CN104806785A - 电磁阀、以及设于固定铁芯的绝缘性披覆膜的成形方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种可抑制有损固定铁芯的磁特性的事态发生的电磁阀、以及设于固定铁芯的绝缘性披覆膜的成形方法。设于固定铁芯的绝缘性披覆膜部的成形方法包含：将固定铁芯(32)收容于模具(50)内；将第一法兰部(41)的外端面按压于模具(50)的同时，使第一法兰部(41)及第二法兰部(42)中的夹着轴部(40)并位于两侧的外周面至少分别于一处接触至模具(50)的状态下，将熔融树脂射出至模具(50)内。

Description

电磁阀、以及设于固定铁芯的绝缘性披覆膜的成形方法

技术领域

本发明涉及一种电磁阀、以及设于固定铁芯的绝缘性披覆膜的成形方法。

背景技术

一般而言，如日本特许第4704388号公报所揭示，电磁阀具有：阀部，具有用于切换流路的阀芯；以及电磁部，使阀芯在相对于阀座接触或分离的方向上移动。电磁部具有固定铁芯、以及吸附于固定铁芯的可动铁芯。固定铁芯具有轴部、以及设于轴部两端的法兰部。轴部及法兰部被射出压较低的环氧树脂等热固性树脂制的绝缘性披覆膜部覆盖。在固定铁芯上隔着绝缘性披覆膜部而卷装有励磁线圈。在固定铁芯上卷装励磁线圈时，绝缘性披覆膜部设于可将固定铁芯与励磁线圈绝缘的位置。此外，可动铁芯被复位弹簧而朝疏离固定铁芯的方向施力。进行对励磁线圈的通电时，可动铁芯对抗复位弹簧的弹簧力而朝固定铁芯吸附。随着该可动铁芯向固定铁芯的吸附，阀芯移动、流路被切换。

然而，这种绝缘性披覆膜部可想到使用模具而成形。例如，在将固定铁芯收容于模具内的同时，利用作用于模具的夹持力而确保固定铁芯在模具内的定位的状态下，将树脂射出至模具内。此时，为了防止通过在将树脂射出至模具内时产生的树脂射出压而造成固定铁芯的位置偏移，因此，必须以较大的夹持力来夹住固定铁芯，而使得有可能因该夹持力而造成固定铁芯扭曲变形。固定铁芯扭曲变形的话，在电磁阀中将会有难以形成在固定铁芯中的磁路等有损固定铁芯的磁特性的问题存在。

发明内容

本发明是为了解决上述课题的做出的，其目的在于，提供一种可抑制有损固定铁芯的磁特性的事态发生的电磁阀、以及设于固定铁芯的绝缘性披覆膜的成形方法。

解决上述课题的电磁阀，具有：阀部，具有用于切换流路的阀芯；以及电磁部，使所述阀芯在相对于阀座接触或分离的方向上移动。所述电磁部具有固定铁芯、以及吸附于所述固定铁芯的可动铁芯。所述固定铁芯具有轴部、以及设于所述轴部两端的两个法兰部。在所述固定铁芯上隔着绝缘性披覆膜部而卷装有励磁线圈。一方的法兰部中的位于所述轴部轴向的外端面不被所述绝缘性披覆膜部覆盖，从而作为吸附所述可动铁芯的吸附面发挥作用。在两个法兰部的夹着所述轴部并位于两侧的外周面，至少分别设置一个不被所述绝缘性披覆膜部覆盖而露出的露出部。

优选在上述电磁阀中，另一方法兰部中的位于所述轴部轴向的外端面的至少一部分不被所述绝缘性披覆膜部覆盖而露出。

优选在上述电磁阀中，设在两个法兰部中的至少一方的各个露出部，形成为以随着朝向所述法兰部的外端面而靠近所述轴部的轴线的方式缩径。

优选在上述电磁阀中，在两个法兰部中至少一方的夹着所述轴部并位于两侧的外周面上，分别设有两个所述露出部。

解决上述课题的设于固定铁芯的绝缘性披覆膜部的成形方法，包含：将具备轴部、以及设于所述轴部两端的法兰部的固定铁芯收容于模具内；以及将一方法兰部中的位于所述轴部轴向的外端面按压于所述模具的同时，使两个法兰部中的夹着所述轴部并位于两侧的外周面至少分别于一处接触至所述模具的状态下，将树脂射出至所述模具内。

