CN104803332A - 自动加压压塞机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种自动加压压塞机，包括：机架；设置在机架上的竖直中心主轴、分瓶部件、进瓶部件和出瓶部件；以及设置在竖直中心主轴上的瓶托部件、供气部件和充气压塞部件；其中，所述进瓶部件将分瓶部件运送过来的待加压压塞的管制玻璃瓶输送至瓶托部件上以供充气压塞部件进行充气和压塞操作，出瓶部件将完成充气和压塞操作的管制玻璃瓶输送至后续的工位，供气部件向充气压塞部件提供充气所需的预设压力值的压力气源。
Description
技术领域
本发明涉及容器加压和容器封装技术领域，具体涉及一种用于容器加压和容器封装的自动加压压塞机。本发明主要可被研制用于玻璃瓶的加压封口中，例如可用在药用玻璃瓶的加压封口中。
背景技术
随着医疗技术的发展，与免抽吸免推注式溶药移液器配套使用的加压药瓶的市场需求越来越大，加压药瓶为瓶内预灌有惰性气体或者其它符合相关要求的气体形成的具有一定压力的药瓶。加压药瓶的制备过程中，其加压和封口操作中的加压过程和加压后的瓶塞的压入过程尤为重要，亦即加压和压塞过程尤为重要。
加压和封口通常采用加压封口一体化设备完成。在各种现有技术中，例如中国专利公布号为CN 101935005A、CN 102795580A、CN 102745629A和CN 102745630A的专利申请中描述了这种类型的加压封口一体化设备。在加压封口操作过程中，可以采用将瓶体全部或者部分置于压力箱体中进行加压和压塞操作的技术方案来完成。
在专利申请CN 101935005A、CN 101935005A和CN 102745630A中均示出了采用将药瓶整体置于箱体中进行加压封口的技术方案。其中在专利申请CN 102795580A中示出了采用将药瓶部分置于压力箱中进行加压封口的技术方案。该发明主要适用于将药瓶部分置于压力容器箱中对药瓶进行加压和压塞的操作中，同时对其设计进行适用性的修改也可以用于将药瓶部分置于压力箱中进行加压封口的操作中。
在上述类型的加压封口一体化设备中，其使用过程中对药瓶的加压和封口操作的连续性不强，从而导致其效率不高，因而不利于加压药瓶的规模化生产。
因此，如何改进对药瓶进行加压和封口操作的加压压塞设备的结构或者改善对药瓶进行加压和封口操作的加压压塞方法，增强设备对药瓶进行加压和封口操作的连续性、提高设备的工作效率，以利于加压药瓶的规模化是本领域内技术人员目前需要解决的重大技术问题。
发明内容
针对现有技术中存在上述缺陷，本发明的一个目的是提供一种自动加压压塞机，该自动加压压塞机具有结构简单，具有对药瓶进行加压和封口操作的连续性强、工作效率高的优点。
根据本发明，提供了一种自动加压压塞机，包括：机架；设置在机架上的竖直中心主轴、分瓶部件、进瓶部件和出瓶部件；以及设置在竖直中心主轴上的瓶托部件、供气部件和充气压塞部件；其中，所述进瓶部件将分瓶部件运送过来的待加压压塞的管制玻璃瓶输送至瓶托部件上以供充气压塞部件进行充气和压塞操作，出瓶部件将完成充气和压塞操作的管制玻璃瓶输送至后续的工位，供气部件向充气压塞部件提供充气所需的预设压力值的压力气源。
优选地，竖直中心主轴上还设有同步转动的主要用于设置充气压塞部件的中转盘、以及用于设置瓶托部件的下转盘。
优选地，中转盘上设有多个充气压塞部件并且较为均匀地分布在一个圆上，多个瓶托部件与充气压塞部件对应的设置在下转盘上。
