CN220009115U - 一种斜向滑移的凹版印刷机同步升降箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及凹版印刷机技术领域，具体涉及一种斜向滑移的凹版印刷机同步升降箱，安装在凹版印刷机两侧的墙板之间，包括用于安装刀架的升降箱主体，所述升降箱主体的两端均设有斜向滑移机构，每个斜向滑移机构包括至少一条导轨、若干滑块、齿条、齿轮以及滑动座；所述导轨和齿条平行固定在墙板内壁且与水平面呈一定夹角，齿轮与齿条啮合，滑动座的一侧通过滑块可滑动地配合在导轨上，另一侧与升降箱主体的端部固定连接并且保持间隙形成驱动箱的安装空间，其中一个驱动箱内安装有相互配合的蜗杆和蜗轮，蜗杆由驱动件驱动，蜗轮的转轴穿过驱动箱、滑动座、升降箱主体并且固定着两个斜向滑移机构的齿轮。

Description

一种斜向滑移的凹版印刷机同步升降箱

技术领域

本实用新型涉及凹版印刷机技术领域，具体涉及一种斜向滑移的凹版印刷机同步升降箱。

背景技术

凹版印刷机的同步升降箱安装在两侧墙板之间，主要用于安装刀架，其左右两端通过导轨滑块组件与墙板连接，可以实现前后方向的水平移动。在装饰纸的生产过程中，会根据印制的花色更换使用相应版辊，不同版辊的直径不完全一样。如图4所示，较小直径的第一版辊4.1更换为较大直径的第二版辊4.2时，同步升降箱需要带着刀架连同刮刀3.1一起水平后退，并且随着同步升降箱的后退，刮刀3.1的夹角会发生变化，由原来与第一版辊4.1的α角变大到与第二版辊4.2的β角，此时刮刀3.1可以调节的角度范围变小，工人可能需要频繁调节刀架的高度，再配合同步升降箱的前后位置，才能将刮刀3.1与第二版辊4.2的夹角调试好，整个过程费时费力。上述问题尚待解决。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种斜向滑移的凹版印刷机同步升降箱，节约刮刀调试的时间。

本实用新型采用的技术方案如下：一种斜向滑移的凹版印刷机同步升降箱，安装在凹版印刷机两侧的墙板之间，包括用于安装刀架的升降箱主体，所述升降箱主体的两端均设有斜向滑移机构，每个斜向滑移机构包括至少一条导轨、若干滑块、齿条、齿轮以及滑动座；所述导轨和齿条平行固定在墙板内壁且与水平面呈一定夹角，齿轮与齿条啮合，滑动座的一侧通过滑块可滑动地配合在导轨上，另一侧与升降箱主体的端部固定连接并且保持间隙形成驱动箱的安装空间，其中一个驱动箱内安装有相互配合的蜗杆和蜗轮，蜗杆由驱动件驱动，蜗轮的转轴穿过驱动箱、滑动座、升降箱主体并且固定着两个斜向滑移机构的齿轮。

作为优选，所述滑动座的上端和下端分别通过连接块与升降箱主体固定连接，

作为优选，所述导轨和齿条与水平面的夹角为45°。

作为优选，所述驱动件为第一手轮或者电机。

本实用新型具有的有益效果是：本实用新型的同步升降箱两端安装在倾斜的导轨上，当版辊的直径变化时，可以在蜗杆蜗轮以及齿轮齿条的驱动下沿导轨45°倾斜滑移，滑移后刮刀与版辊的夹角可以保持不变，预留较大的可调节的角度范围，工人可以不调节或者仅调节刀架的角度即可达到合适的夹角，节约调试时间。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为斜向滑移机构的侧视结构示意图。

图3为蜗杆、蜗轮以及齿轮的连接结构示意图。

图4为现有同步升降箱水平移动时刮刀与版辊的夹角变化示意图。

图5为本实用新型斜向移动时刮刀与版辊的夹角变化示意图。

图中有：墙板1、升降箱主体2、刀架3、刮刀3.1、版辊4、第一版辊4.1、第二版辊4.2、安装空间5、第二手轮6、气缸7、滑动座8、连接块9、导轨10、齿条11、驱动箱12、第一手轮13、滑块14、转轴15、齿轮16、蜗杆17、蜗轮18。