发明效果

根据本发明，能够抑制有损固定铁芯的磁特性的事态发生。

附图说明

图1是示出在实施方式中的电磁阀的剖面图。

图2(a)及图2(b)是示出固定铁芯的立体图。

图3(a)及图3(b)是示出在固定铁芯披覆有绝缘性披覆膜部的状态的立体图。

图4是固定铁芯和绝缘性披覆膜部的剖面图。

图5是示出固定铁芯收容于模具内的状态的剖面图。

图6(a)及图6(b)是示出固定铁芯收容于模具内的状态的剖面图。

图7(a)是局部地放大示出其他实施方式中的固定铁芯和绝缘性披覆膜部的剖面图，图7(b)是局部地放大示出固定铁芯收容于模具内的状态的剖面图。

附图标记说明

10…电磁阀；11…阀部；11v…阀芯；14a…作为阀座的供给阀座；14b…作为阀座的排出阀座；31…电磁部；32…固定铁芯；33…可动铁芯；35…绝缘性披覆膜部；36…励磁线圈；40…轴部；41…作为法兰部的第一法兰部；41a、42a、41A…弯曲部；41b、42b…直线部；411a…第一弯曲部；412a…第二弯曲部；42…作为法兰部的第二法兰部；43…吸附面；44、44A、45…露出部；50…模具；51a、51d、53a…接触面；51b、52b、52c、51C、52C…凸部；51…第一模板构件；52…第二模板构件；53…第三模板构件

具体实施方式

以下，依据图1至图6，说明电磁阀的一实施方式。

如图1所示，电磁阀10由阀部11和电磁部31构成，该阀部11具有用于切换流体流路的阀芯11v，该电磁部31用于使阀芯11v移动。阀部11具有非磁性材料制(合成树脂材料制)的本体12。在本体12的一侧面，形成有供给口P、输出口A、以及排出口R。从正压供给源(未图示)经由配管向供给口P供给正压空气。在输出口A上，经由配管而连接有汽缸等空气压机器(未图示)。在排出口R上连接有排气用配管。

在本体12的端部，隔着由垫圈或O型环形成的密封构件13，装设有栓塞件14。在本体12与栓塞件14之间，区隔形成有阀室15。在本体12和栓塞件14上形成有与供给口P连通的供给通路16。在本体12上形成有与输出口A连通的输出通路17、以及与排出口R连通的排出通路18。供给口P经由供给通路16而与阀室15连通。排出口R经由排出通路18而与阀室15内连通。输出口A经由输出通路17而与阀室15内连通。

在阀室15内，收容有阀芯11v。此外，在栓塞件14的面向阀室15内的端面且供给通路16的通向阀室15的开口周围形成有作为阀座的供给阀座14a。再者，在本体12的面向阀室15内的端面且排出通路18的通向阀室15的开口周围，形成有作为阀座的排出阀座14b。阀芯11v可相对于供给阀座14a接触或分离，且可相对于排出阀座14b接触或分离。在阀室15内，在阀芯11v与栓塞件14之间夹设有阀复位弹簧19。阀芯11v通过阀复位弹簧19的弹簧力而朝从供给阀座14a离开的方向施力。

在本体12中，于与栓塞件14相反侧的端面凹设有铁芯室20。在本体12中，从铁芯室20周围直至超出与栓塞件14相反侧的端面的位置，延伸设置有构成电磁部31的一部分的磁性盖21。此外，在本体12中，突设有于铁芯室20内的中央部延伸设置的导引轴22。由此，铁芯室20形成为环状。

