CN218927155U - 模切部设有胶垫自动车削机构的纸箱印刷成型生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了模切部设有胶垫自动车削机构的纸箱印刷成型生产线，包括两个侧板，两个侧板之间上方转动安装有丝杆，且丝杆的外表面中部螺纹安装有移动板，移动板的下端固定有安装板，且安装板的一侧面上方固定有横板，横板的上表面转动安装有调节螺母，且调节螺母的内侧螺纹连接有调节螺杆，横板的下表面转动安装有刻度盘，通过设置电机、丝杆、滑轨、移动板以及滑座，即可实现快速的进行自动车削，同时，利用调节螺母、调节螺杆、刻度盘、连接板以及滑动板的配合即可实现对车削圆刀位置的微调，已到达对胶垫处精准修磨的目的，提高了生产效率和生产质量，同时，也可避免胶垫的使用寿命下降。

Description

模切部设有胶垫自动车削机构的纸箱印刷成型生产线

技术领域

本实用新型涉及一种车削机构，特别涉及模切部设有胶垫自动车削机构的纸箱印刷成型生产线。

背景技术

纸箱印刷机是能够将所需的文字、图案及其它信息印至纸箱箱体表面的印刷设备，它一般包括装版、涂墨、压印、输纸等工艺流程，纸箱印刷一般有单一印刷、印刷开槽、粘箱及联动生产线等，纸箱印刷成型生产线利用车削胶垫的机构对纸板进行印刷、开槽、模切，但是现有的车削胶垫的机构还存在以下不足：

1、目前的车削机构不便于对车削圆刀的位置进行微调，导致车削圆刀难以精准的对胶垫进行修磨，使得生产效率和生产质量难以提高，同时，也会导致胶垫的使用寿命下降，变向导致成本的增加；

2、现有的车削机构在使用过程中，在对车削圆刀调节的过程中，常会在调节过程中出现卡阻的现象，给调节带来了不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供模切部设有胶垫自动车削机构的纸箱印刷成型生产线，以解决上述背景技术中提出不便于对车削圆刀的位置进行微调，导致车削圆刀难以精准的对胶垫进行修磨，使得生产效率和生产质量难以提高，同时，也会导致胶垫的使用寿命下降，变向导致成本的增加和车削机构在使用过程中，在对车削圆刀调节的过程中，常会在调节过程中出现卡阻的现象，给调节带来了不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：模切部设有胶垫自动车削机构的纸箱印刷成型生产线，包括两个侧板，两个所述侧板之间上方转动安装有丝杆，且丝杆的外表面中部螺纹安装有移动板，所述移动板的下端固定有安装板，且安装板的一侧面上方固定有横板，所述横板的上表面转动安装有调节螺母，且调节螺母的内侧螺纹连接有调节螺杆，所述横板的下表面转动安装有刻度盘，所述调节螺杆的一端转动安装有连接板，且连接板的一端固定有滑动板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刻度盘的外表面设置有刻度线，所述刻度盘的一端与调节螺母固定连接，其中一个所述侧板的一侧面安装有电机，所述丝杆的一端与电机的输出端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板的一侧面下方开设有滑槽，所述滑动板与滑槽相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板的后面固定有两个滑座，两个所述侧板之间下方固定有两个滑轨，所述滑轨与滑座相适配，所述滑座与滑轨滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动板的背面开设有安装槽，且安装槽的内侧设置有多个转动辊。

作为本实用新型的一种优选技术方案，多个所述转动辊呈线性排列，所述转动辊的外壁与安装板相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置电机、丝杆、滑轨、移动板以及滑座，即可实现快速的进行自动车削，同时，利用调节螺母、调节螺杆、刻度盘、连接板以及滑动板的配合即可实现对车削圆刀位置的微调，已到达对胶垫处精准修磨的目的，提高了生产效率和生产质量，同时，也可避免胶垫的使用寿命下降，变向导致成本的增加。

2、本实用新型通过设置多个转动辊，在对车削圆刀的位置进行调节时，利用多个转动辊沿着安装板滚动，减小了滑动板在滑动过程中的摩擦阻力，即可避免滑动板在滑动过程中出现卡阻的现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型中滑动板处的结构示意图。

图中：1、侧板；11、电机；12、丝杆；13、滑轨；14、移动板；15、滑座；2、安装板；21、横板；22、调节螺母；23、调节螺杆；24、刻度盘；25、连接板；26、滑动板；27、滑槽；3、车削圆刀；31、安装槽；32、转动辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了模切部设有胶垫自动车削机构的纸箱印刷成型生产线的技术方案：