优选地，进一步的，充气压塞部件在随中转盘和下转盘同步转动的过程中实现对管制玻璃瓶进行加压和压塞的操作，并同时将待加压和压塞的管制玻璃瓶由进瓶位置转移到出瓶位置。
优选地，竖直中心主轴上由下至上依次设有传动轴套、设置在传动轴套上的传动齿轮、设置在传动轴套上的下转盘、部分设置在传动轴套上的滑动轴套、与滑动轴套相连的中转盘、以及用于安装中转盘的空心轴套。
优选地，空心轴套的上部设置有用于给充气压塞部件提供压塞所需驱动力的压塞凸轮、以及用于控制供气部件向管制玻璃瓶充气的机控凸轮。
进一步地，优选地，空心轴套、压塞凸轮和机控凸轮固定设置在竖直中心主轴上，空心轴套上设置有主要用于安装中转盘并且防止中转盘向下运动的多个轴承，中转盘上还设有主要用于安装供气部件的供气安装支架。
优选地，空心轴套上设置有一个推力部件及二个深沟部件以用于安装中转盘并且防止中转盘向下运动。
优选地，供气部件包括设置在供气安装支架上的分气容器、通过气阀安装座设置在充气压塞部件上的机控阀、向分气容器提供过滤气体的过滤器、旋转接头、软管和管接头。
优选地，旋转接头通过快卡接头连接过滤器；软管和管接头设置在机控阀处，并且主要用于降低机控阀噪声的塑料消声器以及经由管接头安装孔在机控阀与充气压塞部件进气孔之间和分气容器与机控阀之间实现连接。
优选地，充气压塞部件包括压塞安装座，压塞安装座的下端设有安装套，安装套的下部设有密封圈及密封圈压盖；压塞安装座内还可滑动地设有压塞轴，压塞轴的下端设有压塞头，压塞轴的上部设有用于向压塞轴提供压塞动力的压塞驱动机构；其中，压塞安装座、安装套、压塞轴以及密封圈与管制玻璃瓶接触后即可形成压力气体的充气腔。
优选地，压塞头包括螺套和压头；压头的下部布置有压塞座，在压塞座的上方套设有弹簧，且压头的上部穿过螺套后用双螺母锁定以防其脱离螺套。
优选地，压塞轴与压塞安装座之间采用镶嵌式固体润滑轴承；镶嵌式固体润滑轴承的数量为二个，分别位于压塞轴的上部和中部。
优选地，充气压塞部件还包括设置在压塞轴上的陶瓷内套、设置在压塞安装座内的陶瓷外套、陶瓷外套与压塞安装座之间的橡胶套、以及陶瓷内套与压塞轴之间的密封圈；陶瓷内套与陶瓷外套相互配合进行密封。
优选地，压塞驱动机构包括设置在压塞轴上的压塞轴承座以及防止该压塞轴承座脱离的轴承压盖，压塞轴承座通过滚动轴承安装在压塞轴上，压塞轴承座上设有压塞驱动轴承以及用于安装该轴承的轴头，且压塞驱动轴承设定在压塞凸轮圆周上的压塞控制槽内。
优选地，机控凸轮的外圆半径不等，并在充气压塞部件在转动过程中的充气加压段的半径较其它地方大，使得机控阀在随充气压塞部件的过程中运动到预设的充气加压段时与机控凸轮的距离变小，从而触动机控阀的开关使得机控阀向充气压塞部件提供用于充气的压力气体。
优选地，充气压塞部件的压塞轴上设有轮齿，压塞安装座上设有与该轮齿配合的旋压塞齿轮机构以及用于带动旋压塞齿轮机构的齿轮的摩擦轮结构；所述摩擦轮结构为设置在压塞凸轮上的扇形环状板，且扇形环状板的外圆面上设有梯形槽。
优选地，旋压塞齿轮机构随充气压塞部件转动至扇形环状板处后，旋压塞齿轮机构的齿轮与梯形槽的侧壁产生压力接触，从而旋压塞齿轮机构的齿轮在随充气压塞部件转动的过程中由梯形槽的侧壁给该齿轮提供的摩擦力而发生转动，使得充气压塞部件的压塞轴连同压塞轴上的压塞头发生转动。