电磁部31具有：固设于磁性盖21内侧的固定铁芯32；以及收容于铁芯室20内、且吸附于固定铁芯32的可动铁芯33。可动铁芯33被装设在导引轴22上，且被导引轴22导引而沿着导引轴22的轴向移动。在固定铁芯32与可动铁芯33之间夹设有铁芯复位弹簧34。可动铁芯33通过铁芯复位弹簧34的弹簧力而被朝阀室15侧施力。此外，在可动铁芯33中形成有朝阀芯11v延伸的阀按压部33a。当利用铁芯复位弹簧34而对可动铁芯33朝阀室15侧施力的状态下，阀芯11v被阀按压部33a按压而抵接到供给阀座14a。

在固定铁芯32中，隔着绝缘性披覆膜部35(线圈骨架(bobbin))而卷装有励磁线圈36。绝缘性披覆膜部35由环氧树脂等热固性树脂、或是液晶聚合物等热塑性树脂形成。在绝缘性披覆膜部35中的本体12侧端面与本体12之间，夹设有垫圈37及缓冲片38。垫圈37将缓冲片38与本体12之间密封，防止流体外漏。

如图2(a)及图2(b)所示，固定铁芯32由软磁性材料(金属)形成，且固定铁芯32具备：轴部40、以及设于轴部40的轴线L延伸方向(轴向)两端的第一法兰部41及第二法兰部42。第一法兰部41及第二法兰部42形成为平面视呈长腰状。轴部40形成为与轴部40的轴向垂直且沿着第一法兰部41及第二法兰部42的长腰状平面的方向上的截面形状呈长腰状。第一法兰部41形成为长径及短径均比第二法兰部42短。第一法兰部41及第二法兰部42中的位于轴部40轴向位置的外端面形成为平坦面状。

第一法兰部41的外周面由弯曲部41a和直线部41b形成，所述弯曲部41a在第一法兰部41的长径方向上位于夹着轴部40的两侧、且弯曲成弧状，所述直线部41b在第一法兰部41的长径方向将两个弯曲部41a连接且直线状延伸。第一法兰部41的两个弯曲部41a具有：第一弯曲部411a，在轴部40的轴向上位于轴部40侧；以及第二弯曲部412a，位于比第一弯曲部411a更靠近第一法兰部41的外端面侧的位置。两个第一弯曲部411a及两个第二弯曲部412a沿着轴部40的轴向延伸。在第一弯曲部411a与第二弯曲部412a之间形成有台阶部41c。此外，第一弯曲部411a在长径方向上比第二弯曲部412a突出。

第二法兰部42的外周面由弯曲部42a和直线部42b形成，所述弯曲部42a在第二法兰部42的长径方向上位于夹着轴部40的两侧、且弯曲成弧状；所述直线部42b在第二法兰部42的长径方向将两个弯曲部42a连接且直线状延伸。两个弯曲部42a沿着轴部40的轴向延伸。

如图3(a)及图3(b)所示，第一法兰部41的外端面不被绝缘性披覆膜部35覆盖而露出，其作为吸附可动铁芯33的吸附面43发挥作用。固定铁芯32中的吸附面43周围被绝缘性披覆膜部35覆盖。绝缘性披覆膜部35中的吸附面43侧的外端面与吸附面43位于同一平面上。

如图4所示，在第一法兰部41的两个第一弯曲部411a的两个角部，分别设有两个不被绝缘性披覆膜部35覆盖而露出的露出部44。此外，第一法兰部41的两个第一弯曲部411a的除了各个露出部44以外的部位被绝缘性披覆膜部35覆盖。换言之，在绝缘性披覆膜部35中，分别形成有使各个露出部44露出于外部的孔35h。另外，第一法兰部41的各个直线部41b被绝缘性披覆膜部35覆盖。

如图3(a)及图3(b)所示，在第二法兰部42的两个弯曲部42a中的第二法兰部42外端面侧的部位，设有不被绝缘性披覆膜部35覆盖而露出的露出部45。此外，第二法兰部42的外端面和两个直线部42b不被绝缘性披覆膜部35覆盖而露出。据此，第二法兰部42的外周面，在第二法兰部42的两个弯曲部42a中的除了露出部45以外的部位，被绝缘性披覆膜部35覆盖。第一法兰部41及第二法兰部42的内端面(轴部40侧的端面)被绝缘性披覆膜部35覆盖。再者，轴部40被绝缘性披覆膜部35覆盖。

