CN111052272B - 电磁定位设备、用途和用于制造其的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及具有电枢装置的电磁致动设备，其被设计为激活致动配件并且其能够相对于固定的芯装置(30)在电枢空间中移动，作为对固定的线圈装置(32)通电的反应，芯装置(30)传导磁通量，其中所述芯装置具有设置有绕组的线圈支架(32)，并且至少一个外部可接触的连接器(46)被至少部分地嵌入所述芯装置中和/或被所述芯装置包围，并且所述芯装置形成至少部分是平面的端面(34)，以与所述电枢装置相互作用，其中所述芯装置和所述线圈装置包围由适于深拉的材料组成的一体式的罐状和/或杯状的壳体(38)和/或以这样的方式被其包围：所述芯装置位于壳体的膜状的、连续的且封闭的基部上，其中所述基部形成所述电枢空间的界面。

Description

电磁定位设备、用途和用于制造其的方法
技术领域
本发明涉及一种根据主权利要求的前序部分所述的电磁定位设备。此外，本发明涉及这种电磁定位设备的用途，并且本发明涉及用于制造这种电磁定位设备的方法。
背景技术
一般而言，通用定位设备从现有技术中可知；例如，实现用于致动阀(即以受控的方式打开或关闭诸如阀座之类的阀组件)的锚固装置相对于固定的芯装置移动，作为对固定的线圈装置的通电的反应，该固定的芯装置传导磁通量，这种定位方法适用且实现用于多种具体应用，并且例如当其被实现为电磁阀的情况下，也适用于切换或控制流体。
作为现有技术，对应于申请人的在本案申请日尚未公开的DE 10 2017 103 799，图4示出了作为电磁定位设备的静态组件的两件式的电磁芯10、12，在相对于纵向轴线14的一个轴向端部上形成的其端表面16形成对锚固空间的局部限制，扁平的锚固装置18被引导以能够在所述锚固空间中相对于芯移动并且因此相对于表面16移动。更精确地，图4示出了电磁气体阀(在用于汽车背景的特定实施例中也称为“喷射阀”)的部件，其中，沿着轴向方向14相对于芯10、12可移动的锚固件18驱动针状柱塞(图中未示出)，该针状柱塞能够关闭喷嘴，该喷嘴被适当地提供用于引入或释放待切换的气体。
另外，图4示出了线圈组件20以这样的方式被嵌入在以围绕轴线14的大致圆柱形的方式实现的两件式芯中：支撑由涂覆的铜线适当地制成的绕组24的绕组支架22(通常由聚合物材料通过注塑形成)嵌入在芯的罐状外壳12中。绕组24经由一对连接器接触销26从金属导电芯中引出，该对接触销26以适当隔离的方式容纳在芯的外壳12与内芯体10之间的部分处，如在该图的截面视图中可见。
为了安装根据图4的已知设备，将配备有绕组的线圈支架20与芯的内组件10一起插入芯的外壳12中，芯的所述外壳12具有用于实现端表面16的基部。所述基部具有低的壁厚并实现为一体式，并且还由导磁芯材料制成。芯组件12的基部中的低的壁厚确保：当绕组24通电时，在流过该基部的电磁或线圈-磁路通量的部分中出现饱和，从而在图4所示的设备中很大程度上避免不利的磁短路效应。
还可以看出，如果预期的汽车用途是将氢转换为燃料电池的流体，则外芯组件12的一体式、杯状实现可有效地保护设有铜线绕组24的线圈支架组件22免受反应性气体的有害影响：实际上，来自锚固空间的气体不可能进入罐状芯组件12的内部。
尽管关于所描述的应用领域具有所有的功能优点，但是用于制造图4的已知设备的费用很高：通常，制造作为车床部件的罐状芯组件12是复杂的(使用的硅合金金属材料坚硬并且因此难以加工这一事实使得其更加困难)，并且制造和调节芯的内组件10也需要大量的努力，特别是关于连接器对26在芯的部件之间的接触-隔离式的安装。因此，可以以有效的方式使用图4所示的设备，以便防止可能对线圈绕组24的漆包铜线有害的流体(例如过氧化氢)进入，但是所描述的材料和所述技术的制造特性证明了有限的经济效益，特别是关于这种定位设备的大规模制造。