优选地，旋压塞齿轮机构包括设置在充气压塞部件上的旋压塞齿轮安装座、旋压塞齿轮、齿轮安装轴以及弹簧螺杆机构，齿轮安装轴铰接在旋压塞齿轮安装座上，弹簧螺杆机构的两端分别连接旋压塞齿轮安装座和齿轮安装轴；非压塞工作状态下，弹簧螺杆机构将齿轮安装轴上的轴承设置在脱离压塞轴上的轮齿的位置；当旋压塞齿轮与扇形环状板的梯形槽接触后，梯形槽的侧壁挤压旋压塞齿轮机构的齿轮，从而旋压塞齿轮机构的齿轮安装轴绕铰接处转动，使得旋压塞齿轮机构的旋压塞齿轮与压塞轴上的轮齿啮合；并且在旋压塞齿轮相对所述扇形环状板转动时，由旋压塞齿轮与梯形槽之间的摩擦力带动旋压塞齿轮转动，从而与该旋压塞齿轮啮合的轮齿带动压塞轴转动，以达到压塞过程中所述压塞轴是转动的目的。
相对于现有技术，本发明提供的自动加压压塞机的有益效果包括但不限于：(1)连续的操作过程能提高设备的生产效率；(2)充气时间设定合理，能充分保障被加压瓶内的气压；(3)在压塞机转动的过程中由压塞凸轮驱动所述充气压塞部件完成压塞操作；(4).在压塞机转动的过程中由机控凸轮控制充气操作；(5)所述充气压塞部件的压塞轴与其安装座之间采用陶瓷内套、陶瓷外套进行滑动式密封，密封效果非常好；(6)采用梯形槽带动旋压塞齿轮的方式能有效防止机械卡死等问题确保设备安全运行。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示意了本发明一种具体实施例所提供的自动加压压塞机的结构原理示意图。
图2部分示意了图1的内容，其中省去了分瓶部件和进瓶部件、出瓶部件。
图3为图1或图2中的充气压塞部件的放大结构示意图。
图4为图3中的压塞头的放大结构示意图。
图5为图1、2或3中的压塞驱动机构及与其配合的压塞凸轮的放大结构示意图。
图6为图1或2中所示的旋压塞齿轮机构的放大结构示意图。
图7为图6的俯视示意图。
图8为图1或2中所示的摩擦轮结构的放大示意图，示出了扇形环状板、压塞凸轮局部、以及与扇形环状板配合的旋压塞齿轮机构的齿轮部分。
需要说明的是，附图用于说明本发明，而非限制本发明。注意，表示结构的附图可能并非按比例绘制。并且，附图中，相同或者类似的元件标有相同或者类似的标号。
具体实施方式
为了使本发明的内容更加清楚和易懂，下面结合具体实施例和附图对本发明的内容进行详细描述。
本发明的目的是提供一种自动加压压塞机，该自动加压压塞机具有结构简单，具有对药瓶进行加压和封口操作的连续性强、工作效率高的优点。本发明的另一个目的是提供一种自动加压压塞方法，该方法也具有对药瓶进行加压和封口操作的连续性强、工作效率高的优点。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
如图1、和图2所示，图1示意了本发明一种具体实施例所提供的自动加压压塞机的结构原理示意图；图2部分示意了图1的内容，省去了分瓶部件和进瓶部件、出瓶部件。
在一种具体的实施例中，如图1、和图2所示，本发明提供了一种一种自动加压压塞机，包括机架10，设置在机架10上的竖直中心主轴11、分瓶部件20、进瓶部件30和出瓶部件40，以及设置在竖直中心主轴11上的瓶托部件50、供气部件60和充气压塞部件70。
所述进瓶部件30将分瓶部件20运送过来的待加压压塞的管制玻璃瓶(在具体实施例中，所述管制玻璃瓶可以是药瓶)输送至瓶托部件50上以供充气压塞部件70进行充气和压塞操作，出瓶部件40将完成充气和压塞操作的药瓶输送至后续的工位，供气部件60向充气压塞部件70提供充气所需的预设压力值的压力气源。
