CN1048080C - 有椭圆凸出部的传动装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于扣接件传动装置或类似装置的转矩传递或连接装置，其中，各个外构形和内构形部件都设有一组配合的椭圆形弯曲的凹槽和凸出部。在内、外构形部件上，凹槽和凸出部均由第一组椭圆弯曲面和反向的第二组椭圆弯曲面形成，各个表面平滑和切向汇合，以便在各个所述的部件上形成交替的凹槽和凸出部。在这两个部件上，外构形或内构形部件上的凹槽和凸出部最好由大致相同尺寸的椭圆形成。

Description

有椭圆凸出部的传动装置
本发明涉及一种改进的驱动装置，其中第一部件将驱动转矩施加给第二部件，例如一个螺纹扣接件和驱动工具的组合。
许多设计者和工程师已对转矩传递的驱动装置的各种构形做过实验。这些驱动装置可以用于要求将转矩从一个部件传递到另一部传上去的各种用途。下面对本发明主要研究和涉及的一个具体应用是螺纹扣接件的驱动，例如螺孔和螺栓。
现有技术中有各种驱动装置的形状设计，驱动装置中一个部件具有凹口，而另一个部件设有安排在凹口内具有互补形状的伸出部。在这方面，无论是凹口件还是伸出件都可以是驱动工具，对应地从动件可以设有一个凹口或一个有互补形状的伸出部。例如，1946年3月26日授予Stellin的美国专利No.2,397,216公开了多种驱动装置的形式或形状。美国专利No.3,584,667也公开了一种驱动装置，这种装置在汽车、航空和仪表工业中得到广泛地承认，并在市场上使用TORX商标。此外，还有其它一些公知的六角形驱动装置，以及十字形驱动装置，例如PHILLIPS驱动装置。最后，还有一种有点象上述TORX装置采用各种花键构形的装置。花键型装置的典型例子可以在1975年5月27日授予Herman G.Muenchinger的美国专利No.3,888,480，1937年6月8日授予J.R.Richer的美国专利No.2,803,092，1961年1月24日授予F.R.Kull的美国专利No.2,969,250和1977年2月8日授予Yamamoto等人的美国专利No.4,006,660中找到。
现有技术中的各种驱动装置针对控制扣接件驱动过程中产生的力而设计。在这方面，产生的力的矢量分析表明施加的力的一个分力将指向径向向外方向，而第二个分力将指向切向方向。施加的力中只有切向分力用来旋转或驱动扣接件，也就是说转化成驱动转矩。作为一个技术术语，设计者经常提到装置的“驱动角”，驱动角定义为一条与驱动工具在施力点上接触的点相切的直线和通过扣紧件或驱动工具自身的径向直线构成的角。一般地说，“驱动角”越小，驱动装置的效率越高，因为“驱动角”决定切向施加的力和由此转化成驱动转矩的大小。而且，还可以发现，驱动角超过一个定值，例如60°时，转矩损失太多。也就是说，施加的力的大部分指向径向，只有很小的切向分力。这种情况是要避免的，因为一个过分大的径向分力可能严重地损坏驱动装置的插入部分。
现有技术中的许多装置使用了大量成比例矩形构形的花键，这种花键将获得小的驱动角，例如一个负值或零度角。然而，这些设计还没有付诸实施，也没有进行生产。因为这些种类的驱动装置生产是困难的并且成本高，而且经常要求专门的设备加工。更重要的是，矩形角导致应力提高，其结果可能在整个使用周期产生疲劳破坏。至于利用了多个反向弯曲的面的花键型驱动装置，其弯曲的面绕着部件的360°周边均匀地展开形成一系列交替的凸出部和凹槽，这种驱动装置克服了一些在上述矩形花键装置中存在的固有问题，但一般不能获得一个小的驱动角，例如，小于五度的驱动角。也就是说，当应用过大的转矩时，将产生一个可能导致插口失效或切去凸出构形部的趋势的径向力分量。
现有技术中的花键型设计存在的一些问题在很大程度上被公开在美国专利No.3,584,667中的TORX驱动装置所克服。这种驱动装置使用了基于配合弧形面设计的六角叶片形结构，其获得的驱动角在10°-20℃范围内。虽然TORX商标的驱动装置优于现有技术并已在实用中证明是有利和令人满意的，但该装置还存在一些有待于改进的方面。一个方面是，由于用于扣接件和驱动工具表面的成形工具的磨损或其它尺寸上的变化而导致的制造公差变化，扣接件和驱动工具之间的接触点将沿着弯曲面向内或向外移动，由此改变驱动角。
此外，随着接触点径向向外移动，将减小驱动工具的强度。更具体地说，驱动工具凸出部的强度直接涉及通过接点处凸出部的轴向横截面。可以理解，就这种现有技术型的驱动工具而言，如图8所示，随着接触点向外移动，通过接触点上凸出部的轴向横截面面积将减小，导致凸出部强度的减小，也就是说，在不发生剪切或破坏凸出部的情况下，工具能传递大转矩值的能力减少。从下面的讨论将弄清楚，对本发明的设计而言，接触点相对保持恒定。因此，在驱动装置部件的制造中遇到的变化或公差不会大地改变或不利地影响凸出部的强度。
