y向调节模切装置

技术领域

本实用新型涉及料带模切技术领域，尤其涉及一种Y向调节模切装置。

背景技术

模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切（全断、半断）、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，它以滚刀的形式连续旋转模切加工，是模切机中生产效率最高的设备之一。模切工艺就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他圈装坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。

目前的模切刀座，通常利用定位螺栓实现其于机架上的固定，无法依据料带的输送实现Y向的自动调节，进而无法确保模切刀与料带上产品的待裁切部位精准对应，使得对产品的模切精度低，直接影响产品的加工质量；此外，目前通常利用压力调节丝杆实现模切刀与模切底辊间的压力调节，无法实现压力的量化控制，对压力的调节精度差，若调节的压力过大，会对模切刀造成损伤，大大降低模切刀的使用寿命，若调节的压力过小，则无法实现对料带的有效裁切，易出现裁切不断的现象。

实用新型内容

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种Y向调节模切装置，以解决目前的模切刀座，不具备Y向自动调节功能，对产品的模切精度低，且无法实现模切刀与模切底辊间压力的精准调节的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种Y向调节模切装置，包括模切刀座，所述模切刀座上转动安装有第一驱动装置驱动的传动底轴，所述模切刀座上沿竖直方向自下而上还依次滑动安装有模切底辊、模切刀辊和压刀辊，所述模切底辊与所述传动底轴传动连接，所述模切刀辊与所述模切底辊传动连接，还包括刀座调节底板，所述模切刀座沿Y轴方向滑动安装于所述刀座调节底板上，且所述刀座调节底板上设有用以实现所述模切刀座滑动驱动的第二驱动装置；

所述模切刀座上于所述压刀辊的上方还设有压力调节机构，所述压力调节机构设有两套，且分别于所述压刀辊的两端位置处设置。

作为一种改进的技术方案，所述第一驱动装置包括固定安装于所述模切刀座上的第一驱动电机和第一减速机，所述第一驱动电机与所述第一减速机传动连接，所述第一减速机的输出轴通过联轴器与所述传动底轴的一端传动连接；

所述传动底轴的一端安装有第一传动齿轮，所述模切底辊的一端安装有与所述第一传动齿轮相啮合的第二传动齿轮，所述模切底辊通过所述第一传动齿轮、所述第二传动齿轮与所述传动底轴传动连接，所述模切刀辊的一端安装有与所述第二传动齿轮相啮合的第三传动齿轮，所述模切刀辊通过所述第二传动齿轮、所述第三传动齿轮与所述模切底辊传动连接。

作为一种改进的技术方案，所述刀座调节底板上沿Y轴方向固定安装有导轨，所述导轨上滑动安装有滑块，所述滑块与所述模切刀座固定连接，所述模切刀座通过所述导轨、所述滑块滑动安装于所述刀座调节底板上。

作为一种改进的技术方案，所述刀座调节底板上于所述导轨的两端还固定安装有限位柱。

作为一种改进的技术方案，所述第二驱动装置包括固定安装于所述刀座调节底板上第二驱动电机和第二减速机，所述刀座调节底板上转动安装有与所述导轨平行设置的丝杠，所述丝杠上螺纹安装有丝杠螺母，所述丝杠螺母通过螺母座与所述模切刀座固定连接，所述第二驱动电机与所述第二减速机传动连接，所述第二减速机的输出轴通过联轴器与所述丝杠的一端传动连接。

作为一种改进的技术方案，所述压力调节机构包括锁紧组件和压力测试表，所述锁紧组件安装于所述模切刀座上，所述压力测试表通过所述锁紧组件安装于所述模切刀座上，且处于使用状态时，所述压力测试表的测杆抵靠所述压刀辊的轴承盒。

作为一种改进的技术方案，所述锁紧组件包括固定安装于所述模切刀座上的安装底座，所述安装底座具有一体成型的安装部，所述安装部内滑动安装有两个对应设置的螺纹块，两所述螺纹块相互靠近的一端均开设有锁紧槽，所述安装部外套装有用以实现两所述螺纹块相向滑动的旋转套，且所述安装部内还固定安装有用以实现两所述螺纹块复位的弹性件，处于锁紧状态时，两所述螺纹块通过其锁紧槽形成一用以实现压力测试表安装的螺纹孔。