如图1所示，当朝励磁线圈36进行通电时，通过励磁线圈36的磁动势而在固定铁芯32上产生吸附力。接着，可动铁芯33对抗铁芯复位弹簧34的弹簧力而被吸附至固定铁芯32的吸附面43，阀芯11v通过阀复位弹簧19的弹簧力而朝疏离供给阀座14a的方向移动，并且就坐于排出阀座14b。据此，供给通路16开启的同时，排出通路18封闭，供给口P与输出口A经由阀室15及输出通路17而连通，从正压供给源供给的正压空气从输出口A供给至空气压机器。

当停止朝励磁线圈36的通电时，可动铁芯33通过铁芯复位弹簧34的弹簧力而朝疏离固定铁芯32的方向移动。通过可动铁芯33的阀按压部33a，而使阀芯11v对抗阀复位弹簧19的弹簧力而按压至供给阀座14a侧，就坐于供给阀座14a。藉此，在供给通路16封闭的同时排出通路18开启，输出口A与排出口R经由阀室15及排出通路18而连通，使空气压机器内的空气由排出口R朝排气用配管排出。

接着，说明本实施方式的作用。在此，一并说明绝缘性披覆膜部35的成形方法。

首先，针对成形绝缘性披覆膜部35时使用的模具50进行说明。

如图5、图6(a)、以及图6(b)所示，模具50通过将第一模板构件51、第二模板构件52、以及第三模板构件53组合而构成。

在第一模板构件51上形成有可与第二法兰部42外端面接触的平坦面状的接触面51a。此外，在第一模板构件51，形成有可与第二法兰部42的弯曲部42a中的第二法兰部42外端面侧部位接触的凸部51b。凸部51b中的与第二法兰部42的弯曲部42a之间的接触面形成为沿着第二法兰部42的弯曲部42a的形状。再者，在第一模板构件51上形成有两个可与第一法兰部41的第一弯曲部411a接触的凸部51c。各个凸部51c的与第一法兰部41的第一弯曲部411a接触的接触面，形成为沿着第一法兰部41的第一弯曲部411a的角部的形状。此外，在第一模板构件51上分别形成有可与第二法兰部42的两个直线部42b接触的平坦面状的接触面51d。

在第二模板构件52上形成有可与第二法兰部42的弯曲部42a中的第二法兰部42外端面侧部位接触的凸部52b。凸部52b中的与第二法兰部42弯曲部42a之间的接触面形成为沿着第二法兰部42的弯曲部42a的形状。再者，在第二模板构件52上形成有两个可与第一法兰部41的第一弯曲部411a接触的凸部52c。各个凸部52c的与第一法兰部41的第一弯曲部411a接触的接触面形成为沿着第一法兰部41的第一弯曲部411a的角部的形状。

在第三模板构件53上形成有可接触第一法兰部41外端面的平坦面状的接触面53a。

第一模板构件51被设置成，接触面51a沿着重力方向延伸，且凸部51b及各个凸部51c位于重力方向下侧。并且，将固定铁芯32设置成，相对于第一模板构件51，轴部40的轴向沿着垂直于重力方向的方向延伸。此时，第二法兰部42的外端面与接触面51a接触，并且第二法兰部42的两个直线部42b分别与两个接触面51d接触。通过第二法兰部42的两个直线部42b与两个接触面51d之间的接触，限制固定铁芯32在第一法兰部41及第二法兰部42的短径方向移动。在第二法兰部42中，一方的弯曲部42a中的第二法兰部42外端面侧的部位与凸部51b接触。再者，在第一法兰部41中，一方的第一弯曲部411a与各个凸部51c接触。