而且，当尺寸非常小时，对于扣接件或驱动工具上的凸出部而言，在操作条件下有变形的趋势。此外，如果扣接件设有内凹口或插口，驱动工具是驱动装置的插入件，那么对长期运行来说不总是能获得足够的驱动工具强度。
因此，本发明的一个主要目的是提出一种新的和改进的驱动装置或连接装置，以及加工这种装置的工具设计，这种装置可用现有技术制造，不会有昂贵的成本，并且其将施加的力转换成驱动转矩的效率极高，本发明的另一目的是提出一种改进的用于扣接件的装置，如果有必要的话它允许扣接件用现有技术中的工具驱动。
本发明是对上面简要讨论的现有技术中的驱动装置的一种改进，最重要的是针对美国专利No.3,584,667中的TORX驱动装置涉及的现有技术方面进行了改进。更具体地说，本发明提出了一种用于两部件转矩传递装置的驱动装置构形，其中驱动面和从动面都由第一组椭圆弯曲的表面和与此反向的第二组椭圆弯曲表面形成。一组椭圆弯曲的表面，第一组或第二组是凸出的，而另一组反向的表面是凹的。交替凹入和凸出的椭圆弯曲面平滑和切向汇合，以确定一系列交替的凹槽和凸出部。凸出部和凹槽的截面都是椭圆弯曲的。椭圆弯曲的凸出部的中心和对应的椭圆弯曲的凹槽的中心最好安排在正六边形的顶点，但由于这些部件的交替性质，不在同一个六边形上。
值得注意的是，正如结合附图公开的那样，该驱动装置的部件之一是内凹的，而另一个设有对应配合形状的外构形。可以理解到，由于制造公差和允许在凹口内配合连接伸出件所需要的小的间隙，外部构形或插入部件的形状稍微与内部构形或插口部件的形状有所不同。更具体地说，显然凹入的或内构形部件具有由一般相同尺寸的椭圆形状形成的凹槽和凸出部是较好的，但对外部构件是不可能的。更详细地说，对于外构形件而言，为了容纳在凹入部件内，外凸出部必需要有多少比凹入部件的内凹槽更小的尺寸，并且，对应的外凹槽必须具有比凹入部件的内凸出部更大的尺寸。正是由于这一事实，需要使外凸出部容纳在内凹槽内，相应地使内凸出部容纳在外凹槽内。因此，虽然有可能在部件之一上即插口或外构形件维持由比较均匀或相同椭圆形状的椭圆构成的凸出部和凹槽，但实际上不能在两个部件上都做到。因此，虽然后面将使用“类似构形的”或“相同的”的术语，但应该理解到，生产公差和变化必须考虑，以保证外构形件可容纳在对应的凹口或插口内，或者说插入件可在外构件驱动头部上啮合。
本发明的椭圆形状提供了意想不到的改进的效果不仅在于获得了一个很小的驱动角，约为+2.5°到-2.5°度，而且已发现本发明的椭圆形状上的公差变化不会在驱动工具和扣接件之间的接触点上产生大的变化。因此，即使碰到公差变化接触点不仅相对保持恒定，而且驱动角将保持在一个较窄的范围，如上所述，约为零度。还有一个重要性是，椭圆构形允许在另一个上面讨论的那种花键驱动装置上使用增加强度的外构形件，最后，由于使用很小的驱动角，各个内部和外部构形的部件的凸出部和凹槽之间的连接深度要求很小，由此大的驱动力可以提供给更小的驱动头部和驱动工具，这部分内容通过下面的说明会清楚。而且，可以相信，由于将施加的力转换成驱动转矩的过程中，该装置具有高的效率，所以，插入的深度或驱动工具轴向啮合入凹口的程度相对于现有技术设计减小了，因此，在驱动装置部件的整个加工过程中允许使用需较少金属或原材料的更小部件。
附图显示了本发明的一种较佳形式，其中椭圆形凸出的驱动装置采用了一个扣接件和驱动工具的组合形式。而且，这些附图说明了完整或基本的几何形状，其中，椭圆形弯曲的构形用于产生一个具有六个凸出部分的装置。本发明不希望限于附图中所示的特定的实施例，其驱动装置可用于除扣接件以外的一些用途，除六个凸出部外也可使用一个叶片状构形。图中：
图1是具有本发明驱动装置构形的扣接件和驱动工具的透视图；
图2是图1所示扣接件和驱动工具的正视图，其中扣接件被剖开；
图3是说明驱动工具啮合在扣接件凹口中的剖视图，其中，在各个部件上的驱动和从动面是按本发明构形的；
图4是说明一个较好的内部凹口设计的形状或几何结构以及其尺寸方面的示意图；
图5是为清楚并便于讨论而放大的图4的部分示意图；
图6是类似于图5的示意图，它说明了图1和2所示实施例的内构形部件或扣接件上的凸起部和凹槽的椭圆构形的某个椭圆的整个几何形状或轮廓；
图7是类似于图6的示意图，它说明了在外构形部件上，即图1和图2所示的驱动工具上的凹槽和凸起部的椭圆构形的轮廓；
图8是类似于图2的示意图，它说明了一种方法，其中一种现有技术的驱动工具可供给一个具有按本发明加工的凹口的扣接件使用；
图9是呈冲头形式，用于形成本发明的内构形驱动面，即形成图1所示扣接件的凹口或插口的工具的平面图；
图10是图9所示冲头的端部视图；
图11是说明图9中的冲头如何与其它工具一起形成扣接件驱动凹口的剖面图；
图12是一个具有本发明外构形驱动面的扣接件的正视图；
图13是图12所示紧扣接的端部视图；
图14是具有本发明外构形驱动面的螺母的正视图；
图15是图14所示螺母的端部视图；
图16是说明一个用实线表示，具有本发明外驱动构形的扣接件和一个用剖面表示的配合内构形插口；
