CN104633223A - 电磁阀 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电磁阀，所述电磁阀的按压部件在喷嘴处固定在比阀室靠电磁可动部侧的位置。按压部件在比其固定于喷嘴的位置靠滑阀被按压部件按压侧的位置固定于滑阀。因此，能够防止由从磁铁产生的磁通形成的磁路形成在与铁芯和滑阀之间的吸引力无关的部分，从而能够有效地将磁通作为铁芯与滑阀之间的吸引力利用。

Description

电磁阀

技术领域

本发明涉及一种利用电信号而动作的电磁阀。

背景技术

以往，公知有一种高效开闭流体的通路的门闩式电磁线圈。例如，在日本特开2002-250457号公报中记载了这样一种门闩式电磁线圈：在滑阀与吸引子之间装设有施力部件，该施力部件由对滑阀朝向远离吸引子的方向施力的螺旋弹簧等构成。

专利文献1：日本特开2002-250457

发明内容

发明要解决的课题

近年来，由于强烈要求降低电子产品的消耗电力，因此对利用电信号而动作的电磁阀也提出了相同的要求。其中，从降低消耗电力的观点来看，只在开闭时通电，并且即使在开闭后切断电源也能够维持开闭状态的门闩式电磁阀在电磁阀中非常有效，因此需求变高。

关于这一点，在日本特开2002-250457号公报的门闩式电磁线圈中，设定成：通过以产生与永磁铁的磁通相同方向的磁通的方式向线圈部件通电，而将滑阀吸附到吸引子，从而进行开阀，并且即使在开阀后切断电源，由于将永磁体的吸附力设定得比施力部件的作用力强，因此能够将滑阀保持在开阀位置。并且设定成：通过以产生与永磁铁的磁通相反方向的磁通的方式向线圈部件通电，而使滑阀从吸引子离开，从而成为闭阀状态。并且由于施力部件的使滑阀远离吸引子的方向的作用力设定得比永磁铁的吸附力强，因此维持了闭阀状态。

然而，在日本特开2002-250457号公报的门闩式电磁线圈中，施力部件配置在滑阀与吸引子之间。并且，施力部件以容纳于由磁性部件构成的截面呈大致コ字状的外壳部件的内部的方式配置。因此，由于将施力部件容纳于外壳部件的内部，因此需要扩大滑阀的尺寸，其结果是电磁动作线圈大型化。

本发明的目的例如是将电磁阀小型化。

用于解决课题的方案

本申请所例示的第一发明为一种电磁阀，其包括电磁可动部和喷嘴，电磁可动部包括：线圈，其通过将导线绕沿上下方向延伸的中心轴线卷绕于绕线架而构成；滑阀，其在线圈的径向内侧，被支承为能够相对于铁芯直接或者间接地沿中心轴线在上下方向上移动，并且向喷嘴侧突出，且具有磁性体部；为磁性体的铁芯，其固定于线圈的径向内侧，并且与滑阀的磁性体部在中心轴线方向上对置；外罩，其从径向外侧覆盖线圈并且具有为磁性体的圆筒部；以及圆环状的磁铁，其在与铁芯、滑阀以及外罩之间构成磁路，喷嘴配置在比电磁可动部靠轴向下侧的位置，且具有入口、出口、与滑阀的轴向下端部接触的阀以及容纳阀的阀室，入口与阀室连通，出口在与入口不同的方向上与阀室连通，阀通过在阀室内沿轴向移动而对入口与阀室之间进行开闭，在喷嘴中，在比阀室靠电磁可动部侧的位置固定有按压部件，按压部件在比其固定于喷嘴的位置靠所述中心轴线方向下侧的位置固定于滑阀。

并且，可以是，所述圆环状的磁铁配置在所述铁芯与所述外罩之间，并且内周面以及外周面分别在径向上被磁化成单侧单极。

并且，可以是，所述按压部件在比其固定于喷嘴的位置靠所述中心轴线方向下侧的位置固定于所述滑阀。

并且，可以是，所述电磁阀具有弹簧，所述弹簧将所述滑阀相对于所述铁芯朝向以下方向按压，该方向为与受到所述磁铁的磁场的影响而将所述滑阀的磁性体部磁吸引向所述铁芯的力相反的方向。