作为一种改进的技术方案，所述弹性件为U形弹簧片，所述U形弹簧片设有两个，两所述U形弹簧片分别利用紧固螺钉固定安装于所述安装部上，且两所述U形弹簧片对应设置，所述U形弹簧片的两端分别与两所述螺纹块固定连接。

作为一种改进的技术方案，所述螺纹块的另一端具有一体成型的凸起部，所述旋转套的内侧开设有与所述凸起部对应设置的弧面槽，且所述旋转套上安装有手柄。

作为一种改进的技术方案，所述安装部的外表面开设有条形槽，所述手柄的端部延伸至所述条形槽内设置。

作为一种改进的技术方案，所述安装部上还固定安装有压盖，所述压盖的中间位置开设有避让孔。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

（1）该Y向调节模切装置，料带自模切底辊和模切刀辊之间输送，在第一驱动电机的驱动下，通过模切底辊和模切刀辊实现对料带的自动模切加工，同时，在第二驱动电机的驱动下，能够实现整个模切刀座沿Y轴方向的自动位移，从而实现整个模切刀座的位置微调，确保模切刀辊上的模切刀始终与料带上产品的待裁切位置精准对应，如此，实现了对料带的精准模切，大大提高了对料带的模切精度，进而有效确保了产品的加工质量。

（2）通过导轨和滑块实现模切刀座于刀座调节底板上的滑动安装，确保模切刀座的滑动平稳可靠，且限位柱能够实现对滑块的滑动限位，避免模切刀座从导轨上滑脱；第二驱动电机工作，驱动丝杠转动，通过丝杠螺母和螺母座带动模切刀座沿导轨滑动位移，实现模切刀座在Y轴方向上的滑动调节，使得对模切刀座的位移调节精准可靠。

（3）设有的该压力调节机构，压力测试表通过锁紧组件安装于模切刀座上，压力测试表的表盘能够直观显示当前压力，依据表盘显示的压力数据进行模切刀辊与模切底辊间的压力调节，能够实现压力的量化控制，如此实现了模切刀辊与模切底辊间压力的精准调节，确保在实现料带有效裁切的同时，不会对模切刀造成损伤，大大延长了模切刀的使用寿命。

（4）设有的该锁紧组件，将压力测试表通过压盖上的避让孔插入后，通过手柄转动旋转套，旋转套能够使得两个螺纹块相向运动，形成的螺纹孔将压力测试表箍紧，如此便可实现压力测试表的安装，进行压力测试表拆卸时，通过手柄转动旋转套至初始位，在U形弹簧片的作用下实现两个螺纹块的自动复位，便可将压力测试表从锁紧组件上取下；通过该锁紧组件，在实现压力测试表牢固装夹安装的同时，使得压力测试表牢的安装及拆卸操作简单方便。

（5）螺纹块的另一端具有一体成型的凸起部，旋转套的内侧开设有与凸起部对应设置的弧面槽，转动旋转套便能够实现两个螺纹块的相向滑动，重新将旋转套转动至弧面槽与螺纹块的凸起部正对的初始位，在U形弹簧片的作用下便可实现两个螺纹块的自动复位。

（6）安装部的外表面开设有条形槽，手柄的端部延伸至条形槽内设置，实现旋转套的转动限位，使得旋转套在条形槽的行程内转动调节，使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型Y向调节模切装置的结构示意图；