第二模板构件52被设置成，凸部52b及各个凸部52c与凸部51b及各个凸部51c之间夹着固定铁芯32，凸部52b及各个凸部52c和凸部51b及各个凸部51c分别处于固定铁芯32的相反的两侧。据此，在第二法兰部42中，另一方的弯曲部42a中的第二法兰部42外端面侧的部位与凸部52b接触。再者，在第一法兰部41中，另一方的第一弯曲部411a与各个凸部52c接触。由此，固定铁芯32在第一法兰部41及第二法兰部42的长径方向(重力方向)上被定位。在固定铁芯32于第一法兰部41及第二法兰部42的长径方向上被定位的状态下，第二法兰部42的外端面平行于接触面51a，且第一法兰部41的外端面平行于接触面53a。

第三模板构件53被设置成，接触面53a沿着重力方向延伸，位于第一模板构件51的接触面51a相反侧，接触面53a与接触面51a之间夹着固定铁芯32。由此，第一法兰部41外端面与接触面53a接触。此外，通过作用于第一模板构件51及第三模板构件53的夹持力而使第二法兰部42的外端面按压接触面51a的同时，使得第一法兰部41的外端面按压接触面53a。由此，固定铁芯32在轴部40的轴向上被第一模板构件51和第三模板构件53夹持，固定铁芯32在轴部40的轴向上被定位。

接着，将熔融树脂射出至模具50内。此时，由于第二法兰部42的外端面与接触面51a接触，因此，熔融树脂不会流入第二法兰部42外端面与接触面51a之间。此外，由于第二法兰部42的两个直线部42b分别与两个接触面51d接触，因此，熔融树脂不会流入两个直线部42b与两个接触面51d之间。再者，由于第二法兰部42的两个弯曲部42a中的第二法兰部42外端面侧的部位与各个凸部51b、52b分别接触，因此，熔融树脂不会流入第二法兰部42的两个弯曲部42a中的第二法兰部42外端面侧的部位与各个凸部51b、52b之间。此外，由于第一法兰部41的两个第一弯曲部411a分别与各个凸部51c、52c接触，因此，熔融树脂不会流入第一法兰部41的两个第一弯曲部411a与各个凸部51c、52c之间。再者，由于第一法兰部41外端面与接触面53a接触，因此，熔融树脂不会流入第一法兰部41外端面与接触面53a之间。

在模具50内，于第一法兰部41周围中的除了各个凸部51c、52c以外的部位填充熔融树脂。再者，在模具50内，在第二法兰部42周围的除了各个凸部51b、52b以外的部位填充熔融树脂。另外，在模具50内，在轴部40周围填充熔融树脂。通过使填充至模具50内的熔融树脂固化，从而使绝缘性披覆膜部35一体成形于固定铁芯32。

由于固定铁芯32在模具50内在第一法兰部41及第二法兰部42的长径方向上被定位，因此，能够抑制因将熔融树脂射出至模具50内时产生的熔融树脂的射出压导致固定铁芯32的位置偏移。此外，通过第二法兰部42的两个直线部42b与两个接触面51d之间的接触，可限制固定铁芯32在第一法兰部41及第二法兰部42的短径方向上的移动，所以可抑制因熔融树脂射出至模具50内时所产生的熔融树脂的射出压而造成固定铁芯32的位置偏移。其结果，无须将可防止固定铁芯32的位置偏移的巨大夹持力施加至模具50(第一模板构件51及第三模板构件53)，而可抑制因夹持力造成固定铁芯32扭曲变形的事态发生。其结果，可抑制在电磁阀10中，难以形成在固定铁芯32的磁路等，有损于固定铁芯32的磁特性的事态发生。

在上述实施方式中，可获得下述效果。

(1)在第一法兰部41及第二法兰部42的夹着轴部40并位于两侧的外周面，设置有不被绝缘性披覆膜部35覆盖而露出的露出部44、45。据此，在模具中成形绝缘性披覆膜部35时，第一法兰部41的外端面与模具50接触，第一法兰部41及第二法兰部42中的夹着轴部40并位于两侧的外周面与模具50接触。相比于在模具中成形绝缘性披覆膜部35时，第一法兰部41及第二法兰部42中的夹着轴部40并位于两侧的外周面未与模具50接触的情况，能够抑制因熔融树脂射出至模具50内时所产生的熔融树脂的射出压造成固定铁芯32的位置偏移。其结果，无须将可防止固定铁芯32的位置偏移的巨大夹持力施加至模具50，而可抑制因夹持力而造成固定铁芯32扭曲变形、有损固定铁芯32的磁特性的事态发生。