并且，可以是，所述滑阀在容纳于所述喷嘴的部位具有由非磁性体构成的栓。

并且，可以是，所述阀为非磁性体。

并且，可以是，所述喷嘴为非磁性体。

并且，可以是，所述喷嘴具有排泄口，所述排泄口在比固定有所述按压部件的部位靠所述阀室侧的位置朝向径向外侧贯通。

并且，可以是，所述磁性体部容纳于所述外罩内。

并且，可以是，所述滑阀的磁性体部具有朝向轴向上侧开口的凹部，所述凹部在径向内侧容纳所述弹簧，所述凹部的上端与所述铁芯在轴向上对置。

并且，可以是，所述铁芯由与所述磁性体部在轴向上对置的吸引子和与所述磁性体部在径向上对置的衬套这两个部件构成。

并且，可以是，所述电磁可动部还具有轭。

并且，可以是，所述磁铁配置在所述线圈的下方，且内周面以及外周面分别在径向上被磁化成单侧单极，所述磁铁的内周面与所述铁芯的外周面接触，所述磁铁的外周面与所述外周的内周面接触。

发明效果

根据本申请所例示的一实施方式，由于按压部件配置在比电磁可动部靠下侧的位置，因此能够将电磁可动部小型化。

附图说明

图1是第一实施方式所涉及的电磁阀的闭阀状态的剖视图。

图2是第一实施方式所涉及的电磁阀的开阀状态的剖视图。

图3是第二实施方式所涉及的电磁阀的变形例的闭阀状态的剖视图。

图4是第二实施方式所涉及的电磁阀的闭阀状态的剖视图。

图5是表示在使用本申请的电磁阀时的流体的路径的示意图。

符号说明

1 电磁阀

2 外罩

21 圆筒部

3 喷嘴

31 圆板部

32 喷嘴部

4 轭

5 螺线管

51 绕线架

52 线圈

53 模制部

6 铁芯

61 吸引子

62 衬套

7 滑阀

71 磁性体部

72 栓

9 磁铁

10 帽

11 按压部件

15 电磁可动部

具体实施方式

如图5所示，本发明所涉及的电磁阀1将流体存积处12、加压装置13、被加压装置14连接配置成能够供流体移动。电磁阀1具有与加压装置13连通的入口35、与被加压装置14连通的出口36以及与流体存积处12连通的排泄口37。电磁阀1在开阀状态下将入口35与出口36连通，关闭通往排泄口的流路。并且，电磁阀1在闭阀状态下将出口36与排泄口37连通，关闭来自入口35的流路。

存在于流体存积处12的流体借助加压装置13而被加压。由此，加压装置13与电磁阀1之间的流路成为被加压的状态。此时，通过将电磁阀1切换为开阀状态，入口35与出口36之间连通，从而能够向被加压装置14加压。由此被加压装置14进行动作。若被加压装置14的动作结束，则将电磁阀1切换为闭阀状态，关闭通往入口35的流路，使出口36与排泄口37连通。由此，流体向流体存积处12移动，被加压装置14与电磁阀1之间的流路被减压。

以下，参照附图对本发明所例示的实施方式进行说明。另外，在本申请中，分别将沿滑阀的中心轴线X的方向称为“轴向”，将与中心轴线X正交的方向称为“径向”。并且，在本申请中，以轴向为上下方向来说明各部分的形状和位置关系。但是对于该上下方向等的定义，其用意不在于限定本发明所涉及的电磁阀在制造时以及使用时的朝向。

并且，本申请中的“平行的方向”也包括大致平行的方向。并且，本申请中的“正交的方向”也包括大致正交的方向。

图1和图2是本发明的第一实施方式所涉及的电磁阀1的剖视图。该电磁阀1为使滑阀7在上下方向上移动的装置。图1表示闭阀状态下的电磁阀1，图2表示开阀状态下的电磁阀1。