图2为本实用新型Y向调节模切装置的另一立体结构示意图；

图3为本实用新型刀座调节底板部分的结构示意图；

图4为本实用新型压力测试表的结构示意图；

图5为本实用新型锁紧组件的结构示意图；

图6为本实用新型锁紧组件的另一立体结构示意图；

图7为本实用新型锁紧组件的剖视结构示意图；

图8为本实用新型安装底座的结构示意图；

图9为本实用新型螺纹块的结构示意图；

图10为本实用新型手柄于旋转套上的安装结构示意图；

附图标记：1-模切刀座；2-第一驱动电机；3-第一减速机；4-减速机支架；5-传动底轴；6-模切底辊；7-模切刀辊；8-压刀辊；9-刀座调节底板；10-导轨；11-滑块；12-限位柱；13-第二驱动电机；14-第二减速机；15-电机支架；16-丝杠；17-螺母座；18-压力测试表；19-安装底座；1901-安装部；1902-滑道；1903-弹簧片安装槽；1904-条形槽；20-螺纹块；2001-锁紧槽；2002-凸起部；21-旋转套；2101-弧面槽；22-U形弹簧片；23-紧固螺钉；24-手柄；25-压盖；2501-避让孔。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

如图1至图10共同所示，本实施例提供了一种Y向调节模切装置，包括模切刀座1，模切刀座1上转动安装有第一驱动装置驱动的传动底轴5，模切刀座1上沿竖直方向自下而上还依次滑动安装有模切底辊6、模切刀辊7和压刀辊8，模切底辊6与传动底轴5传动连接，模切刀辊7与模切底辊6传动连接。

第一驱动装置包括固定安装于模切刀座1上的第一驱动电机2和第一减速机3，第一驱动电机2与第一减速机3传动连接，第一减速机3的输出轴通过联轴器与传动底轴5的一端传动连接；本实施例中，模切刀座1上固定安装有减速机支架4，第一减速机3和第一驱动电机2利用减速机支架4固定安装于模切刀座1上。

传动底轴5的一端安装有第一传动齿轮，模切底辊6的一端安装有与第一传动齿轮相啮合的第二传动齿轮，模切底辊6通过第一传动齿轮、第二传动齿轮与传动底轴5传动连接，模切刀辊7的一端安装有与第二传动齿轮相啮合的第三传动齿轮，模切刀辊7通过第二传动齿轮、第三传动齿轮与模切底辊6传动连接。

该Y向调节模切装置还包括刀座调节底板9，模切刀座1沿Y轴方向滑动安装于刀座调节底板9上，且刀座调节底板9上设有用以实现模切刀座1滑动驱动的第二驱动装置。

本实施例中，Y轴方向为工作时与料带输送方向相垂直的方向，即料带的宽度方向。

刀座调节底板9上沿Y轴方向固定安装有导轨10，导轨10上滑动安装有滑块11，滑块11与模切刀座1固定连接，模切刀座1通过导轨10、滑块11滑动安装于刀座调节底板9上；本实施例中，导轨10设有两根，两根导轨10分别靠近刀座调节底板9的两侧边设置。通过导轨10和滑块11实现模切刀座1于刀座调节底板9上的滑动安装，确保模切刀座1的滑动平稳可靠。

本实施例中，刀座调节底板9上于导轨10的两端还固定安装有限位柱12，限位柱12用以实现对滑块11的滑动限位，避免模切刀座1从导轨10上滑脱。

第二驱动装置包括固定安装于刀座调节底板9上第二驱动电机13和第二减速机14，刀座调节底板9上转动安装有与导轨10平行设置的丝杠16，丝杠16上螺纹安装有丝杠螺母，丝杠螺母通过螺母座17与模切刀座1固定连接，第二驱动电机13与第二减速机14传动连接，第二减速机14的输出轴通过联轴器与丝杠16的一端传动连接；第二驱动电机13工作，驱动丝杠16转动，通过丝杠螺母和螺母座17带动模切刀座1沿导轨10滑动位移，实现模切刀座1在Y轴方向上的滑动调节，使得对模切刀座1的位移调节精准可靠。

本实施例中，刀座调节底板9上固定安装有电机支架15，第二驱动电机13和第二减速机14通过电机支架15固定安装于刀座调节底板9上。

模切刀座1上于压刀辊8的上方还设有压力调节机构，压力调节机构设有两套，且分别于压刀辊8的两端位置处设置。

压力调节机构包括锁紧组件和压力测试表18，锁紧组件安装于模切刀座1上，压力测试表18通过锁紧组件安装于模切刀座1上，且处于使用状态时，压力测试表18的测杆抵靠压刀辊8的轴承盒。