从WO 2016/096258 A1已知另一种电磁定位设备(也称为电磁阀设备)，所述定位设备采用不同的方法来保护嵌入铁芯组件中的线圈装置免受在芯单元前面的气体空间(锚固空间)中流动的气体的影响。代替如图4的背景中所解释的将线圈支架和绕组作为芯组件容纳在封闭的杯状罐中，将(气密性)膜施加到根据WO 2016/096258A1的芯主体的对应端面的整个表面上，所述膜由非导电材料制成，并因此确保所需的密封，而对芯处或芯中的磁通量的传导条件没有任何影响。
尽管特别可以减少罐组件(图4)的加工费用，但上述替代解决方案也存在新的问题和其他问题：必须确保按照WO 2016/096258 A1的现有技术的膜表面以可靠的方式被固定在芯的相应端面上，此外，所述膜是密封的，防止进入的流体可能地横跨整个表面。如果使用塑料膜，则高反应性气体会引起其他降解作用。如果使用金属膜，则会增加制造和密封方面的挑战；(仅)选择性焊接将需要额外的密封，而环形(以及因此可能是周向密封)焊接则存在变形的风险，并因此引起机械均匀性和质量问题，这导致额外要求对以这种方式制造的复杂设备进行质量控制和可能的后处理。
发明内容
因此，本发明的目的是借助于对锚固空间中的反应性流体特别有利的可靠保护和密封特性(相对于设置在线圈支架上的绕组)来改进根据主权利要求的前序部分的电磁定位设备，同时仍然提供一种易于制造的、具有成本效益的并且改进的、特别用于大规模应用所适用的制造的设备。
所述目的通过具有主要权利要求的特征的电磁定位设备来实现；在从属权利要求中公开了本发明的有利实施例。在本发明的范围内，用途对根据本发明的电磁定位设备的用于切换和/或计量含氢流体的用途的额外保护，一种额外更优选的用途涉及与汽车技术、尤其是燃料电池的背景。此外，在本发明的范围内寻求对用于制造根据本发明的电磁定位设备的方法的保护(与产品权利要求相关的从属权利要求也被视为与该方法的实施例相关的公开权利要求)。
按照本发明的一种有利的方式，以至少部分地嵌入的方式包括线圈装置(设有绕组)的芯装置以这样的方式被由非磁性材料制成的罐状和/或杯状壳体包围和/或封闭：芯装置位于壳体的膜状、连续且封闭的基部上。类似于根据前序部分的现有技术，壳体的所述基部实现锚固空间的边界表面，但是根据本发明，所述基部由非磁性材料、优选是金属材料并且更优选是适用于深拉的金属(例如不锈钢片)制成。
根据本发明的有利方式，罐状或杯状壳体有效地保护线圈装置和容纳在其中的绕组免受来自锚固空间的反应性气体的影响，从而允许当几个组件或部件连接时特别避免使用复杂的密封结构。更优选以具有成本效益的方式通过深拉或通过其他大规模制造技术制造的一体式罐状或杯状壳体不仅允许简单且有效的密封，而且还实现了显著的制造和成本优势。
本根据本发明，关于机械和制造方面以简单的方式在安装状态下实现了对设置或将设置在罐状或杯状壳体内的线圈装置完全密封；腐蚀性的反应性气态流体不能穿透由壳体材料制成的一体式基部，并且也不能到达线圈支架和设置在所述线圈支架上的绕组。因此，根据本发明的电磁定位设备可以以优异的方式用于实现阀功能，例如用于切换或计量诸如氢的气态反应性流体。
在本发明范围内的有利的实施例中，壳体的膜状、连续且封闭的基部不仅具有所描述的有利的密封效果以及简单的可制造性，而且所述基部的(薄)膜特性还确保在芯装置和锚固装置之间引起的(或扩大的)工作间隙不受壳体的(磁性非导电)材料的影响；特别地，它不会显着削弱磁路通量的效率。