如图1所示，第一实施方式所涉及的电磁阀1具有电磁可动部15和喷嘴3。电磁可动部15具有外罩2、轭4、螺线管5、铁芯6、滑阀7、磁铁9以及帽10。

该电磁阀1的外罩2具有从径向外侧覆盖线圈52的为磁性体的圆筒部21。在外罩2的下端部设置有喷嘴3。喷嘴3具有圆板部31、喷嘴部32以及阀33。圆板部31从喷嘴部32的上端朝向径向外侧延伸。并且，圆板部31的径向外端固定于外罩2的内周面。喷嘴部32具有容纳阀33的阀室34、能够与阀室34连通的入口35、出口36以及排泄口37。入口35为流体的流入口，并且以将喷嘴部32的下侧的空间与阀室34连通的方式设置。入口35的下侧例如与泵连接，并且存在有压力高的流体。因此，在闭阀状态下，阀33成为被流体朝向轴向上侧推压的状态，出口36为流体的流出口，并且以将喷嘴部32的径向外侧与阀室34连通的方式设置。排泄口37以在比出口36靠上侧的位置将喷嘴部32的径向外侧与阀室34连通的方式设置。在从开阀状态切换到闭阀状态时，排泄口被用作出口36附近的具有较高压力的流体的移动去处。由于流体朝向排泄口37侧移动，因此流体的压力下降。

在圆板部31的上侧配置有由磁性体构成的圆环状的轭4。轭4通过形成于外罩2的内侧面的下方台阶部22而被定位。外罩2的下端朝向内侧弯折从而形成下方铆接部23。由此，轭4和圆板部31被下方台阶部22和下方铆接部23夹持。

在轭4的上侧配置有螺线管5。螺线管5具有绕线架51、线圈52以及模制部53。绕线架51为圆筒状的部件。线圈52通过将导线绕沿上下方向延伸的中心轴线X卷绕于绕线架51而构成。在绕线架51的径向内侧配置有铁芯6。铁芯6具有吸引子61和衬套62。吸引子61和衬套62固定于绕线架51的内周。更加详细地说，吸引子61固定在比设置于绕线架51的内周面且朝向径向内侧突出的凸部511靠上侧的位置。衬套62固定在比凸部511靠下侧的位置。并且，吸引子61通过与凸部511的上表面接触而在轴向上被定位，衬套62通过与凸部511的下表面接触而在轴向上被定位。换言之，铁芯6具体有圆筒部，该圆筒部固定于线圈52的径向内侧，且与滑阀7的磁性体部71在中心轴线X上对置，并将滑阀7支承为能够沿中心轴线X移动。圆筒部指的是衬套62。并且，在衬套62的径向外侧，轭4以与衬套62的外周面接触的方式配置。

绕线架51和线圈52被模制部53覆盖。轭4具有固定孔41。轭4通过与线圈52以及绕线架51进行嵌件成型而被模制部53覆盖。此时，由于模制部53的一部分进入到固定孔41，因而轭4不易从模制部53脱离。

滑阀7以能够沿中心轴线X在上下方向上移动的方式配置在衬套62的径向内侧。滑阀7具有由磁性体构成的磁性体部71和由非磁性体构成的栓72。栓72固定于磁性体部71的下端部。并且，栓72插入到喷嘴部32的内部。在闭阀状态下，栓72的下端部与阀33接触。换言之，滑阀7在线圈52的径向内侧以能够沿中心轴线X在上下方向上移动的方式配置。

在喷嘴部32与栓72之间配置有按压部件11。按压部件11将栓72朝向轴向下侧按压。并且，按压部件11在比其固定于喷嘴3的位置靠轴向下侧的位置按压滑阀7。并且，按压部件11在比其固定于喷嘴3的位置靠中心轴线方向下侧的位置固定于滑阀7。更加详细地说，按压部件11在比其固定于喷嘴部32的位置靠按栓72被压部件11按压侧的位置固定于栓72。由此，防止了流体向电磁可动部15移动，并且能够维持闭阀状态。并且，由于按压部件11在比其固定于喷嘴3的位置靠中心轴线方向下侧的位置固定于滑阀7，因此与按压部件11的固定于喷嘴3侧的位置和按压部件11的固定于滑阀7侧的位置在轴向上相同的情况相比，按压部件11能够更加强烈地按压滑阀7。按压部件11例如为隔膜。并且，按压部件11的固定于喷嘴3侧的位置比排泄口37靠上侧。换言之，喷嘴3具有排泄口37，所述排泄口37在比固定有按压部件11的部位靠阀室34侧的位置朝向径向外侧贯通。