(2)第二法兰部42的外端面未被绝缘性披覆膜部35覆盖而露出。由此，在将固定铁芯32收容于模具50内的状态下，在模具中成形绝缘性披覆膜部35时，第一法兰部41及第二法兰部42的外端面与模具50接触。故而，相比于例如在第二法兰部42的外周面形成可将模具50的一部分插入的插入凹部、通过将模具50的一部分插入至插入凹部而进行固定铁芯32在轴部40的轴向上的定位的情况相比，可容易确保固定铁芯32在轴部40的轴向上的定位。

(3)在第一法兰部41的夹着轴部40并位于两侧的外周面，分别设置有两个露出部44。由此，相比于在第一法兰部41的夹着轴部40并位于两侧的外周面上分别设置一个露出部44的情况，当第一法兰部41中的夹着轴部40并位于两侧的外周面与模具50接触时，能够提高固定铁芯32在第一法兰部41侧的定位精度。

(4)在第一法兰部41的第一弯曲部411a与第二弯曲部412a之间，形成有台阶部41c。据此，即使在模具50内，填充于第一法兰部41的第二弯曲部412a周围的熔融树脂固化、热收缩，仍可通过台阶部41c来抑制在第一法兰部41的第二弯曲部412a周围固化的树脂往轴部40侧翘曲。其结果，容易使绝缘性披覆膜部35中的吸附面43侧的外端面与吸附面43位于同一平面上，进而使得绝缘性披覆膜部35易与缓冲片38接触，提高由垫圈37实现的缓冲片38与本体12之间的密封性。

(5)根据本实施方式，在进行了固定铁芯32在第一法兰部41及第二法兰部42的长径方向(重力方向)上的定位的状态下来设置第三模板构件53，从而固定铁芯32在轴部40的轴向上被第一模板构件51与第三模板构件53夹持。由此，通过第一模板构件51和第三模板构件53夹持固定铁芯32时，可抑制因第一法兰部41及第二法兰部42外端面相对于各个接触面51a、53a倾斜而造成固定铁芯32咬入第一模板构件51及第三模板构件53中的事态产生。其结果，可抑制固定铁芯32因咬入第一模板构件51及第三模板构件53而变形的事态产生。

(6)例如，为了进行固定铁芯32在第一法兰部41及第二法兰部42的长径方向(重力方向)上的定位，有一种作法是使轴部40与模具50的一部分接触。如此，在轴部40上形成不被绝缘性披覆膜部35覆盖而露出的部位，为了确保励磁线圈36与轴部40之间的绝缘，则须在励磁线圈36与轴部40中的露出部位之间，隔设有例如绝缘胶带等绝缘构件。然而，在本实施方式中，由于未形成轴部40的露出部位，便可进行固定铁芯32在第一法兰部41及第二法兰部42的长径方向(重力方向)上的定位，故而无须夹设如上所述的绝缘胶带等绝缘构件，进而可减少元件数量。

(7)由于固定铁芯32被定位固定在模具50内，因此作为绝缘性披覆膜部35的材料，不限于射出压较低的环氧树脂等热固性树脂，亦可使用射出压较高的液晶聚合物等热塑性树脂，可达到材料的再利用、或是对应复杂化的形状。