实施例一：

根据图1和图2所示，模切部设有胶垫自动车削机构的纸箱印刷成型生产线，包括两个侧板1，两个侧板1之间上方转动安装有丝杆12，且丝杆12的外表面中部螺纹安装有移动板14，移动板14的下端固定有安装板2，且安装板2的一侧面上方固定有横板21，横板21的上表面转动安装有调节螺母22，通过转动调节螺母22，即可实现对车削圆刀3的车削位置的微调，已达到精准加工的目的，且调节螺母22的内侧螺纹连接有调节螺杆23，横板21的下表面转动安装有刻度盘24，调节螺杆23的一端转动安装有连接板25，且连接板25的一端固定有滑动板26，刻度盘24的外表面设置有刻度线，刻度盘24的一端与调节螺母22固定连接，其中一个侧板1的一侧面安装有电机11，丝杆12的一端与电机11的输出端固定连接，安装板2的一侧面下方开设有滑槽27，滑动板26与滑槽27相适配，安装板2的后面固定有两个滑座15，两个侧板1之间下方固定有两个滑轨13，滑轨13与滑座15相适配，滑座15与滑轨13滑动连接。

具体使用时，本实用新型模切部设有胶垫自动车削机构的纸箱印刷成型生产线，在使用过程中，可以桶转动调节螺母22，使得调节螺母22与调节螺杆23螺纹转动，即可实现对调节螺杆23的高度进行微调，并由刻度盘24处对微调高度进行读数，即可实现对车削圆刀3的车削位置进行精准的调节，然后，由外部控制端控制电机11转动，带动丝杆12与移动板14螺纹转动，即可带动丝杆12和滑座15沿着滑轨13滑动，实现对胶垫的车削。

实施例二：

在实施例一的基础之上，如图2和图3所示，滑动板26的背面开设有安装槽31，且安装槽31的内侧设置有多个转动辊32，利用转动辊32滚动，降低了滑动板26滑动过程中的阻力，多个转动辊32呈线性排列，转动辊32的外壁与安装板2相贴合。

具体使用时，本实用新型模切部设有胶垫自动车削机构的纸箱印刷成型生产线，在对车削圆刀3的车削高度进行调节的过程中，当滑动板26沿着安装板2滑动时，可以利用转动辊32沿着安装板2滚动。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和创新精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.模切部设有胶垫自动车削机构的纸箱印刷成型生产线，包括两个侧板(1)，其特征在于：两个所述侧板(1)之间上方转动安装有丝杆(12)，且丝杆(12)的外表面中部螺纹安装有移动板(14)，所述移动板(14)的下端固定有安装板(2)，且安装板(2)的一侧面上方固定有横板(21)，所述横板(21)的上表面转动安装有调节螺母(22)，且调节螺母(22)的内侧螺纹连接有调节螺杆(23)，所述横板(21)的下表面转动安装有刻度盘(24)，所述调节螺杆(23)的一端转动安装有连接板(25)，且连接板(25)的一端固定有滑动板(26)。

2.根据权利要求1所述的模切部设有胶垫自动车削机构的纸箱印刷成型生产线，其特征在于：所述刻度盘(24)的外表面设置有刻度线，所述刻度盘(24)的一端与调节螺母(22)固定连接，其中一个所述侧板(1)的一侧面安装有电机(11)，所述丝杆(12)的一端与电机(11)的输出端固定连接。

3.根据权利要求1所述的模切部设有胶垫自动车削机构的纸箱印刷成型生产线，其特征在于：所述安装板(2)的一侧面下方开设有滑槽(27)，所述滑动板(26)与滑槽(27)相适配。

4.根据权利要求1所述的模切部设有胶垫自动车削机构的纸箱印刷成型生产线，其特征在于：所述安装板(2)的后面固定有两个滑座(15)，两个所述侧板(1)之间下方固定有两个滑轨(13)，所述滑轨(13)与滑座(15)相适配，所述滑座(15)与滑轨(13)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的模切部设有胶垫自动车削机构的纸箱印刷成型生产线，其特征在于：所述滑动板(26)的背面开设有安装槽(31)，且安装槽(31)的内侧设置有多个转动辊(32)。

6.根据权利要求5所述的模切部设有胶垫自动车削机构的纸箱印刷成型生产线，其特征在于：多个所述转动辊(32)呈线性排列，所述转动辊(32)的外壁与安装板(2)相贴合。

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