在螺线管5的上侧配置有圆环状的磁铁9。并且，磁铁9配置在吸引子61与外罩2之间，磁铁9例如以径向内侧为N极、径向外侧为S极的方式在径向上进行了单侧单极磁化。

磁铁9通过设置于外罩2的内侧面的上方台阶部24而在轴向上被定位。在磁铁9与吸引子61的上侧配置有由非磁性体构成的圆板状的帽10。外罩2的上端朝向内侧弯折从而形成上方铆接部25。由此，磁铁9和帽10被上方台阶部24和上方铆接部25夹持。虽然上方铆接部25比外罩2的圆筒部21的上端朝向径向内侧延伸，但是没有延伸至与吸引子61在轴向上重叠的位置。由此，防止了在磁铁9的上侧，在磁铁9与上方铆接部25之间形成磁路。并且，上方铆接部25没有延伸至与连接磁铁9的N极和S极的直线垂直且穿过N极和S极的中心位置的面在轴向上重叠的位置。由此，进一步防止了在磁铁9的上侧，在磁铁9与上方铆接部25之间形成磁路。

线圈52的一端与设置于绕线架51的连接器531电连接。并且，外罩2的与连接器531对应的位置被从轴向下侧朝向轴向上侧切除，连接器嵌入于该被切除的部分。

在图1以及后述图2所示的电磁阀1中，从磁铁9的径向内侧的N极产生的磁通形成穿过吸引子61、磁性体部71、衬套62、轭4以及外罩2，到达磁铁9的径向外侧的S极的磁路。换言之，在磁铁9在与铁芯6、滑阀7以及外罩2之间构成磁路。

也就是说，由于磁铁9沿着磁路被磁化成单侧单极，并且配置成：相对于连接N极和S极的直线垂直且通过N极和S极的中心位置的面不通过铁芯6，因此能够防止形成除了上述磁路以外的磁路。由此，能够有效地将从磁铁9的N极产生的磁通用作将滑阀7的磁性体部71向吸引子61吸引的力。

并且，按压部件11将滑阀7相对于铁芯6朝向以下方向按压，该方向为与受磁铁9的磁通的影响而将滑阀7的磁性体部71磁吸引向铁芯6的力相反的方向。

如图1所示，在电磁阀1为闭阀的状态下，由于吸引子61与磁性体部71之间的距离为使吸引子61与磁性体部71之间的磁吸引力比被按压部件11按压的力小的距离，因此，不必向线圈通电也能够维持闭阀状态。

图2表示电磁阀1的开阀状态。在开阀状态下，由于吸引子61与磁性体部71之间的距离为吸引子61与磁性体部71之间的磁吸引力比按压部件11按压的力大的距离，因此，不向线圈52通电，也能够维持开阀状态。在开阀状态下，磁性体部71的轴向上侧的面与吸引子61的下表面接触。

根据第一实施方式所涉及的电磁阀1的结构，不必通电就能够维持闭阀状态和开阀状态。并且，在从闭阀状态向开阀状态切换时，只要以产生与从磁铁9产生的磁通相同方向的磁通的方式向线圈52通电即可。若通过向线圈52通电而产生与从磁铁9产生的磁通相同方向的磁通，则吸引子61与磁性体部71之间的磁吸引力变得比按压部件11按压的力大，滑阀7朝向轴向上侧移动。如此一来，阀被入口侧的流体的压力推压而朝向轴向上侧移动，形成开阀状态。并且，如上所述，在开阀状态下，即使在停止向线圈52通电后，也能够维持开阀状态。