优选地，例如，所述管制玻璃瓶(也称为西林瓶)整体造型、瓶口直径为7.0mm及瓶口有缩口倒角，缩口深度为0.15mm。
其中，竖直中心主轴11上还设有同步转动的主要用于设置充气压塞部件70的中转盘80和用于设置瓶托部件50的下转盘90；中转盘80上设有多个充气压塞部件70并且较为均匀地分布在一个圆上，多个瓶托部件50与充气压塞部件70对应的设置在下转盘90上。
进一步的，充气压塞部件70在随中转盘80和下转盘90同步转动的过程中实现对药瓶进行加压和压塞的操作，并同时将待加压和压塞的药瓶由进瓶位置转移到出瓶位置。从而使得压塞机能不断循环地完成从进瓶、充气压塞、直至出瓶操作的整个工作过程。
在上述技术方案中，具体的，如图1和图2所示，竖直中心主轴11上由下至上依次设有传动轴套12、设置在传动轴套12上的传动齿轮13、设置在传动轴套12上的下转盘90、部分设置在传动轴套12上的滑动轴套14、与滑动轴套14相连的中转盘80、以及主要用于安装中转盘80的空心轴套15。
其中，空心轴套15的上部设置有主要用于给充气压塞部件70提供压塞所需驱动力的压塞凸轮16、以及主要用于控制供气部件60向药瓶充气的机控凸轮17。
进一步地，空心轴套15、压塞凸轮16和机控凸轮17固定设置在竖直中心主轴11上，空心轴套15上设置有主要用于安装中转盘80并且防止中转盘80向下运动的多个轴承，中转盘80上还设有主要用于安装供气部件60的供气安装支架18。
在一种实施方式中，空心轴套15上设置有一个推力球轴承及二个深沟球轴承以用于安装中转盘80并且防止中转盘80向下运动；显然地，推力球轴承可以采用推力滚子轴承等进行替代，深沟球轴承可以用圆柱、圆锥滚子轴承或者其他达到同样功能的轴承等进行替代。
在上述任一技术方案中，还可以做进一步的改进。具体地，如图2所示，供气部件60包括设置在供气安装支架18上的分气容器61、通过气阀安装座62设置在充气压塞部件70上的机控阀63、向分气容器61提供过滤气体的过滤器64、通过快卡接头65连接过滤器64的旋转接头66、软管67和管接头68。
其中，软管67和管接头68设置在机控阀63处，并且主要用于降低机控阀63噪声的塑料消声器以及经由管接头安装孔在机控阀63与充气压塞部件70进气孔之间和分气容器61与机控阀63之间实现连接。
更进一步的，管接头68根据需要可选用螺纹弯通、螺纹侧三通或者直通管接头中的一种或者多种，具体的选择根据实际的工况需求进行选用，此处不赘述；过滤器64为管道式空气过滤器，软管67选用PU软管。
在上述任一技术方案中，还可以做进一步的改进。请参考图1、图2和图3，图3为图1或图2中的充气压塞部件的放大结构示意图；图4为图3中的压塞头的放大结构示意图。
具体地，如图3所示。充气压塞部件70包括压塞安装座71，压塞安装座71的下端设有安装套72，安装套72的下部设有密封圈73及密封圈压盖74；压塞安装座内71还可滑动地设有压塞轴75，压塞轴75的下端设有压塞头76，压塞轴75的上部设有主要用于向压塞轴75提供压塞动力的压塞驱动机构77；其中，压塞安装座71、安装套72、压塞轴75以及密封圈73与药瓶接触后即可形成压力气体的充气腔78。
进一步地，如图4所示，压塞头76包括螺套761和压头762；压头762的下部布置有压塞座763，在压塞座763的上方套设有弹簧764，且压头762的上部穿过螺套761后用双螺母765锁定以防其脱离螺套761。