图17是说明以一个挤压成形的冲头工具加工成形本发明驱动装置部件的外构形的正视图，其中局部剖开；
图18是显示一个作为驱动装置的扣接件的局部剖开的正视图，在扣接件和驱动工具部件之间有一个连接装置；
图19是类似于图6和7的示图，它说明了用于一个扣接件或类似物上的插口的几何形状，该插口具有由类似相同椭圆产生的椭圆曲面形成的外构形驱动面；
图20是使用本发明的椭圆形弯曲驱动装置的球形驱动工具的局部正视图；
图21是图20中的球形驱动工具的端部视图；
图22是类似于图4说明用于一个凸出的驱动装置的变更几何形状，其中椭圆是相同的，但它们的中心在不同半径的圆上。
本发明的一个较佳实施例表示在图1-7中；本发明将主要参照它们进行说明。另一些实施例显示在图9-20中，这些实施例也采用了本发明的基本原理。对随后的较佳实施例详细讨论之后，将参照图示的本发明的比较方案或变化形式以及本发明的另一些变更型作进一步的讨论，这些变更型在图中未显示，但对于熟悉本技术领域的人员来说一旦他完整地了解了本发明的基本原理，这些变更型就变成显而易见的或能从中受到启发而得出。而且，如上所述，本发明将结合一个扣接件驱动装置进行说明。然而，值得注意的是，本发明可用于一些转矩传递或转矩联接器用途，其中驱动装置用于将转矩传递给一个互补形状的从动装置。
就下面将要讨论的扣接件和驱动工具装置而论，图1-7显示了本发明的一个特殊用途，其中扣接件设有一个具有本发明原理的内构形的凹口或插口，而互补的外构形部件呈驱动工具的形式。图12-17中所示的结构对于熟知本技术的人员是易于实现的，这种情况有相反的结构，即扣接件使用本发明的外构形，而驱动工具呈现具有互补内构形的插口形元件。
图1和2显示了根据本发明原理的扣接件和驱动工具装置。扣接件总的用20表示，它包括一个细长的其上有螺纹24的螺栓22。扣接件20的一个端部设有一个放大的头部26，其上具有一个凹口或驱动插口28。图中还显示了一个驱动工具30，该驱动工具具有一个其构形与插口28互补的端部32，因此端部32可拧入插口28内，使所述的驱动工具可将驱动力传递给扣接件20。凹口或插口28具有由一系列交替的椭圆弯曲的凸出部34和椭圆弯曲的凹槽36形成的内构形。凸出部34径向向内伸出，而凹槽36按相反的方向形成，由此形成下面称为本发明驱动装置的内构形。凹槽36和凸出部34绕着插口壁的周边等距安排，在图示的这个实施例中设有六个凸出部和六个凹槽。
驱动工具30的形状虽然不是完全相同的，但是互补的，使其驱动顶部或端部32的外部构形提供一系列外部或向外伸出的椭圆形弯曲的凸出部38和指向相反方向的椭圆形弯曲的凹槽40。从随后结合图3和7的说明可知，为使驱动工具端部32易于容纳在插口28内而且在驱动连接中是有效的，凹槽和驱动工具端部32上的凸出部必须设定一个间隙配合的尺寸。而且，为了获得要求的驱动连接和配合的凸出部和凹槽之间的连接深度、驱动顶部的形状必须稍微修改，使凸出部38以一个特定的量容纳在插口或凹口的凹槽36内，而对应插口的凸出部34也容纳在驱动工具的凹槽40内，以便在各个凹槽和凸出部之间获得一种要求的连接深度，图3中这个连接深度用35表示。因此，虽然驱动工具上的凹槽和凸出部与驱动插口28的内构形互补，应当意识到，由于实际原因，它们不可能具有相同的形状，形成凸出部38和凹槽40的形状的椭圆也不可能是相同的或一致的。
图3是啮合在插口28内的驱动工具端部32的一个例子。正如可以从图中看到的那样，驱动工具上的凸出部38容纳在插口28的内构形提供的凹槽36中。对应地，插口28的内构形上的凸出部34容纳在驱动工具端部的凹槽40中。各个凸出部和凹槽的啮合深度用35表示。在两种情况下，都提供有一个间隙度。因此，当驱动工具30旋转时，驱动工具凸出部38将在位置42处啮合插口内构形上的凸出部34，由此将驱动力施加给扣接件20。直线50是一条在接触点42与椭圆面相切的直线，这部分内容将在下面讨论。
如上所述，对一个扣接件驱动装置而言，希望获得一个相对小的驱动角。在这方面，驱动角实际上是驱动装置的效率度量。如果驱动角是零或接近零，在本发明的情况下，该装置是非常有效的，并且所有施加的力实际上指向一条垂直经过部件半径的直线，由此，整个施加的力转换成驱动转矩。另一方面，如果驱动角大大地大于零或是负值，那么施加的力只有一部分或一个分量指向一条垂直于径向直线并转换成驱动转矩。施加力的另一部分或另一分量对一个正的驱动角将指向径向向外的方向，对于一个负的驱动角将指向径向向内的方向，它们对于驱动扣接件而言是无用的，事实上具有一个不利的影响。可以理解到，使任何径向分力保持在一个最小值是理想的，以便施加的力的主要部分转换成驱动转矩。一个正的过分大的驱动角是很不理想的，因为这将导改一个相当大的径向向外指的分力，这个分力可能对插口施加不合适的应力，并在驱动过程中可能导致应力破坏或打滑。径向向内指的力与径向向外指的力相比，可能在很大程度上是可允许的，但是，为了维持最大的效率，希望驱动角为零或使之尽可能接近制造公差，使所有施加的力垂直于一条径向直线取向，由此转换成驱动转矩。