并且，在从开阀状态向闭阀状态切换时，只要以产生与从磁铁9产生的磁通相反方向的磁通的方式向线圈52通电即可。若通过向线圈52通电而产生与从磁铁9产生的磁通相反方向的磁通，则吸引子61与磁性体部71之间的磁吸引力变得比按压部件11按压的力弱，滑阀7与阀33一起朝向轴向下侧移动。由此形成闭阀状态。并且，如上所示，在闭阀状态中，在停止向线圈52通电后，也能够维持闭阀状态。

吸引子61具有沿中心轴线X的方向贯通的呼吸孔611。配置在吸引子61的上侧的帽10也具有沿中心轴线X的方向贯通的孔，因此，电磁阀1的上侧的空间与磁性体部71的上表面的凹部(无图示)的空间连通。由于磁性体部71的上表面的凹部的内侧的空间不是相对于外部封闭的空间，因此压力不易因滑阀7的上下运动而发生变化，从而不会妨碍阀的开闭运动。

由于磁铁9配置于吸引子61的径向外侧，因此与磁铁9配置在磁性体部71的径向外侧的情况相比，能够防止磁性体部71从中心轴线X沿径向偏离地在上下方向上移动。也就是说，在磁铁9配置于吸引子61的径向外侧的情况和在磁铁9配置于磁性体部71的径向外侧的情况下，虽然吸引子61与磁性体部71之间的磁吸引力相等，但是从对磁性体部71的朝向径向外侧的磁吸引力的观点来看，在磁铁9配置于吸引子61的径向外侧的情况下，对磁性体部71的朝向径向外侧的磁吸引力小。这是由于：与将磁铁9配置在磁性体部71的径向外侧的情况相比，在将磁铁9配置于吸引子61的径向外侧的情况下，在形成的磁路中，从磁铁9至磁性体部71的径向侧面的距离变大。若从磁铁9至磁性体部71的径向侧面的距离变大，则在从磁铁9至磁性体部71的磁路中，会配置多个部件。由于受到各部件所具有的磁阻或者各部件之间的磁阻的影响，因此与将磁铁6配置在磁性体部71的径向外侧的情况相比，在将磁铁9配置于吸引子61的径向外侧的情况下，磁铁9的磁通施加的对磁性体部71的向径向的吸引力变小。若磁性体部71从中心轴线X沿径向偏离地在上下方向上移动，则衬套62或者磁性体部71会被磨削，有可能产生异物。由于该异物堆积在磁性体部71与衬套62之间等，因此妨碍滑阀7在上下方向上移动。若因异物堆积而妨碍滑阀7在上下方向上移动，则电磁阀的应答性变差，最糟糕的情况是完全阻碍了滑阀7移动，从而电磁阀无法工作。在第一实施方式的结构中，降低了这样的担忧。

衬套62的至少径向内侧的面被施加了涂层。由此，磁性体部71在衬套62的径向内侧顺滑地在上下方向上移动。并且，由于在衬套62与磁性体部71之间存在有由非磁性体构成的涂层，因此磁性体部71与衬套62之间的距离变大，磁吸引力变弱。因此，能够进一步防止磁性体部71从中心轴线X沿径向偏离地在上下方向上移动。

在本实施方式所涉及的结构中，配置在磁铁9以及吸引子61的上侧的帽10由非磁性体构成。因此，能够防止从磁铁9产生的磁通形成穿过帽10的磁路。因此，能够防止产生磁损，从而能够有效地利用从磁铁9产生的磁通。

并且，本发明例如为用于对车载用的被加压装置施加压力时使用的控制阀的电磁阀。在车载用的被加压装置中，产生金属制的异物，并且混入流体中。这些金属制的异物被吸附到磁化了的部分而堆积，但是由于本实施方式中的栓72为非磁性体，因此没有这样的担忧。因此，降低了例如异物被吸附到栓72与阀33之间从而妨碍阀的开闭的担忧。