以关于制造方面有利的方式，芯装置被实现为多个堆叠的金属片元件，该多个堆叠的金属片元件特别是通过冲压或适合大规模应用的可比较的制造方法来制造的。被实现为各个冲压金属片的这种堆叠的芯组件具有特别有利的磁性能并且防止了涡电流的形成。
在替代实施例中，芯装置被实现为由烧结材料而不是金属片元件制成的主体。
与通过诸如车削或铣削之类的加工方法制造的芯材相比，这种主体可以以更具成本效益的方式制造，并且相比于层压的芯材料具有更大的磁性有效材料质量。关于反应性气体的有害影响的更高灵敏度的缺点通过根据本发明的包括一体式罐状和/或杯状壳体的实施例来克服。
此外，在芯金属片堆叠中以及在由烧结材料制成的主体中，根据本发明的线圈支架和绕组的嵌入或包围能够以呈合适的压型(profiling)、凹部等形式的简单方式实现，例如，不仅可实现芯装置的平面的端表面，而且在一个实施例中，如果以适当的方式实现所涉及的部件的几何形状，则线圈支架的端表面也位于所述平面中，因此，该组件能够在制造方面以简单的方式并且以磁性优化的方式位于在壳体的基部上。
在有利的实施例中，被实现为堆叠的金属片元件或被实现为由烧结材料制成的主体的芯装置(包括插入的线圈装置)被合适的聚合物封装件或由常规树脂或塑料材料制成的封装件包围，以优化制造并进一步改善对绕组的保护，特别地，所述封装件还允许与罐状或杯状壳体的内部形状配合地机械接合；如果壳体的内部轮廓是中空的并且是圆柱形的，则封装件具有相应的圆柱形外部形状。
另外，该封装件允许插头或插座部分的整体形成或实现(更优选地，可通过常规的标准化插头以机械或电气方式接触)，因此以此方式也改善了气密性和大规模制造根据本发明制造的定位设备的适用性。进一步优选地，以这样的方式轴向地测量或实现壳体或封装件：至少一个连接器(更优选地以本身已知的方式被实现为一对接触销)从壳体在与基部相反的方向上突出，并且所述连接器可以在所述轴向位置中被接触(关于仍位于壳体中的连接器也可以实现接触)。
在本发明范围内的有利的实施例中，壳体通过深拉非磁性的金属或钢材料来制造。以这种方式，可以以成本有效的方式来制造用于实现本发明的所述组件，并且深拉以这样的方式提供了实现基部的厚度的可能性(参见以上)，即，确保对容纳在壳体内的绕组的期望的保护作用；另外，深拉允许将厚度减小到优化设备的磁性能的最小值。特别地，根据一个实施例，V2A或相当的合金钢材料可以以有利的方式被用于这种深拉。
通常，这样的定位设备可以用于任何定位应用，但是特别适合于实现气体切换阀(特别适用于高反应性流体)。因此，根据本发明，本发明旨在以用于切换或计量含氢流体的喷射阀的形式被使用，然而，其不因此限制本发明的应用范围。实际上，本发明可以以电磁定位设备的任何形式被使用，在该电磁定位设备中，锚固装置(特别是并且优选地实现为扁平锚固件)以合适的方式打开或关闭阀座(作为可能的定位配件)，除了气态流体之外，其他流体通常是可切换的或可计量的。
此外，本发明的以上描述和实施例表明，本发明允许电磁定位设备的有利且优化的制造，与一般的现有技术相比，其特征在于改进的自动化能力，并因此潜在地更好(即，更具成本效益)的大规模制造能力。特别地，本发明允许根据本发明的线圈支架设置有根据本发明的绕组，以便以这样的方式将所述线圈装置插入芯装置中：线圈装置至少部分地嵌入芯装置和/或被芯装置包围。根据本发明的随后的方法步骤提供了，包括由浇铸的化合物以这样的方式包围和/或封装(以及进行后处理，如果需要的话)包括插入的线圈装置的芯装置：实现适配于罐状或杯状壳体的内部宽度的主体；更优选地，实现在封装的芯装置的(径向)外壁与壳体的内壁之间的完全形状配合的机械接合。然后，可以通过将借助于封装件实现的主体插入壳体中来将以这种方式制备的组件接合起来，然后在本发明的范围内将芯装置的平面的端表面搁置在壳体的基部。