本实施例中，压力测试表18可选用市售产品，为本领域技术人员所共识的，在此不作赘述。

锁紧组件包括固定安装于模切刀座1上的安装底座19，安装底座19具有一体成型的安装部1901，安装部1901内滑动安装有两个对应设置的螺纹块20，两个螺纹块20相互靠近的一端均开设有锁紧槽2001，安装部1901外套装有用以实现两螺纹块20相向滑动的旋转套21，且安装部1901内还固定安装有用以实现两个螺纹块20复位的弹性件，处于锁紧状态时，两个螺纹块20通过其锁紧槽2001形成一用以实现压力测试表18安装的螺纹孔。

本实施例中，安装部1901具有一滑道1902，螺纹块20通过滑道1902安装于安装部1901内，且沿滑道1902限位滑动。

本实施例中，弹性件为U形弹簧片22，U形弹簧片22设有两个，两个U形弹簧片22分别利用紧固螺钉23固定安装于安装部1901上，且两个U形弹簧片22对应设置，U形弹簧片22的两端分别与两个螺纹块20固定连接。

本实施例中，安装部1901开设有弹簧片安装槽1903，U形弹簧片22利用紧固螺钉23固定安装于弹簧片安装槽1903内，且U形弹簧片22的端部延伸至弹簧片安装槽1903外、并与螺纹块20固定连接。

本实施例中，螺纹块20的另一端具有一体成型的凸起部2002，旋转套21的内侧开设有与凸起部2002对应设置的弧面槽2101，且旋转套21上安装有手柄24，转动旋转套21便能够实现两个螺纹块20的相向滑动，重新将旋转套21转动至弧面槽2101与螺纹块20的凸起部2002正对的初始位，在U形弹簧片22的作用下便可实现两个螺纹块20的自动复位。

本实施例中，安装部1901的外表面开设有条形槽1904，手柄24的端部延伸至条形槽1904内设置，实现旋转套21的转动限位，使得旋转套21在条形槽1904的行程内转动调节，使用方便。

本实施例中，安装部1901上还固定安装有压盖25，压盖25具有防尘、防护的作用，且压盖25的中间位置开设有避让孔2501，便于压力测试表18的安装。

设有的该锁紧组件，将压力测试表18通过压盖25上的避让孔2501插入后，通过手柄24转动旋转套21，旋转套21能够使得两个螺纹块20相向运动，形成的螺纹孔将压力测试表18箍紧，如此便可实现压力测试表18的安装，进行压力测试表18拆卸时，通过手柄24转动旋转套21至初始位，在U形弹簧片22的作用下实现两个螺纹块20的自动复位，便可将压力测试表18从锁紧组件上取下；通过该锁紧组件，在实现压力测试表18牢固装夹安装的同时，使得压力测试表18牢的安装及拆卸操作简单方便。

基于上述结构的该Y向调节模切装置，料带自模切底辊6和模切刀辊7之间输送，在第一驱动电机2的驱动下，通过模切底辊6和模切刀辊7实现对料带的自动模切加工，同时，在第二驱动电机13的驱动下，能够实现整个模切刀座1沿Y轴方向的自动位移，从而实现整个模切刀座1的位置微调，确保模切刀辊7上的模切刀始终与料带上产品的待裁切位置精准对应，如此，实现了对料带的精准模切，大大提高了对料带的模切精度，进而有效确保了产品的加工质量。

此外，该Y向调节模切装置设有的压力调节机构，压力测试表18通过锁紧组件安装于模切刀座1上，压力测试表18的表盘能够直观显示当前压力，依据表盘显示的压力数据进行模切刀辊7与模切底辊6间的压力调节，能够实现压力的量化控制，如此实现了模切刀辊7与模切底辊6间压力的精准调节，确保在实现料带有效裁切的同时，不会对模切刀造成损伤，大大延长了模切刀的使用寿命。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种Y向调节模切装置，包括模切刀座，所述模切刀座上转动安装有第一驱动装置驱动的传动底轴，所述模切刀座上沿竖直方向自下而上还依次滑动安装有模切底辊、模切刀辊和压刀辊，所述模切底辊与所述传动底轴传动连接，所述模切刀辊与所述模切底辊传动连接，其特征在于：还包括刀座调节底板，所述模切刀座沿Y轴方向滑动安装于所述刀座调节底板上，且所述刀座调节底板上设有用以实现所述模切刀座滑动驱动的第二驱动装置；