并且，本第一实施方式所涉及的阀33由非磁性体构成。因此，进一步降低了异物被吸附到阀33与栓72之间而堆积的担忧。

以上对本发明的第一实施方式进行了说明，但是本发明并不限定于上述实施方式。

在第一实施方式中，利用按压部件11将滑阀7朝向下侧按压，但是也可在使用按压部件11的同时使用弹簧。在并用弹簧的情况下，弹簧配置在磁性体部71的上表面的凹部中。磁性体部71的上表面的凹部为在磁性体部71的上侧开口的凹陷。弹簧分别与磁性体部71的上表面的凹部的底面和吸引子61的下表面接触。由此，磁性体部71被弹簧朝向沿轴向远离吸引子61的方向按压。如果像这样配置弹簧，来并用按压部件11和弹簧的话，与以往相比，能够使利用弹簧按压的力减少相当于利用按压部件11按压滑阀7的力。其结果是，能够缩小弹簧，从而能够将电磁可动部15小型化。

图3和图4是本发明的第二实施方式所涉及的电磁阀1A的剖视图。该电磁阀1A为使滑阀7A在上下方向上移动的装置。图4表示闭阀状态下的电磁阀1A，图5表示开阀状态下的电磁阀1A。

如图3所示，第二实施方式所涉及的电磁阀1A具有电磁可动部15A和喷嘴3A。电磁可动部15A具有外罩2A、螺线管5A、铁芯6A、滑阀7A以及磁铁9A。

该电磁阀1A的外罩2A具有从径向外侧覆盖线圈52A且为磁性体的圆筒部21A。在外罩2A的下端部设置有喷嘴3A。由于喷嘴3A的结构与第一实施方式的结构相同，因此省略其说明。

在圆板部31A的上侧配置有圆环状的磁铁9A。并且，磁铁9A配置在铁芯6A与外罩2A之间，并且以径向内侧为N极、径向外侧为S极的方式在径向上进行了单侧单极磁化。磁铁9A被形成在外罩2A的内侧面的下方台阶部22A定位。外罩2A的下端朝向内侧弯折从而形成下方铆接部23A。由此，磁铁9A与圆板部31A被下方台阶部22A和下方铆接部23A夹持。

在磁铁9A的上侧配置有螺线管5A。螺线管5A具有绕线架51A以及线圈52A。绕线架51A为圆筒状的部件。线圈52A通过将导线绕沿上下方向延伸的中心轴线X卷绕于绕线架51A而构成。在绕线架51A的径向内侧配置有铁芯6A。换言之，铁芯6A具有圆筒部，所述圆筒部固定于线圈52A的径向内侧，并且与滑阀7A的磁性体部71A在中心轴线X上对置配置，并且将滑阀7A支承为能够沿中心轴线X移动。

滑阀7A以能够沿中心轴线X在上下方向上移动的方式配置在铁芯6A的径向内侧。滑阀7A具有由磁性体构成的磁性体部71A和由非磁性体构成的栓72A。更加详细地说，栓72A配置在铁芯6A的径向内侧，磁性体部71A配置在铁芯6A以及线圈52A的轴向上侧。并且，栓72A插入到喷嘴部32A的内部。在闭阀状态下，栓72A的下端部与阀33A接触。换言之，滑阀7A在线圈52A的径向内侧以能够沿中心轴线X在上下方向上移动的方式配置。

线圈52A的一端与设置于绕线架51A的连接器512A电连接。并且，外罩2A的与连接器512A对应的位置被从轴向下侧朝向轴向上侧切除，连接器512A嵌入于该被切除的部分。

在该图3所示的电磁阀1A中，从磁铁9A的径向内侧的N极产生的磁通形成穿过铁芯6A、磁性体部71A以及外罩2A，到达磁铁9A的径向外侧的S极的磁路。换言之，磁铁9A在与铁芯6A、滑阀7A以及外罩2A之间构成磁路。

也就是说，磁铁9A沿磁路被磁化成单侧单极，并且配置成：相对于连接N极和S极的直线垂直且通过N极和S极的中心位置的面不通过铁芯6A，因此，从N极产生的磁通容易贯通铁芯6A和磁性体部71A，从而能够有效地将从磁铁9A的N极产生的磁通用作将滑阀7A的磁性体部71A朝向铁芯6A吸引的力。