具体实施方式

为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本实用新型的目的、技术方案和优点，以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步的阐述，但本实用新型并不局限于以下实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”\“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、图2所示，本实施例提供一种斜向滑移的凹版印刷机同步升降箱，安装在凹版印刷机两侧的墙板1之间，位于版辊4的后侧，包括用于安装刀架3的升降箱主体2，该升降箱主体2的内部安装有用于驱动刀架3升降的驱动机构，该驱动机构由第二手轮6输入动力，升降箱主体2的后侧安装有用于驱动刀架3摆动从而调节刮刀3.1与版辊4夹角的气缸7。该升降箱主体2的上述结构以及工作原理与现有升降箱结构类似。

在本实施例中，所述升降箱主体2的两端均设有斜向滑移机构，每个斜向滑移机构包括两条导轨10、若干滑块14、齿条11、齿轮16以及滑动座8。所述导轨10和齿条11平行固定在墙板1内壁且与水平面呈一定夹角，该夹角可以根据生产需求确定，推荐采用45°夹角。所述滑动座8的一侧通过滑块14可滑动地配合在两条导轨10上，滑动座8的另一侧的上端和下端分别制有连接块9，通过这两个连接块9与升降箱主体2的端部固定连接，并且两个斜向滑移机构的滑动座8与升降箱主体2的两个端部均保持间隙，形成一个安装空间5，驱动箱12固定安装在该安装空间5内。

如图1、图3所示，其中一个驱动箱12内通过轴承安装有相互配合的蜗杆17和蜗轮18，由驱动件驱动，蜗轮18的转轴15两端沿左右方向水平延伸，穿过驱动箱12、滑动座8、升降箱主体2并且固定着两个斜向滑移机构的齿轮16，每个齿轮16分别与同侧的齿条11啮合。两个斜向滑移机构的齿轮16由同一转轴15驱动，因此可以使升降箱主体2两侧的升降同步。一般地，所述驱动件可以采用第一手轮13或者减速电机。所述蜗轮18的转轴15与滑动座8或者升降箱主体2之间可以设置轴承，蜗轮蜗杆的自锁特性可以避免齿轮15因升降箱主体2的自重而下滑。另一个驱动箱内不设置蜗杆17和蜗轮18，仅起到一个保护转轴15的作用。

工作原理：当版辊4更换后直径发生变化时，通过第一手轮13摇动蜗杆17带动蜗轮18转动，蜗轮18的转动通过转轴15传递给齿轮16，齿轮16沿齿条11行走时，滑动座8会沿着导轨10斜向移动，带动升降箱主体2及其上安装的刀架3、刮刀3.1一起斜向移动。如图5所示，当生产过程中由直径较小的第一版辊4.1更换为直径较大的第二版辊4.2时，升降箱主体2带着刮刀3.1沿45°夹角向后上方滑移，刮刀3.1与第二版辊4.2之间的夹角可以保持原来刮刀3.1与第一版辊4.1之间夹角，即α角，工人可以不调节或者仅通过气缸7调节刀架3的摆动角度，即可使刮刀3.1与第二版辊4.2之间达到合适的夹角，节约调试时间。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种斜向滑移的凹版印刷机同步升降箱，安装在凹版印刷机两侧的墙板(1)之间，包括用于安装刀架(3)的升降箱主体(2)，其特征在于：所述升降箱主体(2)的两端均设有斜向滑移机构，每个斜向滑移机构包括至少一条导轨(10)、若干滑块(14)、齿条(11)、齿轮(16)以及滑动座(8)；所述导轨(10)和齿条(11)平行固定在墙板(1)内壁且与水平面呈一定夹角，齿轮(16)与齿条(11)啮合，滑动座(8)的一侧通过滑块(14)可滑动地配合在导轨(10)上，另一侧与升降箱主体(2)的端部固定连接并且保持间隙形成驱动箱(12)的安装空间(5)，其中一个驱动箱(12)内安装有相互配合的蜗杆(17)和蜗轮(18)，蜗杆(17)由驱动件驱动，蜗轮(18)的转轴(15)穿过驱动箱(12)、滑动座(8)、升降箱主体(2)并且固定着两个斜向滑移机构的齿轮(16)。

2.如权利要求1所述的一种斜向滑移的凹版印刷机同步升降箱，其特征在于：所述滑动座(8)的上端和下端分别通过连接块(9)与升降箱主体(2)固定连接。

3.如权利要求1或2所述的一种斜向滑移的凹版印刷机同步升降箱，其特征在于：所述导轨(10)和齿条(11)与水平面的夹角为45°。

4.如权利要求3所述的一种斜向滑移的凹版印刷机同步升降箱，其特征在于：所述驱动件为第一手轮(13)或者电机。