在上述任一技术方案中，还可以做进一步的改进。如图3所示，压塞轴75与压塞安装座71之间采用镶嵌式固体润滑轴承751；镶嵌式固体润滑轴承751的数量为二个，分别位于压塞轴75的上部和中部。
在上述任一技术方案中，还可以做进一步的改进。请参考图3、图5、图6和图7，图5为图1、2或3中的压塞驱动机构及与其配合的压塞凸轮的放大结构示意图；图6为图1或2中所示的旋压塞齿轮机构的放大结构示意图；图7为图6的俯视示意图。
具体地，如图3所示。充气压塞部件70还包括设置在压塞轴75上的陶瓷内套752、设置在压塞安装座71内的陶瓷外套711、陶瓷外套711与压塞安装座71之间的橡胶套712以及陶瓷内套752与压塞轴75之间的密封圈753，且陶瓷内套752与陶瓷外套711相互配合进行密封。
具体地，如图5所示。压塞驱动机构77包括设置在压塞轴75上的压塞轴承座771以及防止该压塞轴承座771脱离的轴承压盖772，压塞轴承座771通过滚动轴承773安装在压塞轴75上，压塞轴承座771上设有压塞驱动轴承774以及用于安装该轴承的轴头775，且压塞驱动轴承774设定在压塞凸轮16圆周上的压塞控制槽161内。
进一步地，如图5所示。压塞控制槽161的截面为矩形，且各段的水平高度不同，压塞操作段的水平高度低于其余位置处。
在上述技术方案中，还可以做进一步的改进。在一种未示出的实施例中，机控凸轮17的外圆半径不等，并在充气压塞部件70在转动过程中的充气加压段的半径较其它地方大，使得机控阀63在随充气压塞部件70的过程中运动到预设的充气加压段时与机控凸轮17的距离变小，从而触动机控阀63的开关使得机控阀63向充气压塞部件70提供用于充气的压力气体。
进一步地，向药瓶灌注所述压力气体的充气时间为1s-5s，优选为1s-3s，进一步优选为具体的如：1.0s、1.1s、1.2s、1.3s、1.4s、1.5s、1.6s、1.7s、1.8s、1.9s、2s、2.1s、2.2s、2.3s、2.4s、2.5s、2.6s、2.7s、2.8s、2.9s或者3.0s。在前述任一技术方案中，通过调整所述中转盘80的转速，并调整机控凸轮17的大径段的长度即可对应地调整充气时间。
在进一步的技术方案中，如图3和图6、图7所示。充气压塞部件70的压塞轴75上设有轮齿7501、压塞安装座71上设有与该轮齿7501配合的旋压塞齿轮机构79以及用于带动旋压塞齿轮机构79的齿轮的摩擦轮结构；所述摩擦轮结构为设置在压塞凸轮16上的扇形环状板162，且扇形环状板162的外圆面上设有梯形槽163。旋压塞齿轮机构79随充气压塞部件70转动至扇形环状板163处后，旋压塞齿轮机构79的齿轮与梯形槽163的侧壁产生压力接触，从而旋压塞齿轮机构79的齿轮在随充气压塞部件70转动的过程中由梯形槽163的侧壁给该齿轮提供的摩擦力而发生转动，使得充气压塞部件70的压塞轴75连同压塞轴75上的压塞头76发生转动。因此，该技术方案的压塞过程中，瓶塞是在旋转的状态下被压入药瓶的瓶口的。因此，有力地提高了设备的效率、安全性。