此外，上述实施方式亦可变更如下。

·如图7(a)所示，第一法兰部41的各个露出部44A亦可形成为缩径状，随着朝向第一法兰部41的外端面而越靠近轴部40的轴线L。如图7(b)所示，第一法兰部41的弯曲部41A形成为锥台形状，以随着朝向第一法兰部41的外端面而越靠近轴部40的轴线L的方式直径缩小。第一法兰部41的弯曲部41A在收容至模具50内时，与模具50的凸部51C、52C接触。各个凸部51C、52C的与第一法兰部41的弯曲部41A之间的接触面，形成为沿着第一法兰部41的弯曲部41A的形状。由此，在将固定铁芯32收容于模具50内的状态下成形绝缘性披覆膜部35时，即使熔融树脂的射出压施加至固定铁芯32，通过弯曲部41A与各个凸部51C、52C之间的接触，而可抑制固定铁芯32在轴部40的轴向上朝第三模板构件53侧移动。其结果，无须将可防止固定铁芯32在轴部40轴向上向第三模板构件53侧移动的巨大夹持力施加至模具50，而可抑制因夹持力造成固定铁芯32扭曲变形、有损固定铁芯32的磁特性的事态发生。

·在另一种实施方式中，在第一法兰部41的第一弯曲部411a、以及第二法兰部42的弯曲部42a中，露出部44、45亦可各设置一个，但其数量没有特别限定。

·在一种实施方式中，第二法兰部42的外端面亦可被绝缘性披覆膜部35覆盖。在此种情况下，例如，在第二法兰部42的外周面上形成可将模具50的一部分插入的插入凹部，通过将模具50的一部分插入至插入凹部，从而进行固定铁芯32在轴部40的轴向上的定位。

·在另一种实施方式中，第二法兰部42的外端面的一部分亦可不被绝缘性披覆膜部35覆盖而露出。

·在另一种实施方式中，第一法兰部41的两个弯曲部41a，亦可位于在第一法兰部41的短径方向中的夹着轴部40的两侧。同様地，第二法兰部42的两个弯曲部42a，亦可位于在第二法兰部42的短径方向中的夹着轴部40的两侧。

·在另一种实施方式中，亦可将第一模板构件51设置成使接触面51a位于重力方向下侧，并且，将固定铁芯32设置成相对于第一模板构件51，轴部40的轴向沿着重力方向延伸。在此种情况下，第二模板构件52被设置成夹着固定铁芯32而位于第一模板构件51的凸部51b及各凸部51c相反侧，并且，第三模板构件53被设置成夹着固定铁芯32而位于第一模板构件51的接触面51a相反侧。

Claims (6)

1.一种电磁阀，具有：阀部，具有用于切换流路的阀芯；以及电磁部，使所述阀芯在相对于阀座接触或分离的方向上移动；

所述电磁部具有固定铁芯、以及吸附于所述固定铁芯的可动铁芯；

所述固定铁芯具有轴部、以及设于所述轴部两端的两个法兰部；

在所述固定铁芯上隔着绝缘性披覆膜部而卷装有励磁线圈，一方的法兰部中的位于所述轴部轴向的外端面不被所述绝缘性披覆膜部覆盖，从而作为吸附所述可动铁芯的吸附面发挥作用，其特征在于，

在两个法兰部的夹着所述轴部并位于两侧的外周面，至少分别设置一个不被所述绝缘性披覆膜部覆盖而露出的露出部。

2.根据权利要求1所述的电磁阀，其特征在于，另一方法兰部中的位于所述轴部轴向的外端面的至少一部分不被所述绝缘性披覆膜部覆盖而露出。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的电磁阀，其特征在于，设在两个法兰部中的至少一方的各个露出部，形成为以随着朝向所述法兰部的外端面而靠近所述轴部的轴线的方式缩径。

4.根据权利要求1或权利要求2所述的电磁阀，其特征在于，在两个法兰部中至少一方的夹着所述轴部并位于两侧的外周面上，分别设有两个所述露出部。

5.根据权利要求3所述的电磁阀，其特征在于，在两个法兰部中至少一方的夹着所述轴部并位于两侧的外周面上，分别设有两个所述露出部。

6.一种设于固定铁芯的绝缘性披覆膜部的成形方法，其特征在于，包含：

将具备轴部、以及设于所述轴部两端的法兰部的固定铁芯收容于模具内；以及

将一方法兰部中的位于所述轴部轴向的外端面按压于所述模具的同时，使两个法兰部中的夹着所述轴部并位于两侧的外周面至少分别于一处接触至所述模具的状态下，将树脂射出至所述模具内。