术语“驱动角”基本上是技术术语，通常定义为一个由一条径向直线和一条与驱动工具上的接触点相切的直线相交产生的角度。在这方面可从图8上看到。
值得注意的是，当驱动角为零时，切线和径向直线之间不相交，这些线是平行或共同延伸的，图3示出了这种情况，也就是说，与凸出部38的表面在接点42相切的直线50也位于或对应于通过插口中心的径向直线，这样所有施加的力(如箭头54所示)垂直所述的径向直线50取向，并全部转换成驱动转矩。关于驱动角大于零的驱动装置其“驱动角”概念可参看图8更好地理解。
图8显示了一种装置，其中一种现有技术的驱动工具30’用于按本发明中的椭圆形弯曲的凸出部34和凹槽36加工的插口28。在这方面，驱动工具30’按常规公知的TORX商标的驱动装置构形，并包括多个与内凹口椭圆形凸出部34在位置42’啮合的驱动凸出部38’。关于这一点，一条与点42’相切的直线50’与径向直线52相交形成一个驱动角α1。角α1是常规的驱动角，对驱动工具30’来说约为10°～20°。驱动角也可以就施加的力54的矢量分析进行测量。在这方面，在点42’施加给扣接件凸出部34的力54垂直于直线50’。力54可以分解成它的径向分力58和垂直径向直线56的分力60。因此，实际的驱动角是由力矢量54和切向矢量60形成的角度α2。这个角度约等于角α1。而且，请注意，由切点42′处的切线50′和径向直线56形成一个第三角度α3。这个角度α3等于并对应于α2，因此角α3也是该装置的驱动角的一个测量值。
图3中径向直线50与形成内凸出部34和相邻凹槽36的椭圆面相切，图5显示的更清楚。因此，可以看到，力54垂直于径向直线50施加，驱动角为零。从上述分析可进一步理解，当与接点相切的直线通过该部件的轴向中心时，驱动角将为零，整个施加的力转换成驱动转矩。有许多允许获得零度驱动角的现有技术的设计。但是，这些设计是花键状构形，其中，花键由较矩形或尖的角形成。如上所述，使用矩形或尖的角是不理想的。本发明通过允许获得具有弧形构形的零驱动角对现有技术加以改进。
正如下面将更详细地解释的那样，本发明构成的驱动面的各个凸出部和凹槽由一组椭圆形弯曲的面提供或形成。更详细地说，为第一组椭圆形弯曲的面提供了与其交替出现并反向安排的第二组椭圆形弯曲的面，这些椭圆形弯曲的面一般切向平滑地汇合。因此，一组弯曲面是凸出的，而另一组弯曲面是凹入的，由此形成交替的内凹槽36和凸出部34，以及外凸出部38和凹槽40，正如对这部分讨论的附图所示。现在参照图4-7更详细地讨论提供椭圆形弯曲面的椭圆构形的几何形状和具体内容。
首先看图4-6，图中示意性或图解地显示了用于形成本发明驱动装置插口28的椭圆弯曲向内安排的表面几何形状。图4是插口28的整个内构形的示意性图解，而图5是为讨论和理解而放大的其上部的一部分。在图5中，各条虚线或假想线用来说明配合公差以及用于椭圆面的另一些椭圆构形，这此内容将在后面解释。图6是类似于图5的示图，其中，虚线或假想线已除去，只显示了表示椭圆弯曲凸出部34和凹槽36的实线。
参看图4，它显示了扣接件驱动装置的插口28的几何形状，这些几何形状分别形成了交替的椭圆弯曲的凸出部分34和凹槽36。如图所示，每个凸出部和凹槽一般由一个椭圆形状或椭圆形成，椭圆弯曲的面部分(图中用实线表示)平滑和切向地与其相反侧上的凸出部或凹槽的相邻椭圆面汇合。由此提供两组反向的椭圆形面。第一组是由用70表示的椭圆形成的，这些椭圆形成椭圆弯曲的凸出部34。第二组椭圆的每一个都由72表示，它们提供形成凹槽36的椭圆弯曲面。
椭圆一般定义为由一个点按一种使它距两个固定点或焦点的距离之和恒定的方式移动产生的闭合平面曲线。多个椭圆面或一个近似于一个真实椭圆的面也可以用成对的圆弧来产生。这个方法经常被机械工人使用，虽然得到的表面不是真正的椭圆面，但它们对于所有的实际用途是令人满意的。因此，在这里使用的椭圆弯曲面或一个椭圆构形不仅包括真实的椭圆，而且还包括近似于椭圆构形的表面。因此，椭圆一般包括一个中心或重心，一条长轴和一条短轴。对椭圆几何形状的更好的理解可参见图6。图中显示了椭圆70和72，以及对应由它们形成的椭圆弯曲的凸出部34和凹槽36。图中还显示了一个对应于图4所示凹口的轴线74的中心轴点74。椭圆70和72的中心分别用76和78表示。每一个椭圆具有一条短轴70’和72’以及一条长轴70和72″。在本发明的较佳举例形式中，内插口28由大致相同或一致形状的椭圆70和72产生的椭圆弯曲的凸出部34和凹槽36形成。也就是说，对于用实线示出的较佳实施例来说，短轴70’和72’是相等的，长轴70″和72″也是相等的。当然，这种关系将不适用于用虚线或假想线轮廓示出的另一种构形。此外，各个椭圆的中心76和78落在图4中同一个圆79的圆周上。因此，半径80和82是相等的，即从中点74到椭圆70的重心的距离与从中心轴点74到重心72的距离相等。各个椭圆70和72在接触点42处相互切向汇合。