在进一步的技术方案中，如图3和图6、图7所示。旋压塞齿轮机构79包括设置在充气压塞部件70上的旋压塞齿轮安装座791、旋压塞齿轮792、齿轮安装轴793以及弹簧螺杆机构794，齿轮安装轴793铰接在旋压塞齿轮安装座791上，弹簧螺杆机构794的两端分别连接旋压塞齿轮安装座791和齿轮安装轴793。非压塞工作状态下，弹簧螺杆机构79将齿轮安装轴793上的轴承设置在脱离压塞轴75上的轮齿7501的位置；当旋压塞齿轮792与扇形环状板162的梯形槽163接触后，该梯形槽163的侧壁挤压旋压塞齿轮机构79的齿轮，从而旋压塞齿轮机构79的齿轮安装轴793绕其铰接处转动，使得旋压塞齿轮机构79的旋压塞齿轮792与压塞轴75上的轮齿7501啮合；并且在旋压塞齿轮792相对所述扇形环状板162转动时，由旋压塞齿轮792与梯形槽163之间的摩擦力带动旋压塞齿轮792转动，从而与该旋压塞齿轮792啮合的轮齿7501带动压塞轴75转动，以达到压塞过程中所述压塞轴是转动的目的。显然地，弹簧螺杆机构794可以是设置在相对齿轮安装轴793转动圆周的外侧的压紧弹簧螺杆机构或者内侧的拉伸弹簧螺杆机构。
在上述任一技术方案的基础上，还可以做进一步的改进。请参考图8，图8为图1或2中所示的摩擦轮结构的放大示意图，示出了扇形环状板、压塞凸轮局部、以及与扇形环状板配合的旋压塞齿轮机构的齿轮部分。
具体地，旋压塞齿轮792上还设有与梯形槽163的两侧壁配合的倒角7921，以增大接触面积，用以提高设备运行的可靠性。
以上对本发明所提供的一种自动加压压塞机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种自动加压压塞机，其特征在于包括：
机架；
设置在机架上的竖直中心主轴、分瓶部件、进瓶部件和出瓶部件；以及
设置在竖直中心主轴上的瓶托部件、供气部件和充气压塞部件；
其中，所述进瓶部件将分瓶部件运送过来的待加压压塞的管制玻璃瓶输送至瓶托部件上以供充气压塞部件进行充气和压塞操作，出瓶部件将完成充气和压塞操作的管制玻璃瓶输送至后续的工位，供气部件向充气压塞部件提供充气所需的预设压力值的压力气源。
2.根据权利要求1所述的自动加压压塞机，其特征在于：
竖直中心主轴上还设有同步转动的主要用于设置充气压塞部件的中转盘、以及用于设置瓶托部件的下转盘；
中转盘上设有多个充气压塞部件并且较为均匀地分布在一个圆上，多个瓶托部件与充气压塞部件对应的设置在下转盘上；
进一步的，充气压塞部件在随中转盘和下转盘同步转动的过程中实现对管制玻璃瓶进行加压和压塞的操作，并同时将待加压和压塞的管制玻璃瓶由进瓶位置转移到出瓶位置。
3.根据权利要求1或2所述的自动加压压塞机，其特征在于：
竖直中心主轴上由下至上依次设有传动轴套、设置在传动轴套上的传动齿轮、设置在传动轴套上的下转盘、部分设置在传动轴套上的滑动轴套、与滑动轴套相连的中转盘、以及用于安装中转盘的空心轴套；
其中，空心轴套的上部设置有用于给充气压塞部件提供压塞所需驱动力的压塞凸轮、以及用于控制供气部件向管制玻璃瓶充气的机控凸轮；
进一步地，空心轴套、压塞凸轮和机控凸轮固定设置在竖直中心主轴上，空心轴套上设置有主要用于安装中转盘并且防止中转盘向下运动的多个轴承，中转盘上还设有主要用于安装供气部件的供气安装支架。
4.根据权利要求1或2所述的自动加压压塞机，其特征在于：
空心轴套上设置有一个推力部件及二个深沟部件以用于安装中转盘并且防止中转盘向下运动；
供气部件包括设置在供气安装支架上的分气容器、通过气阀安装座设置在充气压塞部件上的机控阀、向分气容器提供过滤气体的过滤器、旋转接头、软管和管接头；