尽管出于如上所述的安装目的优选将封装的主体插入壳体38中，但是当插入芯装置和线圈装置时，也可以通过填充壳体的内部来以替代方式实现封装。
附图说明
本发明的其他优点、特征和细节可以从优选实施例的以下描述和附图中得出。
图1是根据第一优选示例性实施例的电磁定位设备的芯装置的纵向截面视图；
图2是图1的示例性实施例中的罐状或杯状壳体的侧视图(位置绕纵向轴线旋转90°的位置)；
图3是沿图1的截平面III-III的横截面视图；
图4是根据作为用于气态介质的喷射阀的电磁阀装置的芯装置和以示意方式设置的(扁平)锚固装置的现有技术的示例性实现的示意性纵向截面视图。
具体实施方式
关于图1至图3的示例性实施例的描述，与图4相似或相同的组件和功能单元用相同的附图标记表示；另外，类似于图4，图1至图3的芯单元(芯装置)也将与和基部相对的锚固单元(在所述图中未示出)相互作用，所述锚固单元再次以本身已知的方式具有期望的定位功能或阀功能，例如以通过上述方式通过与用于致动汽车行业中的气态介质的喷射器的柱塞装置。
在图1和图3中，安装的芯单元(芯装置)30以示例性方式实现为多个变压器片的堆叠组件，该多个变压器片在中心区域附近以E形状实现(并且因此用于插入到具有正方形截面的聚合物线圈支架32中)并且该多个变压器片通过支腿的自由端实现堆叠的端表面34。此外，图1的纵向截面视图示出了变压器片的所述E形状以这样的方式实现：线圈支架32沿着其轴向方向(即，图1的示意性平面中的竖直方向)适配于金属片的支腿以使得端表面36位于与芯堆叠的平面的端表面34相同的平面中。
关于将芯装置实现为由烧结材料制成的主体，上述几何实施例以相同的方式适用。
示出了包括由不锈钢制成的深拉杯状壳体38的安装或结合状态的图1和图3的视图还阐明了所描述的变压器片或烧结体以及线圈支架32(包括未详细示出的在其上的由铜线制成的绕组)的插入组件是如何由热塑性聚酰胺树脂40封装的，该封装件(在未安装状态(即与壳体38分离)下的优选制造中)具有对应于壳体38的圆柱形内轮廓的外部圆柱体的圆周轮廓，并沿轴向方向(图1、图2的竖直平面)位于表面34、36的平面中。图1的截面视图还示出了被实现用于容纳O环形密封件或类似物的圆周环形凹槽42形成在注射聚合物中，以改善通过由封装件40实现的主体在壳体38中的密封效果。
在图1的结合安装状态下，由封装件40和金属片组件30和线圈支架32实现的主体位于在罐状或杯状壳体38的基部44的平面内表面上。与图4类似，所述基部44通过其外表面限制了轴向相邻的锚固空间，扁平的锚固件(例如类似于图4中的附图标记18)被优选地嵌入以使得可相对于所述锚固空间移动，并能够执行预期的定位或阀功能。
在壳体的与基部44相对的端部处，插头部分46再次从壳体的自由开口中突出，优选与封装件40的聚合物材料一体形成的所述插头部分46允许对位于线圈支架上的绕组进行外部电接触和通电(连接器的相应走线在图中未示出)。
以上述方式，用于实现气体阀的芯装置被实现为定位设备，当壳体38的示例性壳体直径为约21mm并且壳体的材料厚度为0.15mm(包括基部)时，所述芯装置实现典型的约0.3mm至0.5mm的最大外部冲程或阀冲程。

Claims (15)