因此，各个椭圆70和72的重心76和78将落在圆79的周边上，它们的半径是距离80/82。而且，如图4所示，椭圆72的中心落在正六边形的顶点上，该正六边形用84表示。对应地，形成凸出部34的一组椭圆面70的中心76也落在一个第二正六边形86的顶点上。为图示的目的，图中只用虚线表示了该六边形86的一部分。
现在参看图5，该图类似于图6，但它除了形成椭圆弯曲的凹槽36和凸出部34的椭圆70和72之外还包括另一组用虚线表示的椭圆。如上所述，形成凸出部34和凹槽36的椭圆70和72具有相同或类似的构形。也就是说，它们的长轴和短轴是相等的。图5用虚线或假想轮廓线表示了另一组椭圆，该组椭圆可绕着中心点76和78形成，以提供内椭圆弯曲的凸出部和凹槽形状。虽然这些椭圆是绕相同中心形成的，但它们交替相邻的椭圆的长轴和短轴是不相同的。也就是说，如果图5中用虚线表示的椭圆构形之一用于形成插口28的向内伸出的凸出部和凹槽36，则这些凹槽和凸出部将不具有相同的形状或尺寸。
因此，代替由椭圆70和72形成的向内伸出的椭圆弯曲的凸出部34和凹槽36，它们可由另一些成对的椭圆，例如70a和72a、70b和72b、70c和72c或70d和72d形成。在这方面，椭图70a和70c大于较佳的椭图70，而椭图70b和70d逐渐地减小。相对于配合的一组椭圆72同样是正确的，即椭圆72a和72c稍小于较佳的椭圆72，而对应的椭图72b和72d更大。应该相信，各个椭圆的含义从下面对图5的进一步说明将会更清楚。
图5中显示的另一些椭图的虚线是示意性的，可以理解为可加工出无数组椭圆，取决于各个椭圆之间的增量。虚线还表示可能碰到的制造加工公差，不过这个公差肯定不象图中所示的变化那么大，并且可能落在椭图70a和70b、72a和72b的网格内。
这里决定性的特点是各对给出的椭圆，例如70a，72a的切向配合点。可以看到，表示椭圆形弯曲的凸出部34和凹槽36的表面的椭圆70和72的实线部分在点42处切向汇合。对应地，其它椭圆组70a和72a以及由它们形成的假想面将在点42a处平滑和切向地汇合；而椭圆70b和72b在点42b处汇合，对应地，随圆组70c和72c，70d和72d将分别在点42c和42d处切向汇合。值得注意的是，切点42、42a、42b、42c、42d落在一条弧线90上(图4中显示的更清楚)。因此，可以看到，当加工公差，或尺寸变化可能在驱动装置部件的制造中碰到时，具有最后得到的椭圆弯曲面的驱动工具上的切点或连接点在一个径向方向上将保持相对恒定。因此，任何可能碰到的制造公差不会大大地影响驱动装置最后得到的驱动角。也就是说，对于给定的可能碰到的公差，一条与切向汇合的点(42、42a、42b)相切的直线一般仍保持径向取向，或只是稍微不同于径向取向，得到的最大的制造公差约二又二分之一度(2.5°)。而且，这里重要的是，由于切点(近似驱动工具上的连接点或接点)不会径向向外移动，因此齿部或驱动工具的强度不会受加工公差的影响。更具体地说，由于上述讨论的连接点42、42a、42b等位于相同的半径位置，所以通过凸出部34的轴向横截面的面积相对保持恒定，与碰到的公差或变化无关。
为了对这个概念有一个更好的理解，请参看图6，其中，替代的椭圆70b和72b用部分虚线表示。这些椭圆在点42b处切向汇合。直线94在点42b处与椭圆70b和72b相切，直线94与到点42b的一条径向直线96相交形成一个驱动角α3，该驱动角α3稍大于零，约为二又二分之一度(2.5°)。因此，由于椭圆70b和72b实际上示出或形成了在一个方向上的最大的加工公差，所以驱动角α3将是离开要求的零驱动角最大的变化。在现有技术设计中，公差变化产生一个更引人注目的或严重的影响，即驱动角可能在很大程度上随公差变化。
因此，无论可能碰到的制造公差是多少都不会很大程度地改变本发明由椭圆弯曲的驱动装置获得的驱动角。而且，正如下面还将讨论的那样(通过比较图3和8可以理解到)，本发明允许驱动工具30上的椭圆弯曲的凸出部38形成一个比现有技术的驱动工具30′的横截面积更大的横截面积，由此凸出部38的强度比凸出部38′更大。
为了完全理解图5中所示情况的弧线90的几何形状，请再看图4，图中显示了沿所述弧线产生的完整的图。可以看到，这个图90的半径约为各个椭圆70和72的中心位于其上的圆79的半径的1/2。而且，值得注意的是，由于较佳实施例使用了一个六边形结构，各个重心移动了约30°的角度。