其中，旋转接头通过快卡接头连接过滤器；软管和管接头设置在机控阀处，并且主要用于降低机控阀噪声的塑料消声器以及经由管接头安装孔在机控阀与充气压塞部件进气孔之间和分气容器与机控阀之间实现连接。
5.根据权利要求1或2所述的自动加压压塞机，其特征在于：
充气压塞部件包括压塞安装座，压塞安装座的下端设有安装套，安装套的下部设有密封圈及密封圈压盖；压塞安装座内还可滑动地设有压塞轴，压塞轴的下端设有压塞头，压塞轴的上部设有用于向压塞轴提供压塞动力的压塞驱动机构；其中，压塞安装座、安装套、压塞轴以及密封圈与管制玻璃瓶接触后即可形成压力气体的充气腔；
压塞头包括螺套和压头；压头的下部布置有压塞座，在压塞座的上方套设有弹簧，且压头的上部穿过螺套后用双螺母锁定以防其脱离螺套；
压塞轴与压塞安装座之间采用镶嵌式固体润滑轴承；镶嵌式固体润滑轴承的数量为二个，分别位于压塞轴的上部和中部。
6.根据权利要求1或2所述的自动加压压塞机，其特征在于，充气压塞部件还包括设置在压塞轴上的陶瓷内套、设置在压塞安装座内的陶瓷外套、陶瓷外套与压塞安装座之间的橡胶套、以及陶瓷内套与压塞轴之间的密封圈；陶瓷内套与陶瓷外套相互配合进行密封。
7.根据权利要求1或2所述的自动加压压塞机，其特征在于，压塞驱动机构包括设置在压塞轴上的压塞轴承座以及防止该压塞轴承座脱离的轴承压盖，压塞轴承座通过滚动轴承安装在压塞轴上，压塞轴承座上设有压塞驱动轴承以及用于安装该轴承的轴头，且压塞驱动轴承设定在压塞凸轮圆周上的压塞控制槽内。
8.根据权利要求1或2所述的自动加压压塞机，其特征在于，机控凸轮的外圆半径不等，并在充气压塞部件在转动过程中的充气加压段的半径较其它地方大，使得机控阀在随充气压塞部件的过程中运动到预设的充气加压段时与机控凸轮的距离变小，从而触动机控阀的开关使得机控阀向充气压塞部件提供用于充气的压力气体。
9.根据权利要求1或2所述的自动加压压塞机，其特征在于，
充气压塞部件的压塞轴上设有轮齿，压塞安装座上设有与该轮齿配合的旋压塞齿轮机构以及用于带动旋压塞齿轮机构的齿轮的摩擦轮结构；所述摩擦轮结构为设置在压塞凸轮上的扇形环状板，且扇形环状板的外圆面上设有梯形槽；
旋压塞齿轮机构随充气压塞部件转动至扇形环状板处后，旋压塞齿轮机构的齿轮与梯形槽的侧壁产生压力接触，从而旋压塞齿轮机构的齿轮在随充气压塞部件转动的过程中由梯形槽的侧壁给该齿轮提供的摩擦力而发生转动，使得充气压塞部件的压塞轴连同压塞轴上的压塞头发生转动。
10.根据权利要求1或2所述的自动加压压塞机，其特征在于，旋压塞齿轮机构包括设置在充气压塞部件上的旋压塞齿轮安装座、旋压塞齿轮、齿轮安装轴以及弹簧螺杆机构，齿轮安装轴铰接在旋压塞齿轮安装座上，弹簧螺杆机构的两端分别连接旋压塞齿轮安装座和齿轮安装轴；非压塞工作状态下，弹簧螺杆机构将齿轮安装轴上的轴承设置在脱离压塞轴上的轮齿的位置；当旋压塞齿轮与扇形环状板的梯形槽接触后，梯形槽的侧壁挤压旋压塞齿轮机构的齿轮，从而旋压塞齿轮机构的齿轮安装轴绕铰接处转动，使得旋压塞齿轮机构的旋压塞齿轮与压塞轴上的轮齿啮合；并且在旋压塞齿轮相对所述扇形环状板转动时，由旋压塞齿轮与梯形槽之间的摩擦力带动旋压塞齿轮转动，从而与该旋压塞齿轮啮合的轮齿带动压塞轴转动，以达到压塞过程中所述压塞轴是转动的目的。
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