1.一种电磁定位设备，所述电磁定位设备具有锚固装置，所述锚固装置被实现用于致动定位配件，并且所述锚固装置能够在锚固空间中相对于固定的芯装置(30)移动，作为对固定的线圈装置(32)通电的反应，所述芯装置(30)传导磁通量，所述线圈装置至少部分地被嵌入所述芯装置中和/或被所述芯装置包围，其中，所述线圈装置具有线圈支架(32)，所述线圈支架(32)设置有绕组和至少一个外部可接触的连接器(46)，并且，所述芯装置实现了至少部分为平面的端表面(34)，用于与所述锚固装置相互作用，
其特征在于，
所述芯装置和所述线圈装置以这样的方式被嵌入由不锈钢片制成的一体式的罐状和/或杯状壳体(38)中和/或被一体式的罐状和/或杯状壳体(38)包围：所述芯装置置于所述壳体的膜状的、连续的且封闭的基部上，
所述基部实现所述锚固空间的边界表面，并且
所述芯装置(30)被封装件(40)包围，所述封装件的外直径适配于所述罐状或杯状壳体的净内部宽度。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述芯装置(30)被实现为通过冲压制造的多个堆叠的金属片元件。
3.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述芯装置(30)被实现为由烧结材料制成的主体。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的设备，其特征在于，所述线圈支架(32)被插入到所述芯装置(30)中，其中，所述线圈支架(32)由塑料材料制成，并且所述线圈支架(32)支撑铜质绕组，并且在于，所述线圈支架的端面(36)与所述基部接触。
5.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，所述塑料材料是注塑件。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的设备，其特征在于，所述封装件(40)为圆柱形。
7.根据权利要求6所述的设备，其特征在于，所述封装件实现所述线圈装置的所述外部可接触的连接器的插头或插座部分(46)。
8.根据权利要求6所述的设备，其特征在于，所述封装件以这样的方式被设计尺寸和实现：所述外部可 接触的连接器从所述壳体沿与所述基部相反的方向突出和/或能够在该处被外部接触。
9.根据权利要求1至3中任一项所述的设备，其特征在于，实现为扁平锚固件的锚固装置被实现用于与阀座相互作用或用于致动柱塞状或针状的喷射装置。
10.根据权利要求9所述的设备，其特征在于，所述喷射装置是用于气态流体的喷射装置。
11.一种根据权利要求1至10中任一项所述的设备的用途，用于实现用于反应性气体和/或用于车辆单元的气体阀，所述定位配件是所述气体阀的阀组件。
12.根据权利要求11所述的用途，其特征在于，
所述阀组件是阀座。
13.根据权利要求11所述的用途，其特征在于，所述壳体以这样的方式实现：所述基部的厚度相对于所述锚固装置的最大定位冲程具有1：1.5和1：5之间的比率。
14.一种用于制造根据权利要求1至10中任一项所述的电磁定位设备的方法，其特征在于以下步骤：
-将设置有所述绕组的所述线圈支架插入到所述芯装置(30)中，
-用浇铸化合物以这样的方式封装包括所插入的线圈支架的所述芯装置：实现与所述罐状或杯状壳体的内部宽度相适配的主体，以及
-以这样的方式将所述主体插入所述壳体中：所述芯装置的平面的端表面置于所述壳体的所述基部上。
15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，通过所述封装件来制造用于外部接触所述线圈装置的所述连接器的插头部分或插座部分。
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