在喷嘴部32与栓72之间配置有按压部件11。按压部件11将栓72朝向轴向下侧按压。并且，按压部件11在比其固定于喷嘴3的位置靠轴向下侧的位置按压滑阀7。并且，按压部件11在比其固定于喷嘴3的位置靠滑阀7被按压部件11按压侧(中心轴线方向下侧)的位置固定于滑阀7。更加详细地说，按压部件11A在比其固定于喷嘴部32A的位置靠栓72A被按压部件11A按压侧的位置固定于栓72A。由此，防止了流体朝向电磁可动部15A移动，并且能够维持闭阀状态。并且，由于按压部件11A在比其固定于喷嘴3A的位置靠滑阀7A被按压部件11A按压侧的位置固定于滑阀7A，因此，与按压部件11A的固定于喷嘴3A侧位置和按压部件11A的固定于滑阀7A侧的位置在轴向上相同的情况相比，按压部件11A能够更加强烈地按压滑阀7A。按压部件11A例如为隔膜。并且，按压部件11A的固定于喷嘴3A侧的位置比排泄口37A靠上侧。换言之，喷嘴3A具有排泄口37A，所述排泄口37A在比固定有按压部件11A的部位靠阀室34A侧的位置朝向径向外侧贯通。

由于磁铁9A配置在吸引子的径向外侧，因此与磁铁9A配置在磁性体部71A的径向外侧的情况相比，能够防止磁性体部71从中心轴线X沿径向偏离地在上下方向上移动。也就是说，在磁铁9A配置于吸引子的径向外侧的情况与磁铁9A配置于磁性体部71A的径向外侧的情况下，虽然吸引子与磁性体部71A之间的磁吸引力相同，但是从对磁性体部71A的朝向径向外侧的磁吸引力这一观点来看，在磁铁9A配置于吸引子A的径向外侧的情况下，对磁性体部71A的朝向径向外侧的磁吸引力小。这是由于：与将磁铁9A配置在磁性体部71A的径向外侧的情况相比，将磁铁9A配置在吸引子的径向外侧的情况下，在形成的磁路中，从磁铁9A至磁性体部71A的径向侧面的距离变大。若从磁铁9A至磁性体部71A的径向侧面的距离变大，则在磁铁9A到磁性体部71A的磁路中会配置多个部件。由于受到各部件所具有的磁阻或者各部件之间的磁阻的影响，因此与将磁铁9A配置在磁性体部71A的径向外侧的情况相比，在将磁铁9A配置于吸引子的径向外侧的情况下，磁铁9A的磁通施加的对磁性体部71A的向径向的吸引力变小。若磁性体部71A从中心轴线X沿径向偏离地在上下方向上移动，则吸引子或者磁性体部71A被磨削，有可能产生异物。由于该异物堆积在磁性体部71A与吸引子之间等，因此阻碍滑阀7A在上下方向上移动。若因异物的累积而阻碍滑阀7A在上下方向上移动，则电磁阀的应答性变差，在最糟糕的情况时完全阻碍滑阀7A移动，从而电磁阀无法工作。在第二实施方式的结构中能够降低这样的担忧。

在第二实施方式所涉及的电磁阀1A中，磁性体部71A隔着非磁性体与外罩2A在径向上对置。在本实施方式中，非磁性体为空气。在种结构中，磁性体部71A与外罩2A之间的磁阻变大。因此，由于磁性体部71A与外罩2A之间的径向的磁吸引力变小，所以能够进一步防止磁性体部71A从中心轴线X沿径向偏离。

以上，对本发明的第二实施方式进行了说明，但是本发明并不限定于上述实施方式。

在第二实施方式中，利用按压部件11A将滑阀7A朝向下侧按压，但是也可在使用按压部件11A的同时使用弹簧。在并用弹簧的情况下，弹簧配置在铁芯6A的省略图示的容纳部中。容纳部为在铁芯6A的上侧开口的凹陷。弹簧分别与容纳部的底面和磁性体部71A的下表面接触。根据这种结构，磁性体部71被弹簧朝向沿轴向远离铁芯6A的方向按压。若像这样配置弹簧且并用按压部件11A和弹簧的话，则与以往相比，能够使利用弹簧按压的力减少相当于利用按压部件11A按压滑阀7A的力。其结果是，能够缩小弹簧，从而能够将电磁可动部15A小型化。