所述模切刀座上于所述压刀辊的上方还设有压力调节机构，所述压力调节机构设有两套，且分别于所述压刀辊的两端位置处设置；

所述压力调节机构包括锁紧组件和压力测试表，所述锁紧组件安装于所述模切刀座上，所述压力测试表通过所述锁紧组件安装于所述模切刀座上，且处于使用状态时，所述压力测试表的测杆抵靠所述压刀辊的轴承盒。

2.如权利要求1所述的Y向调节模切装置，其特征在于：所述第一驱动装置包括固定安装于所述模切刀座上的第一驱动电机和第一减速机，所述第一驱动电机与所述第一减速机传动连接，所述第一减速机的输出轴通过联轴器与所述传动底轴的一端传动连接；

所述传动底轴的一端安装有第一传动齿轮，所述模切底辊的一端安装有与所述第一传动齿轮相啮合的第二传动齿轮，所述模切底辊通过所述第一传动齿轮、所述第二传动齿轮与所述传动底轴传动连接，所述模切刀辊的一端安装有与所述第二传动齿轮相啮合的第三传动齿轮，所述模切刀辊通过所述第二传动齿轮、所述第三传动齿轮与所述模切底辊传动连接。

3.如权利要求1所述的Y向调节模切装置，其特征在于：所述刀座调节底板上沿Y轴方向固定安装有导轨，所述导轨上滑动安装有滑块，所述滑块与所述模切刀座固定连接，所述模切刀座通过所述导轨、所述滑块滑动安装于所述刀座调节底板上；

所述刀座调节底板上于所述导轨的两端还固定安装有限位柱。

4.如权利要求3所述的Y向调节模切装置，其特征在于：所述第二驱动装置包括固定安装于所述刀座调节底板上第二驱动电机和第二减速机，所述刀座调节底板上转动安装有与所述导轨平行设置的丝杠，所述丝杠上螺纹安装有丝杠螺母，所述丝杠螺母通过螺母座与所述模切刀座固定连接，所述第二驱动电机与所述第二减速机传动连接，所述第二减速机的输出轴通过联轴器与所述丝杠的一端传动连接。

5.如权利要求1-4任一项所述的Y向调节模切装置，其特征在于：所述锁紧组件包括固定安装于所述模切刀座上的安装底座，所述安装底座具有一体成型的安装部，所述安装部内滑动安装有两个对应设置的螺纹块，两所述螺纹块相互靠近的一端均开设有锁紧槽，所述安装部外套装有用以实现两所述螺纹块相向滑动的旋转套，且所述安装部内还固定安装有用以实现两所述螺纹块复位的弹性件，处于锁紧状态时，两所述螺纹块通过其锁紧槽形成一用以实现压力测试表安装的螺纹孔。

6.如权利要求5所述的Y向调节模切装置，其特征在于：所述弹性件为U形弹簧片，所述U形弹簧片设有两个，两所述U形弹簧片分别利用紧固螺钉固定安装于所述安装部上，且两所述U形弹簧片对应设置，所述U形弹簧片的两端分别与两所述螺纹块固定连接。

7.如权利要求6所述的Y向调节模切装置，其特征在于：所述螺纹块的另一端具有一体成型的凸起部，所述旋转套的内侧开设有与所述凸起部对应设置的弧面槽，且所述旋转套上安装有手柄。

8.如权利要求7所述的Y向调节模切装置，其特征在于：所述安装部的外表面开设有条形槽，所述手柄的端部延伸至所述条形槽内设置。

9.如权利要求8所述的Y向调节模切装置，其特征在于：所述安装部上还固定安装有压盖，所述压盖的中间位置开设有避让孔。

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