上面讨论的几何形状中，用于形成凸出部34和凹槽36的表面的圆70和72具有相同的或一致的形状。应该认识到，椭圆70和72的性质很大程度上由椭圆的长轴70′(72′)与短轴70″(72″)的比值来决定，而这个比值很大程度将决定凹槽36的深度，相应地决定凸出部34伸入驱动工具上的配合凹槽40内的程度，也就是说，图3中的连接深度35。如图4和6所示，短轴70′与长轴70″的比值约为0.500，而椭圆70a、70b、70c和70d的比值将上下变化，取决于其形状，这一点可从图5中理解，上述比值作为一个不仅获得一个低的驱动角，而且为图8所示的现有技术驱动工具30′提供互换性的比值已按经验选择。实际上，该值也已按经验决定，当短轴70′比长轴70″的比值为0.658时，在所有制造共差范围将获得零度的驱动角，并且圆90的中心将与中心或轴74重合。已综合考虑选定该比值约为0.500，因为这个比值不仅允许获得一个很小的驱动角，小于2.5度，而且将互换性提供给图8所示的现有技术中的TORX型驱动工具30′。
现在将注意力放在图3和7所示的驱动工具30上。关于这一点，将从前面的讨论中回忆起前面结合图3-6讨论的本发明的内构形装置的椭圆形弯曲的凹槽36和凸出部34由近似相同形状的椭圆70和72构成。从图3中还可以理解到，对于驱动工具上的外构形椭圆弯曲的凸出部38有必要稍小于内构形插口28的凹槽36。相应地，驱动工具上的椭圆弯曲的凹槽40必须稍大于插口的凸出部34。产生外凸出部38和相应的凹槽40的椭圆形状参见图7。
形成外凸出部38的椭圆最好绕着约与产生内凹槽36的重心相同的重心78形成。相应地，用于形成外凹槽40的椭圆约于形成内凸出部34的重心相同的重心76形成。实际上，图7所示的椭圆近似对应于图5所示的成对椭圆72a和70a。可以理解，在这方面，由长轴72a决定的外凸出部38的宽度小于由长轴72″决定的凹槽36的宽度。另一方面，形成外凹槽40的长轴70a″将大于形成内凸出部34的长轴70″。因此，提供了足够的间隙度，以允许驱动工具端部32连接在插口28内，从而保证驱动工具旋转时使驱动的外凸部38与插口的内凸出部34连接，这种连接约出现在点42处，在该点上各个椭圆弯曲面切向汇合。
本发明的其它一些形式，以及加工驱动装置的内构形和外构形面的工具显示在剩下的一些图中。在这方面值得注意的是，图12-16显示了一个本发明的变更型式，其中，扣接件设有外构形驱动面，不绝对要求使用一样的椭圆形成扣接件上的外凹槽和凸出部的设计是较理想的，这部分内容将在下面更详细地讨论。用于驱动图12和14所示的外部型扣接件的插口具有内凹槽和具有配合连接尺寸的凸出部，也就是说，内凸出部稍小于外凸出部，以便它们可以容纳在相应的外凹槽内。相应地，内凹槽稍大些以容纳外凸出部。
首先看图9-11，图9显示一个用于加工本发明驱动装置的内构形的冲头100。冲头100具有一个按图10所示成形的工作端面102。更具体地说，冲头上有一组径向安排向外伸出的凸出部104，这些凸出部呈椭圆弯曲状并其上交替地有一组对应的椭圆弯曲的凹槽106。
该冲头形成扣接件20头部26上的插口28的方法如图11所示。在这方面，在螺栓22上的螺纹形成之前，扣接件放置在两件头夹具108、110中。冲头100容纳在上夹具108内并合模冷加工成扣接件的头部26。当进行这项操作时，扣接件的头部26通过夹具108和110的对应面加工成它的最后构形，如图示。
图12示出了本发明使用在一个扣接件的外构形驱动装置上的情况。扣接件用20表示，它具有一个其上形成有螺纹24的螺栓22。代替图2所示的插口28，扣接件的头部26具有一个外构形的伸出部112，图3显示了其端部视图。
伸出部112上的驱动面由一组径向安排的外椭圆弯曲的凸出部114和交替按相反方向安排的椭圆弯曲的凹槽116提供。如前面结合图12和13以及图14和15显示的实施例的说明，椭圆弯曲的凸出部114和凹槽116由大致相同或一致构形的椭圆形成，凸出部114的中间和一般安排在凹槽116内的是锥形台肩118。这些台肩118从伸出部112的外圆周延伸并轴向向外径向向内伸出，用于加强或支撑凸出部114。台肩118的延伸稍微小于凸出部114的轴向尺寸的一半。
在图14和15中显示了一个用120表示的螺母，它具有本发明的外构形。在这方面，螺母120包括一个内孔122，其上设有用本技术中公知的一种方法加工的内螺纹124。螺母120包括一个锥形成形的裙部126，伸出部112从该裙部伸出，类似于参照图12和13的付论。伸出部112包括一系列交替的凸出部114和凹槽116，它们按上述本发明的原理椭圆形地弯曲，并由具有大致相同尺寸特性的椭圆形成。
图16是局部剖开的视图，它示出了插口130与图12或14中的外伸出部112的连接情况。插口130设有根据本发明原理的对应的内构形面。也就是说。插口130的内表面由一系列交替的椭圆形弯曲的凸出部132和凹槽134形成，凸出部132和凹槽134具有与外头部112上的椭圆弯曲的凸出部114和凹槽116配合连接的形状和大致相同或一致的尺寸。如前所述，凸出部132和凹槽134的构形允许获得配合连接。也就是说，内伸的椭圆弯曲的凸出部132稍微小于外椭圆形弯曲的凹槽116，相应的内凹槽134将稍大于外凸出部114。因此，外头部112上的凹槽116和凸出部114由大致相同的椭圆形构成，插口130的内表面上的凸出部132和凹槽134由不同几何形状的椭圆构成。这种装置显示在图19中。