并且，关于各部件细节部分的形状也可与本申请的各图所示的形状不同。例如，关于圆环状的磁铁9，既可以以径向内侧为N极、径向外侧为S极的方式在径向上进行了单侧单极磁化，也可为将多个片段磁铁近似地配置成圆环状。并且，上述实施方式和变形例中出现的各要素在不产生矛盾的范围内可以进行适当组合。

Claims (13)

1.一种电磁阀，其特征在于，所述电磁阀具有：

电磁可动部；以及

喷嘴，

所述电磁可动部具有：

线圈，其由导线绕沿上下方向延伸的中心轴线卷绕于绕线架而构成；

滑阀，其在所述线圈的径向内侧，被支承为能够相对于铁芯直接或者间接地沿中心轴线在上下方向上移动，且朝向所述喷嘴侧突出，并且具有磁性体部；

作为磁性体的铁芯，其固定于所述线圈的径向内侧，且与所述滑阀的磁性体部在中心轴线方向上对置；

外罩，其具有从径向外侧覆盖所述线圈且为磁性体的圆筒部；以及

圆环状的磁铁，其在与所述铁芯、所述滑阀以及所述外罩之间构成磁路，

所述喷嘴配置在比所述电磁可动部靠轴向下侧的位置，

所述喷嘴具有入口、出口、与所述滑阀的轴向下端部接触的阀以及容纳所述阀的阀室，

所述入口与阀室连通，

所述出口在与所述入口不同的方向上与阀室连通，

所述阀通过在所述阀室内沿轴向移动而对所述入口与所述阀室之间进行开闭，

在所述喷嘴中，在比所述阀室靠所述电磁可动部侧的位置固定有按压部件，所述按压部件在比其固定于所述喷嘴的位置靠中心轴线方向下侧的位置按压所述滑阀。

2.根据权利要求1所述的电磁阀，其特征在于，

所述圆环状的磁铁配置在所述铁芯与所述外罩之间，且其内周面以及外周面分别在径向上被磁化成单侧单极。

3.根据权利要求1所述的电磁阀，其特征在于，

所述按压部件在比其固定于所述喷嘴的位置靠所述中心轴线方向下侧的位置固定于所述滑阀。

4.根据权利要求1或者2所述的电磁阀，其特征在于，

所述电磁阀具有弹簧，所述弹簧将所述滑阀相对于所述铁芯朝向以下方向按压，该方向为与受所述磁铁的磁场的影响而将所述滑阀的磁性体部磁吸引向所述铁芯的力相反的方向。

5.根据权利要求3所述的电磁阀，其特征在于，

所述滑阀在容纳于所述喷嘴的部位具有由非磁性体构成的栓。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的电磁阀，其特征在于，

所述阀为非磁性体。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的电磁阀，其特征在于，

所述喷嘴为非磁性体。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的电磁阀，其特征在于，

所述喷嘴具有排泄口，所述排泄口在比固定有所述按压部件的部位靠所述阀室侧的位置朝向径向外侧贯通。

9.根据权利要求4所述的电磁阀，其特征在于，

所述磁性体部容纳于所述外罩内。

10.根据权利要求8所述的电磁阀，其特征在于，

所述滑阀的磁性体部具有朝向轴向上侧开口的凹部，

所述凹部在径向内侧容纳所述弹簧，

所述凹部的上端与所述铁芯在轴向上对置。

11.根据权利要求9所述的电磁阀，其特征在于，

所述铁芯由与所述磁性体部在轴向上对置的吸引子和与所述磁性体部在径向上对置的衬套这两个部件构成。

12.根据权利要求9或者10所述的电磁阀，其特征在于，

所述电磁可动部还具有轭。

13.根据权利要求4所述的电磁阀，其特征在于，

所述磁铁配置在所述线圈的下方，且内周面以及外周面分别在径向上被磁化成单侧单极，所述磁铁的内周面与所述铁芯的外周面接触，

所述磁铁的外周面与所述外罩的内周面接触。