参看图19，内凸出部132和相邻的内凹槽134用实线表示。形成凸出部132和凹槽134的椭圆形弯曲面的椭圆用72b和70b表示。在这方面，椭圆70b和72b大致对应于图5中用虚线表示的椭圆。关于这一点应该理解到，形成凹槽134的椭圆的长轴72b″大于形成内伸的椭圆弯曲凸出部132的椭圆的长轴70b″。如上所述，这些尺寸被要求，以便允许插口130啮合在外构形伸出部112上，外构形伸出部112上具有由相同椭圆构成的凸出部和凹槽。
图17显示一个总的用140表示的挤压冲头，它可用来加工图12所示扣接件或图14所示的螺母上的外伸出部112。在这方面，挤压冲头140设有一个内构形，它由一组与伸出部112上的凹槽和凸出部反向交替形成的凹槽和凸出部形成。挤压冲头140的内面有一组径向安排向内伸出的椭圆弯曲的凸出部142和一组反向的凹槽144，它们用于形成凸出部112上的对应的凸出部114和凹槽116。对于凹槽144和凸出部142来说，为了形成要求构形的凸出部114和凹槽116，它们也必须由大致相同构形的椭圆形成。熟悉本技术的人员易于理解，如果一个挤压冲头，例如，冲头140，用于加工类似于图2和3中所示的驱动工具，凸出部142和凹槽144必须调节以获得驱动端部32要求的最后构形。在这个例子中，凸出部142和凹槽144不是由相同的椭圆形成的，而是大致由图7中所示的椭圆构形形成的。
在图18中，一个类似于图12所示扣接件20的扣接件借助于一个连接器150由驱动工具30’驱动。该驱动工具30’具有一个端部32’，其上带有最好由不相同的椭圆按类似于图2中的驱动工具30使用的方式形成的凹槽和凸出部。驱动头部112最好采用前面讨论的图12中的形式，即其上的凸出部和凹槽由相同的椭圆形成。虽然端部32’具有与扣接件20上的驱动头部112一样的外部构形，但可用连接器150将驱动工具30’的转矩传递给扣接件20。每一端部都有类似于插口130的内构形，以提供向内的凹槽和凸出部，用于与驱动工具30的外构形或对应的驱动头部112上(视情况而定)的凹槽和凸出部配合连接。
请参考图20和21，它们显示了驱动工具30’的另一种形式。不同于驱动工具30，其椭圆形弯曲的凹槽38和凸出部40一般平行于驱动工具轴延伸并且是比较直的，驱动工具30’有一个球形的扣接件连接端部32’。球形驱动工具在本技术中是公知的，并允许对扣接件的驱动而不要求在驱动工具和扣接件之间轴向对准。本发明的球形驱动工具30’使用了一组绕驱动头部或端部32’的外部安排的椭圆形弯曲的凸出部38’和凹槽40’。凸出部38’和凹槽40’大致由与驱动工具30相同的几何形状构成，即凹槽40’和凸出部38’由不相同的椭圆按结合驱动工具30和图3、7中讨论的方法形成。此外，凸出部38’和凹槽40’实际上在轴向是拱形弯曲的，以便与端部32’的球形外表面一致。
图22示意性地说明本发明的另一种或变更型形，它类似于图4。图22中的实施例不同点在于，虽然产生椭圆形弯曲的凸出部34和凹槽36的椭圆70和72是相同的，但到椭圆中心的各个半径80和82是不相等的，例如椭圆中心落在图79’和79″上。该实施例的切点42沿着椭圆曲线70和72稍微径向向外移动。因此，切线50″与过切点的径向直线形成一个驱动角α4。该驱动角α4约为十五度正负五度。因此，虽然不象图1-7所示实施例那么有效。但图22所示的实施例仍获得一个与现有技术一样有效的驱动角，由于驱动凸出部的横截面面积增大了，也提高了驱动工具的强度。
还值得注意的是，接点沿椭圆70、72的移动将大大地影响驱动角。这个事实有助于突出或强调本发明的意义，如图5所示，其内公差变化不会导致接点的变化，也不会导致驱动角的变化。而且，应注意，虽然图22所示的实施例具有相同的椭圆，但也可使用另一些不相同的椭圆，如图5中假想线显示的椭圆也可使用。此外，虽然所有的实施例的椭圆70和72具有径向安排的短轴72′和70′，但也可能相对于中心74将一组或二组具有长轴72″或70″的椭圆调整成径向安排。
本发明的驱动装置已参考图1-8所示的实施例一般性和从原理上进行了说明。而且，还说明了用于形成该装置的内外构形的工具(图9-11和17)。此外，还说明了本发明的一些变更型式(图12-16)，其中，扣接件上设有适合于用一个内构形插口件驱动的外构形驱动头部。对于熟悉本技术的人员来说，应该认识到，可有许多其它的变更型来实现本发明的原理。在这方面，还应注意，本发明就一个装置从原理进行了讨论，其中，形成凹槽和凸出部的各个椭圆形弯曲面(不管是外构形或内构形)的椭圆中心落在一个公共的圆上。参看图4，各个椭圆的重心半径80和82是相同的。从图20可以理解，本发明的概念可适用于半径80和82不相等的情况。也就是说，一系列椭圆中的一组其重心比对应组椭圆的中心在很大程度上径向向外安排。而且，虽然本发明针对具有六个凸出部分的装置进行了说明，但可以使用更多或更少仍形成椭圆弯曲构形的凸出部，应该理解到，熟悉本技术并阅读了本发明说明书的人员基于本发明的原理可以想出许多变更型和变化。这些变更型和变化应包括在所附的权利要求书中并落入本发明的精神范围内。

Claims (18)

1.一种驱动装置，它包括一个本体，该本体含有一个由第一组弯曲面和与所述第一组弯曲面反向的第二组弯曲面形成的部分，所述第一组弯曲面和第二组弯曲面交替出现，并且第一组弯曲面和第二组弯曲面的相邻面汇合，其特征在于：所述第一组弯曲面和第二组弯曲面的每一个所述弯曲面(34或36；38或40)的外轮廓呈由一个中心点(76或78)生成的椭圆，所有的所述第一组椭圆弯曲面(34或38)由大致相同尺寸的椭圆(70)生成，所有的所述第二组椭圆弯曲面(36或40)由相同尺寸的椭圆(72)生成。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于：形成第一组和第二组椭圆弯曲面(34或38，36或40)的椭圆(70和72)具有大致相同的尺寸。
3.如权利要求1所述的装置，其特征在于：形成所述第一组和第二组椭圆弯曲面(34或36，38或40)的椭圆(70和72)具有稍微不同的尺寸。
4.如权利要求1所述的装置，其特征在于：所述第一组椭圆弯曲面(34)的中心(76)和所述第二组椭圆弯曲面(36)的中心(78)大致落在其中心在所述本体的轴线(74)上的一个共同的圆(79)的周边上。
5.如权利要求1所述的装置，其特征在于：所述第一组椭圆弯曲面(34)的中心(76)位于第一个圆上，而所述第二组椭圆弯曲面(36)的中心(78)位于第二个圆上，这两个圆具有不同的半径(80和82)。
6.如权利要求1所述的装置，其特征在于：所述第一组和第二组椭圆(70和72)形成一个内插口(28)，所述第一组椭圆(70)形成向内伸出的椭圆形弯曲的凸出部(34)，而所述第二组椭圆(72)形成由反向的向内开口的椭圆形弯曲的凹槽(36)。
7.如权利要求1所述的装置，其特征在于：所述第一组椭圆(70)形成向外伸出的椭圆形弯曲的凸出部(38)，而所述第二组椭圆(72)形成由反向的向外开口的椭圆形弯曲的凹槽(40)。
8.如权利要求1所述的装置，其特征在于：所述装置是其上有驱动头部(26)的扣接件(20)，驱动头部(26)上具有一个由所述第一组和第二组椭圆(70和72)形成的插口(28)。
9.如权利要求1所述的装置，其特征在于：所述装置是其上有驱动头部(26)的扣接件(20)，驱动头部(26)上具有由所述第一组和第二组椭圆弯曲面形成的外部构形(114，116)。
10.如权利要求1所述的装置，其特征在于：所述装置是一个用于在一个部件上形成对应组椭圆弯曲面的成形工具(100或140)。
11.如权利要求10所述的装置，其特征在于：所述的成形工具(100)具有一个由所述第一组和第二组椭圆(70和72)形成，用于在所述部件(20)上形成一个内构形面的外构形面(102)。
12.如权利要求10所述的装置，其特征在于：所述成形工具(140)具有一个由所述第一组和第二组椭圆弯曲面(142和144)形成，用于在所述部件(20)上形成对应的外构形面的内构形面。
13.如权利要求1所述的装置，其特征在于：所述装置是一个用于与对应形状的驱动件啮合的驱动工具(30或150)。
14.如权利要求13所述的装置，其特征在于：所述驱动工具(30)具有一个由所述第一组和第二组椭圆弯曲面(38和40)形成的外构形。
15.如权利要求13所述的装置，其特征在于：所述驱动工具(150)具有一个插口，该插口的内表面由所述第一组和第二组椭圆弯曲面(152和154)形成。
16.如权利要求1-15中任一条所述的装置，其特征在于：所述第一组椭圆弯曲面(34或38)的中心点(76)和所述第二组椭圆弯曲面的中心点(78)一般与正六边形(84和86)的顶点一致。
17.如权利要求1-15中任一条所述的装置，其特征在于：形成所述第一组和第二组椭圆弯曲面(34或38，36或40)的椭圆(70和72)的中心都在一个共同的圆上，这些椭圆的短轴(70’和72’)一般沿着一条径向直线(80，82)安排，长轴(70″，72″)大致垂直于所述短轴(70’和72’)落在其上的所述径向直线(80，82)。
18.如权利要求16中任一条所述的装置，其特征在于：形成所述第一组和第二组椭圆弯曲面(34或38，36或40)的椭圆(70和72)的中心都在一个共同的圆上，这些椭圆的短轴(70’和72’)一般沿着一条径向直线(80，82)安排，长轴(70″，72″)大致垂直于所述短轴(70’和72’)落在其上的所述径向直线(80，82)。
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